CN220444745U - 一种钢结构金属构件自动打弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢结构金属构件自动打弯机，包括第一支撑箱，第一支撑箱内部开设有第一安装槽，第一支撑箱上表面四角处均固定连接有支撑杆，第一支撑箱上侧设有第二支撑箱，第二支撑箱内部开设有与支撑杆滑动的滑动槽，第二支撑箱内部开设有第二安装槽，第一安装槽和第二安装槽内均安装有传送带，第一支撑箱上表面固定连接有限位杆，限位杆下表面转动连接有若干个滚轮，滚轮与传送带贴合，第一支撑箱右表面固定连接有支撑块，支撑块上表面固定连接有固定板，解决了需要折弯的钢结构金属构件尺寸不同，要求工作人员需要花费额外时间摆放钢结构金属构件位置不同的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构打弯机技术领域，具体地说，涉及一种钢结构金属构件自动打弯机。
背景技术
钢结构金属构件是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，在钢金属构件使用时有时需要对其进行折弯方便施工。
目前市面上的打弯机在对钢结构金属构件进行折弯时，由于需要折弯的钢结构金属构件尺寸不同，要求需要花费额外时间工作人员摆放钢结构金属构件位置不同，增加了工作人员的工作负担，耽误钢结构金属构件的折弯效率，鉴于此，我们提出一种钢结构金属构件自动打弯机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构金属构件自动打弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种钢结构金属构件自动打弯机，包括第一支撑箱，所述第一支撑箱内部开设有第一安装槽，所述第一支撑箱上表面四角处均固定连接有支撑杆，所述第一支撑箱上侧设有第二支撑箱，所述第二支撑箱内部开设有与支撑杆滑动的滑动槽，所述第二支撑箱内部开设有第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均安装有传送带，所述第一支撑箱上表面固定连接有限位杆，所述限位杆下表面转动连接有若干个滚轮，所述滚轮与传送带贴合，所述第一支撑箱右表面固定连接有支撑块，所述支撑块上表面固定连接有固定板，所述固定板后表面固定连接有支撑板，所述支撑板上表面安装有第一电机，所述固定板前表面转动连接有转动块，所述第一电机的输出轴延伸至与转动块后表面中心处同轴连接，所述转动块前表面设有折弯柱，所述支撑块上表面滑动连接有移动板，所述移动板后表面设有抵触柱，所述抵触柱后端与转动块前表面转动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二支撑箱内部开设有用于安装两对液压缸的预留槽，所述液压缸的伸缩杆与支撑杆上表面固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述第二支撑箱上表面滑动连接有U型板，所述第二支撑箱侧壁安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与U型板固定连接，所述U型板下表面与第一支撑箱上表面滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述折弯柱后表面固定连接有螺纹柱，所述转动块内部开设有与螺纹柱螺纹连接的螺纹槽。
作为本技术方案的进一步改进，所述抵触柱前表面固定连接有螺纹杆，所述移动板内部开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。
作为本技术方案的进一步改进，所述支撑块内部开设有空腔，所述空腔底壁安装有第二电机，所述空腔内部转动连接有丝杆，所述第二电机的输出轴与丝杆后表面中心处同轴连接，所述空腔底壁滑动连接有移动块，所述移动块上表面与移动板固定连接，所述移动块内部开设与丝杆螺纹连接的通孔。
该钢结构金属构件自动打弯机中，通过设置的第一支撑箱和第二支撑箱以及传送带和限位杆，当需要对钢结构金属构件进行折弯时，先将第二支撑箱下降，在将钢结构金属构件贴合限位杆放置到传送带上，同时使传送带开始工作，第一支撑箱和第二支撑箱上的传送带与钢结构金属构件贴合，配合限位杆对钢结构金属构件进行输送，同时接通电源使第一电机开始工作，钢结构金属构件伸出，位于转动块一侧，第一电机带动转动块进行转动，折弯柱对钢结构金属构件进行折弯，同时抵触柱对钢结构金属构件进行抵触，从而实现对钢结构金属构件的折弯处理，避免了需要折弯的钢结构金属构件尺寸不同，要求工作人员需要花费额外时间摆放钢结构金属构件位置不同的情况，减轻了工作人员的工作负担，提高了钢结构金属构件的折弯效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑杆结构图；
图3为本实用新型的抵触柱结构图；
图4为本实用新型的U型板结构图。
附图标记：1、第一支撑箱；10、第一安装槽；11、支撑杆；12、第二支撑箱；13、第二安装槽；14、传送带；15、限位杆；16、滚轮；17、支撑块；18、支撑板；19、第一电机；2、固定板；20、转动块；21、折弯柱；22、移动板；23、抵触柱；24、液压缸；25、U型板；26、电动推杆；27、螺纹柱；28、螺纹杆；29、空腔；3、第二电机；30、丝杆；31、移动块。
具体实施方式
一种钢结构金属构件自动打弯机，请参阅图1－图4所示，包括第一支撑箱1，第一支撑箱1内部开设有第一安装槽10，第一支撑箱1上表面四角处均固定连接有支撑杆11，第一支撑箱1上侧设有第二支撑箱12，第二支撑箱12内部开设有与支撑杆11滑动的滑动槽，第二支撑箱12内部开设有第二安装槽13，第一安装槽10和第二安装槽13内均安装有传送带14，第一支撑箱1上表面固定连接有限位杆15，限位杆15下表面转动连接有若干个滚轮16，滚轮16与传送带14贴合，第一支撑箱1右表面固定连接有支撑块17，支撑块17上表面固定连接有固定板2，固定板2后表面固定连接有支撑板18，支撑板18上表面安装有第一电机19，固定板2前表面转动连接有转动块20，第一电机19的输出轴延伸至与转动块20后表面中心处同轴连接，转动块20前表面设有折弯柱21，支撑块17上表面滑动连接有移动板22，移动板22后表面设有抵触柱23，抵触柱23后端与转动块20前表面转动连接。
上述工作原理：当需要对钢结构金属构件进行折弯时，先将第二支撑箱12下降，在将钢结构金属构件贴合限位杆15放置到传送带14上，同时使传送带14开始工作，第一支撑箱1和第二支撑箱12上的传送带14与钢结构金属构件贴合，配合限位杆15对钢结构金属构件进行输送，同时接通电源使第一电机19开始工作，钢结构金属构件伸出，位于转动块20一侧，第一电机19带动转动块20进行转动，折弯柱21对钢结构金属构件进行折弯，同时抵触柱23对钢结构金属构件进行抵触，从而实现对钢结构金属构件的折弯处理，减少了需要折弯的钢结构金属构件尺寸不同，要求工作人员需要花费额外时间摆放钢结构金属构件位置不同的情况。
为了装置在使用过程中能够调节第一支撑箱1和第二支撑箱12之间的高度，所以第二支撑箱12内部开设有用于安装两对液压缸24的预留槽，液压缸24的伸缩杆与支撑杆11上表面固定连接，通过液压缸24的伸缩杆将支撑杆11伸出，对第一支撑箱1和第二支撑箱12之间的高度进行调节。
考虑到钢结构金属构件的宽度不同，会需要的对其进行抵触，所以第二支撑箱12上表面滑动连接有U型板25，第二支撑箱12侧壁安装有电动推杆26，电动推杆26的伸缩杆与U型板25固定连接，U型板25下表面与第一支撑箱1上表面滑动连接，通过电动推杆26带动U型板25，对传送带14上的钢结构金属构件进行抵触。
以及装置长时间使用后会需要对折弯柱21进行更换，所以折弯柱21后表面固定连接有螺纹柱27，转动块20内部开设有与螺纹柱27螺纹连接的螺纹槽，通过转动折弯柱21，使螺纹柱27从转动块20内转出对其进行更换。
在运行中会需要根据钢结构金属构件的宽度对抵触柱23进行更换，所以抵触柱23前表面固定连接有螺纹杆28，移动板22内部开设有与螺纹杆28螺纹连接的螺纹孔，通过转动抵触柱23使螺纹杆28与移动板22内转出，对其进行更换。
另外抵触柱23更换完成之后会需要移动板22进行移动，所以支撑块17内部开设有空腔29，空腔29底壁安装有第二电机3，空腔29内部转动连接有丝杆30，第二电机3的输出轴与丝杆30后表面中心处同轴连接，空腔29底壁滑动连接有移动块31，移动块31上表面与移动板22固定连接，移动块31内部开设与丝杆30螺纹连接的通孔，通过第二电机3带动丝杆30转动，使移动板22下侧的移动块31能够与丝杆30螺纹连接，从而使移动板22进行移动。
本实施例中的钢结构金属构件自动打弯机在具体使用时，当需要对钢结构金属构件进行折弯时，先将第二支撑箱12下降，在将钢结构金属构件贴合限位杆15放置到传送带14上，同时使传送带14开始工作，第一支撑箱1和第二支撑箱12上的传送带14与钢结构金属构件贴合，配合限位杆15对钢结构金属构件进行输送，同时接通电源使第一电机19开始工作，钢结构金属构件伸出，位于转动块20一侧，第一电机19带动转动块20进行转动，折弯柱21对钢结构金属构件进行折弯，同时抵触柱23对钢结构金属构件进行抵触，从而实现对钢结构金属构件的折弯处理，当钢结构金属构件的高度宽度不同时，可以通过液压缸24的伸缩杆将支撑杆11顶出，调整第一支撑箱1和第二支撑箱12的高度，再接通电源时电动推杆26开始工作，电动推杆26的伸缩杆带动U型板25进行移动，对传送带14上的钢结构金属构件进行抵触，当装置长时间使用需要对折弯柱21进行更换时，转动折弯柱21，使螺纹柱27从转动块20内转出，对其进行更换，当钢结构金属构件的尺寸宽度不同时，抵触柱23的大小也需要进行更换，通过转动抵触柱23，使抵触柱23上的螺纹杆28从移动板22内转出，再接通电源使第二电机3开始工作，第二电机3的输出轴带动丝杆30进行转动，使移动块31带动的移动板22和抵触柱23，使抵触柱23与转动块20贴合，解决了需要折弯的钢结构金属构件尺寸不同，要求工作人员需要花费额外时间摆放钢结构金属构件位置不同的情况。
Claims (6)
1.一种钢结构金属构件自动打弯机，其特征在于：包括第一支撑箱(1)，所述第一支撑箱(1)内部开设有第一安装槽(10)，第一支撑箱(1)上表面四角处均固定连接有支撑杆(11)，第一支撑箱(1)上侧设有第二支撑箱(12)，第二支撑箱(12)内部开设有与支撑杆(11)滑动的滑动槽，所述第二支撑箱(12)内部开设有第二安装槽(13)，所述第一安装槽(10)和第二安装槽(13)内均安装有传送带(14)，所述第一支撑箱(1)上表面固定连接有限位杆(15)，限位杆(15)下表面转动连接有若干个滚轮(16)，滚轮(16)与传送带(14)贴合，所述第一支撑箱(1)右表面固定连接有支撑块(17)，支撑块(17)上表面固定连接有固定板(2)，固定板(2)后表面固定连接有支撑板(18)，支撑板(18)上表面安装有第一电机(19)，固定板(2)前表面转动连接有转动块(20)，第一电机(19)的输出轴延伸至与转动块(20)后表面中心处同轴连接，转动块(20)前表面设有折弯柱(21)，所述支撑块(17)上表面滑动连接有移动板(22)，移动板(22)后表面设有抵触柱(23)，抵触柱(23)后端与转动块(20)前表面转动连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构金属构件自动打弯机，其特征在于：所述第二支撑箱(12)内部开设有用于安装两对液压缸(24)的预留槽，液压缸(24)的伸缩杆与支撑杆(11)上表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢结构金属构件自动打弯机，其特征在于：所述第二支撑箱(12)上表面滑动连接有U型板(25)，第二支撑箱(12)侧壁安装有电动推杆(26)，电动推杆(26)的伸缩杆与U型板(25)固定连接，U型板(25)下表面与第一支撑箱(1)上表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的钢结构金属构件自动打弯机，其特征在于：折弯柱(21)后表面固定连接有螺纹柱(27)，转动块(20)内部开设有与螺纹柱(27)螺纹连接的螺纹槽。
5.根据权利要求1所述的钢结构金属构件自动打弯机，其特征在于：抵触柱(23)前表面固定连接有螺纹杆(28)，移动板(22)内部开设有与螺纹杆(28)螺纹连接的螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的钢结构金属构件自动打弯机，其特征在于：支撑块(17)内部开设有空腔(29)，空腔(29)底壁安装有第二电机(3)，空腔(29)内部转动连接有丝杆(30)，第二电机(3)的输出轴与丝杆(30)后表面中心处同轴连接，空腔(29)底壁滑动连接有移动块(31)，移动块(31)上表面与移动板(22)固定连接，移动块(31)内部开设与丝杆(30)螺纹连接的通孔。
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