CN211492372U - 一种塑料粒子原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料粒子原料粉碎装置，包括底座，所述底座顶部设置有粉碎罐，所述粉碎罐两端均通过轴承连接有支撑柱，所述支撑柱底部设置有避震腔，所述避震腔内底部有避震弹簧，所述支撑柱底部均通过避震弹簧贯穿连接于避震腔腔内，所述粉碎罐一侧支撑柱内通过螺栓安装有第一电机，粉碎罐包括电机仓和粉碎仓，所述电机仓内通过螺栓安装有第二电机，所述粉碎仓内设置有粉碎棒。本实用新型粉碎效果好，使用平稳，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粉碎装置技术领域，特别涉及一种塑料粒子原料粉碎装置。
背景技术
随着现代生活飞速的发展，塑料制品已在人们的日常生活当中随处可见，而塑料制品的原材料就是塑料粒子，而其生产过程多且繁琐，尤其是塑料粒子粉碎加工是重要的工序之一，也是保证后续塑料制品加工质量的重要环节。
专利号201821483178.6，公布了一种塑料粒子粉碎装置，包括机身、粉碎室、底座、主粉碎轮保护罩、传动带、电动机、研磨齿、副动轮和主动轮，机身的上方固定设有粉碎室，粉碎室的上方设有开口，粉碎室为中空结构，粉碎室连通机身，机身的两侧分别固定设有副粉碎轮保护罩和主粉碎轮保护罩，主粉碎轮保护罩内部的两端分别固定设有电动机和主动轮，电动机的一侧传动连接转轴，转轴通过传动带连接主动轮，主动轮连接有主粉碎轴，副粉碎轮保护罩的内部固定设有副动轮。
该一种塑料粒子粉碎装置存在以下弊端：1、该申请的粉碎机构只具备将塑料粒子进行粉碎的简单设置，而粉碎结束后对于装置内的残留碎屑，则无法进行清理，长此以往重复使用，将会影响原料的加工质量；2、该申请的粉碎机构属于固定方位，无法在粉碎时进行摇匀粉碎，使之粉碎不够均匀，从而大幅度的降低了粉碎质量；为此，我们提出一种塑料粒子原料粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种塑料粒子原料粉碎装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种塑料粒子原料粉碎装置，包括底座，所述底座顶部设置有粉碎罐，所述粉碎罐两端均通过轴承连接有支撑柱，所述支撑柱底部设置有避震腔，所述避震腔内底部有避震弹簧，所述支撑柱底部均通过避震弹簧贯穿连接于避震腔腔内，所述粉碎罐一侧支撑柱内通过螺栓安装有第一电机，粉碎罐包括电机仓和粉碎仓，所述电机仓内通过螺栓安装有第二电机，所述粉碎仓内设置有粉碎棒，所述粉碎棒一端贯穿焊接有连接杆，所述连接杆两端分别通过螺栓安装有刷杆，所述底座顶部位于粉碎罐底部焊接有清洗风干仓，所述清洗风干仓包括清洗区和风干仓，所述清洗区内通过螺栓安装有超声波清洗机，所述风干仓内底部焊接有风干架，所述风干仓内位于风干架一侧通过螺栓安装有风干机，所述风干机出风端位于风干仓内。
进一步地，所述避震腔顶部开设口均设置有密封胶垫，所述刷杆一侧均设置有毛刷。
进一步地，所述粉碎罐顶部一侧开设有料口，所述料口顶部通过螺纹设置有密封盖。
进一步地，所述第一电机驱动端通过轴承与粉碎罐连接，所述避震弹簧焊接于底座。
进一步地，所述第二电机驱动端与粉碎棒连接，所述粉碎棒外围通过螺栓安装有多个旋转刀片。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置第一电机和粉碎罐，利用第一电机驱动粉碎罐进行旋转，从而使得罐内塑料粒子能够反复翻滚与旋转刀片接触，从而有效的帮助人员实现均匀粉碎的效果。
2.通过设置第二电机、粉碎棒、连接杆、刷杆和毛刷，利用第二电机驱动粉碎棒进行旋转以使得原料与刀片接触使其粉碎，同时，带动连接杆两端的刷杆配合一侧的毛刷一起旋转，使得毛刷能够将罐体内壁的残留物进行刮落，以保证罐内的清洁性，
3.通过设置避震腔、避震弹簧和支撑柱，利用三者之间的连接配合，对粉碎罐因旋转而引起的抖动颠簸而进行有效的避震，从而实现了装置在工作时的平稳性。
4.通过设置清洗风干仓，将原料放入超声波清洗机内对原料进行超声波清洗，清洗之后，将原料取出置于风干仓内的风干架上，利用风干机对原料进行吹干，本方案有效的提升了该装置的功能性。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料粒子原料粉碎装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种塑料粒子原料粉碎装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一电机；3、粉碎罐；4、料口；5、电机仓；6、粉碎仓；7、粉碎棒；8、连接杆；9、刷杆；10、毛刷；11、避震腔；12、支撑柱；13、避震弹簧；14、第二电机；15、清洗风干仓；16、清洗区；17、风干仓；18、超声波清洗机；19、风干机；20、风干架。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种塑料粒子原料粉碎装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有粉碎罐3，所述粉碎罐3两端均通过轴承连接有支撑柱12，所述支撑柱12底部设置有避震腔11，所述避震腔11内底部有避震弹簧13，所述支撑柱12底部均通过避震弹簧13贯穿连接于避震腔11腔内，所述粉碎罐3一侧支撑柱12内通过螺栓安装有第一电机2，粉碎罐3包括电机仓5和粉碎仓6，所述电机仓5内通过螺栓安装有第二电机14，所述粉碎仓6内设置有粉碎棒7，所述粉碎棒7一端贯穿焊接有连接杆8，所述连接杆8两端分别通过螺栓安装有刷杆9，所述底座1顶部位于粉碎罐3底部焊接有清洗风干仓15，所述清洗风干仓15包括清洗区16和风干仓17，所述清洗区16内通过螺栓安装有超声波清洗机18，所述风干仓17内底部焊接有风干架20，所述风干仓17内位于风干架20一侧通过螺栓安装有风干机19，所述风干机19出风端位于风干仓17内。
其中，所述避震腔11顶部开设口均设置有密封胶垫，所述刷杆9一侧均设置有毛刷10。
本实施例中如图1所示，利用密封胶垫以保证其腔内的密封性。
其中，所述粉碎罐3顶部一侧开设有料口4，所述料口4顶部通过螺纹设置有密封盖。
本实施例中如图1所示，利用密封盖以确保料口4的密封性。
其中，所述第一电机2驱动端通过轴承与粉碎罐3连接，所述避震弹簧13焊接于底座1。
本实施例中如图1所示，利用第一电机2驱动粉碎罐3，使得粉碎罐3进行翻转。
其中，所述第二电机14驱动端与粉碎棒7连接，所述粉碎棒7外围通过螺栓安装有多个旋转刀片。
本实施例中如图1所示，利用多个旋转刀片以达到对塑料粒子充分接触使其粉碎的目的。
需要说明的是，本实用新型为一种塑料粒子原料粉碎装置，工作时，先将原料进行去污清洗，人员将原料放入盛有清洗液的超声波清洗机18中，并开启超声波清洗机18对原料进行超声波清洗的目的，随后将原料取出担置于风干仓17的风干架20上，开启风干机19，对风干架20上的原料进行吹风，以达到将原料风干的效果，原料处理干净后，将塑料原料经料口4导入粉碎仓6内再将密封盖拧紧，随后，人工开启第二电机14驱动粉碎棒7进行旋转，同时，粉碎棒7连带刷杆9以及毛刷10一起旋转，以帮助人员对塑料粒子进行旋切粉碎，当需要均匀粉碎时，人工开启第一电机2驱动粉碎罐3进行旋转，使得罐内的塑料粒子反复翻滚以接触刀片进行粉碎，当粉碎结束关闭所有电源，将料口4旋转至底部进行出料，出完料再将料口4旋转至顶部，倒入清水，拧紧密封盖，再开启第一电机2和第二电机14旋转运动通过内部旋转的毛刷10将罐内进行清洗，清洗完再将料口4旋转至底部放出清洗后的垢水。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种塑料粒子原料粉碎装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有粉碎罐(3)，所述粉碎罐(3)两端均通过轴承连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)底部设置有避震腔(11)，所述避震腔(11)内底部有避震弹簧(13)，所述支撑柱(12)底部均通过避震弹簧(13)贯穿连接于避震腔(11)腔内，所述粉碎罐(3)一侧支撑柱(12)内通过螺栓安装有第一电机(2)，粉碎罐(3)包括电机仓(5)和粉碎仓(6)，所述电机仓(5)内通过螺栓安装有第二电机(14)，所述粉碎仓(6)内设置有粉碎棒(7)，所述粉碎棒(7)一端贯穿焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)两端分别通过螺栓安装有刷杆(9)，所述底座(1)顶部位于粉碎罐(3)底部焊接有清洗风干仓(15)，所述清洗风干仓(15)包括清洗区(16)和风干仓(17)，所述清洗区(16)内通过螺栓安装有超声波清洗机(18)，所述风干仓(17)内底部焊接有风干架(20)，所述风干仓(17)内位于风干架(20)一侧通过螺栓安装有风干机(19)，所述风干机(19)出风端位于风干仓(17)内。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料粉碎装置，其特征在于：所述避震腔(11)顶部开设口均设置有密封胶垫，所述刷杆(9)一侧均设置有毛刷(10)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎罐(3)顶部一侧开设有料口(4)，所述料口(4)顶部通过螺纹设置有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料粉碎装置，其特征在于：所述第一电机(2)驱动端通过轴承与粉碎罐(3)连接，所述避震弹簧(13)焊接于底座(1)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子原料粉碎装置，其特征在于：所述第二电机(14)驱动端与粉碎棒(7)连接，所述粉碎棒(7)外围通过螺栓安装有多个旋转刀片。
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|---|---|---|---|---|
| CN112606248A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-06 | 安徽众升塑粉有限公司 | 一种塑粉生产线 |
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