CN110328030A - 一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，包括主机体，所述主机体内设有开口向上的入料腔，所述入料腔内可放入废料段，所述入料腔的右侧连通设有工作腔，所述入料腔的底壁上滑动设有推动板，所述入料腔的左侧开设有控制腔橡胶皮，所述控制腔橡胶皮内设有可控制所述推动板左右移动的控制机构，本发明可让粉末冶金技术工序环节中产生的钛基合金废料得到更有效的资源循环利用，装置产出的产品颗粒能够再次使用，不仅能够解决粉料机内料太多，导致过热堵塞的问题，还能够对废料颗粒进行油污去除清洗，而且最后可以非常充分的烘干废料颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置。
背景技术
粉末冶金技术在注射成型工艺制作环节中，经常会丢弃浪费注射后产生的废料段，钛基合金作为一个高端材料，价格昂贵，如果不能很好的资源循环利用，会造成极大的浪费，一般采用的回收利用方法是重新粉碎后使用，但是这种方法采用的设备存在很多问题，在粉碎中由于放料过多会导致废料过热，进而导致设备堵塞，而注射后的废料常常会携带一定量的污渍，如果不去除，会影响回收后再次使用的效果，另外，工艺制作时间长，废料和空气中水分接触，会变得潮湿，这同样会影响回收后再次使用的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，包括主机体，所述主机体内设有开口向上的入料腔，所述入料腔内可放入废料段，所述入料腔的右侧连通设有工作腔，所述入料腔的底壁上滑动设有推动板，所述入料腔的左侧开设有控制腔橡胶皮，所述控制腔橡胶皮内设有可控制所述推动板左右移动的控制机构，所述工作腔内设有四组粉碎刀和两组清洗轮，所述工作腔内设有可控制粉碎刀旋转粉碎进入所述工作腔内废料段的粉碎机构，两组所述清洗轮前后对称，所述清洗轮的外周上均固设有清洗毛刷，所述工作腔内设有可控制所述清洗轮旋转来清洗粉碎后的废料段的清洗机构，所述工作腔的右侧设有开口向右的辅助腔，所述辅助腔内设有清洗剂罐和按压块，所述工作腔的左侧连通设有干燥腔，所述干燥腔内设有可收集清洗完后的废料颗粒的收集板，所述辅助腔的下侧开设有转盘腔，所述转盘腔内设有可控制所述按压块上下移动按压所述清洗剂罐，使所述清洗剂罐朝所述工作腔内喷洒清洗剂的动力机构，所述动力机构可同时控制所述收集板上下振动来使废料颗粒平铺面积更大，所述干燥腔的上侧连通设有通风腔，所述通风腔内设有可往所述干燥腔内吹热风干燥的干燥机构。
进一步的技术方案，所述控制机构包括转动设在所述控制腔橡胶皮右壁上的螺套和传动轴，所述螺套位于所述传动轴上侧，所述推动板的左侧面固设有螺杆，所述螺杆向左延伸部分伸入所述控制腔橡胶皮内，且贯穿所述螺套，所述螺杆与所述螺套螺纹配合，所述螺套的外周上固设有第一齿轮，所述传动轴的外周上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述控制腔橡胶皮的后壁上固设有减速器，所述传动轴的左侧面与所述减速器动力连接，所述减速器的左侧面动力连接有齿轮轴，所述齿轮轴的左侧面固设有第一锥齿轮，所述控制腔橡胶皮的底壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
进一步的技术方案，所述粉碎机构包括转动设在所述工作腔后壁上的旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有支撑块，所述支撑块的外周上固设有四组均匀排布的连接块，所述粉碎刀固设在均和所述连接块固定连接，所述工作腔的左右两侧均固设有引导块，所述引导块的下侧面固定安装有筛板，所述筛板内设有筛孔。
进一步的技术方案，所述工作腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔的后壁上固设有第一电机，所述从动轴和所述旋转轴向后延伸部分均伸入所述皮带腔内，且位于所述皮带腔内的所述从动轴和所述旋转轴外周上均固设有第一带轮，两组所述第一带轮之间安装有第一皮带，所述旋转轴的后侧面与所述第一电机动力连接。
进一步的技术方案，所述清洗机构包括固设在所述清洗轮左侧面的第一电机轴，所述工作腔的左侧开设有传动腔，所述传动腔的左侧内壁里固嵌有第二电机，两组所述第一电机轴向左延伸部分均伸入所述传动腔内，且两组所述第一电机轴的外周上均固设有第二带轮，两组所述第二带轮之间安装有第二皮带，位于前侧所述第一电机轴的左侧面与所述第二电机动力连接。
进一步的技术方案，所述动力机构包括固嵌在所述转盘腔左侧内壁里的第三电机，所述第三电机的右侧面动力连接有转盘轴，所述转盘轴向右延伸部分伸入所述转盘腔内，且所述转盘轴的右侧面固设有转盘，所述转盘腔和所述辅助腔之间连通设有滑动腔，所述按压块滑动设在所述滑动腔的内壁上，所述按压块的下侧铰接有连杆，所述连杆向下延伸部分伸入所述转盘腔内，且所述连杆与所述转盘的右侧面铰接，所述转盘腔的左壁上转动设有横轴，所述横轴的右侧面固设有第三带轮，所述第三带轮与所述转盘之间安装有第三皮带。
进一步的技术方案，所述辅助腔的左壁上固设有卡夹，所述清洗剂罐夹持安装在所述卡夹内，所述清洗剂罐的左侧连接有软管，所述软管向左延伸部分伸入所述工作腔内，且所述软管的左侧面固设有喷头，所述主机体的右侧面安装有橡胶皮。
进一步的技术方案，所述工作腔的左右壁之间固定安装有滤网，所述工作腔的下侧连通设有开口向下的排污腔，所述排污腔内固定安装有阀门，所述排污腔位于所述横轴前侧。
进一步的技术方案，所述干燥腔的左右两侧均连通设有振动腔，所述横轴向左延伸部分贯穿右侧所述振动腔，并伸入左侧振动腔内，位于所述振动腔内的所述横轴外周上均固设有偏心轮，两组所述振动腔的相互远离侧壁均上下滑动设有夹块，所述夹块的顶面与所述偏心轮顶壁之间均固定安装有弹簧，两组所述夹块向相互靠近侧延伸部分均伸入所述干燥腔内，且所述夹块的外周上均固设有密封套，所述收集板可安装在两组所述夹块之间，所述干燥腔的前侧安装有门。
进一步的技术方案，所述干燥机构包括动力连接设在所述第二电机左侧面的第二电机轴，所述干燥腔的上侧连通设有通风腔，所述通风腔与外界连通，所述通风腔的外周上固设有加热装置，所述通风腔的顶壁上固设有固定块，所述固定块内开设有连通腔，所述通风腔的上侧开设有矩形腔，所述矩形腔与所述连通腔连通，所述固定块的右侧面转动设有风扇轴，所述风扇轴的外周上固设有两组对称的风扇叶，所述风扇轴向左延伸部分伸入所述连通腔内，且所述风扇轴的左侧面固设有第三齿轮，所述第二电机轴向左延伸部分伸入所述矩形腔内，且其所述第二电机轴的左侧面固设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。
本发明的有益效果是：本发明可让粉末冶金技术工序环节中产生的钛基合金废料得到更有效的资源循环利用，装置产出的产品颗粒能够再次使用，不仅能够解决粉料机内料太多，导致过热堵塞的问题，还能够对废料颗粒进行油污去除清洗，而且最后可以非常充分的烘干废料颗粒，控制机构能够缓慢推动推动板，让废料段可以均匀的进入装置，放置堵塞，粉碎机构能够让粉碎效果更加充分，清洗机构能够清洗废料颗粒表面油污，动力机构能够同时控制收集板振动来使颗粒平铺面积更大，以及控制按压块来按压清洗剂罐间歇性喷入清洗剂来降低浪费和污染，干燥机构能够导入热风烘干产品颗粒。
附图说明
图1是本发明的内部整体结构示意图；
图2是本发明中皮带腔的内部结构示意图；
图3是本发明图1中A-A方向的示意图；
图4是本发明图1中B处的放大示意图；
图5是本发明中门的示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-5，根据本发明的实施例的一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，包括主机体22，所述主机体22内设有开口向上的入料腔12，所述入料腔12内可放入废料段，所述入料腔12的右侧连通设有工作腔14，所述入料腔12的底壁上滑动设有推动板11，所述入料腔12的左侧开设有控制腔23，所述控制腔23内设有可控制所述推动板11左右移动的控制机构101，所述工作腔14内设有四组粉碎刀34和两组清洗轮71，所述工作腔14内设有可控制粉碎刀34旋转粉碎进入所述工作腔14内废料段的粉碎机构102，两组所述清洗轮71前后对称，所述清洗轮71的外周上均固设有清洗毛刷72，所述工作腔14内设有可控制所述清洗轮71旋转来清洗粉碎后的废料段的清洗机构103，所述工作腔14的右侧设有开口向右的辅助腔39，所述辅助腔39内设有清洗剂罐21和按压块40，所述工作腔14的左侧连通设有干燥腔56，所述干燥腔56内设有可收集清洗完后的废料颗粒的收集板57，所述辅助腔39的下侧开设有转盘腔43，所述转盘腔43内设有可控制所述按压块40上下移动按压所述清洗剂罐21，使所述清洗剂罐21朝所述工作腔14内喷洒清洗剂的动力机构104，所述动力机构104可同时控制所述收集板57上下振动来使废料颗粒平铺面积更大，所述干燥腔56的上侧连通设有通风腔60，所述通风腔60内设有可往所述干燥腔56内吹热风干燥的干燥机构105。
另外，在一个实施例中，所述控制机构101包括转动设在所述控制腔23右壁上的螺套31和传动轴29，所述螺套31位于所述传动轴29上侧，所述推动板11的左侧面固设有螺杆24，所述螺杆24向左延伸部分伸入所述控制腔23内，且贯穿所述螺套31，所述螺杆24与所述螺套31螺纹配合，所述螺套31的外周上固设有第一齿轮32，所述传动轴29的外周上固设有第二齿轮30，所述第二齿轮30与所述第一齿轮32啮合，所述控制腔23的后壁上固设有减速器28，所述传动轴29的左侧面与所述减速器28动力连接，所述减速器28的左侧面动力连接有齿轮轴81，所述齿轮轴81的左侧面固设有第一锥齿轮27，所述控制腔23的底壁上转动设有从动轴26，所述从动轴26的外周上固设有第二锥齿轮25，所述第二锥齿轮25与所述第一锥齿轮27啮合，通过所述从动轴26的转动可使所述齿轮轴81转动，经所述减速器28减速后，所述传动轴29可带动所述螺套31转动，则可使所述螺杆24带动所述推动板11向右缓慢移动，可防止废料段过多发热堵塞。
另外，在一个实施例中，所述粉碎机构102包括转动设在所述工作腔14后壁上的旋转轴15，所述旋转轴15的外周上固设有支撑块16，所述支撑块16的外周上固设有四组均匀排布的连接块35，所述粉碎刀34固设在均和所述连接块35固定连接，所述工作腔14的左右两侧均固设有引导块17，所述引导块17的下侧面固定安装有筛板18，所述筛板18内设有筛孔19，通过所述旋转轴15的转动，可使所述支撑块16带动四组所述连接块35转动，则可使所述粉碎刀34转动，进而使所述粉碎刀34具有粉碎效果，所述筛孔19仅可通过粉碎后颗粒大小的废料。
另外，在一个实施例中，所述工作腔14的后侧开设有皮带腔62，所述皮带腔62的后壁上固设有第一电机65，所述从动轴26和所述旋转轴15向后延伸部分均伸入所述皮带腔62内，且位于所述皮带腔62内的所述从动轴26和所述旋转轴15外周上均固设有第一带轮63，两组所述第一带轮63之间安装有第一皮带64，所述旋转轴15的后侧面与所述第一电机65动力连接，通过所述第一电机65的运转可使所述旋转轴15转动，从而可使所述第一皮带64传动，则可使所述从动轴26转动。
另外，在一个实施例中，所述清洗机构103包括固设在所述清洗轮71左侧面的第一电机轴67，所述工作腔14的左侧开设有传动腔68，所述传动腔68的左侧内壁里固嵌有第二电机66，两组所述第一电机轴67向左延伸部分均伸入所述传动腔68内，且两组所述第一电机轴67的外周上均固设有第二带轮69，两组所述第二带轮69之间安装有第二皮带70，位于前侧所述第一电机轴67的左侧面与所述第二电机66动力连接，通过所述第二电机66的运转，可使位于前侧所述第一电机轴67转动，从而可使所述第二皮带70传动，进而可使两组所述第一电机轴67带动所述清洗轮71转动，则可使所述清洗毛刷72转动，并具有清洗的效果。
另外，在一个实施例中，所述动力机构104包括固嵌在所述转盘腔43左侧内壁里的第三电机46，所述第三电机46的右侧面动力连接有转盘轴45，所述转盘轴45向右延伸部分伸入所述转盘腔43内，且所述转盘轴45的右侧面固设有转盘44，所述转盘腔43和所述辅助腔39之间连通设有滑动腔42，所述按压块40滑动设在所述滑动腔42的内壁上，所述按压块40的下侧铰接有连杆41，所述连杆41向下延伸部分伸入所述转盘腔43内，且所述连杆41与所述转盘44的右侧面铰接，所述转盘腔43的左壁上转动设有横轴50，所述横轴50的右侧面固设有第三带轮48，所述第三带轮48与所述转盘44之间安装有第三皮带47，通过所述第三电机46的运转，可使所述转盘轴45带动所述转盘44转动，从而可使所述第三皮带47传动，同时可使所述连杆41带动所述按压块40上下移动，所述第三皮带47的传动可使所述横轴50转动。
另外，在一个实施例中，所述辅助腔39的左壁上固设有卡夹20，所述清洗剂罐21夹持安装在所述卡夹20内，所述清洗剂罐21的左侧连接有软管37，所述软管37向左延伸部分伸入所述工作腔14内，且所述软管37的左侧面固设有喷头38，所述主机体22的右侧面安装有橡胶皮33，通过所述按压块40的上下移动，可间歇性按压所述清洗剂罐21，则可使所述清洗剂罐21内的清洗剂通过所述软管37和所述喷头38被喷洒至所述工作腔14内，可加强清洗效果。
另外，在一个实施例中，所述工作腔14的左右壁之间固定安装有滤网55，所述工作腔14的下侧连通设有开口向下的排污腔53，所述排污腔53内固定安装有阀门54，所述排污腔53位于所述横轴50前侧，通过所述滤网55可把残留的清洗废水滤出，通过所述阀门54和所述排污腔53可排出废液。
另外，在一个实施例中，所述干燥腔56的左右两侧均连通设有振动腔51，所述横轴50向左延伸部分贯穿右侧所述振动腔51，并伸入左侧振动腔51内，位于所述振动腔51内的所述横轴50外周上均固设有偏心轮52，两组所述振动腔51的相互远离侧壁均上下滑动设有夹块58，所述夹块58的顶面与所述偏心轮52顶壁之间均固定安装有弹簧59，两组所述夹块58向相互靠近侧延伸部分均伸入所述干燥腔56内，且所述夹块58的外周上均固设有密封套82，所述收集板57可安装在两组所述夹块58之间，所述干燥腔56的前侧安装有门80，通过所述横轴50的转动，可使所述偏心轮52带动所述夹块58振动，进而可使所述收集板57振动，可使所述收集板57上的颗粒振动后平铺面积更大，通过打开所述门80可放入或拿出所述收集板57。
另外，在一个实施例中，所述干燥机构105包括动力连接设在所述第二电机66左侧面的第二电机轴83，所述干燥腔56的上侧连通设有通风腔60，所述通风腔60与外界连通，所述通风腔60的外周上固设有加热装置61，所述通风腔60的顶壁上固设有固定块76，所述固定块76内开设有连通腔77，所述通风腔60的上侧开设有矩形腔73，所述矩形腔73与所述连通腔77连通，所述固定块76的右侧面转动设有风扇轴78，所述风扇轴78的外周上固设有两组对称的风扇叶79，所述风扇轴78向左延伸部分伸入所述连通腔77内，且所述风扇轴78的左侧面固设有第三齿轮75，所述第二电机轴83向左延伸部分伸入所述矩形腔73内，且其所述第二电机轴83的左侧面固设有第四齿轮74，所述第四齿轮74与所述第三齿轮75啮合，通过所述第二电机66的运转，可使所述第二电机轴83带动所述风扇轴78转动，进而可使所述风扇叶79向右吹风，通过所述加热装置61的加热效果，可把风加热后通入所述干燥腔56内，进而可干燥废料颗粒。
当使用时，通过第一电机65的运转可使旋转轴15转动，从而可使第一皮带64传动，则可使从动轴26转动，通过旋转轴15的转动，可使支撑块16带动四组连接块35转动，则可使粉碎刀34转动，进而使粉碎刀34具有粉碎效果，筛孔19仅可通过粉碎后颗粒大小的废料，通过从动轴26的转动可使齿轮轴81转动，经减速器28减速后，传动轴29可带动螺套31转动，则可使螺杆24带动推动板11向右缓慢移动，可防止废料段过多发热堵塞，通过第二电机66的运转，可使位于前侧第一电机轴67转动，从而可使第二皮带70传动，进而可使两组第一电机轴67带动清洗轮71转动，则可使清洗毛刷72转动，并具有清洗的效果，通过第三电机46的运转，可使转盘轴45带动转盘44转动，从而可使第三皮带47传动，同时可使连杆41带动按压块40上下移动，第三皮带47的传动可使横轴50转动，通过按压块40的上下移动，可间歇性按压清洗剂罐21，则可使清洗剂罐21内的清洗剂通过软管37和喷头38被喷洒至工作腔14内，可加强清洗效果，通过滤网55可把残留的清洗废水滤出，通过阀门54和排污腔53可排出废液，通过横轴50的转动，可使偏心轮52带动夹块58振动，进而可使收集板57振动，可使收集板57上的颗粒振动后平铺面积更大，通过打开门80可放入或拿出收集板57，通过第二电机66的运转，可使第二电机轴83带动风扇轴78转动，进而可使风扇叶79向右吹风，通过加热装置61的加热效果，可把风加热后通入干燥腔56内，进而可干燥废料颗粒。
本发明的有益效果是：本发明可让粉末冶金技术工序环节中产生的钛基合金废料得到更有效的资源循环利用，装置产出的产品颗粒能够再次使用，不仅能够解决粉料机内料太多，导致过热堵塞的问题，还能够对废料颗粒进行油污去除清洗，而且最后可以非常充分的烘干废料颗粒，控制机构能够缓慢推动推动板，让废料段可以均匀的进入装置，放置堵塞，粉碎机构能够让粉碎效果更加充分，清洗机构能够清洗废料颗粒表面油污，动力机构能够同时控制收集板振动来使颗粒平铺面积更大，以及控制按压块来按压清洗剂罐间歇性喷入清洗剂来降低浪费和污染，干燥机构能够导入热风烘干产品颗粒。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内设有开口向上的入料腔，所述入料腔内可放入废料段，所述入料腔的右侧连通设有工作腔，所述入料腔的底壁上滑动设有推动板，所述入料腔的左侧开设有控制腔橡胶皮，所述控制腔橡胶皮内设有可控制所述推动板左右移动的控制机构，所述工作腔内设有四组粉碎刀和两组清洗轮，所述工作腔内设有可控制粉碎刀旋转粉碎进入所述工作腔内废料段的粉碎机构，两组所述清洗轮前后对称，所述清洗轮的外周上均固设有清洗毛刷，所述工作腔内设有可控制所述清洗轮旋转来清洗粉碎后的废料段的清洗机构；
所述工作腔的右侧设有开口向右的辅助腔，所述辅助腔内设有清洗剂罐和按压块，所述工作腔的左侧连通设有干燥腔，所述干燥腔内设有可收集清洗完后的废料颗粒的收集板，所述辅助腔的下侧开设有转盘腔，所述转盘腔内设有可控制所述按压块上下移动按压所述清洗剂罐，使所述清洗剂罐朝所述工作腔内喷洒清洗剂的动力机构，所述动力机构可同时控制所述收集板上下振动来使废料颗粒平铺面积更大，所述干燥腔的上侧连通设有通风腔，所述通风腔内设有可往所述干燥腔内吹热风干燥的干燥机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，其特征在于：所述控制机构包括转动设在所述控制腔橡胶皮右壁上的螺套和传动轴，所述螺套位于所述传动轴上侧，所述推动板的左侧面固设有螺杆，所述螺杆向左延伸部分伸入所述控制腔橡胶皮内，且贯穿所述螺套，所述螺杆与所述螺套螺纹配合，所述螺套的外周上固设有第一齿轮，所述传动轴的外周上固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述控制腔橡胶皮的后壁上固设有减速器，所述传动轴的左侧面与所述减速器动力连接，所述减速器的左侧面动力连接有齿轮轴，所述齿轮轴的左侧面固设有第一锥齿轮，所述控制腔橡胶皮的底壁上转动设有从动轴，所述从动轴的外周上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
3.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，其特征在于：所述粉碎机构包括转动设在所述工作腔后壁上的旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有支撑块，所述支撑块的外周上固设有四组均匀排布的连接块，所述粉碎刀固设在均和所述连接块固定连接，所述工作腔的左右两侧均固设有引导块，所述引导块的下侧面固定安装有筛板，所述筛板内设有筛孔。
4.根据权利要求2或3所述的一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，其特征在于：所述工作腔的后侧开设有皮带腔，所述皮带腔的后壁上固设有第一电机，所述从动轴和所述旋转轴向后延伸部分均伸入所述皮带腔内，且位于所述皮带腔内的所述从动轴和所述旋转轴外周上均固设有第一带轮，两组所述第一带轮之间安装有第一皮带，所述旋转轴的后侧面与所述第一电机动力连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，其特征在于：所述清洗机构包括固设在所述清洗轮左侧面的第一电机轴，所述工作腔的左侧开设有传动腔，所述传动腔的左侧内壁里固嵌有第二电机，两组所述第一电机轴向左延伸部分均伸入所述传动腔内，且两组所述第一电机轴的外周上均固设有第二带轮，两组所述第二带轮之间安装有第二皮带，位于前侧所述第一电机轴的左侧面与所述第二电机动力连接。
6.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，其特征在于：所述动力机构包括固嵌在所述转盘腔左侧内壁里的第三电机，所述第三电机的右侧面动力连接有转盘轴，所述转盘轴向右延伸部分伸入所述转盘腔内，且所述转盘轴的右侧面固设有转盘，所述转盘腔和所述辅助腔之间连通设有滑动腔，所述按压块滑动设在所述滑动腔的内壁上，所述按压块的下侧铰接有连杆，所述连杆向下延伸部分伸入所述转盘腔内，且所述连杆与所述转盘的右侧面铰接，所述转盘腔的左壁上转动设有横轴，所述横轴的右侧面固设有第三带轮，所述第三带轮与所述转盘之间安装有第三皮带。
7.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，其特征在于：所述辅助腔的左壁上固设有卡夹，所述清洗剂罐夹持安装在所述卡夹内，所述清洗剂罐的左侧连接有软管，所述软管向左延伸部分伸入所述工作腔内，且所述软管的左侧面固设有喷头，所述主机体的右侧面安装有橡胶皮。
8.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，其特征在于：所述工作腔的左右壁之间固定安装有滤网，所述工作腔的下侧连通设有开口向下的排污腔，所述排污腔内固定安装有阀门，所述排污腔位于所述横轴前侧。
9.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，其特征在于：所述干燥腔的左右两侧均连通设有振动腔，所述横轴向左延伸部分贯穿右侧所述振动腔，并伸入左侧振动腔内，位于所述振动腔内的所述横轴外周上均固设有偏心轮，两组所述振动腔的相互远离侧壁均上下滑动设有夹块，所述夹块的顶面与所述偏心轮顶壁之间均固定安装有弹簧，两组所述夹块向相互靠近侧延伸部分均伸入所述干燥腔内，且所述夹块的外周上均固设有密封套，所述收集板可安装在两组所述夹块之间，所述干燥腔的前侧安装有门。
10.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的钛基合金废料循环利用装置，其特征在于：所述干燥机构包括动力连接设在所述第二电机左侧面的第二电机轴，所述干燥腔的上侧连通设有通风腔，所述通风腔与外界连通，所述通风腔的外周上固设有加热装置，所述通风腔的顶壁上固设有固定块，所述固定块内开设有连通腔，所述通风腔的上侧开设有矩形腔，所述矩形腔与所述连通腔连通，所述固定块的右侧面转动设有风扇轴，所述风扇轴的外周上固设有两组对称的风扇叶，所述风扇轴向左延伸部分伸入所述连通腔内，且所述风扇轴的左侧面固设有第三齿轮，所述第二电机轴向左延伸部分伸入所述矩形腔内，且其所述第二电机轴的左侧面固设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合。
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