CN211389322U - 多功能挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多功能挤压成型机，包括装置主体，所述装置主体顶部开设有进料口，所述进料口下方固定设有电机槽于装置主体的内壁两侧，所述电机槽内设有旋转电机，且两组电机槽之间设有两组搅碎筒，所述搅碎筒上设有若干轴叶，且搅碎筒下方设有挤压块贴合于装置主体的内壁，所述挤压块内设有伺服电机，装置主体的底部设有底槽，且装置主体两侧外部均设有液压缸，所述液压缸内设有固定杆。该多功能挤压成型机装置通过在装置主体内设置两组搅碎筒对物体进行搅碎挤压，并且将装置主体和液压缸分离设计，推块的设计使得物体可以自由的掉落到底槽内，从而使得液压杆控制挤压块和推块的升降，对搅碎的物体进行挤压成型工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为多功能挤压成型机。
背景技术
挤压机通常是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。一个国家拥有挤压机的能力、数量、生产能力和装备水平，反映了一个国家的工业发展水平。
现有公开的一种自动送料挤压成型机，申请号CN201310296761.1，通过自动送料机构和挤压成型机构分别与控制系统连接，并且自动送料机构设置在装料箱与挤压成型机构之间，进而通过成型压力缸驱动沿导轨滑动来实现装置的工作功能，但是该挤压成型机在挤压工作前无法对体积过大的物体进行搅碎，使得工作机能只适用于部分设备，现设计多功能挤压成型机，通过搅碎筒将物体先进行搅碎，再通过液压缸控制挤压块对物体进行挤压成型，从而实现该挤压成型机的工作功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多功能挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的自动送料挤压成型机在挤压工作前无法对体积过大的物体进行搅碎，使得工作机能只适用于部分设备，并且现有的成型机仅有挤压成型的功能，从而带来功能单一的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，多功能挤压成型机，包括装置主体，所述装置主体顶部开设有进料口，所述进料口下方固定设有电机槽于装置主体的内壁两侧，所述电机槽内设有旋转电机，且两组电机槽之间设有两组搅碎筒，所述搅碎筒上设有若干轴叶，且搅碎筒下方设有挤压块贴合于装置主体的内壁，所述挤压块内设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴连接设有推块，装置主体的底部设有底槽，且装置主体底部外侧设有开关门，且装置主体两侧外部均设有液压缸，所述液压缸内设有固定杆。
优选的，所述装置主体的外侧设有可供固定杆运动的通道，且固定杆和挤压块固定连接。
优选的，所述搅碎筒两端的轴承分别与装置主体两侧电机槽内旋转电机的电机轴相连接，且两组搅碎筒位于同一水平位置，且电机槽外侧设有供搅碎筒的轴承穿过的通道。
优选的，所述搅碎筒上的轴叶呈规律阵列设置，且两组搅碎筒上的轴叶在垂直位置上交错安装。
优选的，所述挤压块的底部和推块的底部在同一水平位置。
优选的，所述开关门通过装置主体底部设有的转轴连接在装置主体的底部，且开关门上设有锁扣。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能挤压成型机装置通过在装置主体内设置两组搅碎筒对物体进行搅碎挤压，实现粉碎功能，并且将装置主体和液压缸分离设计，推块的设计使得物体可以自由的掉落到底槽内，从而使得液压杆控制挤压块和推块的升降，对搅碎的物体进行挤压成型工作，从而实现挤压成型功能。
附图说明
图1为本实用新型多功能挤压成型机内部结构示意图；
图2为本实用新型多功能挤压成型机的内部俯视结构示意图；
图3为本实用新型多功能挤压成型机的内部侧面结构示意图。
图中：1、装置主体，2、进料口，3、电机槽，4、旋转电机，5、搅碎筒，6、轴叶，7、挤压块，8、伺服电机，9、推块，10、底槽，11、开关门，12、液压缸，13、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：多功能挤压成型机，包括装置主体1，装置主体1顶部开设有进料口2，进料口2下方固定设有电机槽3于装置主体1的内壁两侧，电机槽3内设有旋转电机4，且两组电机槽3之间设有两组搅碎筒5，且搅碎筒5两端的轴承分别与装置主体1两侧电机槽3内旋转电机4的电机轴相连接，且两组搅碎筒5位于同一水平位置，且电机槽3外侧设有供搅碎筒5的轴承穿过的通道，这样可以通过旋转电机4带动搅碎筒5进行旋转工作，搅碎筒5上设有若干轴叶6，且搅碎筒5上的轴叶6呈规律阵列设置，且两组搅碎筒5上的轴叶在垂直位置上交错安装，这样两组搅碎筒5上的轴叶6在对装置主体1内的物体进行搅碎工作的同时，两组搅碎筒5上的轴叶6不会互相接触，且搅碎筒5下方设有挤压块7贴合于装置主体1的内壁，挤压块7内设有伺服电机8，伺服电机8的电机轴连接设有推块9，且挤压块7的底部和推块9的底部在同一水平位置，通过伺服电机8带动推块9运动实现通料功能，并且可以通过推块9和挤压块7共同对物体进行挤压成型工作，装置主体1的底部设有底槽10，且装置主体1底部外侧设有开关门11，且开关门11通过装置主体1底部设有的转轴连接在装置主体1的底部，且开关门11上设有锁扣，这样通过开关门11可以实现装置主体1的取料功能，且装置主体1两侧外部均设有液压缸12，液压缸12引用现有公开专利CN201720313772.X，液压缸，液压缸12内设有固定杆13，且装置主体1的外侧设有可供固定杆13运动的通道，且固定杆13和挤压块7固定连接，这样使得通过液压缸12控制固定杆13实现升降运动，并且固定杆13可以在装置主体1内运动，从而可以通过液压缸12控制挤压块7和推块9的同步运动。
工作原理：在使用该多功能挤压成型机时，先接通旋转电机4、伺服电机8和液压缸12的电源，将原料从进料口2倒入，旋转电机4带动两组搅碎筒5进行旋转运动，从而两组搅碎筒5上的轴叶6对原料进行搅碎，电机槽3可以避免搅碎的原料进入到电机槽3内对旋转电机4产生影响，从而搅碎的原料从两组挤压块7之间通过，掉落到底槽10内，挤压块7内的伺服电机8控制推块9运动，从而通过挤压块7和推块9对底槽10上方形成封闭，液压缸12带动固定杆13进行升降运动，从而固定杆13带动挤压块7向下运动，进而实现通过液压缸12带动挤压块7和推块9同步向下运动，对底槽10内的原料进行挤压成型工作，最后工作人员可以通过装置主体1底部设置的开关门11对挤压成型的原料进行取料工作，以上为本多功能挤压成型机工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.多功能挤压成型机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部开设有进料口(2)，所述进料口(2)下方固定设有电机槽(3)于装置主体(1)的内壁两侧，所述电机槽(3)内设有旋转电机(4)，且两组电机槽(3)之间设有两组搅碎筒(5)，所述搅碎筒(5)上设有若干轴叶(6)，且搅碎筒(5)下方设有挤压块(7)贴合于装置主体(1)的内壁，所述挤压块(7)内设有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的电机轴连接设有推块(9)，装置主体(1)的底部设有底槽(10)，且装置主体(1)底部外侧设有开关门(11)，且装置主体(1)两侧外部均设有液压缸(12)，所述液压缸(12)内设有固定杆(13)。
2.根据权利要求1所述的多功能挤压成型机，其特征在于：所述装置主体(1)的外侧设有可供固定杆(13)运动的通道，且固定杆(13)和挤压块(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的多功能挤压成型机，其特征在于：所述搅碎筒(5)两端的轴承分别与装置主体(1)两侧电机槽(3)内旋转电机(4)的电机轴相连接，且两组搅碎筒(5)位于同一水平位置，且电机槽(3)外侧设有供搅碎筒(5)的轴承穿过的通道。
4.根据权利要求1所述的多功能挤压成型机，其特征在于：所述搅碎筒(5)上的轴叶(6)呈规律阵列设置，且两组搅碎筒(5)上的轴叶在垂直位置上交错安装。
5.根据权利要求1所述的多功能挤压成型机，其特征在于：所述挤压块(7)的底部和推块(9)的底部在同一水平位置。
6.根据权利要求1所述的多功能挤压成型机，其特征在于：所述开关门(11)通过装置主体(1)底部设有的转轴连接在装置主体(1)的底部，且开关门(11)上设有锁扣。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-02 CN CN201922124716.3U patent/CN211389322U/zh active Active
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