CN113967515B - 一种高效环保湿法球磨设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效环保湿法球磨设备，包括粉碎机和球磨机，还包括接料装置和供水管路，所述接料装置布置于所述粉碎机的内腔上部用于承接粉末物料，接料装置的一端连接所述供水管路，所述粉碎机包括空心结构的回转中心轴，所述回转中心轴的一端与所述接料装置的另外一端连接，所述回转中心轴的另外一端接入所述球磨机的入料口。本发明的高效环保湿法球磨设备，实现了粉碎和球磨的集成，能够有效减少粉碎机的粉尘，降低大气污染，同时，有效提高球磨效率。
Description
技术领域
本发明涉及物料细化设备技术领域，具体而言，涉及一种高效环保湿法球磨设备。
背景技术
现有的物料研磨，一般需要通过粉碎、球磨等多个加工步骤，先需要通过粉碎机将其细化，然后再转入球磨机进行研磨，从而实现物料的细化加工，但是这样的加工方式，一般都是单独进行，物料粉碎后再转入到球磨中，一是设备体积大、占地面积大，二是物料输送过程中，容易产生尘土，造成环境污染严重，三是行程过长，球磨效率低下。
现有技术ZL201911297409.3公开了一种高效环保湿法球磨设备，该球磨设备虽然实现了粉碎和球磨的集成，能够有效减少设备体积以及占地面积，也能够降低输送行程，减少环境污染。但是该设备存在诸多问题，导致实际运行困难，例如锤头打击的位置本身需要具有较强的强度，但是该现有技术设计了一过滤结构来接受物料的打击，同时具有过滤作用，这样的结构设计，显然过滤结构本身难以承受较强的打击，同时过滤结构也容易形成堵塞，难以达到理想的过滤效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效环保湿法球磨设备，结构紧凑、干湿分离，真正实现了粉碎和球磨的一体化，能够有效减少粉碎机的粉尘，降低大气污染，同时显著提高球磨效率。
本发明通过以下技术方案实现：
一种高效环保湿法球磨设备，包括粉碎机和球磨机，还包括接料装置和供水管路，所述接料装置布置于所述粉碎机的内腔上部用于承接粉末物料，接料装置的一端连接所述供水管路，所述粉碎机包括空心结构的回转中心轴，所述回转中心轴的一端与所述接料装置的另外一端连接，所述回转中心轴的另外一端接入所述球磨机的入料口。
可选地，所述回转中心轴上布置有若干组沿周向布置的锤头组件，所述锤头组件能够沿径向运动实现粉碎物料，所述粉碎机的内腔侧壁上设置有若干个间隔分布的加强板，所述加强板与加强板之间的间隔位置设置有若干个格栅条，所述格栅条与格栅条之间设置有能够容纳粉末料的间隙，所述接料装置能够在格栅条旋转到上方位置时承接从所述间隙中落下的粉末料。
可选地，所述格栅条的一侧具有向相邻一侧的格栅条凸出的弧形凸起部、另外一侧设置有弧形凹陷部，所有格栅条的弧形凸起部均沿同一方向布置。
可选地，所述接料装置位于粉碎机的内腔上部能够避开锤头组件的四分之一扇形区域内，所述接料装置包括弧形接料拱部和水槽部，水槽部位于弧形接料拱部的底部，弧形接料拱部能够承接从格栅条的间隙掉落的粉末料，所述水槽部的一端连接所述供水管路、另外一端连接所述回转中心轴。
可选地，所述水槽部具有槽盖，槽盖与弧形接料部之间设置有用于通过粉末料的间隙。
可选地，所述格栅条中奇数列或者偶数列的格栅条与粉碎机的内壁采用转动式连接，且在末端通过控制杆相连，所述控制杆连接有摆动机构。
可选地，所述粉碎机的壳体包括筒体部和端板部，所述端板部与所述回转中心轴固定连接，在筒体部与端部板的间隙位置布置所述接料装置的两端，且在该间隙位置设置有固定环盖。
可选地，还包括基座，所述基座上设置有弧形转台，所述粉碎机设置在所述弧形转台上。
可选地，还包括驱动电机，所述驱动电机通过第一齿轮传动机构与所述球磨机传动连接，所述球磨机的另外一端通过第二齿轮传动机构将动力输出，所述第二齿轮传动机构分别连接有第三齿轮传动机构和第四齿轮传动机构，所述第三齿轮传动机构与所述回转中心轴传动连接，所述第四齿轮传动机构与所述粉碎机的筒体部传动连接。
可选地，所述回转中心轴中设置有搅拌叶片。
本发明的技术方案至少具有如下有益效果：
本发明的通过将供水管路穿过粉碎机，通过接料装置相结合后，实现了接料的同时并进行与水相融，一方面水流能够带走粉碎物料，避免堵料，另外一方面提高效率，然后将通过回转中心轴输入到球磨机中，一方面回转中心轴的转动效果，能够进一步均匀湿化物料，另外一方面能够起到送料的作用；
本发明的物料粉碎是通过加强板与锤头组件的组合，保证粉碎实现的强度需求，在粉碎机转动过程中，较粗、较大的物料则滚动到下一级的加强板上，而较细的粉料则落入到格栅条的间隙中，待其转动到顶部后，再落入到接料装置中，不用筛网就实现了物料的分离，不易堵料或卡料，效率较高。
附图说明
图1为本发明的高效环保湿法球磨设备的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图。
图标：101-基座，102-弧形转台，111-驱动电机，112-第一齿轮传动机构，113-第二齿轮传动就，114-第三齿轮传动机构，115-第四齿轮传动机构，120-球磨机，131-筒体部，132-固定环盖，133-回转中心轴，140-供水管路，151-水槽部，152-槽盖，153-弧形接料拱部，161-锤头组件，162-加强板，163-格栅条，164-控制杆。
具体实施方式
参照图1，图2，一种高效环保湿法球磨设备，包括粉碎机和球磨机120，球磨机120采用湿法球磨结构，而粉碎机则预先将大颗粒物料进行初步的粉碎后，再将细料通入到球磨机120中进行球磨，将粉碎机和球磨机120一体化集成，能够显著提高球磨效率。
高效环保湿法球磨设备还包括接料装置和供水管路140，接料装置布置于粉碎机的内腔上部用于承接粉末物料，接料装置的一端连接供水管路140，粉碎机包括空心结构的回转中心轴133，回转中心轴133的一端与接料装置的另外一端连接，回转中心轴133的另外一端接入球磨机120的入料口。
回转中心轴133上布置有若干组沿周向布置的锤头组件161，锤头组件161能够沿径向运动实现粉碎物料，粉碎机的内腔侧壁上设置有若干个间隔分布的加强板162，加强板162与加强板162之间的间隔位置设置有若干个格栅条163，格栅条163与格栅条163之间设置有能够容纳粉末料的间隙，接料装置能够在格栅条163旋转到上方位置时承接从间隙中落下的粉末料。从粉碎机一侧送入的大颗粒物料，在粉碎机底部的加强板162汇集，回转中心轴133转动的时候，锤头组件161通过重力作用，在下方位置落下后，打击物料，实现对大颗粒物料的细化。粉碎机的筒体部131和中间的回转中心轴133分别转动，筒体部131转动时，物料会因为粗细不均，而出现流速不同的情况，粗物料则流达到下一级的加强板162上，等待下一次的打击、粉碎，而细物料则流的较慢，则会落入到格栅条163之间，等待格栅条163转动到上方时，落入到接料装置中。
为了使得更多的物料能够掉落到接料装置中，格栅条163的一侧具有向相邻一侧的格栅条163凸出的弧形凸起部、另外一侧设置有弧形凹陷部，所有格栅条163的弧形凸起部均沿同一方向布置。这样进入格栅条163间隙的物料，只要当筒体部131转动到一定的角度后才会掉出，这样有效延缓了细物料掉出的时间，方便接料装置承接。
接料装置位于粉碎机的内腔上部能够避开锤头组件161的四分之一扇形区域内，接料装置包括弧形接料拱部153和水槽部151，水槽部151位于弧形接料拱部153的底部，弧形接料拱部153能够承接从格栅条163的间隙掉落的粉末料，水槽部151的一端连接供水管路140、另外一端连接回转中心轴133。接料装置位于图示的四分之一扇区，一方面能够避开锤头组件161，锤头组件161在另外一侧的四分之一扇区则完成了收缩，另外一方面配合格栅条163的弧形凸起部和弧形凹陷部的结构设计，使得细物料能够刚好在该位置完成释放和承接。弧形接料拱部153的设计，细物料能够缓慢的滑入到水槽部151中，避免了集中滑入而容易出现卡料的问题。进入水槽部151，通过其一端连接供水管路140，从而实现了水流将物料带走。
为了避免水槽部151中的水分蒸发而增加粉碎机湿度的问题，在水槽部151具有槽盖152，槽盖152与弧形接料部之间设置有用于通过粉末料的间隙。这样进一步减小水分流出的通道，能够减小湿度，也能够实现物料的收集效果。
格栅条163中奇数列或者偶数列的格栅条163与粉碎机的内壁采用转动式连接，且在末端通过控制杆164相连，控制杆164连接有摆动机构。摆动机构可以采用任意实现摆动的现有运动机构即可，通过周期性的摆动，能够在格栅条163出现卡死的情况下，方便清理，这里的周期可以不用那么频繁，根据卡死频率来设置摆动频率。
粉碎机的壳体包括筒体部131和端板部，端板部与回转中心轴133固定连接，在筒体部131与端部板的间隙位置布置接料装置的两端，且在该间隙位置设置有固定环盖132。由于回转中心轴133和筒体部131的旋转是相互分离的，这样中间间隙位置也方便连接供水管路140以及出料管路，但是为了降低粉尘，保护环境，在中间间隙位置设置有固定结构的固定环盖132，通过外部支撑结构支撑即可。
高效环保湿法球磨设备还包括基座101，基座101上设置有弧形转台102，粉碎机设置在弧形转台102上。
高效环保湿法球磨设备还包括驱动电机111，驱动电机111通过第一齿轮传动机构112与球磨机120传动连接，球磨机120的另外一端通过第二齿轮传动机构将动力输出，第二齿轮传动机构分别连接有第三齿轮传动机构114和第四齿轮传动机构115，第三齿轮传动机构114与回转中心轴133传动连接，第四齿轮传动机构115与粉碎机的筒体部131传动连接。回转中心轴133中设置有搅拌叶片。
驱动电机111转动，即可带动球磨机120转动，球磨机120转动，则分别带动第三齿轮传动机构114和第四齿轮传动机构115转动，从而实现筒体部131和回转中心轴133的分别转动。
Claims (9)
1.一种高效环保湿法球磨设备，包括粉碎机和球磨机，其特征在于：还包括接料装置和供水管路，所述接料装置布置于所述粉碎机的内腔上部用于承接粉末物料，接料装置的一端连接所述供水管路，所述粉碎机包括空心结构的回转中心轴，所述回转中心轴的一端与所述接料装置的另外一端连接，所述回转中心轴的另外一端接入所述球磨机的入料口；
所述回转中心轴上布置有若干组沿周向布置的锤头组件，所述锤头组件能够沿径向运动实现粉碎物料，所述粉碎机的内腔侧壁上设置有若干个间隔分布的加强板，所述加强板与加强板之间的间隔位置设置有若干个格栅条，所述格栅条与格栅条之间设置有能够容纳粉末料的间隙，所述接料装置能够在格栅条旋转到上方位置时承接从所述间隙中落下的粉末料。
2.根据权利要求1所述的高效环保湿法球磨设备，其特征在于，所述格栅条的一侧具有向相邻一侧的格栅条凸出的弧形凸起部、另外一侧设置有弧形凹陷部，所有格栅条的弧形凸起部均沿同一方向布置。
3.根据权利要求2所述的高效环保湿法球磨设备，其特征在于，所述接料装置位于粉碎机的内腔上部能够避开锤头组件的四分之一扇形区域内，所述接料装置包括弧形接料拱部和水槽部，水槽部位于弧形接料拱部的底部，弧形接料拱部能够承接从格栅条的间隙掉落的粉末料，所述水槽部的一端连接所述供水管路、另外一端连接所述回转中心轴。
4.根据权利要求3所述的高效环保湿法球磨设备，其特征在于，所述水槽部具有槽盖，槽盖与弧形接料部之间设置有用于通过粉末料的间隙。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的高效环保湿法球磨设备，其特征在于，所述格栅条中奇数列或者偶数列的格栅条与粉碎机的内壁采用转动式连接，且在末端通过控制杆相连，所述控制杆连接有摆动机构。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的高效环保湿法球磨设备，其特征在于，所述粉碎机的壳体包括筒体部和端板部，所述端板部与所述回转中心轴固定连接，在筒体部与端部板的间隙位置布置所述接料装置的两端，且在该间隙位置设置有固定环盖。
7.根据权利要求6所述的高效环保湿法球磨设备，其特征在于，还包括基座，所述基座上设置有弧形转台，所述粉碎机设置在所述弧形转台上。
8.根据权利要求7所述的高效环保湿法球磨设备，其特征在于，还包括驱动电机，所述驱动电机通过第一齿轮传动机构与所述球磨机传动连接，所述球磨机的另外一端通过第二齿轮传动机构将动力输出，所述第二齿轮传动机构分别连接有第三齿轮传动机构和第四齿轮传动机构，所述第三齿轮传动机构与所述回转中心轴传动连接，所述第四齿轮传动机构与所述粉碎机的筒体部传动连接。
9.根据权利要求8所述的高效环保湿法球磨设备，其特征在于，所述回转中心轴中设置有搅拌叶片。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.20 Kunshan Road, Jiangsu Industrial Park, Mianzhu Economic Development Zone, Deyang, Sichuan 618200 Patentee after: Sichuan Ruichi Tuowei Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No.20 Kunshan Road, Jiangsu Industrial Park, Mianzhu Economic Development Zone, Deyang, Sichuan 618200 Patentee before: Sichuan Ruichi Tuowi Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |