CN115007280B - 一种肥料制备原料球磨制粉机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种肥料制备原料球磨制粉机，属于肥料球磨制粉技术领域，包括收集单元与球磨机单元，所述收集单元上端固定安装有球磨机单元，本发明通过收集单元与球磨机单元相配合，对肥料原料进行球磨处理与收集，通过球磨机单元对肥料原料进行二次球磨处理，保证最终排出的肥料粉末颗粒体积符合标准，同时在球磨过程中，少量符合标准的肥料粉末颗粒直接排出球磨机单元被收集，减少球磨机单元内的肥料颗粒的量，减轻球磨机单元的工作负荷，避免球磨机单元进行无效的球磨处理，同时利用落料外壳上的排料通孔便于对落料外壳内环境进行降温，防止零件因长时间的高温而导致其性能改变，以达到延长球磨机单元工作寿命的目的。

Description

一种肥料制备原料球磨制粉机
技术领域
本发明涉及肥料球磨制粉技术领域，具体为一种肥料制备原料球磨制粉机。
背景技术
肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，用于改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一，由于植物必备的营养元素较多，因此需要在肥料原料中加入多种材料，为了使材料混合的更好，需要将材料加工成粉末，一般采用球磨机对肥料原料进行球磨处理。
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，球磨机是由水平的筒体、进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，研磨体一般为钢制圆球或钢段，并按不同直径和一定比例装入筒中。
球磨机在对肥料原料进行球磨处理的过程中，由于肥料的硬度较低，因此球磨过程中极易产生颗粒体积符合标准需求的粉末颗粒，由于球磨过程中，该粉末颗粒难以立即排出，因此球磨机需要反复对颗粒体积符合标准需求的肥料颗粒与体积颗粒不符合需求的肥料颗粒一同进行球磨处理，使球磨机的工作效率降低，且颗粒体积符合标准需求的肥料颗粒需要占据一定的空间，从而进一步降低球磨机的工作效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种肥料制备原料球磨制粉机，包括收集单元与球磨机单元，所述收集单元上端固定安装有球磨机单元。
所述收集单元包括工作台，工作台中部开设有弧形通孔，弧形通孔下端固定安装有导料件，导料件右端高度低于左侧高度，导料件右侧卡接有收集筒，导料件左端固定安装有推料架，弧形通孔内固定安装有球磨机单元。
所述球磨机单元包括落料外壳，弧形通孔内固定安装有落料外壳，落料外壳下端开设有排料通孔，落料外壳内转动连接有加工壳体，落料外壳下侧内壁与加工壳体之间的距离大于落料外壳其他部位的内壁与加工壳体之间的距离，工作台左侧上端固定安装有进料架，加工壳体左端固定安装有锥形进料筒，锥形进料筒内端与进料架之间转动连接，工作台右侧上端固定安装有环形限位件，环形限位件内转动连接有外齿轮环，工作台上端位于环形限位件前侧固定安装有U形架，U形架上转动连接有齿轮柱件，U形架右端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴与齿轮柱件固定连接，齿轮柱件与外齿轮环之间啮合，外齿轮环与加工壳体之间固定连接。
所述加工壳体侧壁均匀开设有出料通孔，加工壳体外壁均匀固定安装有清扫板刷，加工壳体右端固定安装有网格过滤板，网格过滤板右端转动连接有锥形出料件，加工壳体中部固定安装有单向过滤圆板，加工壳体左右两侧内壁分别均匀固定安装有沟槽衬板一与沟槽衬板二，沟槽衬板一与沟槽衬板二上均开设有与出料通孔联通的孔，沟槽衬板一上均匀滚动连接有滚珠一，沟槽衬板二上均匀滚动连接有滚珠二。
优选技术方案一：所述推料架包括电动推杆，导料件左端固定安装有电动推杆，电动推杆末端固定安装有可伸缩推料件，可伸缩推料件下端面均匀固定安装有限位导件，限位导件与导料件之间均以滑动配合的方式相连接。
优选技术方案二：所述进料架包括支撑件，工作台左侧上端固定安装有支撑件，支撑件上端固定安装有倾斜导料筒，倾斜导料筒上端固定安装有进料漏斗，倾斜导料筒右侧外端固定安装有环形转动件，环形转动件与锥形进料筒之间转动连接，进料漏斗上端左右对称通过销轴转动连接有矩形挡板，销轴上套有扭簧一，扭簧一一端与进料漏斗固定连接，扭簧一另一端与矩形挡板固定连接。
优选技术方案三：所述锥形进料筒包括锥形筒体，加工壳体左端固定安装有锥形筒体，锥形筒体内端均匀固定安装有弯折导料件，锥形筒体右侧内端均匀固定安装有固定杆，固定杆末端共同固定安装有限位圆台。
优选技术方案四：所述清扫板刷包括矩形板刷，加工壳体外壁均匀固定安装有矩形板刷，矩形板刷外壁均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有橡胶球。
优选技术方案五：所述锥形出料件内端固定安装有出料泵，工作台上端且位于锥形出料件正下方固定安装有倾斜导料件，倾斜导料件下端与收集筒对齐，倾斜导料件与锥形出料件之间固定连接。
优选技术方案六：所述单向过滤圆板包括板体，加工壳体中部固定安装有板体，板体上均匀开设有通料水平孔，通料水平孔右侧通过销轴转动连接有弹性簧片，弹性簧片上套有扭簧二，扭簧二一端与弹性簧片固定连接，扭簧二另一端与板体固定连接。
优选技术方案七：所述沟槽衬板一与沟槽衬板二上均开设有弧形沟槽，沟槽衬板一上的弧形沟槽的面积大于沟槽衬板二上的弧形沟槽的面积，滚珠一的直径大于滚珠二的直径。
本发明具备以下有益效果：1、本发明提供的一种肥料制备原料球磨制粉机，通过收集单元与球磨机单元相配合，对肥料进行球磨处理与收集，通过球磨机单元对废料进行二次球磨处理，保证最终排出的肥料粉末颗粒体积符合标准，同时在球磨过程中，少量符合标准的肥料粉末颗粒直接排出球磨机单元被收集，减少球磨机单元内的肥料颗粒量，减轻球磨机单元的工作负荷，避免球磨机单元进行无效的球磨处理，同时利用落料外壳上的排料通孔便于对落料外壳内环境进行降温，防止零件因长时间的高温而缩短使用寿命。
2、本发明设置的球磨机单元，通过扭簧一控制矩形挡板在进料漏斗不进行进料工作时回复初始状态，防止落料外壳内的肥料粉末随着空气从进料漏斗飞出。
3、本发明设置的球磨机单元，通过矩形板刷对落料外壳内壁表面的肥料原料粉末进行清扫，使其顺利运动至落料外壳上的排料通孔处，最终顺利掉落至导料件内壁，通过橡胶球与圆柱弹簧相配合，对矩形板刷上的刷毛进行支撑定位。
4、本发明设置的球磨机单元，通过扭簧二与弹性簧片之间相配合，仅允许颗粒符合通料水平孔的肥料颗粒从板体左侧移动至板体右侧，防止肥料颗粒向左返回。
附图说明
图1为本发明的主视立体结构示意图。
图2为本发明的主视平面结构示意图。
图3为本发明的图2的N处的局部放大图。
图4为本发明的图2的M处的局部放大图。
图5为本发明的图2的A-A向的剖视图。
图6为本发明的外齿轮环与齿轮柱件立体结构示意图。
图7为本发明的锥形筒体与弯折导料件的立体结构示意图。
图中：1、收集单元；11、工作台；12、弧形通孔；13、导料件；14、收集筒；15、推料架；151、电动推杆；152、可伸缩推料件；153、限位导件；2、球磨机单元；20、落料外壳；21、排料通孔；22、加工壳体；221、出料通孔；222、清扫板刷；2221、矩形板刷；2222、圆柱弹簧；2223、橡胶球；223、网格过滤板；224、锥形出料件；2241、出料泵；2242、倾斜导料件；225、单向过滤圆板；2251、板体；2252、通料水平孔；2253、弹性簧片；2254、扭簧二；226、沟槽衬板一；2261、弧形沟槽；227、沟槽衬板二；228、滚珠一；229、滚珠二；23、进料架；231、支撑件；232、倾斜导料筒；233、进料漏斗；234、环形转动件；235、矩形挡板；236、扭簧一；24、锥形进料筒；241、锥形筒体；242、弯折导料件；243、固定杆；244、限位圆台；25、环形限位件；26、外齿轮环；27、U形架；28、齿轮柱件；29、电机一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1，一种肥料制备原料球磨制粉机，包括收集单元1与球磨机单元2，所述收集单元1上端固定安装有球磨机单元2。
参阅图1与图2，所述收集单元1包括工作台11，工作台11中部开设有弧形通孔12，弧形通孔12下端固定安装有导料件13，导料件13右端高度低于左侧高度，导料件13右侧卡接有收集筒14，导料件13左端固定安装有推料架15，弧形通孔12内固定安装有球磨机单元2；首先将肥料原料通入球磨机单元2进行球磨处理，球磨过程中，符合需求的肥料原料粉末向下掉落在导料件13上，通过推料架15推动肥料原料粉末向右运动最终进入收集筒14被收集。
参阅图2与图6，所述球磨机单元2包括落料外壳20，弧形通孔12内固定安装有落料外壳20，落料外壳20下端开设有排料通孔21，落料外壳20内转动连接有加工壳体22，落料外壳20下侧内壁与加工壳体22之间的距离大于落料外壳20其他部位的内壁与加工壳体22之间的距离，防止落料外壳20下侧内壁上的肥料原料被清扫板刷222带动至上方，工作台11左侧上端固定安装有进料架23，加工壳体22左端固定安装有锥形进料筒24，锥形进料筒24内端与进料架23之间转动连接，工作台11右侧上端固定安装有环形限位件25，环形限位件25内转动连接有外齿轮环26，工作台11上端位于环形限位件25前侧固定安装有U形架27，U形架27上转动连接有齿轮柱件28，U形架27右端通过电机座固定安装有电机一29，电机一29输出轴与齿轮柱件28固定连接，齿轮柱件28与外齿轮环26之间啮合，外齿轮环26与加工壳体22之间固定连接；首先将肥料原料通过进料架23送入加工壳体22内，然后通过电机一29带动齿轮柱件28转动，最终带动外齿轮环26与加工壳体22转动，对肥料原料进行球磨处理，符合标准的肥料原料颗粒向右运动，最终排出，被收集筒14收集。
参阅图1、图2、图3与图5，所述加工壳体22侧壁均匀开设有出料通孔221，加工壳体22外壁均匀固定安装有清扫板刷222，加工壳体22右端固定安装有网格过滤板223，网格过滤板223右端转动连接有锥形出料件224，加工壳体22中部固定安装有单向过滤圆板225，加工壳体22左右两侧内壁分别均匀固定安装有沟槽衬板一226与沟槽衬板二227，沟槽衬板一226与沟槽衬板二227上均开设有与出料通孔221联通的孔，沟槽衬板一226上均匀滚动连接有滚珠一228，沟槽衬板二227上均匀滚动连接有滚珠二229，加工壳体22内放置有钢球，位于单向过滤圆板225左侧的钢球尺寸大于位于单向过滤圆板225右侧的钢球尺寸；当肥料原料进入加工壳体22后，加工壳体22内的肥料原料首先与滚珠一228与位于单向过滤圆板225左侧的钢球接触并进行球磨处理，球磨过程中，颗粒体积符合单向过滤圆板225的肥料原料颗粒通过单向过滤圆板225向右运动，再通过滚珠二229与位于单向过滤圆板225右侧的钢球对其进行球磨处理，颗粒体积不符合单向过滤圆板225的肥料原料颗粒继续受到滚珠一228与对应的钢球的球磨处理，最终符合标准的肥料原料粉末从锥形出料件224排出，单向过滤圆板225左右两部分的肥料原料颗粒在球磨过程中均会产生一小部分体积符合标准的肥料原料粉末，该粉末通过出料通孔221排出，在清扫板刷222的清扫下以及重力的作用下，最终在落料外壳20下侧聚集并向下掉落，被收集筒14收集，通过滚动移动的滚珠一228与滚珠二229对肥料原料进行研磨，通过不断抛起落下的钢球对肥料原料进行击碎，两种处理方式相结合加快了球磨效率。
参阅图2，所述推料架15包括电动推杆151，导料件13左端固定安装有电动推杆151，电动推杆151末端固定安装有可伸缩推料件152，可伸缩推料件152下端面均匀固定安装有限位导件153，限位导件153与导料件13之间均以滑动配合的方式相连接；通过电动推杆151带动可伸缩推料件152向右移动，移动过程中，限位导件153在导料件13的限位下带动可伸缩推料件152逐渐伸长，始终保证可伸缩推料件152下端与导料件13紧贴，以达到将导料件13表面的肥料原料粉末完全向右推动的目的。
继续参阅图2，所述进料架23包括支撑件231，工作台11左侧上端固定安装有支撑件231，支撑件231上端固定安装有倾斜导料筒232，倾斜导料筒232上端固定安装有进料漏斗233，倾斜导料筒232右侧外端固定安装有环形转动件234，环形转动件234与锥形进料筒24之间转动连接，进料漏斗233上端左右对称通过销轴转动连接有矩形挡板235，销轴上套有扭簧一236，扭簧一236一端与进料漏斗233固定连接，扭簧一236另一端与矩形挡板235固定连接；将肥料原料通入进料漏斗233，矩形挡板235倾斜，使肥料原料顺利进入倾斜导料筒232，当矩形挡板235上端不存在肥料原料时，在扭簧一236的反作用力的作用下，矩形挡板235不再倾斜。
参阅图2与图7，所述锥形进料筒24包括锥形筒体241，加工壳体22左端固定安装有锥形筒体241，锥形筒体241内端均匀固定安装有弯折导料件242，锥形筒体241右侧内端均匀固定安装有固定杆243，固定杆243末端共同固定安装有限位圆台244；掉落至倾斜导料筒232内的肥料原料向右运动，进入锥形筒体241，加工壳体22转动，从而带动锥形筒体241转动，在弯折导料件242的分流导向下，肥料原料均匀向右运动进入加工壳体22，通过限位圆台244对锥形筒件内的肥料原料进行限位导向，通过固定杆243对限位圆台244进行固定。
参阅图2、图3与图4，所述清扫板刷222包括矩形板刷2221，加工壳体22外壁均匀固定安装有矩形板刷2221，矩形板刷2221外壁均匀固定安装有圆柱弹簧2222，圆柱弹簧2222末端固定安装有橡胶球2223；通过矩形板刷2221对落料外壳20内壁表面的肥料原料粉末进行清扫，使其顺利运动至落料外壳20上的排料通孔21处，最终顺利掉落至导料件13内壁，通过圆柱弹簧2222与橡胶球2223相配合，对矩形板刷2221上的刷毛进行支撑，防止刷毛变形折弯无法恢复。
参阅图2，所述锥形出料件224内端固定安装有出料泵2241，出料泵2241进料端与网格过滤板223右端转动连接，工作台11上端且位于锥形出料件224正下方固定安装有倾斜导料件2242，倾斜导料件2242下端与收集筒14对齐，倾斜导料件2242与锥形出料件224之间固定连接；通过出料泵2241对肥料原料进行导向运输，最终肥料原料通过倾斜导料件2242进入收集筒14内。
参阅图3，所述单向过滤圆板225包括板体2251，加工壳体22中部固定安装有板体2251，板体2251上均匀开设有通料水平孔2252，通料水平孔2252右侧通过销轴转动连接有弹性簧片2253，弹性簧片2253上套有扭簧二2254，扭簧二2254一端与弹性簧片2253固定连接，扭簧二2254另一端与板体2251固定连接；通过扭簧二2254与弹性簧片2253之间相配合，仅允许颗粒符合通料水平孔2252的肥料颗粒从板体2251左侧移动至板体2251右侧，防止肥料颗粒向左返回。
参阅图2，所述沟槽衬板一226与沟槽衬板二227上均开设有弧形沟槽2261，沟槽衬板一226上的弧形沟槽2261的面积大于沟槽衬板二227上的弧形沟槽2261的面积，滚珠一228的直径大于滚珠二229的直径；通过沟槽衬板一226上的弧形沟槽2261与滚珠一228接触，增大滚珠一228与沟槽衬板一226之间的接触面积，增大其受力面积，从而提高研磨效率，由于单向过滤圆板225左侧的肥料原料颗粒直径大于右侧的肥料原料颗粒直径，因此滚珠一228的直径设置为大于滚珠二229的直径，相对应的，沟槽衬板一226上的弧形沟槽2261的面积设置为大于沟槽衬板二227上的弧形沟槽2261的面积。
具体工作时，首先将肥料原料通过进料架23送入加工壳体22内，然后通过电机一29带动齿轮柱件28转动，最终带动外齿轮环26与加工壳体22转动，加工壳体22内的肥料原料首先与滚珠一228与位于单向过滤圆板225左侧的钢球接触并进行球磨处理，球磨过程中，颗粒体积符合单向过滤圆板225的肥料原料颗粒通过单向过滤圆板225向右运动，再通过滚珠二229与位于单向过滤圆板225右侧的钢球对其进行球磨处理，最终符合标准的肥料原料粉末从锥形出料件224排出，整个球磨过程中，单向过滤圆板225左右两部分的肥料原料颗粒在球磨过程中均会产生一小部分体积符合最终需求标准的肥料原料粉末，该粉末可通过出料通孔221排出，在清扫板刷222的清扫下以及重力的作用下，最终在落料外壳20下侧聚集并向下掉落，被收集筒14收集。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种肥料制备原料球磨制粉机，包括收集单元(1)与球磨机单元(2)，其特征在于：所述收集单元(1)上端固定安装有球磨机单元(2)；其中：
所述收集单元(1)包括工作台(11)，工作台(11)中部开设有弧形通孔(12)，弧形通孔(12)下端固定安装有导料件(13)，导料件(13)右端高度低于左侧高度，导料件(13)右侧卡接有收集筒(14)，导料件(13)左端固定安装有推料架(15)，弧形通孔(12)内固定安装有球磨机单元(2)；
所述球磨机单元(2)包括落料外壳(20)，弧形通孔(12)内固定安装有落料外壳(20)，落料外壳(20)下端开设有排料通孔(21)，落料外壳(20)内转动连接有加工壳体(22)，落料外壳(20)下侧内壁与加工壳体(22)之间的距离大于落料外壳(20)其他部位的内壁与加工壳体(22)之间的距离，工作台(11)左侧上端固定安装有进料架(23)，加工壳体(22)左端固定安装有锥形进料筒(24)，锥形进料筒(24)内端与进料架(23)之间转动连接，工作台(11)右侧上端固定安装有环形限位件(25)，环形限位件(25)内转动连接有外齿轮环(26)，工作台(11)上端位于环形限位件(25)前侧固定安装有U形架(27)，U形架(27)上转动连接有齿轮柱件(28)，U形架(27)右端通过电机座固定安装有电机一(29)，电机一(29)输出轴与齿轮柱件(28)固定连接，齿轮柱件(28)与外齿轮环(26)之间啮合，外齿轮环(26)与加工壳体(22)之间固定连接；
所述加工壳体(22)侧壁均匀开设有出料通孔(221)，加工壳体(22)外壁均匀固定安装有清扫板刷(222)，加工壳体(22)右端固定安装有网格过滤板(223)，网格过滤板(223)右端转动连接有锥形出料件(224)，加工壳体(22)中部固定安装有单向过滤圆板(225)，加工壳体(22)左右两侧内壁分别均匀固定安装有沟槽衬板一(226)与沟槽衬板二(227)，沟槽衬板一(226)与沟槽衬板二(227)上均开设有与出料通孔(221)联通的孔，沟槽衬板一(226)上均匀滚动连接有滚珠一(228)，沟槽衬板二(227)上均匀滚动连接有滚珠二(229)，加工壳体(22)内放置有钢球，位于单向过滤圆板(225)左侧的钢球尺寸大于位于单向过滤圆板(225)右侧的钢球尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种肥料制备原料球磨制粉机，其特征在于：所述推料架(15)包括电动推杆(151)，导料件(13)左端固定安装有电动推杆(151)，电动推杆(151)末端固定安装有可伸缩推料件(152)，可伸缩推料件(152)下端面均匀固定安装有限位导件(153)，限位导件(153)与导料件(13)之间均以滑动配合的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种肥料制备原料球磨制粉机，其特征在于：所述进料架(23)包括支撑件(231)，工作台(11)左侧上端固定安装有支撑件(231)，支撑件(231)上端固定安装有倾斜导料筒(232)，倾斜导料筒(232)上端固定安装有进料漏斗(233)，倾斜导料筒(232)右侧外端固定安装有环形转动件(234)，环形转动件(234)与锥形进料筒(24)之间转动连接，进料漏斗(233)上端左右对称通过销轴转动连接有矩形挡板(235)，销轴上套有扭簧一(236)，扭簧一(236)一端与进料漏斗(233)固定连接，扭簧一(236)另一端与矩形挡板(235)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种肥料制备原料球磨制粉机，其特征在于：所述锥形进料筒(24)包括锥形筒体(241)，加工壳体(22)左端固定安装有锥形筒体(241)，锥形筒体(241)内端均匀固定安装有弯折导料件(242)，锥形筒体(241)右侧内端均匀固定安装有固定杆(243)，固定杆(243)末端共同固定安装有限位圆台(244)。
5.根据权利要求1所述的一种肥料制备原料球磨制粉机，其特征在于：所述清扫板刷(222)包括矩形板刷(2221)，加工壳体(22)外壁均匀固定安装有矩形板刷(2221)，矩形板刷(2221)外壁均匀固定安装有圆柱弹簧(2222)，圆柱弹簧(2222)末端固定安装有橡胶球(2223)。
6.根据权利要求1所述的一种肥料制备原料球磨制粉机，其特征在于：所述锥形出料件(224)内端固定安装有出料泵(2241)，工作台(11)上端且位于锥形出料件(224)正下方固定安装有倾斜导料件(2242)，倾斜导料件(2242)下端与收集筒(14)对齐，倾斜导料件(2242)与锥形出料件(224)之间固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种肥料制备原料球磨制粉机，其特征在于：所述单向过滤圆板(225)包括板体(2251)，加工壳体(22)中部固定安装有板体(2251)，板体(2251)上均匀开设有通料水平孔(2252)，通料水平孔(2252)右侧通过销轴转动连接有弹性簧片(2253)，弹性簧片(2253)上套有扭簧二(2254)，扭簧二(2254)一端与弹性簧片(2253)固定连接，扭簧二(2254)另一端与板体(2251)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种肥料制备原料球磨制粉机，其特征在于：所述沟槽衬板一(226)与沟槽衬板二(227)上均开设有弧形沟槽(2261)，沟槽衬板一(226)上的弧形沟槽(2261)的面积大于沟槽衬板二(227)上的弧形沟槽(2261)的面积，滚珠一(228)的直径大于滚珠二(229)的直径。
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