CN218856108U - 一种操作快捷的连杆铜套压装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连杆铜套加工技术领域，尤其涉及一种操作快捷的连杆铜套压装结构，解决了现有技术中人员为了保证压装精准度以及压装效率，所以对于加工用铜套的洁净度做出保证是至关重要的，在人员对于铜套清洁的情况下，批量的铜套清洁作业对于人员来说也是重要的负担，为人员后续的操作带来了额外的工序，使得装置为人员带来的便利度降低，生产效率也就随之影响的问题。一种操作快捷的连杆铜套压装结构，包括外壳，外壳的内腔底部中心位置处安装有旋转传输机构，且旋转传输机构的顶部两侧均固定连接有限位夹。本实用新型使得人员在对铜套进行压装作业前可通过毛刷筒对铜套进行快速的清理作业，节省了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及连杆铜套加工技术领域，尤其涉及一种操作快捷的连杆铜套压装结构。
背景技术
铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。铜套，也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。在连杆铜套的生产过程中，需要对于铜套的内腔进行安装配件作业，人员会借助专用的压装结构进行此项作业。
在人员使用压装结构进行作业的情况下，受工件铜套的材质影响，其外表可能会吸附有生产碎屑等杂物，人员为了保证压装精准度以及压装效率，所以对于加工用铜套的洁净度做出保证是至关重要的，在人员对于铜套清洁的情况下，批量的铜套清洁作业对于人员来说也是重要的负担，为人员后续的操作带来了额外的工序，使得装置为人员带来的便利度降低，生产效率也就随之影响，特此需要一种操作快捷的连杆铜套压装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作快捷的连杆铜套压装结构，解决了现有技术中人员为了保证压装精准度以及压装效率，所以对于加工用铜套的洁净度做出保证是至关重要的，在人员对于铜套清洁的情况下，批量的铜套清洁作业对于人员来说也是重要的负担，为人员后续的操作带来了额外的工序，使得装置为人员带来的便利度降低，生产效率也就随之影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种操作快捷的连杆铜套压装结构，包括外壳，所述外壳的内腔底部中心位置处安装有旋转传输机构，且旋转传输机构的顶部两侧均固定连接有限位夹，所述外壳的一侧内壁上部固定连接有安装板，且安装板的底部滑动连接有气缸，并且气缸的底部固定连接有压装机构，所述旋转传输机构的一侧设置有毛刷筒，且毛刷筒的底部固定连接有贯穿外壳内腔底部的短杆，所述外壳的内腔底部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部两侧均固定连接有夹板，所述滑槽的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑块开设的螺孔与滑槽的一侧内壁转动连接，且丝杆的另一端贯穿滑槽侧壁延伸至外壳的一侧。
优选地，所述夹板的一侧设置有调节块，所述调节块的一侧设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿相对应的夹板与调节块的一侧转动连接，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿。
优选地，所述调节块的一侧与相邻的螺栓一端之间通过转轴转动连接。
优选地，所述外壳的底部安装有电机，所述电机的输出轴与通过轴套贯穿外壳内腔底部的短杆底部传动连接。
优选地，所述丝杆的一端与滑槽的一侧内壁之间通过转轴转动连接，且丝杆的另一端通过轴套贯穿滑槽侧壁延伸至外壳的一侧。
优选地，所述气缸的顶部安装有与安装板底部滑动连接的滑动组件，且气缸的输出端与压装机构的顶部固定连接。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员首先将铜套放在两个夹板之间，通过螺栓旋转使得调节板进行位移对铜套进行夹持，通过电机带动毛刷筒旋转，使得毛刷筒对于铜套表面吸附的杂质以及碎屑进行清理，随后人员将清理后的铜套放置在限位夹上，通过旋转传输机构将铜套传输至安装板的固定位置下，通过气缸带动压装机构进行位置的调节，再通过压装机构对于铜套进行压装作业，通过结构上的设计，使得人员在对铜套进行压装作业前可通过毛刷筒对铜套进行快速的清理作业，节省了人力成本的同时，为人员对于装置的使用带来了便利，降低了人员的工作负担，提高了装置的实际使用效率。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过支撑腿的设置，加强了外壳底部的稳定支撑力，通过转轴的设置，使得调节块可以铜套紧密贴合的同时，不妨碍螺栓进行旋转，通过外壳的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过丝杆的设置，方便人员控制滑块进行左右两个运动的方向，通过气缸的设置，方便人员控制压装机构的高度位置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型毛刷筒结构示意图；
图3为本实用新型外壳剖面图。
图中：1、外壳；2、支撑腿；3、安装板；4、滑槽；5、旋转传输机构；6、限位夹；7、毛刷筒；8、丝杆；9、电机；10、压装机构；11、夹板；12、调节块；13、气缸；14、滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种操作快捷的连杆铜套压装结构，包括外壳1，外壳1的内腔底部中心位置处安装有旋转传输机构5，且旋转传输机构5的顶部两侧均固定连接有限位夹6，外壳1的一侧内壁上部固定连接有安装板3，且安装板3的底部滑动连接有气缸13，并且气缸13的底部固定连接有压装机构10，旋转传输机构5的一侧设置有毛刷筒7，且毛刷筒7的底部固定连接有贯穿外壳1内腔底部的短杆，外壳1的内腔底部一侧开设有滑槽4，滑槽4的内腔滑动连接有滑块14，滑块14的顶部两侧均固定连接有夹板11，滑槽4的内腔水平设置有丝杆8，丝杆8的一端贯穿滑块14开设的螺孔与滑槽4的一侧内壁转动连接，且丝杆8的另一端贯穿滑槽4侧壁延伸至外壳1的一侧，具体的，在人员使用时，人员首先将铜套放在两个夹板11之间，通过螺栓旋转使得调节块12进行位移对铜套进行夹持，通过电机9带动毛刷筒7旋转，使得毛刷筒7对于铜套表面吸附的杂质以及碎屑进行清理，随后人员将清理后的铜套放置在限位夹6上，通过旋转传输机构5将铜套传输至安装板3的固定位置下，通过气缸13带动压装机构10进行位置的调节，再通过压装机构10对于铜套进行压装作业，通过结构上的设计，使得人员在对铜套进行压装作业前可通过毛刷筒7对铜套进行快速的清理作业，节省了人力成本的同时，为人员对于装置的使用带来了便利，降低了人员的工作负担，提高了装置的实际使用效率。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员首先将铜套放在两个夹板11之间，通过螺栓旋转使得调节块12进行位移对铜套进行夹持，通过电机9带动毛刷筒7旋转，使得毛刷筒7对于铜套表面吸附的杂质以及碎屑进行清理，随后人员将清理后的铜套放置在限位夹6上，通过旋转传输机构5将铜套传输至安装板3的固定位置下，通过气缸13带动压装机构10进行位置的调节，再通过压装机构10对于铜套进行压装作业。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，使得人员在对铜套进行压装作业前可通过毛刷筒7对铜套进行快速的清理作业，节省了人力成本的同时，为人员对于装置的使用带来了便利，降低了人员的工作负担，提高了装置的实际使用效率。
进一步地，夹板11的一侧设置有调节块12，调节块12的一侧设置有螺栓，螺栓的一端贯穿相对应的夹板11与调节块12的一侧转动连接，外壳1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿2，具体的，通过支撑腿2的设置，加强了外壳1底部的稳定支撑力。
进一步地，调节块12的一侧与相邻的螺栓一端之间通过转轴转动连接，具体的，通过转轴的设置，使得调节块12可以铜套紧密贴合的同时，不妨碍螺栓进行旋转。
进一步地，外壳1的底部安装有电机9，电机9的输出轴与通过轴套贯穿外壳1内腔底部的短杆底部传动连接，具体的，通过外壳1的设置，保护了其内部结构不受外力影响。
进一步地，丝杆8的一端与滑槽4的一侧内壁之间通过转轴转动连接，且丝杆8的另一端通过轴套贯穿滑槽4侧壁延伸至外壳1的一侧，具体的，通过丝杆8的设置，方便人员控制滑块14进行左右两个运动的方向。
进一步地，气缸13的顶部安装有与安装板3底部滑动连接的滑动组件，且气缸13的输出端与压装机构10的顶部固定连接，具体的，通过气缸13的设置，方便人员控制压装机构10的高度位置。
综上所述：在人员使用时，人员首先将铜套放在两个夹板11之间，通过螺栓旋转使得调节块12进行位移对铜套进行夹持，通过电机9带动毛刷筒7旋转，使得毛刷筒7对于铜套表面吸附的杂质以及碎屑进行清理，随后人员将清理后的铜套放置在限位夹6上，通过旋转传输机构5将铜套传输至安装板3的固定位置下，通过气缸13带动压装机构10进行位置的调节，再通过压装机构10对于铜套进行压装作业，通过支撑腿2的设置，加强了外壳1底部的稳定支撑力，通过转轴的设置，使得调节块12可以铜套紧密贴合的同时，不妨碍螺栓进行旋转，通过外壳1的设置，保护了其内部结构不受外力影响，通过丝杆8的设置，方便人员控制滑块14进行左右两个运动的方向，通过气缸13的设置，方便人员控制压装机构10的高度位置，通过结构上的设计，使得人员在对铜套进行压装作业前可通过毛刷筒7对铜套进行快速的清理作业，节省了人力成本的同时，为人员对于装置的使用带来了便利，降低了人员的工作负担，提高了装置的实际使用效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种操作快捷的连杆铜套压装结构，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的内腔底部中心位置处安装有旋转传输机构(5)，且旋转传输机构(5)的顶部两侧均固定连接有限位夹(6)，所述外壳(1)的一侧内壁上部固定连接有安装板(3)，且安装板(3)的底部滑动连接有气缸(13)，并且气缸(13)的底部固定连接有压装机构(10)，所述旋转传输机构(5)的一侧设置有毛刷筒(7)，且毛刷筒(7)的底部固定连接有贯穿外壳(1)内腔底部的短杆，所述外壳(1)的内腔底部一侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内腔滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的顶部两侧均固定连接有夹板(11)，所述滑槽(4)的内腔水平设置有丝杆(8)，所述丝杆(8)的一端贯穿滑块(14)开设的螺孔与滑槽(4)的一侧内壁转动连接，且丝杆(8)的另一端贯穿滑槽(4)侧壁延伸至外壳(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种操作快捷的连杆铜套压装结构，其特征在于，所述夹板(11)的一侧设置有调节块(12)，所述调节块(12)的一侧设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿相对应的夹板(11)与调节块(12)的一侧转动连接，所述外壳(1)的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿(2)。
3.根据权利要求2所述的一种操作快捷的连杆铜套压装结构，其特征在于，所述调节块(12)的一侧与相邻的螺栓一端之间通过转轴转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种操作快捷的连杆铜套压装结构，其特征在于，所述外壳(1)的底部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴与通过轴套贯穿外壳(1)内腔底部的短杆底部传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种操作快捷的连杆铜套压装结构，其特征在于，所述丝杆(8)的一端与滑槽(4)的一侧内壁之间通过转轴转动连接，且丝杆(8)的另一端通过轴套贯穿滑槽(4)侧壁延伸至外壳(1)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种操作快捷的连杆铜套压装结构，其特征在于，所述气缸(13)的顶部安装有与安装板(3)底部滑动连接的滑动组件，且气缸(13)的输出端与压装机构(10)的顶部固定连接。
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