CN115156024A - 一种粉末冶金的智能制造系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于粉末冶金制造技术领域，尤其公开了一种粉末冶金的智能制造系统及方法。该智能制造系统包括底座，所述底座的内部开设有凹槽。本发明可实现对结块粉末的打散，可避免粉末结块影响筛分，以及对滤筒过滤面的切换使用，能避免出现粉末始终通过滤筒一处造成其局部容易堵塞的情况出现，且可在打散结块粉末的同时能实现对圆壳的拍打震动，从而将附在圆壳内壁上的结块的潮湿的粉末震落，同时可在打散的同时能实现对粉末滑动速度的减缓，使得粉末能缓慢的通过滤筒，得到更彻底的过滤，且可避免粉末过快通过滤筒造成整体充分过滤粉末所需时间提升的情况出现，避免降低筛分效率，且通过吹出的空气可对潮湿的粉末进行风干，提升干燥程度。
Description
技术领域
本发明属于粉末冶金制造技术领域，特别涉及一种粉末冶金的智能制造系统及方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金的智能制造系统是针对粉末冶金制造所产生的系统，现有的粉末冶金的智能制造系统在使用时，在对粉末筛分时，不具备对潮湿的结块粉末的打散功能，使得结块粉末影响筛分，且使用时，易出现粉末始终通过筛网一处造成筛网易堵塞的情况，影响筛分的进行。
因此，发明一种粉末冶金的智能制造系统及方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种粉末冶金的智能制造系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金的智能制造系统，包括底座，所述底座的内部开设有凹槽，所述底座的前侧下部开设有与凹槽连通的落料口，所述底座的顶部通过支撑杆固定安装有顶板，所述顶板的底部对称固定安装有侧板，所述侧板的内侧转动安装有转轴，两个所述转轴之间设有一对圆壳，一对所述圆壳之间通过一对连板固定连接，所述连板与相邻的转轴的一端固定连接，一侧的所述转轴的一端延伸至侧板外部设有用于驱动其正反转的传动组件，所述圆壳的顶部设有与其连通的进料管，所述进料管的顶部延伸至顶板的上方固定连接有进料罩，所述圆壳外侧中部转动安装有转杆，所述转杆的一端延伸至圆壳的内部，所述转杆的另一端设有用于驱动其正反转的驱动组件，所述转杆的外侧等距环绕固定连接有打散板，两个所述圆壳的相对一侧开设有圆槽，两个所述圆槽内转动安装有滤筒，所述转杆位于圆壳内的一端通过L形杆与滤筒内壁固定连接。
进一步的，所述驱动组件包括固定连接在转杆位于圆壳外一端的第一齿轮，所述顶板的底部固定安装有环形架，所述环形架的外侧设有与第一齿轮配合的第一齿牙。
进一步的，所述传动组件包括固定连接在转轴延伸至侧板外一端的第二齿轮，所述侧板的外侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，所述移动块的外侧固定连接有滑块，所述滑块的外侧设有与第二齿轮啮合的第二齿牙，所述滑块内部套设有与其配合的往复丝杆，所述顶板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴穿过顶板与往复丝杆的顶部固定连接。
进一步的，所述圆壳的外侧等距环绕固定安装有多对安装板，每对所述安装板之间均转动安装有活动轴，所述活动轴的外部固定套设有拍板，所述拍板的一端与圆壳抵触，所述活动轴的一端延伸至安装板的外部套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与安装板及活动轴固定连接，所述转杆的外部设有用于驱动拍板转动的按压组件。
进一步的，所述按压组件包括固定连接在拍板靠近转杆一侧的按压块，所述转杆的外侧等距环绕固定安装有与按压块配合的按压杆，所述按压块具体设置为两侧均带有斜面的三角块构件。
进一步的，所述环形架的外侧下部通过固定杆固定安装有筒体，所述筒体的内部设有活塞，所述圆壳的内部通过横板固定安装有管道，所述管道通过第一管体与筒体的外侧下部连通，所述筒体的底部固定安装有与其连通的第二管体，所述第二管体及第一管体的内部均设有单向阀，所述活塞的顶部设有与圆壳配合用于驱动活塞往复运动的推动组件。
进一步的，所述推动组件包括固定连接在活塞顶部的推杆，所述推杆的顶端穿过筒体延伸至其外部，所述活塞的底部固定连接有弹簧。
进一步的，所述管道具体设置为弧形管道构件，所述管道倾斜安装在横板上，所述管道的开口朝向下方。
本发明还提供一种粉末冶金的智能制造方法，所述方法应用上述任意一项所述的粉末冶金的智能制造系统，包括以下步骤：
S1、通过进料罩及进料管向圆壳及滤筒组成的空间内倒入粉末，通过传动组件驱动转轴正反转交替进行，转轴通过连板带动圆壳及滤筒摆动，使得内部的粉末不断的在圆壳及滤筒内部滑动；
S2、同时配合驱动组件驱动转杆正反转交替进行，转杆带动所连打散板随之转动，使得能对通过打散板的结块粉末进行打散，避免出现结块；
S3、同时转杆带动L形杆及滤筒转动，使得滤筒位于下方的面不断的进行切换，使得能避免出现粉末始终通过滤筒一处造成其局部容易堵塞的情况出现，保证筛分的顺利进行；
S4、转杆转动时配合按压组件驱动拍板转动，配合活动轴、扭簧实现拍板不断的拍打圆壳，将附着的结块的潮湿的粉末震落；
S5、圆壳摆动配合推动组件、活塞、第一管体、管道实现对滑动粉末的吹气，使得能对滑动的粉末减速。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明可实现对结块粉末的打散，可避免粉末结块影响筛分，以及对滤筒过滤面的切换使用，能避免出现粉末始终通过滤筒一处造成其局部容易堵塞的情况出现，降低滤筒使用时堵塞的概率；
2、本发明可在打散结块粉末的同时能实现对圆壳的拍打震动，从而将附在圆壳内壁上的结块的潮湿的粉末震落，避免结块粉末附在圆壳内壁上得不到打散，以及无法经过滤筒过滤的情况出现；
3、本发明可在打散的同时能实现对粉末滑动速度的减缓，使得粉末能缓慢的通过滤筒，得到更彻底的过滤，且可避免粉末过快通过滤筒造成整体充分过滤粉末所需时间提升的情况出现，避免降低筛分效率，且通过吹出的空气可对潮湿的粉末进行风干，提升干燥程度；
本发明可实现对结块粉末的打散，可避免粉末结块影响筛分，以及对滤筒过滤面的切换使用，能避免出现粉末始终通过滤筒一处造成其局部容易堵塞的情况出现，降低滤筒使用时堵塞的概率，且可在打散结块粉末的同时能实现对圆壳的拍打震动，从而将附在圆壳内壁上的结块的潮湿的粉末震落，避免结块粉末附在圆壳内壁上得不到打散，以及无法经过滤筒过滤的情况出现，同时可在打散的同时能实现对粉末滑动速度的减缓，使得粉末能缓慢的通过滤筒，得到更彻底的过滤，且可避免粉末过快通过滤筒造成整体充分过滤粉末所需时间提升的情况出现，避免降低筛分效率，且通过吹出的空气可对潮湿的粉末进行风干，提升干燥程度，值得推广及使用。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明实施例的一种粉末冶金的智能制造系统的结构示意图一；
图2示出了本发明实施例的一种粉末冶金的智能制造系统的结构示意图二；
图3示出了本发明实施例的一种粉末冶金的智能制造系统的结构示意图三；
图4示出了本发明实施例的图4中A处放大结构示意图；
图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、侧板；5、圆壳；6、连板；7、进料管；8、进料罩；9、转杆；10、打散板；11、L形杆；12、滤筒；13、第一齿轮；14、环形架；15、第二齿轮；16、滑块；17、往复丝杆；18、电机；19、安装板；20、拍板；21、扭簧；22、按压块；23、按压杆；24、筒体；25、活塞；26、管道；27、第一管体；28、第二管体；29、推杆；30、弹簧。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种粉末冶金的智能制造系统，如图1-4所示，包括底座1，底座1的内部开设有凹槽，底座1的前侧下部开设有与凹槽连通的落料口，凹槽底部设有斜面，筛分后落下的粉末可进入到凹槽内顺着斜面向落料口处滑落，使得便于进行粉末的收集，底座1的顶部通过支撑杆2固定安装有顶板3，顶板3的底部对称固定安装有侧板4，侧板4的内侧转动安装有转轴，两个转轴之间设有一对圆壳5，一侧圆壳5的外侧设有螺纹口，螺纹口内设有螺纹盖，可将螺纹口开启，使得最终未通过滤筒12落出的粉末杂质通过螺纹口掉出，一对圆壳5之间通过一对连板6固定连接，连板6与相邻的转轴的一端固定连接，一侧的转轴的一端延伸至侧板4外部设有用于驱动其正反转的传动组件，圆壳5的顶部设有与其连通的进料管7，进料管7的顶部延伸至顶板3的上方固定连接有进料罩8，圆壳5外侧中部转动安装有转杆9，转杆9的一端延伸至圆壳5的内部，转杆9的另一端设有用于驱动其正反转的驱动组件，转杆9的外侧等距环绕固定连接有打散板10，两个圆壳5的相对一侧开设有圆槽，两个圆槽内转动安装有滤筒12，转杆9位于圆壳5内的一端通过L形杆11与滤筒12内壁固定连接，使用时，通过进料罩8及进料管7向圆壳5及滤筒12组成的空间内倒入粉末，进料管7设置为软管，通过传动组件驱动转轴正反转交替进行，转轴通过连板6带动圆壳5及滤筒12摆动，使得内部的粉末不断的在圆壳5及滤筒12内部滑动，同时配合驱动组件驱动转杆9正反转交替进行，转杆9带动所连打散板10随之转动，使得能对通过打散板10的结块粉末进行打散，避免出现结块，同时转杆9带动L形杆11及滤筒12转动，使得滤筒12位于下方的面不断的进行切换，使得能避免出现粉末始终通过滤筒12一处造成其局部容易堵塞的情况出现，保证筛分的顺利进行，最终实现了对结块粉末的打散，可避免粉末结块影响筛分，以及对滤筒12过滤面的切换使用，降低滤筒12使用时堵塞的概率。
如图1-2所示，驱动组件包括固定连接在转杆9位于圆壳5外一端的第一齿轮13，顶板3的底部固定安装有环形架14，环形架14的外侧设有与第一齿轮13配合的第一齿牙，当圆壳5摆动时带动转杆9随之摆动，转杆9配合第一齿轮13及第一齿牙使得带动转杆9交替的进行正转及反转，实现对转杆9的驱动。
如图2所示，传动组件包括固定连接在转轴延伸至侧板4外一端的第二齿轮15，侧板4的外侧开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动块，移动块的外侧固定连接有滑块16，滑块16的外侧设有与第二齿轮15啮合的第二齿牙，滑块16内部套设有与其配合的往复丝杆17，顶板3的顶部固定安装有电机18，电机18的输出轴穿过顶板3与往复丝杆17的顶部固定连接，启动电机18使其输出轴转动带动往复丝杆17转动，往复丝杆17带动滑块16上下往复的运动，从而配合第二齿牙带动第二齿轮15交替的进行正转及反转，进而带动转轴随之正反转，实现对转轴的驱动。
如图4所示，圆壳5的外侧等距环绕固定安装有多对安装板19，每对安装板19之间均转动安装有活动轴，活动轴的外部固定套设有拍板20，拍板20的一端与圆壳5抵触，活动轴的一端延伸至安装板19的外部套设有扭簧21，扭簧21的两端分别与安装板19及活动轴固定连接，转杆9的外部设有用于驱动拍板20转动的按压组件，转杆9转动时配合按压组件驱动拍板20转动，使得其与圆壳5抵触的一端离开圆壳5，同时拍板20带动活动轴随之转动，从而拉扯扭簧21使其形变产生作用力，当按压组件取消对拍板20的驱动时，此时扭簧21释放作用力带动活动轴及拍板20复位使得拍板20拍打圆壳5使其震动，通过转杆9的不断转动使得配合按压组件能实现拍板20的不断拍打圆壳5使其震动，从而将附在圆壳5内壁上的结块的潮湿的粉末震落，避免结块粉末附在圆壳5内壁上得不到打散，以及无法经过滤筒12过滤的情况出现。
如图4所示，按压组件包括固定连接在拍板20靠近转杆9一侧的按压块22，转杆9的外侧等距环绕固定安装有与按压块22配合的按压杆23，按压块22具体设置为两侧均带有斜面的三角块构件，转杆9转动带动按压杆23随之转动，按压杆23与按压块22斜面抵触后，沿其斜面滑动按压按压块22使其带动拍板20转动，同时带动活动轴转动拉扯扭簧21使其形变产生作用力，当按压杆23离开按压块22，此时扭簧21释放作用力带动活动轴及拍板20复位拍打圆壳5使其震动。
如图3-4所示，环形架14的外侧下部通过固定杆固定安装有筒体24，筒体24的内部设有活塞25，圆壳5的内部通过横板固定安装有管道26，管道26通过第一管体27与筒体24的外侧下部连通，筒体24的底部固定安装有与其连通的第二管体28，第二管体28及第一管体27的内部均设有单向阀，活塞25的顶部设有与圆壳5配合用于驱动活塞25往复运动的推动组件，当圆壳5向下摆动时配合推动组件驱动活塞25下降，当圆壳5向上摆动时，反之可驱动活塞25上升，当活塞25下降时，将筒体24内的空气向外挤，此时位于第一管体27内的单向阀开启，位于第二管体28内的单向阀闭合，使得空气通过第一管体27进入到管道26内喷出，此时粉末向靠近吹气的管道26方向运动，通过吹出的气体可减缓粉末的运动速度，使得粉末能缓慢的通过滤筒12，得到更彻底的过滤，避免粉末过快通过滤筒12，得不到充分过滤，且通过吹出的空气可对潮湿的粉末进行风干，提升干燥程度，当活塞25上升时，此时向筒体24内抽气，此时位于第一管体27内的单向阀闭合，位于第二管体28内的单向阀开启，外界的通气通过第二管体28进入到筒体24内，通过活塞25的升降，使得能实现管道26的吹气，使得能对滑动的粉末减速，避免粉末过快通过滤筒12得不到充分过滤，且可避免粉末过快通过滤筒12造成整体充分过滤粉末所需时间提升的情况出现，避免降低筛分效率。
如图3所示，推动组件包括固定连接在活塞25顶部的推杆29，推杆29的顶端穿过筒体24延伸至其外部，活塞25的底部固定连接有弹簧30，当圆壳5向下摆动时按压推杆29使得带动活塞25下降压缩弹簧30使其形变产生作用力，当圆壳5向上摆动，使得弹簧30释放作用力带动活塞25及推杆29上升，实现对活塞25的推动。
如图4所示，管道26具体设置为弧形管道构件，管道26倾斜安装在横板上，管道26的开口朝向下方，使得通过管道26吹出的风能减缓粉末的滑动速度。
本发明还提供一种粉末冶金的智能制造方法，方法应用上述的粉末冶金的智能制造系统，包括以下步骤：
S1、通过进料罩8及进料管7向圆壳5及滤筒12组成的空间内倒入粉末，通过传动组件驱动转轴正反转交替进行，转轴通过连板6带动圆壳5及滤筒12摆动，使得内部的粉末不断的在圆壳5及滤筒12内部滑动；
S2、同时配合驱动组件驱动转杆9正反转交替进行，转杆9带动所连打散板10随之转动，使得能对通过打散板10的结块粉末进行打散，避免出现结块；
S3、同时转杆9带动L形杆11及滤筒12转动，使得滤筒12位于下方的面不断的进行切换，使得能避免出现粉末始终通过滤筒12一处造成其局部容易堵塞的情况出现，保证筛分的顺利进行；
S4、转杆9转动时配合按压组件驱动拍板20转动，配合活动轴、扭簧21实现拍板20不断的拍打圆壳5，将附着的结块的潮湿的粉末震落；
S5、圆壳5摆动配合推动组件、活塞25、第一管体27、管道26实现对滑动粉末的吹气，使得能对滑动的粉末减速。
工作原理：使用时，通过进料罩8及进料管7向圆壳5及滤筒12组成的空间内倒入粉末，启动电机18使其输出轴转动带动往复丝杆17转动，往复丝杆17带动滑块16上下往复的运动，从而配合第二齿牙带动第二齿轮15交替的进行正转及反转，进而带动转轴随之正反转，转轴通过连板6带动圆壳5及滤筒12摆动，使得内部的粉末不断的在圆壳5及滤筒12内部滑动，当圆壳5摆动时带动转杆9随之摆动，转杆9配合第一齿轮13及第一齿牙使得带动转杆9交替的进行正转及反转，转杆9带动所连打散板10随之转动，使得能对通过打散板10的结块粉末进行打散，避免出现结块，同时转杆9带动L形杆11及滤筒12转动，使得滤筒12位于下方的面不断的进行切换，使得能避免出现粉末始终通过滤筒12一处造成其局部容易堵塞的情况出现，保证筛分的顺利进行，最终实现了对结块粉末的打散，可避免粉末结块影响筛分，以及对滤筒12过滤面的切换使用，降低滤筒12使用时堵塞的概率，转杆9转动带动按压杆23随之转动，按压杆23与按压块22斜面抵触后，沿其斜面滑动按压按压块22使其带动拍板20转动，同时带动活动轴转动拉扯扭簧21使其形变产生作用力，当按压杆23离开按压块22，此时扭簧21释放作用力带动活动轴及拍板20复位拍打圆壳5使其震动，从而将附在圆壳5内壁上的结块的潮湿的粉末震落，避免结块粉末附在圆壳5内壁上得不到打散，以及无法经过滤筒12过滤的情况出现，当圆壳5向下摆动时按压推杆29使得带动活塞25下降压缩弹簧30使其形变产生作用力，当圆壳5向上摆动，使得弹簧30释放作用力带动活塞25及推杆29上升，当活塞25下降时，将筒体24内的空气向外挤，此时位于第一管体27内的单向阀开启，位于第二管体28内的单向阀闭合，使得空气通过第一管体27进入到管道26内喷出，此时粉末向靠近吹气的管道26方向运动，通过吹出的气体可减缓粉末的运动速度，使得粉末能缓慢的通过滤筒12，得到更彻底的过滤，避免粉末过快通过滤筒12，得不到充分过滤，且通过吹出的空气可对潮湿的粉末进行风干，提升干燥程度，当活塞25上升时，此时向筒体24内抽气，此时位于第一管体27内的单向阀闭合，位于第二管体28内的单向阀开启，外界的通气通过第二管体28进入到筒体24内，通过活塞25的升降，使得能实现管道26的吹气，使得能对滑动的粉末减速，避免粉末过快通过滤筒12得不到充分过滤，且可避免粉末过快通过滤筒12造成整体充分过滤粉末所需时间提升的情况出现，避免降低筛分效率，最终粉末经过滤筒12得到筛分。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种粉末冶金的智能制造系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有凹槽，所述底座(1)的前侧下部开设有与凹槽连通的落料口，所述底座(1)的顶部通过支撑杆(2)固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的底部对称固定安装有侧板(4)，所述侧板(4)的内侧转动安装有转轴，两个所述转轴之间设有一对圆壳(5)，一对所述圆壳(5)之间通过一对连板(6)固定连接，所述连板(6)与相邻的转轴的一端固定连接，一侧的所述转轴的一端延伸至侧板(4)外部设有用于驱动其正反转的传动组件，所述圆壳(5)的顶部设有与其连通的进料管(7)，所述进料管(7)的顶部延伸至顶板(3)的上方固定连接有进料罩(8)，所述圆壳(5)外侧中部转动安装有转杆(9)，所述转杆(9)的一端延伸至圆壳(5)的内部，所述转杆(9)的另一端设有用于驱动其正反转的驱动组件，所述转杆(9)的外侧等距环绕固定连接有打散板(10)，两个所述圆壳(5)的相对一侧开设有圆槽，两个所述圆槽内转动安装有滤筒(12)，所述转杆(9)位于圆壳(5)内的一端通过L形杆(11)与滤筒(12)内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的智能制造系统，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接在转杆(9)位于圆壳(5)外一端的第一齿轮(13)，所述顶板(3)的底部固定安装有环形架(14)，所述环形架(14)的外侧设有与第一齿轮(13)配合的第一齿牙。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的智能制造系统，其特征在于：所述传动组件包括固定连接在转轴延伸至侧板(4)外一端的第二齿轮(15)，所述侧板(4)的外侧开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，所述移动块的外侧固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)的外侧设有与第二齿轮(15)啮合的第二齿牙，所述滑块(16)内部套设有与其配合的往复丝杆(17)，所述顶板(3)的顶部固定安装有电机(18)，所述电机(18)的输出轴穿过顶板(3)与往复丝杆(17)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金的智能制造系统，其特征在于：所述圆壳(5)的外侧等距环绕固定安装有多对安装板(19)，每对所述安装板(19)之间均转动安装有活动轴，所述活动轴的外部固定套设有拍板(20)，所述拍板(20)的一端与圆壳(5)抵触，所述活动轴的一端延伸至安装板(19)的外部套设有扭簧(21)，所述扭簧(21)的两端分别与安装板(19)及活动轴固定连接，所述转杆(9)的外部设有用于驱动拍板(20)转动的按压组件。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金的智能制造系统，其特征在于：所述按压组件包括固定连接在拍板(20)靠近转杆(9)一侧的按压块(22)，所述转杆(9)的外侧等距环绕固定安装有与按压块(22)配合的按压杆(23)，所述按压块(22)具体设置为两侧均带有斜面的三角块构件。
6.根据权利要求2所述的一种粉末冶金的智能制造系统，其特征在于：所述环形架(14)的外侧下部通过固定杆固定安装有筒体(24)，所述筒体(24)的内部设有活塞(25)，所述圆壳(5)的内部通过横板固定安装有管道(26)，所述管道(26)通过第一管体(27)与筒体(24)的外侧下部连通，所述筒体(24)的底部固定安装有与其连通的第二管体(28)，所述第二管体(28)及第一管体(27)的内部均设有单向阀，所述活塞(25)的顶部设有与圆壳(5)配合用于驱动活塞(25)往复运动的推动组件。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金的智能制造系统，其特征在于：所述推动组件包括固定连接在活塞(25)顶部的推杆(29)，所述推杆(29)的顶端穿过筒体(24)延伸至其外部，所述活塞(25)的底部固定连接有弹簧(30)。
8.根据权利要求6所述的一种粉末冶金的智能制造系统，其特征在于：所述管道(26)具体设置为弧形管道构件，所述管道(26)倾斜安装在横板上，所述管道(26)的开口朝向下方。
9.一种粉末冶金的智能制造方法，其特征在于：所述方法应用权利要求1-8任意一项所述的粉末冶金的智能制造系统，包括以下步骤：
S1、通过进料罩(8)及进料管(7)向圆壳(5)及滤筒(12)组成的空间内倒入粉末，通过传动组件驱动转轴正反转交替进行，转轴通过连板(6)带动圆壳(5)及滤筒(12)摆动，使得内部的粉末不断的在圆壳(5)及滤筒(12)内部滑动；
S2、同时配合驱动组件驱动转杆(9)正反转交替进行，转杆(9)带动所连打散板(10)随之转动，使得能对通过打散板(10)的结块粉末进行打散，避免出现结块；
S3、同时转杆(9)带动L形杆(11)及滤筒(12)转动，使得滤筒(12)位于下方的面不断的进行切换，使得能避免出现粉末始终通过滤筒(12)一处造成其局部容易堵塞的情况出现，保证筛分的顺利进行；
S4、转杆(9)转动时配合按压组件驱动拍板(20)转动，配合活动轴、扭簧(21)实现拍板(20)不断的拍打圆壳(5)，将附着的结块的潮湿的粉末震落；
S5、圆壳(5)摆动配合推动组件、活塞(25)、第一管体(27)、管道(26)实现对滑动粉末的吹气，使得能对滑动的粉末减速。
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