CN212524258U - 一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，包括进料机构、粉碎机构、接料箱，所述进料机构包括进料斗、螺旋进料轴，所述粉碎机构包括筒型粉碎室、设于筒型粉碎室内部的粉碎件，所述进料机构与筒型粉碎室通过连通管连通，所述筒型粉碎室底部设有筛孔，所述粉碎件包括粉碎轮组件、驱动所述粉碎轮组件转动的电机、清扫件，所述清扫件一端与粉碎轮组件连接，另一端与所述筒型粉碎室内壁相接触，所述粉碎轮组件转动时，所述清扫件清理所述筒型粉碎室内壁，易于清洁，适用于含水量大的物料粉碎工作。

Description

一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及新型纤维制备技术领域，尤其涉及一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置。

背景技术

生产保湿型羧甲基纤维素钠需要将有机高分子与钠盐与粉碎的生活污泥、藻类混合，并进行下一步生产，因此需要用到粉碎装置。

中国专利CN201720733186.0公开了一种废旧塑料壳粉碎装置，通过设置的导料通道能够将废旧塑料壳，均匀有序的输送到一级粉碎室里进行初级粉碎，再通过筛网初步分离出合格的碎屑，不合格的碎屑经过二级粉碎室进行二次粉碎，最后由收集箱收集，但此种粉碎装置只适用于干燥物料，处理含水量较大的物料时，由于粉碎轮的转速较快，易将物料甩到粉碎装置内壁，由于含水量大，物料容易粘附在粉碎装置内，导致粉碎装置不易清洁。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，易于清洁，适用于含水量大的物料粉碎工作。

本实用新型解决问题的技术方案是，提供一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，包括进料机构、粉碎机构、接料箱，所述进料机构包括进料斗、螺旋进料轴，所述粉碎机构包括筒型粉碎室、设于筒型粉碎室内部的粉碎件，所述进料机构与筒型粉碎室通过连通管连通，所述筒型粉碎室底部设有筛孔，所述粉碎件包括粉碎轮组件、驱动所述粉碎轮组件转动的电机、清扫件，所述清扫件一端与粉碎轮组件连接，另一端与所述筒型粉碎室内壁相接触，所述粉碎轮组件转动时，所述清扫件清理所述筒型粉碎室内壁，进料机构螺旋进料，控制进料量，保证进入的物料粉碎时长充足，粉碎机构用于粉碎物料，清扫件在粉碎轮组件的带动下完成在粉碎或者在清洗时对筒型粉碎室的清理，避免物料吸附于同行粉碎室内壁。

优选地，所述粉碎轮组件包括设有转轴的第一粉碎轮、与所述第一粉碎轮齿合的第二粉碎轮，所述第一粉碎轮的轴心与所述筒型粉碎室的轴心重合，为了保持粉碎均匀，第二粉碎轮的个数可以为2个，均匀的分布在第一粉碎轮两侧，第一粉碎轮和第二粉碎轮均为驱动轮，分别外接两个电机，用于粉碎从进料机构下落到筒型粉碎室的物料。

优选地，所述清扫件包括支撑杆、与所述支撑杆固接的清扫杆，所述支撑杆与所述清扫杆相垂直，所述清扫杆与所述筒型粉碎室内壁相接触，所述支撑杆设有与所述转轴相配合的连接孔，清扫件通过连接孔与第一粉碎轮连接，第一粉碎轮自转时，所述清扫杆以转轴为圆心做圆周运动，同时由于清扫杆接触同行粉碎室内壁，在清扫杆转动时，完成对筒型粉碎室内壁的清扫。

优选地，所述清扫杆设有清扫刷，清扫刷用于完成对筒型粉碎室内壁顽固污渍的清洁及筛孔的清洁。

优选地，所述筒型粉碎室设有环状透明窗口，用于查看清扫杆在筒型粉碎室的位置，若清扫杆上黏附的物料较多时，可通过调整电机速度将清扫杆置于筒型粉碎室内壁顶端，通过静置，物料由于重力会回落至粉碎轮之间再次进行粉碎。

优选地，所述螺旋进料轴包括与电机连接的旋转轴，设于所述旋转轴外壁的提升螺旋，用于控制进料速度，保证进入筒型粉碎室的物料有充分的时间粉碎。

优选地，还包括用于支撑所述筒型粉碎室的底座，为筒型粉碎室提供支撑力。

优选地，所述底座设有用于移动的滚轮，用于移动，不受使用场地的限制。

本实用新型的有益效果如下：

1.本方案所设置清扫件在粉碎组件的带动下沿筒型粉碎室内壁做圆周运动，完成对筒型粉碎室内壁的清理，能有效处理吸附在筒型粉碎室内壁的物料；

2.本装置易于在对粉碎装置水洗时，通过清扫件完成对筒型粉碎室内壁的清洗；

3. 所述筒型粉碎室设有环状透明窗口，用于查看清扫杆在筒型粉碎室的位置，处理黏附在清扫杆的物料；

4. 设置的螺旋进料轴控制进料速度，保证进入筒型粉碎室的物料有充分的时间粉碎。

附图说明

图1为本方案粉碎装置的结构示意图；

图2为本方案筒型粉碎室的横截面示意图；

图3为本方案筒型粉碎室的仰视图；

图中：1、进料机构；2、粉碎机构；3、接料箱；11、进料斗；12、螺旋进料轴；21、筒型粉碎室；22、粉碎件；4、连通管；211、筛孔；221、粉碎轮组件；222、清扫件；8、转轴；223、第一粉碎轮；224、第二粉碎轮；225、支撑杆；226、清扫杆；227、连接孔；228、清扫刷、5、环状透明窗口；121、旋转轴；122、提升螺旋；6、底座；7、滚轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“水平”、“垂直”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，包括进料机构1、粉碎机构2、接料箱3，依次从上到下设置，所述进料机构1包括进料斗11、螺旋进料轴12，如图2所示，所述粉碎机构2包括筒型粉碎室21、设于筒型粉碎室21内部的粉碎件22，所述进料机构1与筒型粉碎室21通过连通管4连通，如图3所示，所述筒型粉碎室21底部设有筛孔211，接料箱3在所述筛孔211的正下方，所述粉碎件22包括粉碎轮组件221、驱动所述粉碎轮组件221转动的电机、清扫件222，所述清扫件222一端与粉碎轮组件221连接，另一端与所述筒型粉碎室21内壁相接触，所述粉碎轮组件221转动时，所述清扫件222清理所述筒型粉碎室21内壁，进料机构1螺旋进料，控制进料量，保证进入的物料粉碎时长充足，粉碎机构2用于粉碎物料，清扫件222在粉碎轮组件221的带动下完成在粉碎或者在清洗时对筒型粉碎室21的清理，避免物料吸附于同行粉碎室内壁。

所述粉碎轮组件221包括设有转轴8的第一粉碎轮223、与所述第一粉碎轮223齿合的第二粉碎轮224，所述第一粉碎轮223的轴心与所述筒型粉碎室21的轴心重合，为了保持粉碎均匀，第二粉碎轮224的个数可以为2个，均匀的分布在第一粉碎轮223两侧，第一粉碎轮223和第二粉碎轮224均为驱动轮，分别外接两个电机，用于粉碎从进料机构1下落到筒型粉碎室21的物料，第一粉碎轮223和第二粉碎轮224的长度、清扫杆226的长度均与所述筒型粉碎室21长度相等，且第一粉碎轮223和第二粉碎轮224、清扫杆226均与所述筒型粉碎室21的轴平行。

所述清扫件222包括支撑杆225、与所述支撑杆225固接的清扫杆226，所述支撑杆225与所述清扫杆226相垂直，所述清扫杆226与所述筒型粉碎室21内壁相接触，所述支撑杆225设有与所述转轴8相配合的连接孔227，连接孔227套设于所述转轴8，再通过螺母固定，连接孔227和转轴8均可为六角型，本方案中连接孔227可以有2个，分别连接转轴8的左右两端，清扫件222通过连接孔227与第一粉碎轮223连接，第一粉碎轮223自转时，所述清扫杆226以转轴8为圆心做圆周运动，同时由于清扫杆226接触同行粉碎室内壁，在清扫杆226转动时，完成对筒型粉碎室21内壁的清扫。

所述清扫杆226设有清扫刷228，清扫刷228用于完成对筒型粉碎室21内壁顽固污渍的清洁及筛孔211的清洁。

如图2所示，所述筒型粉碎室21设有环状透明窗口5，用于查看清扫杆226在筒型粉碎室21的位置，若清扫杆226上黏附的物料较多时，可通过调整电机速度将清扫杆226置于筒型粉碎室21内壁顶端，通过静置，物料由于重力会回落至粉碎轮之间再次进行粉碎。

所述螺旋进料轴12包括与电机连接的旋转轴121222，设于所述旋转轴121222外壁的提升螺旋122，用于控制进料速度，保证进入筒型粉碎室21的物料有充分的时间粉碎。

还包括用于支撑所述筒型粉碎室21的底座6，为筒型粉碎室21提供支撑力。

所述底座6设有用于移动的滚轮7，用于移动，不受使用场地的限制。

本方案的具体工作过程为：开启电机，第一粉碎轮223、第二粉碎轮224开始转动，对进料斗11进行给料，在螺旋进料轴12的旋转进料作用下，物料通过连通管4进入筒型粉碎室21，并落在粉碎轮组件221之间，由于第一粉碎轮223、第二粉碎轮224的齿合粉碎作用，物料被粉碎至一定大小颗粒，通过筒型粉碎室21底部筛孔211，落入接料箱3，收集接料箱3中的粉碎物，进行保湿型羧甲基纤维素钠的下一步工作，同时由于第一粉碎轮223的自转，所述清洁件的清洁杆以与所述第一粉碎轮223的转轴8连接的连接孔227为圆心，以支撑杆225为半径，贴合筒型粉碎室21内壁做圆周运动，由于清洁杆设有清洁刷，因此可完成在物料粉碎阶段对筒型粉碎室21内壁及筛孔211的清洁，另一方面，如需对粉碎装置彻底水洗，将水由进料斗11注入，清洁刷在旋转时沾上水，清洁杆贴合筒型粉碎室21内进行刷洗，同时污水由筛孔211排出。

以上未涉及之处，均适用于现有技术。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，其特征在于，包括进料机构(1)、粉碎机构(2)、接料箱(3)，所述进料机构(1)包括进料斗(11)、螺旋进料轴(12)，所述粉碎机构(2)包括筒型粉碎室(21)、设于筒型粉碎室(21)内部的粉碎件(22)，所述进料机构(1)与筒型粉碎室(21)通过连通管(4)连通，所述筒型粉碎室(21)底部设有筛孔(211)，所述粉碎件(22)包括粉碎轮组件(221)、清扫件(222)、驱动所述粉碎轮组件(221)转动的电机，所述清扫件(222)一端与粉碎轮组件(221)连接，另一端与所述筒型粉碎室(21)内壁相接触，所述粉碎轮组件(221)转动时，所述清扫件(222)清理所述筒型粉碎室(21)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎轮组件(221)包括设有转轴(8)的第一粉碎轮(223)、与所述第一粉碎轮(223)齿合的第二粉碎轮(224)，所述第一粉碎轮(223)的轴心与所述筒型粉碎室(21)的轴心重合。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，其特征在于，所述清扫件(222)包括支撑杆(225)、与所述支撑杆(225)固接的清扫杆(226)，所述支撑杆(225)与所述清扫杆(226)相垂直，所述清扫杆(226)与所述筒型粉碎室(21)内壁相接触，所述支撑杆(225)设有与所述转轴(8)相配合的连接孔(227)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，其特征在于，所述清扫杆(226)设有清扫刷(228)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，其特征在于，所述筒型粉碎室(21)设有环状透明窗口(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，其特征在于，所述螺旋进料轴(12)包括与电机连接的旋转轴(121)，设于所述旋转轴(121)外壁的提升螺旋(122)。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，其特征在于，还包括用于支撑所述筒型粉碎室(21)的底座(6)。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产保湿型羧甲基纤维素钠的粉碎装置，其特征在于，所述底座(6)设有用于移动的滚轮(7)。

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