CN220310643U - 一种萤石粉磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及萤石粉加工设备技术领域，具体涉及一种萤石粉磨粉装置，包括底板，底板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有破碎机构，破碎机构的出料端设置有研磨机构，所述破碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有下料机构，粉碎箱的底部固定安装有下料斗并通过下料斗与研磨机构连通，所述粉碎箱的内部转动安装有粉碎辊，粉碎辊的数量为两个且两个粉碎辊水平排列设置。本实用新型通过设置破碎机构和研磨机构的配合使用，使得本装置能够一次性将萤石加工至使用所需状态，避免了反复加工的情况，提高了作业效率。

Description

一种萤石粉磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及萤石粉加工设备技术领域，具体涉及一种萤石粉磨粉装置。

背景技术

萤石又称氟石，是一种天然的化石，它在紫外线或阴极射线照射下会发出如同萤火虫一样的荧光，萤石用途广泛，将萤石打磨成粉使用就是一种比较常见的加工方式，所以一个萤石粉加工磨粉机就是必不可少的。

在中国专利公开号为CN218393868U提供的一种高效萤石粉磨粉机，包括磨粉机主体；所述磨粉机主体的内部等距安装有研磨机构，所述磨粉机主体内壁的两侧安装有辅助机构，所述磨粉机主体内部研磨机构的底部安装有筛选机构，所述磨粉机主体的一侧安装有收集机构，所述辅助机构包括驱动结构、连接杆和刮刷，所述收集机构包括固定框、收集箱和输送管。该实用新型通过在磨粉机主体内壁的两侧安装有辅助机构，当驱动结构工作时可以带动底部的连接杆移动，连接杆会带动底部的刮刷做往复运动，然后使刮刷对研磨轮外侧粘附的萤石粉进行刮除。

在实际使用中，该磨粉机只具备单次粉碎的功能，无法保证萤石粉的研磨质量，需要反复多次作业，才能够达到使用需求，效率较低，且在萤石破碎中，会出现破碎碎片飞溅的情况，安全性不够高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种萤石粉磨粉装置。

本实用新型采用以下技术方案：一种萤石粉磨粉装置，包括底板，底板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有破碎机构，破碎机构的出料端设置有研磨机构；

所述破碎机构包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有下料机构，粉碎箱的底部固定安装有下料斗并通过下料斗与研磨机构连通，所述粉碎箱的内部转动安装有粉碎辊，粉碎辊的数量为两个且两个粉碎辊水平排列设置，粉碎箱的两侧内壁分别固定安装有两个导流板，导流板位于粉碎辊的上部，所述粉碎箱的一侧壁外部固定安装有第二电机，第二电机的输出端横向贯穿粉碎箱侧壁并与其中一个粉碎辊的转轴固定连接，所述粉碎箱的另一侧壁外部转动安装有两个齿轮，两个齿轮啮合，两个所述齿轮的转轴横向贯穿粉碎箱并分别与对应粉碎辊固定连接；

所述粉碎箱内转动安装有两个清理辊，清理辊设置在粉碎辊的下部且与粉碎辊一一对应设置，清理辊的外侧壁设置有毛刷，清理辊的毛刷与粉碎辊的外侧壁贴合设置。

所述研磨机构包括上下两级研磨箱，两级研磨箱连通，所述研磨箱呈空心圆柱状结构设置，上方所述研磨箱的顶部与下料斗的出料端连通设置，所述研磨箱的内表面设置有研磨花纹，研磨箱内转动安装有研磨辊，研磨箱的前侧壁转动安装有第二链轮，第二链轮的转轴横向贯穿研磨箱并与研磨辊的转轴固定连接，两个所述第二链轮均与第二链条连接，上方所述研磨箱的外侧壁固定安装有第二固定架，第二固定架固定安装有第四电机，第四电机的输出端横向贯穿第二固定架并与上方第二链轮的转轴固定连接。

上方所述研磨箱与内置研磨辊之间的间距大于下方所述研磨箱与内置研磨辊之间的间距。

所述粉碎箱的侧壁安装有第一链轮，第一链轮的数量为两个，第一链轮的转轴均横向贯穿粉碎箱并与清理辊的转轴固定连接，两个第一链轮均与第一链条连接，粉碎箱的外侧壁固定安装有第一固定架，第一固定架的外侧壁固定安装有第三电机，第三电机的输出端横向贯穿第一固定架并与其中一个第一链轮的转轴固定连接。

所述下料机构包括料斗，料斗的底部固定安装有下料管，下料管位于粉碎箱的顶部，料斗的顶部固定安装有安装杆，安装杆的底部正中处转动安装有螺旋下料刀片，安装杆的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端纵向贯穿安装杆并与螺旋下料刀片固定连接。

所述螺旋下料刀片延伸至下料管内。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置破碎机构和研磨机构的配合使用，使得本装置能够一次性将萤石加工至使用所需状态，避免了反复加工的情况，提高了作业效率。

同时本实用新型采用螺旋下料刀片能够有效的避免破碎的萤石粉原料出现飞溅的情况，安全性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型的下料机构的结构示意图；

图3是本实用新型破碎机构的结构示意图；

图4是本实用新型研磨机构的结构示意图；

附图标记：1、下料机构；2、破碎机构；3、支撑杆；4、底板；5、研磨机构；6、第一电机；7、安装杆；8、螺旋下料刀片；9、下料管；10、料斗；11、粉碎箱；12、第二电机；13、第一固定架；14、第三电机；15、第一链条；16、第一链轮；17、下料斗；18、清理辊；19、粉碎辊；20、齿轮；21、导流板；22、研磨辊；23、研磨箱；24、第二固定架；25、第四电机；26、第二链轮；27、第二链条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，一种萤石粉磨粉装置，包括底板4，底板4的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆3，两个所述支撑杆3之间固定安装有破碎机构2，破碎机构2的出料端设置有研磨机构5；

所述破碎机构2包括粉碎箱11，所述粉碎箱11的顶部固定连接有下料机构1，粉碎箱11的底部固定安装有下料斗17并通过下料斗17与研磨机构5连通，所述粉碎箱11的内部转动安装有粉碎辊19，粉碎辊19的数量为两个且两个粉碎辊19水平排列设置，粉碎箱11的两侧内壁分别固定安装有两个导流板21，导流板21位于粉碎辊19的上部，所述粉碎箱11的一侧壁外部固定安装有第二电机12，第二电机12的输出端横向贯穿粉碎箱11侧壁并与其中一个粉碎辊19的转轴固定连接，所述粉碎箱11的另一侧壁外部转动安装有两个齿轮20，两个齿轮20啮合，两个所述齿轮20的转轴横向贯穿粉碎箱11并分别与对应粉碎辊19固定连接。

所述研磨机构5包括上下两级研磨箱23，两级研磨箱23连通，所述研磨箱23呈空心圆柱状结构设置，上方所述研磨箱23的顶部与下料斗17的出料端连通设置，所述研磨箱23的内表面设置有研磨花纹，研磨箱23内转动安装有研磨辊22，研磨箱23的前侧壁转动安装有第二链轮26，第二链轮26的转轴横向贯穿研磨箱23并与研磨辊22的转轴固定连接，两个所述第二链轮26均与第二链条27连接，上方所述研磨箱23的外侧壁固定安装有第二固定架24，第二固定架24固定安装有第四电机25，第四电机25的输出端横向贯穿第二固定架24并与上方第二链轮26的转轴固定连接。

上方所述研磨箱23与内置研磨辊22之间的间距大于下方所述研磨箱23与内置研磨辊22之间的间距。

所述粉碎箱11内转动安装有两个清理辊18，清理辊18设置在粉碎辊19的下部且与粉碎辊19一一对应设置，清理辊18的外侧壁设置有毛刷，清理辊18的毛刷与粉碎辊19的外侧壁贴合设置；

所述粉碎箱11的侧壁安装有第一链轮16，第一链轮16的数量为两个，第一链轮16的转轴均横向贯穿粉碎箱11并与清理辊18的转轴固定连接，两个第一链轮16均与第一链条15连接，粉碎箱11的外侧壁固定安装有第一固定架13，第一固定架13的外侧壁固定安装有第三电机14，第三电机14的输出端横向贯穿第一固定架13并与其中一个第一链轮16的转轴固定连接。

所述下料机构1包括料斗10，料斗10的底部固定安装有下料管9，下料管9位于粉碎箱11的顶部，料斗10的顶部固定安装有安装杆7，安装杆7的底部正中处转动安装有螺旋下料刀片8，安装杆7的顶部固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端纵向贯穿安装杆7并与螺旋下料刀片8固定连接。

所述螺旋下料刀片8延伸至下料管9内。

需要进行萤石粉磨粉作业时，将萤石粉原料放置于下料机构1内，下料机构1将萤石粉原料送入破碎机构2内，破碎机构2将对萤石粉原料进行大颗粒物的碾碎处理，此时碾碎后的原料进入研磨机构5内进行研磨作业即可。

具体的，第一电机6转动，致使螺旋下料刀片8转动，此时料斗10内的萤石粉原料受到螺旋下料刀片8的输送进入破碎机构2内进行破碎作业，同时螺旋下料刀片8能够有效的避免破碎的萤石粉原料出现飞溅的情况；当萤石粉原料进入粉碎箱11后，第二电机12驱动带动粉碎辊19转动，粉碎辊19对萤石粉原料进行碾压，将萤石粉原料内的大颗粒物进行初次的破碎，当粉碎辊19转动的同时，第三电机14转动，使清理辊18同时进行转动，粉碎辊19进行破碎碾压作业时，清理辊18对粉碎辊19的外侧壁进行清扫，避免出现粘连的情况；当破碎后的萤石粉原料进入研磨箱23内，此时第四电机25转动使研磨辊22转动，此时萤石粉原料受到研磨箱23和研磨辊22的研磨作业，两次研磨完毕后，即可进行出料。

Claims (6)

1.一种萤石粉磨粉装置，其特征在于，包括底板（4），底板（4）的顶部固定安装有两个对称设置的支撑杆（3），两个所述支撑杆（3）之间固定安装有破碎机构（2），破碎机构（2）的出料端设置有研磨机构（5）；

所述破碎机构（2）包括粉碎箱（11），所述粉碎箱（11）的顶部固定连接有下料机构（1），粉碎箱（11）的底部固定安装有下料斗（17）并通过下料斗（17）与研磨机构（5）连通，所述粉碎箱（11）的内部转动安装有粉碎辊（19），粉碎辊（19）的数量为两个且两个粉碎辊（19）水平排列设置，粉碎箱（11）的两侧内壁分别固定安装有两个导流板（21），导流板（21）位于粉碎辊（19）的上部，所述粉碎箱（11）的一侧壁外部固定安装有第二电机（12），第二电机（12）的输出端横向贯穿粉碎箱（11）侧壁并与其中一个粉碎辊（19）的转轴固定连接，所述粉碎箱（11）的另一侧壁外部转动安装有两个齿轮（20），两个齿轮（20）啮合，两个所述齿轮（20）的转轴横向贯穿粉碎箱（11）并分别与对应粉碎辊（19）固定连接；

所述粉碎箱（11）内转动安装有两个清理辊（18），清理辊（18）设置在粉碎辊（19）的下部且与粉碎辊（19）一一对应设置，清理辊（18）的外侧壁设置有毛刷，清理辊（18）的毛刷与粉碎辊（19）的外侧壁贴合设置。

2.根据权利要求1所述的一种萤石粉磨粉装置，其特征在于，所述研磨机构（5）包括上下两级研磨箱（23），两级研磨箱（23）连通，所述研磨箱（23）呈空心圆柱状结构设置，上方所述研磨箱（23）的顶部与下料斗（17）的出料端连通设置，所述研磨箱（23）的内表面设置有研磨花纹，研磨箱（23）内转动安装有研磨辊（22），研磨箱（23）的前侧壁转动安装有第二链轮（26），第二链轮（26）的转轴横向贯穿研磨箱（23）并与研磨辊（22）的转轴固定连接，两个所述第二链轮（26）均与第二链条（27）连接，上方所述研磨箱（23）的外侧壁固定安装有第二固定架（24），第二固定架（24）固定安装有第四电机（25），第四电机（25）的输出端横向贯穿第二固定架（24）并与上方第二链轮（26）的转轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种萤石粉磨粉装置，其特征在于，上方所述研磨箱（23）与内置研磨辊（22）之间的间距大于下方所述研磨箱（23）与内置研磨辊（22）之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种萤石粉磨粉装置，其特征在于，所述粉碎箱（11）的侧壁安装有第一链轮（16），第一链轮（16）的数量为两个，第一链轮（16）的转轴均横向贯穿粉碎箱（11）并与清理辊（18）的转轴固定连接，两个第一链轮（16）均与第一链条（15）连接，粉碎箱（11）的外侧壁固定安装有第一固定架（13），第一固定架（13）的外侧壁固定安装有第三电机（14），第三电机（14）的输出端横向贯穿第一固定架（13）并与其中一个第一链轮（16）的转轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种萤石粉磨粉装置，其特征在于，所述下料机构（1）包括料斗（10），料斗（10）的底部固定安装有下料管（9），下料管（9）位于粉碎箱（11）的顶部，料斗（10）的顶部固定安装有安装杆（7），安装杆（7）的底部正中处转动安装有螺旋下料刀片（8），安装杆（7）的顶部固定安装有第一电机（6），第一电机（6）的输出端纵向贯穿安装杆（7）并与螺旋下料刀片（8）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种萤石粉磨粉装置，其特征在于，所述螺旋下料刀片（8）延伸至下料管（9）内。