CN115026986A - 一种合成树脂瓦成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合成树脂瓦成型装置，包括底座、第一马达、支板和辅助下料机构，所述支板固定在第一承载架的右侧，所述支板前端面的右侧固定有滑道，所述滑道下端面的左侧固定有电动伸缩柱，所述辅助下料机构固定在底座上端面的右侧，该合成树脂瓦成型装置，在使用该装置之前需要整体向上移动移动板和第二传送带装置，将材料穿过第一传送带装置与第二传送带装置之间并搭放在转筒上后，第二传送带装置再随着移动板一起向下移动并搭放在吊板上，此时材料可在第一模具与第二模具的挤压作用下得到成型处理，之后第一传送带装置顺时针转动，第二传送带装置逆时针转动，材料向右移动，方便得到有序高效的挤压成型处理。

Description

一种合成树脂瓦成型装置
技术领域
本发明涉及合成树脂瓦技术领域，尤其涉及一种合成树脂瓦成型装置。
背景技术
合成树脂瓦是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等，为了得到合成树脂瓦，则需要对原材料进行成型加工处理，因此就需要使用到成型装置。
现有的成型装置在完成材料的成型处理之后不便将材料切割成一段一段的，且不便自动完成下料操作，同时整个操作不够连续高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于解决上述背景技术中提到的现有的成型装置在完成材料的成型处理之后不便将材料切割成一段一段的，且不便自动完成下料操作，同时整个操作不够连续高效的问题。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：
一种合成树脂瓦成型装置，包括底座、第一马达、支板和辅助下料机构，
底座，所述底座上端面的左侧固定有支架，且支架之间转动连接有第一传送带装置，同时第一传送带装置的外表面固定有第一模具，所述支架的外侧设置有第一承载架，且第一承载架固定在底座上端面的左侧，所述第一承载架的前端面固定有控制面板，且控制面板的下侧设置有透明板，同时透明板镶嵌在第一承载架的前侧，所述第一承载架的内顶部固定有第一液压缸，且第一液压缸的下侧通过第一活塞杆与移动板相连接，所述移动板搭放在吊板上，且吊板固定在第一承载架内顶部的左右两侧，所述移动板的内侧转动连接有第二传送带装置，且第二传送带装置的外表面固定有第二模具；
支板，所述支板固定在第一承载架的右侧，且支板固定在底座上端面的后侧，同时支板的前侧转动连接有转筒，所述支板前端面的右侧固定有滑道，且滑道下端面的右侧滑动连接有滑块，同时滑块的底部固定有激光切割刀，所述滑道下端面的左侧固定有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的底部与抵压板相连接；
辅助下料机构，所述辅助下料机构固定在底座上端面的右侧，且辅助下料机构内顶部的下侧转动连接有转板，同时转板的左侧转动连接在支板的前侧。
进一步的，所述第一马达固定在后侧支架的后侧，且第一马达的前侧转动连接有第一传送带装置。
进一步的，所述第一模具等距离分布在第一传送带装置的外表面上，且相邻两个第一模具之间通过第一轴杆转动连接在一起。
进一步的，所述移动板的后侧固定有第二马达，且第二马达的前侧转动连接有第二传送带装置，同时第二传送带装置的尺寸与第一传送带装置的尺寸相同，所述第二传送带装置的外表面等距离分布有第二模具，且相邻两个第二模具之间通过第一轴杆转动连接在一起。
进一步的，所述支板后端面的左侧固定有第三马达，且第三马达的前侧转动连接有转筒，所述转筒设置有两个，且两个转筒处在同一水平面上。
进一步的，所述支板后端面的右侧固定有第四马达，且第四马达的前侧转动连接有丝杆，同时丝杆螺纹连接在滑块上。
进一步的，所述转板的左侧通过第二轴杆转动连接在支板上。
进一步的，所述辅助下料机构包括第二承载架、第二液压缸、第三轴杆、第二活塞杆、移动架和第四轴杆，且第二承载架固定在底座上端面的右侧，所述第二承载架的内顶部通过第三轴杆转动连接有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与移动架相连接，同时移动架的内侧通过第四轴杆转动连接有转板。
进一步的，所述第二承载架的内侧设置有第三传送带装置，且第三传送带装置转动连接在底座上端面的右侧。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、吊板对移动板起到支撑的作用，在使用该装置之前需要整体向上移动移动板和第二传送带装置，将材料穿过第一传送带装置与第二传送带装置之间并搭放在转筒上后，第二传送带装置再随着移动板一起向下移动并搭放在吊板上，此时材料可在第一模具与第二模具的挤压作用下得到成型处理，之后第一传送带装置顺时针转动，第二传送带装置逆时针转动，材料向右移动，方便得到有序高效的挤压成型处理；
2、材料在向右移动的过程中，转筒转动，方便引导辅助材料向右移动，材料超过激光切割刀一段距离后，第一传送带装置和第二传送带装置暂停转动，接着激光切割刀向前或向后移动，方便对材料进行切割处理，随后重复上述操作，方便有序的完成完整的切割操作；
3、利用激光切割刀切割材料之前，抵压板向下移动，方便抵压固定住材料，防止材料发生位移而影响切割质量；
4、每完成一次切割操作之后，移动架向下移动，此时转板顺时针转动至倾斜状，材料随之滑落至第三传送带装置上，方便自动完成下料操作，之后材料可在第三传送带装置的运转作用下向右移动，方便输送。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的正视剖面结构示意图；
图2为本实施例的正视结构示意图；
图3为本实施例的俯视结构示意图；
图4为本实施例的左视结构示意图；
图5为本实施例的左视剖面结构示意图；
图6为本实施例的右视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、支架；3、第一马达；4、第一传送带装置；5、第一模具；6、第一轴杆；7、第一承载架；8、控制面板；9、透明板；10、第一液压缸；11、第一活塞杆；12、移动板；13、吊板；14、第二马达；15、第二传送带装置；16、第二模具；17、支板；18、第三马达；19、转筒；20、第四马达；21、丝杆；22、滑道；23、滑块；24、激光切割刀；25、电动伸缩柱；26、抵压板；27、转板；28、第二轴杆；29、辅助下料机构；2901、第二承载架；2902、第二液压缸；2903、第三轴杆；2904、第二活塞杆；2905、移动架；2906、第四轴杆；30、第三传送带装置。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图6，一种合成树脂瓦成型装置，如图1和图2所示，底座1上端面的左侧固定有支架2，且支架2之间转动连接有第一传送带装置4，同时第一传送带装置4的外表面固定有第一模具5，第一马达3固定在后侧支架2的后侧，且第一马达3的前侧转动连接有第一传送带装置4，安放夹好材料之后，第一传送带装置4可在第一马达3的作用下顺时针转动，方便引导材料向右移动，且对材料起到限位的作用，使材料更加稳定的向右移动，第一模具5等距离分布在第一传送带装置4的外表面上，且相邻两个第一模具5之间通过第一轴杆6转动连接在一起，第一模具5移动至第一传送带装置4的上表面之后可对材料进行挤压成型处理，等距离分布的第一模具5可使成型效率更高。
如图1、图2和图3所示，支架2的外侧设置有第一承载架7，且第一承载架7固定在底座1上端面的左侧，第一承载架7的前端面固定有控制面板8，且控制面板8的下侧设置有透明板9，同时透明板9镶嵌在第一承载架7的前侧，第一承载架7的内顶部固定有第一液压缸10，且第一液压缸10的下侧通过第一活塞杆11与移动板12相连接，移动板12搭放在吊板13上，且吊板13固定在第一承载架7内顶部的左右两侧，移动板12的内侧转动连接有第二传送带装置15，且第二传送带装置15的外表面固定有第二模具16，移动板12的后侧固定有第二马达14，且第二马达14的前侧转动连接有第二传送带装置15，同时第二传送带装置15的尺寸与第一传送带装置4的尺寸相同，第二传送带装置15的外表面等距离分布有第二模具16，且相邻两个第二模具16之间通过第一轴杆6转动连接在一起，第二模具16移动至第二传送带装置15的下表面之后，第二模具16与第一模具5上下一一对应设置，可对材料进行挤压成型处理，等距离分布的第二模具16可使成型效率更高，方便有序高效的完成所有成型操作。
如图1、图2、图3和图4所示，支板17固定在第一承载架7的右侧，且支板17固定在底座1上端面的后侧，同时支板17的前侧转动连接有转筒19，支板17后端面的左侧固定有第三马达18，且第三马达18的前侧转动连接有转筒19，转筒19设置有两个，且两个转筒19处在同一水平面上，材料在向右移动过程中，转筒19对材料起到支撑的作用，同时转筒19可在第三马达18的作用下转动，方便引导辅助材料向右移动。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，支板17前端面的右侧固定有滑道22，且滑道22下端面的右侧滑动连接有滑块23，同时滑块23的底部固定有激光切割刀24，支板17后端面的右侧固定有第四马达20，且第四马达20的前侧转动连接有丝杆21，同时丝杆21螺纹连接在滑块23上，丝杆21可在第四马达20的作用下转动，此时滑块23可在丝杆21和滑道22的限位作用下向前或向后滑动，从而带动激光切割刀24向前或向后移动，方便对材料进行切割处理，材料间歇式向右移动，激光切割刀24间歇式前后移动，方便有序高效的完成所有材料的切割操作，滑道22下端面的左侧固定有电动伸缩柱25，且电动伸缩柱25的底部与抵压板26相连接，转板27的左侧通过第二轴杆28转动连接在支板17上，每完成一次切割操作之后，移动架2905向下移动，此时转板27可在第二轴杆28和第四轴杆2906的作用下顺时针转动至倾斜状，此时材料在重力的作用下滑落至第三传送带装置30上，方便自动完成下料操作。
如图1、图2、图3、图4和图6所示，辅助下料机构29固定在底座1上端面的右侧，且辅助下料机构29内顶部的下侧转动连接有转板27，同时转板27的左侧转动连接在支板17的前侧，辅助下料机构29包括第二承载架2901、第二液压缸2902、第三轴杆2903、第二活塞杆2904、移动架2905和第四轴杆2906，且第二承载架2901固定在底座1上端面的右侧，第二承载架2901的内顶部通过第三轴杆2903转动连接有第二液压缸2902，且第二液压缸2902的下侧通过第二活塞杆2904与移动架2905相连接，同时移动架2905的内侧通过第四轴杆2906转动连接有转板27，移动架2905可在第二活塞杆2904的伸长作用下上下移动，此时第二液压缸2902可在第三轴杆2903的作用下转动，转板27可在第二轴杆28和第四轴杆2906的作用下转动，材料随之滑落至第三传送带装置30上，每完成一次下料操作之后，移动架2905再在第二活塞杆2904的收缩作用下向上移动，使得转板27转回至水平状态，第二承载架2901的内侧设置有第三传送带装置30，且第三传送带装置30转动连接在底座1上端面的右侧，得到切割处理后的材料滑落至第三传送带装置30上后，第三传送带装置30运转，从而带动材料向右移动，方便输送。
本实施例的操作简单，首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，启动第一液压缸10，第一液压缸10带动第一活塞杆11收缩，移动板12和第二传送带装置15整体向上移动，将材料穿过第一传送带装置4与第二传送带装置15之间并搭放在转筒19上后，第一活塞杆11伸长，第二传送带装置15再随着移动板12一起向下移动并搭放在吊板13上，此时材料可在第一模具5与第二模具16的挤压作用下得到成型处理，启动第一马达3和第二马达14，第一马达3带动第一传送带装置4顺时针转动，第二马达14带动第二传送带装置15逆时针转动，此时材料向右移动，方便得到有序的挤压成型处理，同时启动第三马达18，第三马达18带动转筒19转动，以此引导辅助材料向右移动，材料超过激光切割刀24一段距离后，第一传送带装置4和第二传送带装置15暂停转动，接着启动电动伸缩柱25，电动伸缩柱25伸长，从而带动抵压板26向下移动，以此抵压固定住材料，再启动第四马达20和激光切割刀24，第四马达20带动丝杆21转动，滑块23受到丝杆21和滑道22的限位作用而向前或向后滑动，从而带动激光切割刀24向前或向后移动，以此对材料进行切割处理，完成一次切割操作之后，启动第二液压缸2902，第二液压缸2902带动第二活塞杆2904伸长，从而带动第二活塞杆2904向下移动，此时第二液压缸2902在第三轴杆2903的作用下转动，转板27在第二轴杆28和第四轴杆2906的作用下转动至倾斜状，材料随之滑落至第三传送带装置30上，启动第三传送带装置30后，第三传送带装置30运转，从而带动材料向右移动，以此进行输送操作，之后第二活塞杆2904收缩，转板27转回至水平状态，随后重复上述操作，方便有序的完成材料的成型、切割、下料和输送操作。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种合成树脂瓦成型装置，包括底座(1)、第一马达(3)、支板(17)和辅助下料机构(29)，其特征在于：
底座(1)，所述底座(1)上端面的左侧固定有支架(2)，且支架(2)之间转动连接有第一传送带装置(4)，同时第一传送带装置(4)的外表面固定有第一模具(5)，所述支架(2)的外侧设置有第一承载架(7)，且第一承载架(7)固定在底座(1)上端面的左侧，所述第一承载架(7)的前端面固定有控制面板(8)，且控制面板(8)的下侧设置有透明板(9)，同时透明板(9)镶嵌在第一承载架(7)的前侧，所述第一承载架(7)的内顶部固定有第一液压缸(10)，且第一液压缸(10)的下侧通过第一活塞杆(11)与移动板(12)相连接，所述移动板(12)搭放在吊板(13)上，且吊板(13)固定在第一承载架(7)内顶部的左右两侧，所述移动板(12)的内侧转动连接有第二传送带装置(15)，且第二传送带装置(15)的外表面固定有第二模具(16)；
支板(17)，所述支板(17)固定在第一承载架(7)的右侧，且支板(17)固定在底座(1)上端面的后侧，同时支板(17)的前侧转动连接有转筒(19)，所述支板(17)前端面的右侧固定有滑道(22)，且滑道(22)下端面的右侧滑动连接有滑块(23)，同时滑块(23)的底部固定有激光切割刀(24)，所述滑道(22)下端面的左侧固定有电动伸缩柱(25)，且电动伸缩柱(25)的底部与抵压板(26)相连接；
辅助下料机构(29)，所述辅助下料机构(29)固定在底座(1)上端面的右侧，且辅助下料机构(29)内顶部的下侧转动连接有转板(27)，同时转板(27)的左侧转动连接在支板(17)的前侧。
2.如权利要求1所述的合成树脂瓦成型装置，其特征在于：所述第一马达(3)固定在后侧支架(2)的后侧，且第一马达(3)的前侧转动连接有第一传送带装置(4)。
3.如权利要求1所述的合成树脂瓦成型装置，其特征在于：所述第一模具(5)等距离分布在第一传送带装置(4)的外表面上，且相邻两个第一模具(5)之间通过第一轴杆(6)转动连接在一起。
4.如权利要求1所述的合成树脂瓦成型装置，其特征在于：所述移动板(12)的后侧固定有第二马达(14)，且第二马达(14)的前侧转动连接有第二传送带装置(15)，同时第二传送带装置(15)的尺寸与第一传送带装置(4)的尺寸相同，所述第二传送带装置(15)的外表面等距离分布有第二模具(16)，且相邻两个第二模具(16)之间通过第一轴杆(6)转动连接在一起。
5.如权利要求1所述的合成树脂瓦成型装置，其特征在于：所述支板(17)后端面的左侧固定有第三马达(18)，且第三马达(18)的前侧转动连接有转筒(19)，所述转筒(19)设置有两个，且两个转筒(19)处在同一水平面上。
6.如权利要求1所述的合成树脂瓦成型装置，其特征在于：所述支板(17)后端面的右侧固定有第四马达(20)，且第四马达(20)的前侧转动连接有丝杆(21)，同时丝杆(21)螺纹连接在滑块(23)上。
7.如权利要求1所述的合成树脂瓦成型装置，其特征在于：所述转板(27)的左侧通过第二轴杆(28)转动连接在支板(17)上。
8.如权利要求1所述的合成树脂瓦成型装置，其特征在于：所述辅助下料机构(29)包括第二承载架(2901)、第二液压缸(2902)、第三轴杆(2903)、第二活塞杆(2904)、移动架(2905)和第四轴杆(2906)，且第二承载架(2901)固定在底座(1)上端面的右侧，所述第二承载架(2901)的内顶部通过第三轴杆(2903)转动连接有第二液压缸(2902)，且第二液压缸(2902)的下侧通过第二活塞杆(2904)与移动架(2905)相连接，同时移动架(2905)的内侧通过第四轴杆(2906)转动连接有转板(27)。
9.如权利要求8所述的合成树脂瓦成型装置，其特征在于：所述所述第二承载架(2901)的内侧设置有第三传送带装置(30)，且第三传送带装置(30)转动连接在底座(1)上端面的右侧。
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