CN215843413U - 一种铁皮石斛超微磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁皮石斛加工技术领域，具体为一种铁皮石斛超微磨粉装置，包括机体，机体的内部设有粉碎组件和研磨组件，粉碎组件包括与机体转动连接的两个辊轴，辊轴的外壁均设有切割片，辊轴的一端通过连接杆连接有齿轮，且两个齿轮相互啮合，研磨组件包括研磨仓，研磨仓的底部嵌设有筛分板，机体的内部且位于研磨仓顶部的中心位置转动连接有转轴，转轴的外壁设有研磨辊，研磨辊的外壁与筛分板相接触，机体的左侧且与粉碎组件和研磨组件的对应位置处分别设有第一电机和第二电机，本实用新型通过粉碎组件对石斛进行粉碎，而后再将粉碎后的石斛投入研磨仓，便于降低研磨组件的工作负荷，进而延长了研磨组件的使用寿命。

Description

一种铁皮石斛超微磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及铁皮石斛加工技术领域，具体为一种铁皮石斛超微磨粉装置。

背景技术

铁皮石斛，茎直立，圆柱形，长9-35厘米，粗2-4毫米，不分枝，具多节，叶二列，纸质，长圆状披针形，边缘和中肋常带淡紫色，其茎入药，属补益药中的补阴药，益胃生津，滋阴清热。

现有技术中的石斛磨粉装置在对铁皮石斛进行研磨时直接将铁皮石斛投入研磨仓内部进行研磨，降低了研磨效率的同时，增加了研磨组件的工作负荷，从而降低了研磨组件的使用寿命，鉴于此，我们提出一种铁皮石斛超微磨粉装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铁皮石斛超微磨粉装置。

本实用新型的技术方案是：

一种铁皮石斛超微磨粉装置，包括机体，所述机体的内部设有粉碎组件和研磨组件，所述粉碎组件包括与所述机体转动连接的两个辊轴，所述辊轴的外壁均设有切割片，所述辊轴的一端通过连接杆连接有齿轮，且两个所述齿轮相互啮合，所述研磨组件包括研磨仓，所述研磨仓的底部嵌设有筛分板，所述机体的内部且位于所述研磨仓顶部的中心位置转动连接有转轴，所述转轴的外壁设有研磨辊，所述研磨辊的外壁与所述筛分板相接触，所述机体的左侧且与所述粉碎组件和所述研磨组件的对应位置处分别设有第一电机和第二电机。

作为优选的技术方案，所述粉碎组件与所述研磨组件之间设有分料斗，所述分料斗的顶部外壁与所述机体的内壁紧密贴合。

作为优选的技术方案，所述研磨仓通过弹簧与所述机体固定连接，所述研磨仓的前后两侧设有对称分布的矩形板。

作为优选的技术方案，所述矩形板远离所述研磨仓的一端穿过所述机体的内壁并设有振动电机，所述机体上开设有与所述矩形板滑动连接的矩形槽。

作为优选的技术方案，所述第一电机的输出轴与其中一个所述齿轮同轴连接，所述机体的左侧且与所述第一电机的对应位置设有L形板，所述第一电机与所述L形板固定连接。

作为优选的技术方案，所述转轴的一端穿过所述机体的内壁并与所述第二电机的输出轴同轴连接。

作为优选的技术方案，所述机体的内部且位于所述研磨组件的下方设有呈倾斜状的出料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过粉碎组件对石斛进行粉碎，而后再将粉碎后的石斛投入研磨仓，便于降低研磨组件的工作负荷，进而延长了研磨组件的使用寿命。

2、本实用新型通过研磨辊的外壁与筛分板相接触，便于将研磨后的石斛粉末进行筛分，从而使得体积较大的石斛颗粒停留在研磨仓内部进行持续研磨，直至颗粒小于筛分板上的孔径后排出，便于提高研磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中机体剖切后的部分结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎组件的结构示意图；

图4为本实用新型中研磨组件的结构示意图；

图5为本实用新型中分料斗的结构示意图。

图中：

机体1；L形板11；玻璃隔板12；

粉碎组件2；辊轴21；切割片211；连接杆212；齿轮22；第一电机23；

研磨组件3；研磨仓31；矩形板311；筛分板32；振动电机33；转轴34；研磨辊341；第二电机35；

分料斗4；

弹簧5；

出料板6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种铁皮石斛超微磨粉装置，包括机体1，机体1的内部设有粉碎组件2和研磨组件3，粉碎组件2包括与机体1转动连接的两个辊轴21，辊轴21的外壁均设有切割片211，两个辊轴21上所设有的切割片211交错排布，便于提高粉碎效率，辊轴21的一端通过连接杆212连接有齿轮22，连接杆212的远离辊轴21的一端穿过机体1的内壁，使得齿轮22位于机体1的外部，且两个齿轮22相互啮合，使得其中一个齿轮22转动的同时可带动另一个齿轮22进行转动，研磨组件3包括研磨仓31，研磨仓31呈半圆环形状，研磨仓31的底部嵌设有筛分板32，机体1的内部且位于研磨仓31顶部的中心位置转动连接有转轴34，转轴34的外径小于研磨仓31的内径，使得转轴34与研磨仓31之间留有空隙，转轴34的外壁设有研磨辊341，研磨辊341的外壁与筛分板32相接触，研磨辊341的长度小于研磨仓31内壁之间的长度并大于筛分板32的长度，机体1的左侧且与粉碎组件2和研磨组件3的对应位置处分别设有第一电机23和第二电机35。

需要补充的是，机体1的顶部和左侧且靠近下端的位置分别开设有进料口和出料口，且进料口和出料口的内壁均铰接有盖板，机体1的前侧且与研磨仓31对应位置嵌设有玻璃隔板12，且研磨仓31采用透明材质制成，如PVC硬板，便于通过玻璃隔板12对研磨仓31内部的研磨过程进行观察。

作为本实施例的优选，粉碎组件2与研磨组件3之间设有分料斗4，分料斗4的顶部外壁与机体1的内壁紧密贴合，便于对粉碎组件2粉碎后的石斛碎渣进行收集，而后投入研磨仓31的内部进行研磨，值得说明的是，分料斗4底部的中间位置处设有半圆形凸块，有效避免石斛碎渣堆积在分料斗4的内部，此外，分料斗4的出料口位于半圆形凸块的两侧，且与转轴34两侧的位置相对应，便于将石斛碎渣准确的投入研磨仓31的内部。

作为本实施例的优选，研磨仓31通过弹簧5与机体1固定连接，研磨仓31的前后两侧设有对称分布的矩形板311，矩形板311远离研磨仓31的一端穿过机体1的内壁并设有振动电机33，机体1上开设有与矩形板311滑动连接的矩形槽，便于通过振动电机33带动矩形板311和研磨仓31等部件进行振动，从而使得研磨后的石斛粉末经过筛分板32筛出。

作为本实施例的优选，第一电机23的输出轴与其中一个齿轮22同轴连接，机体1的左侧且与第一电机23的对应位置设有L形板11，第一电机23与L形板11固定连接，通过L形板11对第一电机23进行固定，便于通过第一电机23的输出轴带动两个相互啮合的齿轮22进行转动，从而使得两个辊轴21带动切割片211进行同步转动，从而实现对石斛的粉碎。

作为本实施例的优选，转轴34的一端穿过机体1的内壁并与第二电机35的输出轴同轴连接，使得第二电机35的输出轴带动转轴34进行转动，从而使得研磨辊341随之转动并实现对石斛碎渣的研磨，除此之外，第二电机35的下方设有承重板，且承重板与机体1固定连接，便于通过承重板对第二电机35进行支撑，避免第二电机35坠落而影响使用。

作为本实施例的优选，机体1的内部且位于研磨组件3的下方设有呈倾斜状的出料板6，出料板6的高度从右至左逐渐减少，且出料板6右端顶部的高度与出料口底部内壁的高度一致，便于将筛分后的石斛粉末从机体1内部排出。

本实用新型的铁皮石斛超微磨粉装置在使用时，将石斛通过进料口投入，而后通过第一电机23的输出轴带动两个相互啮合的齿轮22进行转动，从而带动连接杆212和辊轴21等部件转动，而后通过切割片211对石斛进行粉碎，粉碎后的石斛碎渣通过分料斗4进入研磨仓31的内部，第二电机35的输出轴带动转轴34进行转动，从而使得研磨辊341随之转动的同时对研磨仓31底部的石斛碎渣进行研磨，在研磨过程中，通过振动电机33带动矩形板311和研磨仓31等部件进行直线振动，从而使得矩形板311和研磨仓31等部件进行振动，而后使得研磨后的石斛粉末通过筛分板32筛落至出料板6上，颗粒较大的石斛碎渣则筛留至研磨仓31内部，利用研磨辊341对其继续研磨，直至颗粒直径小于筛分板32上的筛分孔径，从而便于对石斛碎渣进行均匀研磨，研磨后的石斛粉末通过出料口从机体1的内部排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铁皮石斛超微磨粉装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部设有粉碎组件(2)和研磨组件(3)，所述粉碎组件(2)包括与所述机体(1)转动连接的两个辊轴(21)，所述辊轴(21)的外壁均设有切割片(211)，所述辊轴(21)的一端通过连接杆(212)连接有齿轮(22)，且两个所述齿轮(22)相互啮合，所述研磨组件(3)包括研磨仓(31)，所述研磨仓(31)的底部嵌设有筛分板(32)，所述机体(1)的内部且位于所述研磨仓(31)顶部的中心位置转动连接有转轴(34)，所述转轴(34)的外壁设有研磨辊(341)，所述研磨辊(341)的外壁与所述筛分板(32)相接触，所述机体(1)的左侧且与所述粉碎组件(2)和所述研磨组件(3)的对应位置处分别设有第一电机(23)和第二电机(35)。

2.如权利要求1所述的铁皮石斛超微磨粉装置，其特征在于：所述粉碎组件(2)与所述研磨组件(3)之间设有分料斗(4)，所述分料斗(4)的顶部外壁与所述机体(1)的内壁紧密贴合。

3.如权利要求1所述的铁皮石斛超微磨粉装置，其特征在于：所述研磨仓(31)通过弹簧(5)与所述机体(1)固定连接，所述研磨仓(31)的前后两侧设有对称分布的矩形板(311)。

4.如权利要求3所述的铁皮石斛超微磨粉装置，其特征在于：所述矩形板(311)远离所述研磨仓(31)的一端穿过所述机体(1)的内壁并设有振动电机(33)，所述机体(1)上开设有与所述矩形板(311)滑动连接的矩形槽。

5.如权利要求1所述的铁皮石斛超微磨粉装置，其特征在于：所述第一电机(23)的输出轴与其中一个所述齿轮(22)同轴连接，所述机体(1)的左侧且与所述第一电机(23)的对应位置设有L形板(11)，所述第一电机(23)与所述L形板(11)固定连接。

6.如权利要求1所述的铁皮石斛超微磨粉装置，其特征在于：所述转轴(34)的一端穿过所述机体(1)的内壁并与所述第二电机(35)的输出轴同轴连接。

7.如权利要求1所述的铁皮石斛超微磨粉装置，其特征在于：所述机体(1)的内部且位于所述研磨组件(3)的下方设有呈倾斜状的出料板(6)。

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