CN218947536U - 一种液压式油缸拆装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式油缸拆装机构，包括基座，所述基座上端外表面的后端固定安装有立板，所述基座上端外表面的前端固定安装有底部限位夹具，所述底部限位夹具的上部设置有液压油缸，所述立板的前端外表面设置有第一滑槽、滚珠丝杆、第二固定块与第一固定块，且所述第一滑槽的数量为两组，两组所述第一滑槽开设于立板前端外表面的左右两侧，所述滚珠丝杆位于立板前端外表面的中部，所述第二固定块固定安装于立板前端外表面的上部，所述第一固定块位于滚珠丝杆的下端外表面，且所述第一固定块的后端外表面与立板的前端外表面固定连接。本实用新型所述的一种液压式油缸拆装机构，便于将液压油缸内部的活塞杆抽出，且运行稳定等优点。

Description

一种液压式油缸拆装机构

技术领域

本实用新型涉及液压油缸拆装技术领域，具体为一种液压式油缸拆装机构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压式油缸在进行维修或者装配时需要使用拆装机械进行固定操作，液压式油缸在进行拆装时，需要对液压油缸进行尺寸预先测量，随后将液压油缸进行整体式装夹，随后对液压油缸进行拆装作业，现有技术中，授权公告号为CN206899125U的一篇中国专利文件中，记载了一种液压式油缸拆装装置，该专利需要手动转动摇把转动螺纹长杆将液压油缸的活塞杆抽出，通过在水平底板底部设置行走轮，能够根据实际需要更加方便的移动装置。

但是，其需要手动转动摇把，需要消耗较多的体力，生产的效率低，且其横向设置拆装机构配合行走轮进行移动，当将活塞杆抽出后，仅有一端对活塞杆进行限位，抽出的一端没有支撑组件，会对其设置的滚动轴承造成影响，降低使用寿命，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种液压式油缸拆装机构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压式油缸拆装机构，通过竖向设置的拆装机构，便于将液压油缸内部的活塞杆抽出，且运行稳定等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种液压式油缸拆装机构，包括基座，所述基座上端外表面的后端固定安装有立板，所述基座上端外表面的前端固定安装有底部限位夹具，所述底部限位夹具的上部设置有液压油缸，所述立板的前端外表面设置有第一滑槽、滚珠丝杆、第二固定块与第一固定块，且所述第一滑槽的数量为两组，两组所述第一滑槽开设于立板前端外表面的左右两侧，所述滚珠丝杆位于立板前端外表面的中部，所述第二固定块固定安装于立板前端外表面的上部，所述第一固定块位于滚珠丝杆的下端外表面，且所述第一固定块的后端外表面与立板的前端外表面固定连接，所述第二固定块的上端外表面固定安装有伺服电机，所述底部限位夹具包括限位座、第二滑槽、第二滑块、手轮、圆形放置槽、弧形压紧板、螺杆与螺纹孔，且所述限位座固定安装于基座上端外表面的前端。

优选的，所述滚珠丝杆的外壁设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母的前端外表面固定安装有升降板，所述升降板左右两侧外表面的中部固定安装有第一滑块，所述升降板的前端外表面设置有限位抬升杆，且所述升降板前端外表面的中部开设有螺栓槽。

优选的，所述限位抬升杆上端外表面的一侧固定安装有限位杆，所述限位抬升杆的一端外表面固定安装有连接螺栓头，且所述连接螺栓头与螺栓槽之间为螺纹连接。

优选的，所述滚珠螺母与滚珠丝杆的外壁之间为螺纹连接，所述第一滑块与第一滑槽之间为滑动连接，所述滚珠丝杆与第一固定块、第二固定块之间均设置有密封轴承，所述滚珠丝杆通过密封轴承与第一固定块、第二固定块转动连接，所述滚珠丝杆与伺服电机之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆的上端外表面通过联轴器与伺服电机的下端外表面固定连接。

优选的，所述液压油缸的上端外表面固定安装有耳环，所述圆形放置槽开设于限位座的上端外表面，所述螺纹孔开设于限位座一侧外表面的中部，所述弧形压紧板位于圆形放置槽中，所述第二滑槽开设于圆形放置槽底部的一侧，所述弧形压紧板位于螺杆的一端外表面，所述手轮固定安装于螺杆的另一端外表面。

优选的，所述螺杆与螺纹孔之间为螺纹连接，所述第二滑块固定安装于弧形压紧板一侧外表面的下部，所述第二滑块下部的外壁与第二滑槽之间为滑动连接，所述螺杆与弧形压紧板之间设置有密封轴承，所述螺杆通过密封轴承与弧形压紧板转动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压式油缸拆装机构，具备以下有益效果：

1、该一种液压式油缸拆装机构，通过设置的伺服电机，便于带动滚珠丝杆进行转动，便于带动限位抬升杆将液压油缸内部的活塞杆抽出，便于使用。

2、该一种液压式油缸拆装机构，通过设置的底部限位夹具，便于对液压油缸进行夹紧限位，便于使用与操作。

附图说明

图1为本实用新型一种液压式油缸拆装机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种液压式油缸拆装机构中底部限位夹具的侧视截面图。

图3为本实用新型一种液压式油缸拆装机构的局部结构示意图。

图中：1、基座；2、立板；3、底部限位夹具；4、第一固定块；5、升降板；6、滚珠螺母；7、第二固定块；8、伺服电机；9、液压油缸；10、耳环；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、滚珠丝杆；14、限位座；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、手轮；18、圆形放置槽；19、弧形压紧板；20、螺杆；21、螺纹孔；22、限位抬升杆；23、限位杆；24、连接螺栓头；25、螺栓槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实施例是一种液压式油缸拆装机构。

如图1-3所示，包括基座1，基座1上端外表面的后端固定安装有立板2，基座1上端外表面的前端固定安装有底部限位夹具3，底部限位夹具3的上部设置有液压油缸9，立板2的前端外表面设置有第一滑槽12、滚珠丝杆13、第二固定块7与第一固定块4，且第一滑槽12的数量为两组，两组第一滑槽12开设于立板2前端外表面的左右两侧，滚珠丝杆13位于立板2前端外表面的中部，第二固定块7固定安装于立板2前端外表面的上部，第一固定块4位于滚珠丝杆13的下端外表面，且第一固定块4的后端外表面与立板2的前端外表面固定连接，第二固定块7的上端外表面固定安装有伺服电机8，底部限位夹具3包括限位座14、第二滑槽15、第二滑块16、手轮17、圆形放置槽18、弧形压紧板19、螺杆20与螺纹孔21，且限位座14固定安装于基座1上端外表面的前端。

滚珠丝杆13的外壁设置有滚珠螺母6，滚珠螺母6的前端外表面固定安装有升降板5，升降板5左右两侧外表面的中部固定安装有第一滑块11，升降板5的前端外表面设置有限位抬升杆22，且升降板5前端外表面的中部开设有螺栓槽25；限位抬升杆22上端外表面的一侧固定安装有限位杆23，限位抬升杆22的一端外表面固定安装有连接螺栓头24，且连接螺栓头24与螺栓槽25之间为螺纹连接；滚珠螺母6与滚珠丝杆13的外壁之间为螺纹连接，第一滑块11与第一滑槽12之间为滑动连接，滚珠丝杆13与第一固定块4、第二固定块7之间均设置有密封轴承，滚珠丝杆13通过密封轴承与第一固定块4、第二固定块7转动连接，滚珠丝杆13与伺服电机8之间设置有联轴器，滚珠丝杆13的上端外表面通过联轴器与伺服电机8的下端外表面固定连接；液压油缸9的上端外表面固定安装有耳环10，圆形放置槽18开设于限位座14的上端外表面，螺纹孔21开设于限位座14一侧外表面的中部，弧形压紧板19位于圆形放置槽18中，第二滑槽15开设于圆形放置槽18底部的一侧，弧形压紧板19位于螺杆20的一端外表面，手轮17固定安装于螺杆20的另一端外表面；螺杆20与螺纹孔21之间为螺纹连接，第二滑块16固定安装于弧形压紧板19一侧外表面的下部，第二滑块16下部的外壁与第二滑槽15之间为滑动连接，螺杆20与弧形压紧板19之间设置有密封轴承，螺杆20通过密封轴承与弧形压紧板19转动连接。

需要说明的是，本实用新型为一种液压式油缸拆装机构，将液压油缸9置于底部限位夹具3中，将液压油缸9的下部插入到圆形放置槽18的内部，通过转动手轮17，手轮17带动螺杆20进行转动，螺杆20沿着螺纹孔21进行移动，螺杆20带动弧形压紧板19对液压油缸9下部的外壁进行夹紧限位，完成对液压油缸9的固定，之后通过伺服电机8的运转带动滚珠丝杆13进行转动，滚珠丝杆13与滚珠螺母6之间为螺纹连接，滚珠丝杆13的转动通过滚珠螺母6带动升降板5进行升降，使得升降板5一侧的螺栓槽25对准耳环10的位置，之后安装限位抬升杆22，将限位抬升杆22穿过时耳环10与升降板5进行连接，连接螺栓头24与螺栓槽25之间螺纹连接，通过设置的限位杆23，起到限位的作用，通过设置的限位抬升杆22穿过耳环10对液压油缸9的活塞杆进行限位后，通过伺服电机8的运转带动滚珠丝杆13进行转动，滚珠丝杆13带动升降板5进行稳定的上升，便于将液压油缸9内部的活塞杆抽出，通过设置的第一滑槽12与第一滑块11，便于增加升降板5升降的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种液压式油缸拆装机构，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端外表面的后端固定安装有立板（2），所述基座（1）上端外表面的前端固定安装有底部限位夹具（3），所述底部限位夹具（3）的上部设置有液压油缸（9），所述立板（2）的前端外表面设置有第一滑槽（12）、滚珠丝杆（13）、第二固定块（7）与第一固定块（4），且所述第一滑槽（12）的数量为两组，两组所述第一滑槽（12）开设于立板（2）前端外表面的左右两侧，所述滚珠丝杆（13）位于立板（2）前端外表面的中部，所述第二固定块（7）固定安装于立板（2）前端外表面的上部，所述第一固定块（4）位于滚珠丝杆（13）的下端外表面，且所述第一固定块（4）的后端外表面与立板（2）的前端外表面固定连接，所述第二固定块（7）的上端外表面固定安装有伺服电机（8），所述底部限位夹具（3）包括限位座（14）、第二滑槽（15）、第二滑块（16）、手轮（17）、圆形放置槽（18）、弧形压紧板（19）、螺杆（20）与螺纹孔（21），且所述限位座（14）固定安装于基座（1）上端外表面的前端。

2.根据权利要求1所述的一种液压式油缸拆装机构，其特征在于：所述滚珠丝杆（13）的外壁设置有滚珠螺母（6），所述滚珠螺母（6）的前端外表面固定安装有升降板（5），所述升降板（5）左右两侧外表面的中部固定安装有第一滑块（11），所述升降板（5）的前端外表面设置有限位抬升杆（22），且所述升降板（5）前端外表面的中部开设有螺栓槽（25）。

3.根据权利要求2所述的一种液压式油缸拆装机构，其特征在于：所述限位抬升杆（22）上端外表面的一侧固定安装有限位杆（23），所述限位抬升杆（22）的一端外表面固定安装有连接螺栓头（24），且所述连接螺栓头（24）与螺栓槽（25）之间为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种液压式油缸拆装机构，其特征在于：所述滚珠螺母（6）与滚珠丝杆（13）的外壁之间为螺纹连接，所述第一滑块（11）与第一滑槽（12）之间为滑动连接，所述滚珠丝杆（13）与第一固定块（4）、第二固定块（7）之间均设置有密封轴承，所述滚珠丝杆（13）通过密封轴承与第一固定块（4）、第二固定块（7）转动连接，所述滚珠丝杆（13）与伺服电机（8）之间设置有联轴器，所述滚珠丝杆（13）的上端外表面通过联轴器与伺服电机（8）的下端外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压式油缸拆装机构，其特征在于：所述液压油缸（9）的上端外表面固定安装有耳环（10），所述圆形放置槽（18）开设于限位座（14）的上端外表面，所述螺纹孔（21）开设于限位座（14）一侧外表面的中部，所述弧形压紧板（19）位于圆形放置槽（18）中，所述第二滑槽（15）开设于圆形放置槽（18）底部的一侧，所述弧形压紧板（19）位于螺杆（20）的一端外表面，所述手轮（17）固定安装于螺杆（20）的另一端外表面。

6.根据权利要求5所述的一种液压式油缸拆装机构，其特征在于：所述螺杆（20）与螺纹孔（21）之间为螺纹连接，所述第二滑块（16）固定安装于弧形压紧板（19）一侧外表面的下部，所述第二滑块（16）下部的外壁与第二滑槽（15）之间为滑动连接，所述螺杆（20）与弧形压紧板（19）之间设置有密封轴承，所述螺杆（20）通过密封轴承与弧形压紧板（19）转动连接。

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