KR101985373B1 - 폐합성 수지 재생 압출 성형 시스템 및 이를 이용한 수지 재생 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폐합성 수지를 용융 분쇄하는 폐수지 용융 분쇄기(100); 상기 용융된 폐합성 수지를 재생 수지로 압출 성형하는 압출 성형기(200); 상기 재생 수지(600)를 냉각수에 의해 냉각시키기 위한 수냉식 냉각부(300); 상기 냉각된 재생 수지의 이물질을 제거하면서 절단기(500)로 공급하기 위한 이물질 제거 및 이송부(400); 및 상기 재생 수지를 다수의 입자로 절단하기 위한 절단기(500)를 포함하는 폐합성 수지 재생 압출 성형 시스템에 관한 것이다.
Description
본 발명은 폐합성 수지를 재활용하기 위한 압출 성형 시스템 및 이를 이용한 수지 재생 방법에 관한 것이다.
종래에도 가연성 쓰레기 및 폐합성 수지를 이용하여 재활용 고형물을 얻기 위하 가압 성형의 방법을 사용하였다.
섬유류 합성 수지를 분쇄하여 그 불순물을 불규칙하게 섞이게 하여 이송 중에 분사, 혼합하며, 압력으로 노즐을 통과하도록 함으로서, 일정 형상의 고형물을 성형하도록하는 것으로 각 구성물간의 결합 구조를 복잡하게 하며, 깨짐을 방지하기 위한 기술이었다
또한, 분자의 구조 자체가 복잡화 되어가고, 재활용하려는 물질의 결합 자 체가 불규칙 한 경우 단순히 고형화하여 재활용 한다는 자체의 문제점들이 발생하고 있으며, 정제 처리 자체를 무시하고, 가열 성형 과정을 통과하는 경우 인체에 유해한 질산, 황산 , 다이옥신, 염화수소 신화물이 다량으로 발생하어 대기중에 배출됨으로 유해성 논란에서 자유로울 수 없으며, 고가의 유해 차단 장치가 필요하게 되었다.
이러한 유해 성분 처리 시설은 재활용의 경제성에 문제가 되고 있다. 또한 강제 가압 성형 및 단순 가압 압출 성형의 경우 사용자의 요구에 따라 성형할 경우 자체적으로 깨짐이 발생하기 쉬우며, 취급 부주의로 인하어 주위 환경에 노출시 습기의 흡수가 발생하여 다시 건조 후 발생하는 분제점들이 발생하고 있다.
따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하고 다양한 형태의 고형물 및 재활용 가능한 원천재료를 사용자의 요구에 맞춤 형태로 제공하며, 깨짐 과 습기에 강한 가공물 성형 방식으로 냉각 온도 가변과 룰리 간격 조절형 룰러를 설치하여 형태의 다양성과 취급 및 보관이 용이한 고형물을 제조하여 제공함으로서, 상기 폐합성수지를 재활용함과 동시에 환경 오염을 방지하여 국가경 제에 이바지할 수 있으며, 에너지 자원 부족현상을 해소 할 수 있도록 함에 그 기술적인 목적이 있다.
본 발명은 산업 폐기물이라 할 수 있는 폐합성수지의 재활용 과정중 용융압축 과정 및 수냉식 냉각에 의해 취급 및 활용이 용이한 분쇄 고형물을 추출하고자 한다.
또한, 본 발명에서는 분쇄기 내부에서 압력을 증가시켜 폐합성 수지가 용이하게 녹을수 있게 하고자 한다.
또한, 본 발명에서는 압출 성형기의 청소를 용이하게 하고자 한다.
또한, 본 발명에서는 재생 수지가 이물질 제거 및 이송부에서 부러시를 통과하면서 이물질이 제거되게 하고자 한다.
또한, 본 발명에서 브러시를 다수개 설치하여 여러번에 걸쳐 이물질을 제거하며, 중간에 이송 롤러를 제작하여 상기 재생 수지가 끊기지 않고 절단기로 공급될 수 있도록 하고자 한다.
본 발명은 폐합성 수지를 용융 분쇄하는 폐수지 용융 분쇄기(100); 상기 용융된 폐합성 수지를 재생 수지로 압출 성형하는 압출 성형기(200); 상기 재생 수지(600)를 냉각수에 의해 냉각시키기 위한 수냉식 냉각부(300); 상기 냉각된 재생 수지에서 이물질을 제거하면서 상기 재생 수지를 절단기(500)로 공급하기 위한 이물질 제거 및 이송부(400); 및 상기 재생 수지를 다수의 입자로 절단하기 위한 절단기(500)를 포함하는 폐합성 수지 재생 압출 성형 시스템에 관한 것이다.
또한, 본 발명에서 상기 용융 분쇄기(100)는 폐합성 수지를 분쇄기 하우징(30) 내부에 형성된 분쇄 통로(31)로 공급하기 위한 분쇄 호퍼(10), 상기 분쇄 통로(31) 주위에 설치된 다수의 히터(71, 72, 73) 및 상기 분쇄 통로 내부에 설치되어 상기 폐합성 수지를 용융 분쇄하는 스크류(20)를 포함하고, 스크류(20)에는 테이퍼진 축(21)과 상기 테이퍼진 축을 감싸는 나선 블레이드(22)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서 분쇄 통로(31)의 끝단에는 필터(34)가 설치되고, 테이퍼진 축(21)은 제1 원통형 축(23)과 연결되며 상기 제1 원통형 축(23)은 분쇄기 하우징(30)에 설치된 제1 베어링(41)에 의하여 지지되고, 제1 원통형 축(23)은 직경이 점점 작아지는 제2 원통형 축(24) 및 제3 원통형 축(25)와 순차적으로 연결되어 있으며, 제2 원통형 축(24)은 제2 베어링(42)에 의해 제3 원통형 축(25)은 제3 베어링(43)에 의하여 지지되고, 분쇄기 하우징(30)에는 원통형 축 지지 블럭(60)을 수용할 수 있는 지지 몸체(32)를 포함하고, 상기 원통형 축 지지 블럭(60)은 순차적으로 직경이 감소하는 제2 베어링 수용부(61), 제3 베어링 수용부(62) 및 블럭 관통부(63)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 제3 원통형 축(25)은 커플링(44)에 의하여 모터축(51)과 연결되어 있으며, 모터(50)는 모터 하우징(52)에 의하여 지면에 설치되어 있을 수 있다.
또한, 본 발명에서 압출 성형기(200)는 상기 분쇄기에서 용융 분쇄된 폐합성 수지를 공급하는 고정축 수지 공급부(280), 상기 고정축 수지 공급부 내부에 끼워지고 상기 용융 분쇄된 폐합성 수지가 지나가는 공급 통로(225)를 구비한 압출 성형부 회전축(220), 상기 압출 성형부 회전축(220)과 일체로 연결된 성형 압축부(210)를 포함하고, 상기 회전축(220)은 직경이 점점 감소하는 제1 회전축(221), 제2 회전축(222), 제3 회전축(223)으로 이루어져 있으며, 제2 회전축(222)은 제2 회전축 베어링(251)에 의해 제3 회전축(223)은 제3 회전축 베어링(252)에 의하여 지지될 수 있다.
또한, 본 발명에서 상기 제2 회전축 베어링(251) 및 제3 회전축 베어링(252)는 회전축 베어링 지지부(270) 내부에 설치되어 있으며, 제3 회전축 베어링(252)은 베어링 지지 플레이트(260)가 베어링 지지부(270)에 볼트 결합하면서 제3회전축(223) 주위에 고정되고, 제1 회전축(221)에는 스프로킷(241)이 설치되어 있고, 상기 스프로킷(241)은 지면에 설치된 제1 모터(250)의 축(251)에 연결된 스프로킷(243)과 체인(242)에 의하여 연결되어 있어, 제1 모터(250)의 작동에 의하여, 상기 회전축(220)이 회전가능하고, 제3 회전축(223) 외부에는 오목 홈(283)이 형성되어서 스토퍼(285)가 제3 회전축의 회전을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명에서 공급 통로(225)를 통해 공급된 용융 폐합성 수지는 압출 성형부(210)을 통과 하면서 줄 형태의 재생 수지(600)로 배출되고 상기 배출된 재생 수지(600)는 수냉식 냉각부(300)의 냉각수에 의해 냉각될 수 있다.
또한, 본 발명에서 수냉식 냉각부(300)는 모터(320), 상기 모터(320)와 벨트(340)에 의해 연결된 풀리(350) 및, 상기 풀리(350)가 설치된 제1 동력 회전축(360)을 포함하고, 수냉식 냉각부(300) 내부의 냉각수를 통과한 재생 수지(600)가 상기 제1 동력 회전축(360)에 의해 이물질 제거 및 이송부(400)로 공급되고, 이물질 제거 및 이송부(400)에는 제1 브러시부(410a), 제2 브러시부(410b) 및 제3 브러시부(410c)가 설치되어 있어서, 재생 수지(600)가 이를 지나면서 이물질이 제거되고, 상기 제1 내지 제3 브러시부 뒤에 가이드 홈(421a, 421b, 421c)이 각각 형성되어 있는 제1 가이드 롤러 (420a), 제2 가이드 롤러(420b) 및 제3 가이드 롤러(420c)가 각각 설치되어 있어서, 재생 수지(600)가 상기 가이드 홈을 지나가고, 상기 제1 내지 제3 가이드 롤러 뒤에 제1 지지 롤러(430a), 제2 동력 회전축(440) 및 제3 지지 롤러(430c)가 각각 설치되어 있을 수 있다.
또한, 본 발명에서 재생 수지(600)는 제1 가이드 롤러 (420a), 제2 가이드 롤러(420b) 및 제3 가이드 롤러(420c) 하부를 지나, 제1 지지 롤러(430a), 제2 동력 회전축(440) 및 제3 지지 롤러(430c)의 상부를 지나는 방식으로 이동할 수 있다.
또한, 본 발명에서 제2 동력 회전축(440)은 제2 모터(442)와 벨트(443)에 의해 연결되어 회전이 가능하도록 하여, 재생 수지(600)가 이동할 수 있는 동력원을 제공하고, 제3 지지 롤러(430c)를 지난 재생 수지는 제3 동력 회전축부(450)를 통과하면서 절단기(500)에 공급되고 상기 절단기(500)에서 절단된 재생 수지(610)가 배출부(700)에 배출될 수 있다.
또한, 본 발명은 폐합성 수지를 폐수지 용융 분쇄기(100)에 의해 용융 분쇄하는 단계; 상기 용융된 폐합성 수지를 압출 성형기(200)로 재생 수지로 압출 성형하는 단계; 상기 재생 수지(600)를 수냉식 냉각부(300)에서 냉각수에 의해 냉각시키는 단계; 이물질 제거 및 이송부(400)에서 상기 냉각된 재생 수지의 이물질을 제거하면서 절단기(500)로 공급하는 단계; 및 상기 재생 수지를 절단기(500)에서 다수의 입자로 절단하는 단계를 포함하는 폐합성 수지 재생 방법에 관한 것이다.
본 발명에 의하면 산업 폐기물이라 할 수 있는 폐합성 수지를 용융 압축 과정과 수냉식 롤러를 이용하여 취급 및 활용이 용이한 분쇄 고형물(재생 수지)로 추출할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 분쇄기 내부에서 압력을 증가시켜 폐합성 수지가 용이하게 녹을수 있게 하였다.
또한, 본 발명에서 압출 성형기의 회전이 가능하여 청소를 용이하게 하였다.
또한, 본 발명에서 재생 수지가 이물질 제거 및 이송부에서 부러시를 통과하면서 이물질이 제거되게 하였다.
또한, 본 발명에서 브러시를 다수개 설치하여 여러번에 걸쳐 이물질을 제거하며, 중간에 이송 롤러를 제작하여 상기 재생 수지가 끊기지 않고 절단기로 공급될 수 있도록 하였다.
도 1은 본 발명 폐합성 수지 재생 압출 성형 시스템의 평면도이다.
도 2는 용융 분쇄기(10)의 측면 단면도이다.
도 3a는 평상시 상태(제1 상태)의 압출 성형기(200)의 측면 단면도이다.
도 3b는 청소를 위한 회전 상태(제2 상태)의 압출 성형기(200)의 측면 단면도이다.
도 4a는 이물질 제거 및 이송부(400)의 측면도이다.
도 4b는 이물질 제거 및 이송부(400)의 평면도이다.
도 2는 용융 분쇄기(10)의 측면 단면도이다.
도 3a는 평상시 상태(제1 상태)의 압출 성형기(200)의 측면 단면도이다.
도 3b는 청소를 위한 회전 상태(제2 상태)의 압출 성형기(200)의 측면 단면도이다.
도 4a는 이물질 제거 및 이송부(400)의 측면도이다.
도 4b는 이물질 제거 및 이송부(400)의 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
첨부된 도면은 본 발명의 예시적인 형태를 도시한 것으로, 이는 본 발명을 보다 상세히 설명하기 위해 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 기술적인 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명 폐합성 수지 재생 압출 성형 시스템의 평면도로서, 폐수지 용융 분쇄기(100)에 의해 용융된 폐수지는 압출 성형기(200)를 통해 재생 수지(600)로 배출되며, 상기 재생 수지(600)은 수냉식 냉각부(300)에서 냉각수에 의해 냉각되고, 상기 냉각된 재생 수지는 이물질 제거 및 이송부(400)를 통해 재생 수지에 묻은 이물질이 제거되며 절단기(500)로 공급된 후, 절단기(500)에서 작은 입자들로 절단되어 배출부(700)에 배출된다.
도 2는 용융 분쇄기(100)의 측면도로서, 호퍼(10) 내부(11)에 폐합성 수지가 공급되면, 폐합성 수지는 분쇄기의 스크류(20)에 의해 용융 분쇄된다.
분쇄기 하우징(30) 내부에 분쇄 통로(31)가 형성되어 있고, 상기 분쇄 통로(31)에 스크류(20)가 설치되어 회전하며, 상기 분쇄 통로(31)에 폐합성 수지가 지나가며 용융 및 분쇄된다.
상기 분쇄 통로(31) 주위에는 다수의 히터(71, 72, 73)가 설치되어 있으며 분쇄 통로의 길이를 따라 점점 가열 온도가 증가하는 방식으로 다수의 히터가 설치되어 있다.
스크류(20)에는 테이퍼진 축(21)과 축을 감싸는 나선 블레이드(22)가 형성되어 있으며, 테이퍼진 축(21)은 분쇄 통로 끝단으로 갈수록 축의 직경이 증가하는 방식으로 이루어져 있다.
또한, 분쇄 통로(31)의 끝단에는 필터(34)가 형성되어 있어서 용융 분쇄된 폐합성 수지의 이물질을 제거한다.
테이퍼진 축(21)은 필터(34)쪽으로 갈수록 직경이 크고, 분쇄 통로(31)는 직경이 일정한 원통형으로 이루어져 있어서, 도 2에 도시된 L2의 길이가 L1의 길이에 비하여 짧은 형상이 된다.
이는 폐합성 수지가 점점 좁아지는 영역을 지나도록 하여 압축힘 및 마찰력이 더욱 증가하고 이로 인하여 폐합성 수지가 보다 더 잘 용해되고 분쇄될수 있도록 하고자 하는 것이다.
테이퍼진 축(21)은 제1 원통형 축(23)과 연결되어 있으며, 제1 원통형 축(23)은 분쇄기 하우징(30)에 설치된 제1 베어링(41)에 의하여 지지된다.
제1 원통형 축(23)은 단계적으로 직경이 점점 작아지는 제2 원통형 축(24) 및 제3 원통형 축(25)와 순차적으로 연결되어 있으며, 제2 원통형 축(24)은 제2 베어링(42)에 의해 제3 원통형 축(25)은 제3 베어링(43)에 의하여 지지된다.
분쇄기 하우징(30)에는 원통형 축 지지 블럭(60)을 수용할 수 있는 지지 몸체(32)를 포함하고 있으며, 상기 원통형 축 지지 블럭(60)은 순차적으로 직경이 단계적으로 감소하는 제2 베어링 수용부(61), 제3 베어링 수용부(62) 및 블럭 관통부(63)를 포함한다.
상기 제3 원통형 축(25)은 커플링(44)에 의하여 모터축(51)과 연결되어 있으며, 모터(50)는 모터 하우징(52)에 의하여 지면에 설치되어 있다.
도 3a는 압출 성형기(200)의 측면도로서, 고정축 수지 공급부(280)에 압출 성형부 회전축(220)이 끼워져 있다.
상기 압출 성형부 회전축(220) 내부의 공급 통로(225)를 통해서 용융 분쇄기(100)에서 용융 분쇄된 폐합성 수지가 압출 성형부(210)로 공급된다.
상기 회전축(220)은 직경이 점점 감소하는 제1 회전축(221), 제2 회전축(222) 및 제3 회전축(223)으로 이루어져 있으며, 제2 회전축(222)은 제2 회전축 베어링(251)에 의해 제3 회전축(223)은 제3 회전축 베어링(252)에 의하여 지지된다.
상기 제2 회전축 베어링(251) 및 제3 회전축 베어링(252)는 회전축 베어링 지지부(270)에 설치되어 있으며, 제3 회전축 베어링(252)은 베어링 지지 플레이트(260)가 제3 회전축 베어링(252) 외곽에 압력을 가하며 베어링 지지부(270)에 볼트 결합하면서 제3회전축 주위에 고정된다.
제1 회전축(221)은 압출 성형부(210)에 일체로 결합된 형태로 이루어지고, 제1 회전축(221)에는 스프로킷(241)이 설치되어 있고, 상기 스프로킷(241)은 지면에 설치된 제1 모터(250)의 축(251)에 연결된 스프로킷(243)과 체인(242)에 의하여 연결되어 있다.
따라서, 제1 모터(250)의 작동에 의하여, 압출 성형부 회전축(220)이 회전가능하며, 이는 압출 성형부(210)가 오랜 작동에 의하여 배출부(212) 또는 내부의 청소가 필요한 경우에 도 3b와 같이 회전시켜서 청소가 가능하게 하고자 하는 것이다.
제3 회전축(223) 외부에는 오목 홈(283)이 형성되어서 스토퍼(285)가 제3 회전축 및 회전축(220)의 회전을 방지할 수 있다.
공급 통로(225)를 통해 공급된 용융 폐합성 수지는 압출 성형부(210)을 통과 하면서 긴 줄 형태의 재생 수지(600)가 배출되고 이는 수냉식 냉각부(300)의 냉각수에 의해 냉각된다.
압출 성형부(210)의 측면에는 계기판(213)이 설치되어 있어서 압출 성형부 내부의 상태를 점검할 수 있다.
도 4a는 이물질 제거 및 이송부(400)의 측면도 및 평면도이다.
수냉식 냉각부(300)에는 모터(320)와 벨트(340)에 의해 연결된 풀리(350)가 설치된 제1 동력 회전축(360)이 설치되어 있어서, 수냉식 냉각부(300) 내부의 냉각수를 통과한 재생 수지(600)가 상기 제1 동력 회전축(360)을 타고 이물질 제거 및 이송부(400)로 공급된다.
이물질 제거 및 이송부(400)에는 제1 브러시부(410a), 제2 브러시부(410b) 및 제3 브러시부(410c)가 설치되어 있어서, 재생 수지(600)가 이를 지나면서 이물질이 제거된다.
또한, 이물질 제거 및 이송부(400)에는 상기 제1 내지 제3 브러시부 뒤에 각각 가이드 홈(421a, 421b, 421c)이 형성되어 있는 제1 가이드 롤러 (420a), 제2 가이드 롤러(420b) 및 제3 가이드 롤러(420c)가 각각 설치되어 있어서, 재생 수지(600)가 이를 지나면서 위치가 틀어지지 않는다.
또한, 이물질 제거 및 이송부(400)에는 제1 내지 제3 가이드 롤러 뒤에 각각 제1 지지 롤러(430a), 제2 동력 회전축(440) 및 제3 지지 롤러(430c)가 설치되어 있다.
재생 수지(600)는 도4a에서 확인할 수 있는 것처럼, 제1 가이드 롤러 (420a), 제2 가이드 롤러(420b) 및 제3 가이드 롤러(420c) 하부를 지나, 제1 지지 롤러(430a), 제2 동력 회전축(440) 및 제3 지지 롤러(430c)의 상부를 지나는 방식으로 이동하며, 제1 가이드 롤러 (420a), 제2 가이드 롤러(420b) 및 제3 가이드 롤러(420c)에 형성된 가이드 홈(421a, 421b, 421c)에 의하여 진행 위치가 틀어지지 않도록 하였다.
또한, 제2 동력 회전축(440)은 제2 모터(442)와 벨트(443)에 의해 연결되어 회전이 가능하도록 하여, 재생 수지(600)가 이동할 수 있는 동력원을 제공한다.
또한, 제3 지지 롤러(430c)를 지난 재생 수지는 제3 동력 회전축부(450)를 통과하면서 절단기(500)에 공급되고 절단된 재생 수지(610)가 배출부(700)에 공급된다.
이와 같이 본 발명에서는 다수개의 동력 회전축(360, 440, 450)을 설치하여 재생 수지가 원활하게 이송될 수 있도록 하였다.
특히, 제2 브러시(410b)와 제3 브러시(410) 사이에 제2 동력 회전축(440)을 설치하여, 제1 내지 제3 브러시를 통과하는 재생 수지가 마찰력에 의해서 이송이 어려울 수 있음을 개선하였다.
또한, 브러시를 큰 것을 하나 설치하는 것보다는 작은 사이즈를 다수개 설치하는 것이 긴 줄 형태의 재생 수지의 이물질을 제거하면서 끊어지지 않게 하는데 바람직할 것이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통 상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것 이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래 의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위 에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 분쇄기 10: 호퍼
20: 분쇄 스크류 30: 분쇄기 하우징
41, 42, 43: 베어링 50: 모터
60: 베어링 하우징 71, 72, 73: 가열기
200: 압출 성형기 210: 압출 성형부
220: 압출 성형기 회전축 280: 고정축
300: 수냉식 냉각부 400: 이물질 제거 및 이송부
500: 절단기 700: 수거함
20: 분쇄 스크류 30: 분쇄기 하우징
41, 42, 43: 베어링 50: 모터
60: 베어링 하우징 71, 72, 73: 가열기
200: 압출 성형기 210: 압출 성형부
220: 압출 성형기 회전축 280: 고정축
300: 수냉식 냉각부 400: 이물질 제거 및 이송부
500: 절단기 700: 수거함
Claims (8)
- 폐합성 수지를 용융 분쇄하는 폐수지 용융 분쇄기(100);
상기 용융된 폐합성 수지를 재생 수지로 압출 성형하는 압출 성형기(200);
상기 재생 수지(600)를 냉각수에 의해 냉각시키기 위한 수냉식 냉각부(300);
상기 냉각된 재생 수지의 이물질을 제거하면서 절단기(500)로 공급하기 위한 이물질 제거 및 이송부(400); 및
상기 재생 수지를 다수의 입자로 절단하기 위한 절단기(500)를 포함하고,
상기 용융 분쇄기(100)는 폐합성 수지를 분쇄기 하우징(30) 내부에 형성된 분쇄 통로(31)로 공급하기 위한 분쇄 호퍼(10), 상기 분쇄 통로(31) 주위에 설치된 다수의 히터(71, 72, 73) 및 상기 분쇄 통로 내부에 설치되어 상기 폐합성 수지를 용융 분쇄하는 스크류(20)를 포함하고,
분쇄 통로(31)의 끝단에는 필터(34)가 설치되고,
스크류(20)에는 상기 필터(34) 쪽으로 갈수록 직경이 증가하도록 테이퍼진 축(21)과 상기 테이퍼진 축(21)을 감싸는 나선 블레이드(22)가 포함하고,
테이퍼진 축(21)은 제1 원통형 축(23)과 연결되며 상기 제1 원통형 축(23)은 분쇄기 하우징(30)에 설치된 제1 베어링(41)에 의하여 지지되고,
제1 원통형 축(23)은 직경이 단계적으로 점점 작아지는 제2 원통형 축(24) 및 제3 원통형 축(25)와 순차적으로 연결되어 있으며, 제2 원통형 축(24)은 제2 베어링(42)에 의해 제3 원통형 축(25)은 제3 베어링(43)에 의하여 지지되고,
상기 분쇄기 하우징(30)에는 원통형 축 지지 블럭(60)을 수용할 수 있는 지지 몸체(32)를 포함하고, 상기 원통형 축 지지 블럭(60)은 순차적으로 직경이 감소하는 제2 베어링 수용부(61), 제3 베어링 수용부(62) 및 블럭 관통부(63)를 포함하고,
상기 제3 원통형 축(25)은 커플링(44)에 의하여 모터축(51)과 연결되어 있으며, 모터(50)는 모터 하우징(52)에 의하여 지면에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 폐합성 수지 재생 압출 성형 시스템. - 제1항에 있어서,
압출 성형기(200)는 상기 분쇄기에서 용융 분쇄된 폐합성 수지를 공급하는 고정축 수지 공급부(280), 상기 고정축 수지 공급부 내부에 끼워지고 상기 용융 분쇄된 폐합성 수지가 지나가는 공급 통로(225)를 구비한 압출 성형부 회전축(220), 상기 압출 성형부 회전축(220)과 일체로 연결된 성형 압축부(210)를 포함하고,
상기 회전축(220)은 직경이 점점 감소하는 제1 회전축(221), 제2 회전축(222) 및 제3 회전축(223)으로 이루어져 있으며, 제2 회전축(222)은 제2 회전축 베어링(251)에 의해 제3 회전축(223)은 제3 회전축 베어링(252)에 의하여 지지되고,
상기 제2 회전축 베어링(251) 및 제3 회전축 베어링(252)은 회전축 베어링 지지부(270)에 설치되어 있으며, 베어링 지지 플레이트(260)가 제3 회전축 베어링(252) 외곽에 압력을 가하며 회전축 베어링(270)에 볼트 결합하여 제3 회전축 베어링(252)을 제3회전축(223) 주위에 고정하고,
제1 회전축(221)에는 스프로킷(241)이 설치되어 있고, 상기 스프로킷(241)은 지면에 설치된 제1 모터(250)의 축(251)에 연결된 스프로킷(243)과 체인(242)에 의하여 연결되어 있어, 제1 모터(250)의 작동에 의하여, 상기 회전축(220)이 회전가능하고,
제3 회전축(223) 외부에는 오목 홈(283)이 형성되고 상기 오목 홈(283)에 스토퍼(285)가 맞추어져 제3 회전축의 회전을 방지할 수 있고,
공급 통로(225)를 통해 공급된 용융 폐합성 수지는 압출 성형부(210)을 통과 하면서 줄 형태의 재생 수지(600)가 배출되고 상기 배출된 재생 수지(600)는 수냉식 냉각부(300)의 냉각수에 의해 냉각되는 것을 특징으로 하는 폐합성 수지 재생 압출 성형 시스템. - 제2항에 있어서,
수냉식 냉각부(300)는 모터(320), 상기 모터(320)와 벨트(340)에 의해 연결된 풀리(350) 및, 상기 풀리(350)가 설치된 제1 동력 회전축(360)을 포함하고,
수냉식 냉각부(300) 내부의 냉각수를 통과한 재생 수지(600)가 상기 제1 동력 회전축(360)에 의해 이물질 제거 및 이송부(400)로 공급되고,
상기 이물질 제거 및 이송부(400)에는 제1 브러시부(410a), 제2 브러시부(410b) 및 제3 브러시부(410c)가 설치되어 있어서, 재생 수지(600)가 이를 지나면서 이물질이 제거되고,
상기 제1 내지 제3 브러시부 뒤에 가이드 홈(421a, 421b, 421c)이 각각 형성되어 있는 제1 가이드 롤러 (420a), 제2 가이드 롤러(420b) 및 제3 가이드 롤러(420c)가 각각 설치되어 있어서, 재생 수지(600)가 상기 가이드 홈들(421a, 421b, 421c)을 지나가고,
상기 제1 내지 제3 가이드 롤러 뒤에 제1 지지 롤러(430a), 제2 동력 회전축(440) 및 제3 지지 롤러(430c)가 각각 설치되어 있고,
재생 수지(600)는 제1 가이드 롤러 (420a), 제2 가이드 롤러(420b) 및 제3 가이드 롤러(420c) 하부를 지나, 제1 지지 롤러(430a), 제2 동력 회전축(440) 및 제3 지지 롤러(430c)의 상부를 지나는 방식으로 이동하는 것을 특징으로 하는 폐합성 수지 재생 압출 성형 시스템. - 제3항에 있어서,
제2 동력 회전축(440)은 제2 모터(442)에 벨트(443)로 연결되어 회전이 가능하도록 하여, 재생 수지(600)가 이동할 수 있는 동력원을 제공하고,
제3 지지 롤러(430c)를 지난 재생 수지는 제3 동력 회전축부(450)를 통과하면서 절단기(500)에 공급되고 상기 절단기(500)에서 절단된 재생 수지(610)가 배출부(700)에 배출되는 것을 특징으로 하는 폐합성 수지 재생 압출 성형 시스템. - 폐합성 수지를 폐수지 용융 분쇄기(100)에 의해 용융 분쇄하는 단계;
상기 용융된 폐합성 수지를 압출 성형기(200)로 재생 수지로 압출 성형하는단계;
상기 재생 수지(600)를 수냉식 냉각부(300)에서 냉각수에 의해 냉각시키는 단계;
이물질 제거 및 이송부(400)에서 상기 냉각된 재생 수지의 이물질을 제거하면서 절단기(500)로 공급하는 단계; 및
상기 재생 수지를 절단기(500)에서 다수의 입자로 절단하는 단계를 포함하고,
상기 용융 분쇄기(100)는 폐합성 수지를 분쇄기 하우징(30) 내부에 형성된 분쇄 통로(31)로 공급하기 위한 분쇄 호퍼(10), 상기 분쇄 통로(31) 주위에 설치된 다수의 히터(71, 72, 73) 및 상기 분쇄 통로 내부에 설치되어 상기 폐합성 수지를 용융 분쇄하는 스크류(20)를 포함하고,
분쇄 통로(31)의 끝단에는 필터(34)가 설치되고,
상기 스크류(20)에는 상기 필터(34) 쪽으로 갈수록 직경이 증가하도록 테이퍼진 축(21)과 상기 테이퍼진 축(21)을 감싸는 나선 블레이드(22)를 포함하고,
테이퍼진 축(21)은 제1 원통형 축(23)과 연결되며 상기 제1 원통형 축(23)은 분쇄기 하우징(30)에 설치된 제1 베어링(41)에 의하여 지지되고,
제1 원통형 축(23)은 직경이 단계적으로 점점 작아지는 제2 원통형 축(24) 및 제3 원통형 축(25)와 순차적으로 연결되어 있으며, 제2 원통형 축(24)은 제2 베어링(42)에 의해 제3 원통형 축(25)은 제3 베어링(43)에 의하여 지지되고,
상기 분쇄기 하우징(30)에는 원통형 축 지지 블럭(60)을 수용할 수 있는 지지 몸체(32)를 포함하고, 상기 원통형 축 지지 블럭(60)은 순차적으로 직경이 감소하는 제2 베어링 수용부(61), 제3 베어링 수용부(62) 및 블럭 관통부(63)를 포함하고,
상기 제3 원통형 축(25)은 커플링(44)에 의하여 모터축(51)과 연결되어 있으며, 모터(50)는 모터 하우징(52)에 의하여 지면에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 폐합성 수지 재생 방법. - 제5항에 있어서,
압출 성형기(200)는 상기 분쇄기에서 용융 분쇄된 폐합성 수지를 공급하는 고정축 수지 공급부(280), 상기 고정축 수지 공급부 내부에 끼워지고 상기 용융 분쇄된 폐합성 수지가 지나가는 공급 통로(225)를 구비한 압출 성형부 회전축(220), 상기 압출 성형부 회전축(220)과 일체로 연결된 성형 압축부(210)를 포함하고,
상기 회전축(220)은 직경이 점점 감소하는 제1 회전축(221), 제2 회전축(222) 및 제3 회전축(223)으로 이루어져 있으며, 제2 회전축(222)은 제2 회전축 베어링(251)에 의해 제3 회전축(223)은 제3 회전축 베어링(252)에 의하여 지지되고,
상기 제2 회전축 베어링(251) 및 제3 회전축 베어링(252)은 회전축 베어링 지지부(270)에 설치되어 있으며, 베어링 지지 플레이트(260)가 제3 회전축 베어링(252) 외곽에 압력을 가하며 회전축 베어링(270)에 볼트 결합하여 제3 회전축 베어링(252)을 제3회전축(223) 주위에 고정하고,
제1 회전축(221)에는 스프로킷(241)이 설치되어 있고, 상기 스프로킷(241)은 지면에 설치된 제1 모터(250)의 축(251)에 연결된 스프로킷(243)과 체인(242)에 의하여 연결되어 있어, 제1 모터(250)의 작동에 의하여, 상기 회전축(220)이 회전가능하고,
제3 회전축(223) 외부에는 오목 홈(283)이 형성되고 상기 오목 홈(283)에 스토퍼(285)가 맞추어져 제3 회전축의 회전을 방지할 수 있고,
공급 통로(225)를 통해 공급된 용융 폐합성 수지는 압출 성형부(210)을 통과 하면서 줄 형태의 재생 수지(600)가 배출되고 상기 배출된 재생 수지(600)는 수냉식 냉각부(300)의 냉각수에 의해 냉각되는 것을 특징으로 하는 폐합성 수지 재생 방법. - 제6항에 있어서,
수냉식 냉각부(300)는 모터(320), 상기 모터(320)와 벨트(340)에 의해 연결된 풀리(350) 및, 상기 풀리(350)가 설치된 제1 동력 회전축(360)을 포함하고,
수냉식 냉각부(300) 내부의 냉각수를 통과한 재생 수지(600)가 상기 제1 동력 회전축(360)에 의해 이물질 제거 및 이송부(400)로 공급되고,
상기 이물질 제거 및 이송부(400)에는 제1 브러시부(410a), 제2 브러시부(410b) 및 제3 브러시부(410c)가 설치되어 있어서, 재생 수지(600)가 이를 지나면서 이물질이 제거되고,
상기 제1 내지 제3 브러시부 뒤에 가이드 홈(421a, 421b, 421c)이 각각 형성되어 있는 제1 가이드 롤러 (420a), 제2 가이드 롤러(420b) 및 제3 가이드 롤러(420c)가 각각 설치되어 있어서, 재생 수지(600)가 상기 가이드 홈들(421a, 421b, 421c)을 지나가고,
상기 제1 내지 제3 가이드 롤러 뒤에 제1 지지 롤러(430a), 제2 동력 회전축(440) 및 제3 지지 롤러(430c)가 각각 설치되어 있고,
재생 수지(600)는 제1 가이드 롤러 (420a), 제2 가이드 롤러(420b) 및 제3 가이드 롤러(420c) 하부를 지나, 제1 지지 롤러(430a), 제2 동력 회전축(440) 및 제3 지지 롤러(430c)의 상부를 지나는 방식으로 이동하는 것을 특징으로 하는 폐합성 수지 재생 방법. - 제7항에 있어서,
제2 동력 회전축(440)은 제2 모터(442)에 벨트(443)로 연결되어 회전이 가능하도록 하여, 재생 수지(600)가 이동할 수 있는 동력원을 제공하고,
제3 지지 롤러(430c)를 지난 재생 수지는 제3 동력 회전축부(450)를 통과하면서 절단기(500)에 공급되고 상기 절단기(500)에서 절단된 재생 수지(610)가 배출부(700)에 배출되는 것을 특징으로 하는 폐합성 수지 재생 방법.
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