CN209272379U - 一种锻压机用直线导轨滑动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻压机用直线导轨滑动机构，涉及锻压辅助设备技术领域。该锻压机用直线导轨滑动机构，包括支撑架、安装板、出料孔、稳固机构和输料机构，两个所述安装板相反的一端分别与支撑架两侧面的底部固定连接，所述出料孔开设于支撑架顶面的中心处，两个所述稳固机构的底端分别与支撑架底面的两端固定连接，所述输料机构的底端与支撑架顶面的两端固定连接。该锻压机用直线导轨滑动机构，通过稳固机构与输料机构的配合使用，首先可以方便完成对输送机构的稳定，这样可以提高刚建的输送速率，然后还能够方便把钢件转移到收纳箱的内部，这样就减轻了工作人员搬运钢件的劳动力度，同时，也进一步增加了整个装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机辅助设备技术领域，具体为一种锻压机用直线导轨滑动机构。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
目前，现有的大多数锻压机没有设置对加工好的锻件进行输送的装置，而且只能够通过工作人员手动使用特定的搬运工具来完成对锻件的输送，这样输送方式的速率会很慢，因此会很大程度增加工作人员的劳动力度，同时，也进一步降低了锻件加工的工作效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻压机用直线导轨滑动机构，该锻压机用直线导轨滑动机构具有方便完成对锻件的搬运，减轻了工作人员的劳动力度和提高了锻件加工的工作效率的优点。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻压机用直线导轨滑动机构，包括支撑架、安装板、出料孔、稳固机构和输料机构，两个所述安装板相反的一端分别与支撑架两侧面的底部固定连接，所述出料孔开设于支撑架顶面的中心处，两个所述稳固机构的底端分别与支撑架底面的两端固定连接，所述输料机构的底端与支撑架顶面的两端固定连接。
优选的，所述稳固机构包括气缸、活塞杆和支撑板，两个所述气缸的顶端分别与支撑架底面的两端固定连接，两个所述活塞杆的底端贯穿支撑架顶面的两端并安装于两个气缸的顶端，两个所述支撑板的底面分别与两个活塞杆的顶端固定连接。
优选的，所述输料机构包括稳固板、固定轴承、转杆、支撑台、第一减速电机、横向槽、稳固轴承、条形孔、稳固杆、模具槽、滑块、螺纹孔、螺纹杆和第二减速电机，两个所述稳固板的底端与支撑架顶面的两端固定连接，两个所述固定轴承分别镶嵌于两个稳固板相对一面的中心处，两个所述转杆相反的一端分别与两个固定轴承的内腔插接，所述支撑台两侧面的底部分别与两个转杆相对的一端固定连接，所述第一减速电机的右端与左侧的稳固板左侧面固定连接，所述第一减速电机右端的输出轴末端与左侧的转杆左端固定连接，所述横向槽开设于支撑台两侧面的顶部，两个所述稳固轴承固定安装于横向槽内腔的两端，所述条形孔开设于支撑台顶面的中心处，两个所述稳固杆分别与条形孔两端的内腔插接，所述模具槽底面的两端分别与两个稳固杆的顶端固定连接，所述滑块顶面的两端分别与两个稳固杆的底端固定连接，所述螺纹孔开设于滑块两侧面的中心处，所述螺纹杆分别与螺纹孔的内腔和两个稳固轴承的内腔插接，所述第二减速电机的右端与支撑台左侧面的顶部固定连接，所述第二减速电机右端的输出轴末端与螺纹杆的左端固定连接。
优选的，两个所述安装板的顶面均开设有通孔。
优选的，两个所述转杆相反一端的表面分别与两个固定轴承的内壁固定连接。
优选的，所述螺纹杆中心处的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，且螺纹杆两端的表面分别与两个稳固轴承的内壁固定连接。
优选的，两个所述稳固杆的表面均与条形孔的内壁滑动连接。
本实用新型提供了一种锻压机用直线导轨滑动机构。具备以下有益效果：
(1)、该锻压机用直线导轨滑动机构，通过设置的稳固机构，气缸的启动可以带动活塞杆向上运动，活塞杆向上运动就能够带动支撑板向上运动，当支撑板的顶面与支撑台的底面充分接触时，就能够促使输料机构在输送锻件时更加稳定，从而进一步提高了锻件加工的工作效率。
(2)、该锻压机用直线导轨滑动机构，通过稳固机构与输料机构的配合使用，首先可以方便完成对输送机构的稳定，这样可以提高刚建的输送速率，然后还能够方便把钢件转移到收纳箱的内部，这样就减轻了工作人员搬运钢件的劳动力度，同时，也进一步增加了整个装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的正视图；
图3为本实用新型输料机构结构的正面剖视图。
图中：1支撑架、2安装板、3出料孔、4稳固机构、401气缸、402活塞杆、403支撑板、5输料机构、501稳固板、502固定轴承、503转杆、504支撑台、505第一减速电机、506横向槽、507稳固轴承、508条形孔、509稳固杆、511模具槽、512滑块、513螺纹孔、514螺纹杆、515第二减速电机。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机用直线导轨滑动机构，包括支撑架1、安装板2、出料孔3、稳固机构4和输料机构5，两个安装板2相反的一端分别与支撑架1两侧面的底部固定连接，两个安装板2 的顶面均开设有通孔，出料孔3开设于支撑架1顶面的中心处，两个稳固机构4的底端分别与支撑架1底面的两端固定连接，输料机构5的底端与支撑架1顶面的两端固定连接。
稳固机构4包括气缸401、活塞杆402和支撑板403，两个气缸401的顶端分别与支撑架1底面的两端固定连接，两个活塞杆402的底端贯穿支撑架1 顶面的两端并安装于两个气缸401的顶端，两个支撑板403的底面分别与两个活塞杆402的顶端固定连接。
输料机构5包括稳固板501、固定轴承502、转杆503、支撑台504、第一减速电机505、横向槽506、稳固轴承507、条形孔508、稳固杆509、模具槽511、滑块512、螺纹孔513、螺纹杆514和第二减速电机515，两个稳固板501的底端与支撑架1顶面的两端固定连接，两个所述固定轴承502分别镶嵌于两个稳固板501相对一面的中心处，两个转杆503相反的一端分别与两个固定轴承502的内腔插接，两个转杆503相反一端的表面分别与两个固定轴承502的内壁固定连接，支撑台504两侧面的底部分别与两个转杆503 相对的一端固定连接，第一减速电机505的右端与左侧的稳固板501左侧面固定连接，第一减速电机505右端的输出轴末端与左侧的转杆503左端固定连接，横向槽506开设于支撑台504两侧面的顶部，两个稳固轴承507固定安装于横向槽506内腔的两端，条形孔508开设于支撑台504顶面的中心处，两个稳固杆509分别与条形孔508两端的内腔插接，两个稳固杆509的表面均与条形孔508的内壁滑动连接，模具槽511底面的两端分别与两个稳固杆 509的顶端固定连接，滑块512顶面的两端分别与两个稳固杆509的底端固定连接，螺纹孔513开设于滑块512两侧面的中心处，螺纹杆514分别与螺纹孔513的内腔和两个稳固轴承507的内腔插接，第二减速电机515的右端与支撑台504左侧面的顶部固定连接，螺纹杆514中心处的表面与螺纹孔513 的内壁螺纹连接，且螺纹杆514两端的表面分别与两个稳固轴承507的内壁固定连接，第二减速电机515右端的输出轴末端与螺纹杆514的左端固定连接。
使用时，首先启动气缸401，气缸401启动就能够带动活塞杆402向上运动，活塞杆402向上运动就能够带动支撑板403向上运动，当支撑板403的顶面与支撑台504的底面充分搭接时，就能够促使输料机构5在输送锻件时更加稳定，然后启动第二减速电机515并控制第二减速电机515正转，第二减速电机515正转就会带动螺纹杆514正转，螺纹杆514正转就能够带动滑块512和稳固杆509同时向右移动，稳固杆509向右移动就会带动模具槽506 向右移动，模具槽506向右移动就能够带动其内部的钢件向右移动，当模具槽506移动到出料孔3的位置时，这样就可以停止第二减速电机515，然后再启动第一减速电机505并控制第一减速电机505正转，第一减速电机505正转就能够带动转杆503和支撑台504同时正转，支撑台504正转就可以带动模具槽506进行转动，当模具槽506的槽腔与出料孔3位置相对应时，这时就完成了对钢件的输送和收集。
Claims (7)
1.一种锻压机用直线导轨滑动机构，包括支撑架(1)、安装板(2)、出料孔(3)、稳固机构(4)和输料机构(5)，其特征在于：两个所述安装板(2)相反的一端分别与支撑架(1)两侧面的底部固定连接，所述出料孔(3)开设于支撑架(1)顶面的中心处，两个所述稳固机构(4)的底端分别与支撑架(1)底面的两端固定连接，所述输料机构(5)的底端与支撑架(1)顶面的两端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机用直线导轨滑动机构，其特征在于：所述稳固机构(4)包括气缸(401)、活塞杆(402)和支撑板(403)，两个所述气缸(401)的顶端分别与支撑架(1)底面的两端固定连接，两个所述活塞杆(402)的底端贯穿支撑架(1)顶面的两端并安装于两个气缸(401)的顶端，两个所述支撑板(403)的底面分别与两个活塞杆(402)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锻压机用直线导轨滑动机构，其特征在于：所述输料机构(5)包括稳固板(501)、固定轴承(502)、转杆(503)、支撑台(504)、第一减速电机(505)、横向槽(506)、稳固轴承(507)、条形孔(508)、稳固杆(509)、模具槽(511)、滑块(512)、螺纹孔(513)、螺纹杆(514)和第二减速电机(515)，两个所述稳固板(501)的底端与支撑架(1)顶面的两端固定连接，两个所述固定轴承(502)分别镶嵌于两个稳固板(501)相对一面的中心处，两个所述转杆(503)相反的一端分别与两个固定轴承(502)的内腔插接，所述支撑台(504)两侧面的底部分别与两个转杆(503)相对的一端固定连接，所述第一减速电机(505)的右端与左侧的稳固板(501)左侧面固定连接，所述第一减速电机(505)右端的输出轴末端与左侧的转杆(503)左端固定连接，所述横向槽(506)开设于支撑台(504)两侧面的顶部，两个所述稳固轴承(507)固定安装于横向槽(506)内腔的两端，所述条形孔(508)开设于支撑台(504)顶面的中心处，两个所述稳固杆(509)分别与条形孔(508)两端的内腔插接，所述模具槽(511)底面的两端分别与两个稳固杆(509)的顶端固定连接，所述滑块(512)顶面的两端分别与两个稳固杆(509)的底端固定连接，所述螺纹孔(513)开设于滑块(512)两侧面的中心处，所述螺纹杆(514)分别与螺纹孔(513)的内腔和两个稳固轴承(507)的内腔插接，所述第二减速电机(515)的右端与支撑台(504)左侧面的顶部固定连接，所述第二减速电机(515)右端的输出轴末端与螺纹杆(514)的左端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锻压机用直线导轨滑动机构，其特征在于：两个所述安装板(2)的顶面均开设有通孔。
5.根据权利要求3所述的一种锻压机用直线导轨滑动机构，其特征在于：两个所述转杆(503)相反一端的表面分别与两个固定轴承(502)的内壁固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种锻压机用直线导轨滑动机构，其特征在于：所述螺纹杆(514)中心处的表面与螺纹孔(513)的内壁螺纹连接，且螺纹杆(514)两端的表面分别与两个稳固轴承(507)的内壁固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种锻压机用直线导轨滑动机构，其特征在于：两个所述稳固杆(509)的表面均与条形孔(508)的内壁滑动连接。
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| CN201821899783.1U CN209272379U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种锻压机用直线导轨滑动机构 |
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| CN209272379U true CN209272379U (zh) | 2019-08-20 |
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Family Applications (1)
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| CN201821899783.1U Active CN209272379U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种锻压机用直线导轨滑动机构 |
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| CN (1) | CN209272379U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112124881A (zh) * | 2020-09-28 | 2020-12-25 | 龙岩市九州圣宏网络科技有限公司 | 一种服装输送流水线专用推进装置 |
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2018
- 2018-11-16 CN CN201821899783.1U patent/CN209272379U/zh active Active
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Denomination of utility model: A linear guide rail sliding mechanism for forging press Effective date of registration: 20211228 Granted publication date: 20190820 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Sanming Liedong sub branch Pledgor: Sanming Mingcheng Casting and Forging Co.,Ltd. Registration number: Y2021350000169 |