CN218707561U - 眼罩机的加料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了眼罩机的加料机构，包括料斗（1），所述料斗（1）设置在安装架（4）上，并与第一移动驱动组件连接，所述安装架（4）上设置有下料板（5），所述料斗（1）的底端与下料板（5）贴合，所述下料板（5）上开设有落料槽口（6），其特征在于：所述安装架（4）设置在移动板（7）上，所述移动板（7）与第二移动驱动组件连接，使得移动板（7）往复运动，所述移动板（7）上设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件与安装架（4）连接。本实用新型结构简单，设计合理，安装架能够带动下料板能够进行往复移动，调节下料板上的落料槽口与放卷的眼罩下膜对准的位置，进而避免膜料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及眼罩加工设备，具体涉及一种眼罩机的加料机构。
背景技术
眼罩机用于眼罩的自动加工成型，其中一类眼罩机生产的是带有铁粉等物料组合形成的热敷料，其工作原理是通过加料机构将敷料加入到眼罩下膜上，接着添加有敷料的眼罩下膜以及另外的眼罩上膜输送至热封裁剪机构内实现眼罩的成型。传统的加料机构主要包括有料斗，在料斗的底端贴合地设置有下料板，在下料板上开设有落料槽口，下料时，控制料斗移动，使得料斗底端的出口与落料槽口对准，使得敷料下落至落料槽口内，之后再控制料斗移动，使得料斗底部开口与落料槽口错开，接着控制料斗以及下料板抬升，落料槽口内的敷料就会下落至眼罩上膜上实现敷料的加料作业，这种结构存在的缺陷是：由于下料板是固定设置的，而加料过程中眼罩下膜是被夹紧在下料板和底板上的，在此过程中，眼罩下膜需要停止放卷等待加料作业完成后再进行放卷，影响设备整体的成型效率，另外在实际使用过程中也存在由于相邻两个加料部位间隔过大，而造成的眼罩膜料浪费问题。
实用新型内容
鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于解决上述问题的眼罩机的加料机构。
为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：
眼罩机的加料机构，包括料斗，所述料斗设置在安装架上，并与第一移动驱动组件连接，所述安装架上设置有下料板，所述料斗的底端与下料板贴合，所述下料板上开设有落料槽口，其特征在于：所述安装架设置在移动板上，所述移动板与第二移动驱动组件连接，使得移动板往复运动，所述移动板上设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件与安装架连接。
所述第一移动驱动组件包括第一电缸，所述第一电缸的缸体设置在安装架上，所述第一电缸的输出端与料斗连接。
所述第二移动驱动组件包括第二电缸，所述第二电缸的缸体设置在机架上，所述第二电缸的输出端与移动板连接。
所述升降驱动组件包括设置在移动板上的驱动轴，所述驱动轴与第一电机传动连接，所述驱动轴上连接有凸轮，所述凸轮与升降座相抵，所述升降座与连接柱的一端连接，所述连接柱穿过移动板，并与安装架连接。
所述移动板上设置有供连接柱穿过的导套。
上述技术方案的眼罩机的加料机构，通过将料斗和下料板都设置在安装架上，并将安装架设置在移动板上，当下料板和移动板配合对眼罩下膜夹紧时，移动板会带动下料板和眼罩下膜进行同步移动，进而实现眼罩下膜的连续放卷加料，有效提升其整体加工的效率以及设备运行的流畅性，同时能够方便地调控两个相邻的加料位置的间隔，与眼罩的规格相适应，避免眼罩膜料的浪费。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1为本实用新型设置在眼罩机内的视图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型公开的眼罩机的加料机构，包括料斗1，料斗1设置在安装架4上，并与第一移动驱动组件连接，具体的，第一移动驱动组件包括第一电缸2，第一电缸2的缸体设置在安装架4上，第一电缸2的输出端与料斗1连接。安装架4上设置有下料板5，料斗1的底端与下料板5贴合，下料板5上开设有落料槽口6，安装架4设置在移动板7上，移动板7与第二移动驱动组件连接，使得移动板7往复运动，具体的，第二移动驱动组件包括第二电缸3，第二电缸3的缸体设置在机架上，第二电缸3的输出端与移动板7连接。当然第二电缸3可以替换成伺服电机与丝杆的结构，其中丝杆与移动板进行螺接，也可以使得移动板往复移动的目的；还可以采用凸轮等常用的结构，使得移动板往复移动。移动板7上设置有升降驱动组件，升降驱动组件与安装架4连接，具体的，升降驱动组件包括设置在移动板7上的驱动轴13，驱动轴13通过链轮传动组14与第一电机15连接，驱动轴13上连接有凸轮11，凸轮11与升降座8上的滚轮9相抵，升降座8与连接柱12的一端连接，连接柱穿12过移动板7，并与安装架4连接。移动板7上设置有供连接柱12穿过的导套10，对连接柱12的升降进行导向。
本实用新型的工作原理是：在进行加料时，先控制第一电机带动驱动轴13以及凸轮11转动，进而挤压带动升降座8、连接柱12以及安装架4、料斗1和下料板5下降，使得移动板7和下料板5配合对眼罩下膜16夹紧，之后再控制第一电缸2带动料斗1移动，使得料斗1底部的出料口与下料板5上的落料槽口6对准，敷料会从料斗1下落至落料槽口6内，接着再控制第一电缸2带动料斗1反向移动，使得料斗1的出料口与落料槽口6错开，然后控制第一电机带动驱动轴13以及凸轮11转动，进而挤压带动升降座8、连接柱12以及安装架4、料斗1和下料板5抬升，使得落料槽口6内的敷料落至眼罩下膜16上，同时避免了下料板5移动时其底部与敷料发生碰触，此时完成一次加料作业，在此加料过程中，第二电缸3会带动移动板7和眼罩下膜16进行同步移动，进而实现了眼罩下膜16在放卷过程中进行加料，之后第二电缸3再次带动移动板7移动至合适的位置，使得下料板5上的落料槽口6与下一个加料部位对准，再控制安装架4下降，使得移动板7和下料板5配合对眼罩下膜16夹紧，如此循环往复实现连续眼罩膜料连续放卷加料作业。
本实用新型的这种结构，通过将料斗和下料板都设置在安装架上，并将安装架设置在移动板上，当下料板和移动板配合对眼罩下膜夹紧时，移动板会带动下料板和眼罩下膜进行同步移动，进而实现眼罩下膜的连续放卷加料，有效提升其整体加工的效率以及设备运行的流畅性，也可以更好地调控两个相邻加料部位的间隔，与眼罩的规格相适应，进而避免了由于加料间隔过大而造成的眼罩膜料的浪费。
Claims (5)
1.眼罩机的加料机构，包括料斗（1），所述料斗（1）设置在安装架（4）上，并与第一移动驱动组件连接，所述安装架（4）上设置有下料板（5），所述料斗（1）的底端与下料板（5）贴合，所述下料板（5）上开设有落料槽口（6），其特征在于：所述安装架（4）设置在移动板（7）上，所述移动板（7）与第二移动驱动组件连接，使得移动板（7）往复运动，所述移动板（7）上设置有升降驱动组件，所述升降驱动组件与安装架（4）连接。
2.根据权利要求1所述的眼罩机的加料机构，其特征在于所述第一移动驱动组件包括第一电缸（2），所述第一电缸（2）的缸体设置在安装架（4）上，所述第一电缸（2）的输出端与料斗（1）连接。
3.根据权利要求1所述的眼罩机的加料机构，其特征在于所述第二移动驱动组件包括第二电缸（3），所述第二电缸（3）的缸体设置在机架上，所述第二电缸（3）的输出端与移动板（7）连接。
4.根据权利要求1所述的眼罩机的加料机构，其特征在于所述升降驱动组件包括设置在移动板（7）上的驱动轴（13），所述驱动轴（13）与第一电机（15）传动连接，所述驱动轴（13）上连接有凸轮（11），所述凸轮（11）与升降座（8）相抵，所述升降座（8）与连接柱（12）的一端连接，所述连接柱（12）穿过移动板（7），并与安装架（4）连接。
5.根据权利要求4所述的眼罩机的加料机构，其特征在于所述移动板（7）上设置有供连接柱（12）穿过的导套（10）。
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Assignee: Zhejiang Haoyuan Machinery Co.,Ltd. Assignor: Zhejiang Shuoyuan Machinery Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980043315 Denomination of utility model: Feeding mechanism of eye mask machine Granted publication date: 20230324 License type: Common License Record date: 20231012 |
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