CN114161339B - 一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，包括两个呈水平设置的支撑框架，所述支撑框架外侧设置有用于对待生产铸铁型材压制固定的调节组件；所述调节组件包括设置于两个所述支撑框架之间用于放置待生产铸铁型材的固定承接板，电机驱动转轴的转动，通过转动座的配合带动齿轮的转动，使得齿条顺着导向框向下移动，对固定承接板表面所放置的铸铁型材压住，实现高度限位，同时通过第一限位板和第二限位板对铸铁型材进行轴向限位，不需要操作人员用手按住待铸铁型材，双重限位配合提升了待生产铸铁型材生产时候的稳定性，有利于提高生产精准度，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于铸铁生产技术领域，具体涉及一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法。
背景技术
铸铁型材水平连铸已有30多年历史，铸铁型材在国外称之为致密铁棒，这种材料组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的，伴随着铸铁型材水平连铸技术的不断发展，铸铁型材产品在钢铁材料市场占有的份额越来越大，越来越多的客户开始接触并使用该种材料，对铸铁型材的需求量也逐渐增长。
目前铸铁型材在生产过程中的效率缓慢，且铸铁型材会有生产机器带来的震动导致后期成型后材料的变形及成型精准度不高，使得无法进行使用，降低了生产效率和生产精准性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸铁型材生产的铸铁治具，包括两个呈水平设置的支撑框架，所述支撑框架外侧设置有用于对待生产铸铁型材压紧固定的调节组件；
所述调节组件包括设置于两个所述支撑框架之间用于放置待生产铸铁型材的固定承接板，所述固定承接板顶部安装有复压弹簧，所述复压弹簧远离固定承接板一端连接有挤压板，所述支撑框架远离挤压板一侧均开设有滑槽，所述滑槽内设置有沿滑槽长度方向滑动的连接板，所述连接板贯穿滑槽与挤压板相连接；
所述滑槽槽口两侧均设置有外延安装板，所述外延安装板顶部连接有导向框，所述导向框内轴向插接有齿条，所述支撑框架靠近齿条一侧设置有电机支撑座，所述电机支撑座上安装有电机，所述电机动力输出端连接转轴，所述转轴转动端连接有与齿条相啮合的齿轮，所述转轴远离电机一端延伸至转动座内，所述支撑框架上还设置有对待生产铸铁型材一端轴向固定的第一限位组件，所述第一限位组件包括开设于支撑框架表面的第一穿槽，所述第一穿槽内轴向插接有第一限位板，所述第一限位板两端均设置有第一支撑板，所述第一支撑板表面贯穿第一螺纹杆，且第一螺纹杆延伸至支撑框架内，所述第一螺纹杆远离支撑框架一端连接有第一旋转把手，所述支撑框架上还设置有对待生产铸铁型材另一端轴向固定的第二限位组件，所述第二限位组件包括开设于支撑框架表面的第二穿槽，所述第二穿槽内轴向插接有第二限位板，所述第二限位板两端均连接有第二支撑板，所述第二支撑板表面贯穿有第二螺纹杆，且第二螺纹杆延伸至支撑框架内，所述第二螺纹杆远离支撑框架一端连接有第二旋转把手，所述固定承接板顶部设置有止动垫片，所述止动垫片为方形垫片，且止动垫片为橡胶材料，所述挤压板顶部开设有箱门，所述箱门表面安装有把手。
优选的，所述复压弹簧设置为四个，且四个所述复压弹簧呈矩形阵列。
一种用于铸铁型材生产的铸铁治具的使用方法，包括以下步骤，
步骤A，首先通电电机，带动转轴的转动，驱动齿轮转动，带动齿条沿着导向框的运动，而齿条的运动将带动连接板在滑槽内竖直滑动，使得连接板带动挤压板竖直向上移动，对复压弹簧进行拉扯，使挤压板和固定承接板之间预留出一定空间；
步骤B，随后拉动把手通过合页的转动将箱门拉开，将待生产的铸铁型材放置于固定承接板表面所设置的止动垫片表面，再次通电电机以反向方向转动转轴，带动挤压板竖直下运动，由于复压弹簧的拉力，对待生产铸铁型材进行夹取；
步骤C，推动第一限位板和第二限位板在第一穿槽和第二穿槽内移动，使第一限位板和第二限位板对待生产的铸铁型材夹持固定，随后转动第一旋转把手和第二旋转把手带动第一螺纹杆和第二螺纹杆的转动，将第一螺纹杆和第二螺纹杆插入至支撑框架表面所开设的螺纹孔内；
步骤D，最后当铸铁型材铸铁完成后，再次通电电机，使用同样的方式带动挤压板进行上升，拉动复压弹簧，再次打开箱门，从挤压板和固定承接板之间取出铸造完成后的铸铁零件。
本发明的技术效果和优点：本发明的一种用于铸铁型材生产的铸铁治具及使用方法，电机驱动转轴的转动，通过转动座的配合带动齿轮的转动，使得齿条顺着导向框向下移动，对固定承接板表面所放置的铸铁型材压住，实现高度限位，同时通过第一限位板和第二限位板对铸铁型材进行轴向限位，不需要操作人员用手按住待铸铁型材，双重限位配合提升了待生产铸铁型材生产时候的稳定性，有利于提高生产精准度，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体的第一视角结构示意图；
图2为本发明的整体的复位弹簧的结构示意图；
图3为本发明的滑槽的结构示意图；
图4为本发明图3中A处的放大结构示意图。
图中：1、支撑框架；2、第一限位组件；201、第一穿槽；202、第一旋转把手；203、第一支撑板；204、第一螺纹杆；205、第一限位板；3、调节组件；301、复压弹簧；302、固定承接板；303、外延安装板；304、滑槽；305、电机；306、电机支撑座；307、齿条；308、导向框；309、转动座；310、齿轮；311、连接板；312、挤压板；4、第二限位组件；401、第二旋转把手；402、第二螺纹杆；403、第二支撑板；404、第二限位板；5、箱门；6、把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了对待生产的铸铁型材进行高度限位，提升稳定性，参考图1、图2、图3和图4所示，包括两个呈水平设置的支撑框架1，支撑框架1外侧设置有用于对待生产铸铁型材压紧固定的调节组件3；调节组件3包括设置于两个支撑框架1之间用于放置待生产铸铁型材的固定承接板302，固定承接板302顶部安装有复压弹簧301，复压弹簧301远离固定承接板302一端连接有挤压板312，支撑框架1远离挤压板312一侧均开设有滑槽304，滑槽304内设置有沿滑槽304长度方向滑动的连接板311，连接板311贯穿滑槽304与挤压板312相连接；滑槽304槽口两侧均设置有外延安装板303，外延安装板303顶部连接有导向框308，导向框308内轴向插接有齿条307，支撑框架1靠近齿条307一侧设置有电机支撑座306，电机支撑座306上安装有电机305，电机305动力输出端连接转轴，转轴转动端连接有与齿条307相啮合的齿轮310，转轴远离电机305一端延伸至转动座309内，复压弹簧301设置为四个，且四个复压弹簧301呈矩形阵列，固定承接板302顶部设置有止动垫片，止动垫片为方形垫片，且止动垫片为橡胶材料，挤压板312顶部开设有箱门5，箱门5表面安装有把手6，通过齿轮310的转动带动齿条307在导向框308内沿导向框308长度方向移动，带动连接板311的移动，从而使得挤压板312与固定承接板302之间形成供铸铁型材放置的空间，且齿条307的顶端及末端均设置有限位条，避免齿条307出现脱轨的现象，设有的方形止动垫片可增加与铸铁型材的摩擦力，一方面有利于保护铸铁型材，另一方面可提升稳定性，通过复压弹簧301弹性势能转化为动能加上电机305驱动挤压板312的双重压力，增加对铸铁型材高度限位的稳定性，箱门5为现有结构，不做详细说明。
为了保证铸铁型材在生产过程中轴向的稳定性，参考图1和图2所示，支撑框架1上还设置有对待生产铸铁型材一端轴向固定的第一限位组件2，第一限位组件2包括开设于支撑框架1表面的第一穿槽201，第一穿槽201内轴向插接有第一限位板205，第一限位板205两端均设置有第一支撑板203，第一支撑板203表面贯穿第一螺纹杆204，且第一螺纹杆204延伸至支撑框架1内，第一螺纹杆204远离支撑框架1一端连接有第一旋转把手202，支撑框架1上还设置有对待生产铸铁型材另一端轴向固定的第二限位组件，第二限位组件包括开设于支撑框架1表面的第二穿槽，第二穿槽内轴向插接有第二限位板404，第二限位板404两端均连接有第二支撑板403，第二支撑板403表面贯穿有第二螺纹杆402，且第二螺纹杆402延伸至支撑框架1内，第二螺纹杆402远离支撑框架1一端连接有第二旋转把手401，通过第一限位板205和第二限位板404在第一穿槽201和第二穿槽内向铸铁型材进行移动，对铸铁型材进行轴向的限位，第一穿槽201和第二穿槽均设置有两个，且均与挤压板312存在一定间隙，避免第一限位板205和第二限位板404与挤压板312产生摩擦，第一支撑板203和第二支撑板403分别设置为两个，且每两个第一支撑板203和第二支撑板403呈对称设置，当第一限位板205和第二限位板404对铸铁型材进行固定后，对第一限位板205和第二限位板404进行固定，从而保证铸铁型材的稳定性。
一种用于铸铁型材生产的铸铁治具的使用方法，包括以下步骤，
步骤A，首先通电电机305，带动转轴的转动，驱动齿轮310转动，带动齿条307沿着导向框308的运动，而齿条307的运动将带动连接板311在滑槽304内竖直滑动，使得连接板311带动挤压板312竖直向上移动，对复压弹簧301进行拉扯，使挤压板312和固定承接板302之间预留出一定空间；
步骤B，随后拉动把手6通过合页的转动将箱门5拉开，将待生产的铸铁型材放置于固定承接板302表面所设置的止动垫片表面，再次通电电机305以反向方向转动转轴，带动挤压板312竖直下运动，由于复压弹簧301的拉力，对待生产铸铁型材进行夹取；
步骤C，推动第一限位板205和第二限位板404在第一穿槽201和第二穿槽内移动，使第一限位板205和第二限位板404对待生产的铸铁型材夹持固定，随后转动第一旋转把手202和第二旋转把手401带动第一螺纹杆204和第二螺纹杆402的转动，将第一螺纹杆204和第二螺纹杆402插入至支撑框架1表面所开设的螺纹孔内；
步骤D，最后当铸铁型材铸铁完成后，再次通电电机305，使用同样的方式带动挤压板312进行上升，拉动复压弹簧301，再次打开箱门5，从挤压板312和固定承接板302之间取出铸造完成后的铸铁零件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种用于铸铁型材生产的铸铁治具，其特征在于：包括两个呈水平设置的支撑框架（1），所述支撑框架（1）外侧设置有用于对待生产铸铁型材压紧固定的调节组件（3）；
所述调节组件（3）包括设置于两个所述支撑框架（1）之间用于放置待生产铸铁型材的固定承接板（302），所述固定承接板（302）顶部安装有复压弹簧（301），所述复压弹簧（301）远离固定承接板（302）一端连接有挤压板（312），所述支撑框架（1）远离挤压板（312）一侧均开设有滑槽（304），所述滑槽（304）内设置有沿滑槽（304）长度方向滑动的连接板（311），所述连接板（311）贯穿滑槽（304）与挤压板（312）相连接；
所述滑槽（304）槽口两侧均设置有外延安装板（303），所述外延安装板（303）顶部连接有导向框（308），所述导向框（308）内轴向插接有齿条（307），所述支撑框架（1）靠近齿条（307）一侧设置有电机支撑座（306），所述电机支撑座（306）上安装有电机（305），所述电机（305）动力输出端连接转轴，所述转轴转动端连接有与齿条（307）相啮合的齿轮（310），所述转轴远离电机（305）一端延伸至转动座（309）内，所述支撑框架（1）上还设置有对待生产铸铁型材一端轴向固定的第一限位组件（2），所述第一限位组件（2）包括开设于支撑框架（1）表面的第一穿槽（201），所述第一穿槽（201）内轴向插接有第一限位板（205），所述第一限位板（205）两端均设置有第一支撑板（203），所述第一支撑板（203）表面贯穿第一螺纹杆（204），且第一螺纹杆（204）延伸至支撑框架（1）内，所述第一螺纹杆（204）远离支撑框架（1）一端连接有第一旋转把手（202），所述支撑框架（1）上还设置有对待生产铸铁型材另一端轴向固定的第二限位组件，所述第二限位组件包括开设于支撑框架（1）表面的第二穿槽，所述第二穿槽内轴向插接有第二限位板（404），所述第二限位板（404）两端均连接有第二支撑板（403），所述第二支撑板（403）表面贯穿有第二螺纹杆（402），且第二螺纹杆（402）延伸至支撑框架（1）内，所述第二螺纹杆（402）远离支撑框架（1）一端连接有第二旋转把手（401），所述固定承接板（302）顶部设置有止动垫片，所述止动垫片为方形垫片，且止动垫片为橡胶材料，所述挤压板（312）顶部开设有箱门（5），所述箱门（5）表面安装有把手（6）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁型材生产的铸铁治具，其特征在于：所述复压弹簧（301）设置为四个，且四个所述复压弹簧（301）呈矩形阵列。
3.根据权利要求2所述的一种用于铸铁型材生产的铸铁治具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤（A），首先通电电机（305），带动转轴的转动，驱动齿轮（310）转动，带动齿条（307）沿着导向框（308）的运动，而齿条（307）的运动将带动连接板（311）在滑槽（304）内竖直滑动，使得连接板（311）带动挤压板（312）竖直向上移动，对复压弹簧（301）进行拉扯，使挤压板（312）和固定承接板（302）之间预留出一定空间；
步骤（B），随后拉动把手（6）通过合页的转动将箱门（5）拉开，将待生产的铸铁型材放置于固定承接板（302）表面所设置的止动垫片表面，再次通电电机（305）以反向方向转动转轴，带动挤压板（312）竖直下运动，由于复压弹簧（301）的拉力，对待生产铸铁型材进行夹取；
步骤（C），推动第一限位板（205）和第二限位板（404）在第一穿槽（201）和第二穿槽内移动，使第一限位板（205）和第二限位板（404）对待生产的铸铁型材夹持固定，随后转动第一旋转把手（202）和第二旋转把手（401）带动第一螺纹杆（204）和第二螺纹杆（402）的转动，将第一螺纹杆（204）和第二螺纹杆（402）插入至支撑框架（1）表面所开设的螺纹孔内；
步骤（D），最后当铸铁型材铸铁完成后，再次通电电机（305），使用同样的方式带动挤压板（312）进行上升，拉动复压弹簧（301），再次打开箱门（5），从挤压板（312）和固定承接板（302）之间取出铸造完成后的铸铁零件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: No.26 Dagang Hengshan Road, New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212000 Applicant after: Jiangsu Hualong Precision Intelligent Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 212000 No.89, Hengshan Road, Dagang, New District, Zhenjiang City, Jiangsu Province Applicant before: JIANGSU HUALONG CONTINUOUS CAST IRON Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |