CN216538915U - 一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置,包括箱体,所述箱体内部顶面设有粉碎室,所述粉碎室内设有粉碎装置,所述箱体上方设有进料口,所述粉碎室下方设有筛网,所述筛网底部中心设有振动电机,所述箱体内部底面一端设有绞龙输送装置,所述绞龙输送装置上端设有出口处连通设有斜管,所述斜管伸入粉碎室内部,所述绞龙输送装置底端入口处与筛网的最低端连接,所述箱体内部底面且位于筛网正下方滑动设有收集抽屉,本实用新型与现有技术相比优点在于:本实用新型设置有绞龙输送装置,直接将筛网筛出的大颗粒再次送入粉碎室内进行粉碎,省去了人工多次投放的工序,节省人力,设置有倾斜的筛网和振动电机,加速筛网的筛选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚丙烯酰胺加工生产技术领域,具体是指一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置。
背景技术
聚丙烯酰胺是一种线型高分子聚合物,产品主要分为干粉和胶体两种形式。聚丙烯酰胺的主链上带有大量的酰胺基,化学活性很高,可以改性制取许多聚丙烯酰胺的衍生物,产品已广泛应用于造纸、选矿、采油、冶金、建材、污水处理等行业,目前使用的聚丙烯酰胺粉碎装置一般为单次粉碎,粉碎效果不理想,需要人工不断的将粉碎后的材料再次投放到粉碎箱内,增加劳动成本。
实用新型内容
本实用新型为解决上述的各种问题,提供了一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置,包括箱体,所述箱体内部顶面设有粉碎室,所述粉碎室内设有粉碎装置,所述箱体上方设有进料口,所述粉碎室下方设有筛网,所述筛网底部中心设有振动电机,所述箱体内部底面一端设有绞龙输送装置,所述绞龙输送装置上端设有出口处连通设有斜管,所述斜管伸入粉碎室内部,所述绞龙输送装置底端入口处与筛网的最低端连接,所述箱体内部底面且位于筛网正下方滑动设有收集抽屉。
作为改进,所述粉碎装置包括固定设有箱体后侧面的两个粉碎电机,两个所述粉碎电机的驱动轴伸入粉碎室内部的一端均设有粉碎辊,两个所述粉碎辊的另一端转动连接在箱体正面,两个所述粉碎辊相匹配。
作为改进,所述绞龙输送装置包括设于箱体内部底面的电机箱,所述电机箱内设有输送电机,还包括设于电机箱上方的筒体,所述输送电机的驱动轴穿过电机箱伸入至筒体内的一端驱动连接设有转轴,所述转轴另一端转动连接在筒体另一端,所述转轴上设有螺旋叶片。
作为改进,所述筛网低向绞龙输送装置底端入口处倾斜15°。
作为改进,所述箱体底部四角处均设有支撑柱。
本实用新型与现有技术相比优点在于:本实用新型设置有绞龙输送装置,直接将筛网筛出的大颗粒再次送入粉碎室内进行粉碎,省去了人工多次投放的工序,节省人力,设置有倾斜的筛网和振动电机,加速筛网的筛选效率。
附图说明
图1是本实用新型一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置的主视结构示意图。
图2是本实用新型一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置的后视结构示意图。
如图所示:1、箱体;2、粉碎室;3、进料口;4、筛网;5、振动电机;6、斜管;7、收集抽屉;8、粉碎电机;9、粉碎辊;10、电机箱;11、输送电机;12、筒体;13、转轴;14、螺旋叶片;15、支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1至附图2,一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置,包括箱体1,所述箱体1内部顶面设有粉碎室2,所述粉碎室2内设有粉碎装置,所述箱体1上方设有进料口3,所述粉碎室2下方设有筛网4,所述筛网4底部中心设有振动电机5,所述箱体1内部底面一端设有绞龙输送装置,所述绞龙输送装置上端设有出口处连通设有斜管6,所述斜管6伸入粉碎室2内部,所述绞龙输送装置底端入口处与筛网4的最低端连接,所述箱体1内部底面且位于筛网4正下方滑动设有收集抽屉7。
所述粉碎装置包括固定设有箱体1后侧面的两个粉碎电机8,两个所述粉碎电机8的驱动轴伸入粉碎室2内部的一端均设有粉碎辊9,两个所述粉碎辊9的另一端转动连接在箱体1正面,两个所述粉碎辊9相匹配,所述绞龙输送装置包括设于箱体1内部底面的电机箱10,所述电机箱10内设有输送电机11,还包括设于电机箱10上方的筒体12,所述输送电机11的驱动轴穿过电机箱10伸入至筒体12内的一端驱动连接设有转轴13,所述转轴13另一端转动连接在筒体12另一端,所述转轴13上设有螺旋叶片14,所述筛网4低向绞龙输送装置底端入口处倾斜15°,所述箱体1底部四角处均设有支撑柱15。
本实用新型的具体实施方式:本实用新型在使用前,先连接外部电源,将聚丙烯酰胺材料从进料口3放入,启动粉碎电机8,带动粉碎辊9转动,从而对聚丙烯酰胺材料进行粉碎处理,粉碎后的粉粒混合物从粉碎室2下端的掉落口掉入筛网4上,启动振动电机5,粉状材料透过筛网4落入收集抽屉7内,大颗粒经过筛网4上表面滑落至绞龙输送装置的入口内,启动输送电机11,带动转轴13和螺旋叶片14转动,从而将大颗粒材料从斜管6输送至粉碎室2内再次进行粉碎,直至完全符合材料的细度要求,粉碎完成后,拉出收集抽屉7即可得到材料。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内部顶面设有粉碎室(2),所述粉碎室(2)内设有粉碎装置,所述箱体(1)上方设有进料口(3),所述粉碎室(2)下方设有筛网(4),所述筛网(4)底部中心设有振动电机(5),所述箱体(1)内部底面一端设有绞龙输送装置,所述绞龙输送装置上端设有出口处连通设有斜管(6),所述斜管(6)伸入粉碎室(2)内部,所述绞龙输送装置底端入口处与筛网(4)的最低端连接,所述箱体(1)内部底面且位于筛网(4)正下方滑动设有收集抽屉(7)。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置,其特征在于:所述粉碎装置包括固定设有箱体(1)后侧面的两个粉碎电机(8),两个所述粉碎电机(8)的驱动轴伸入粉碎室(2)内部的一端均设有粉碎辊(9),两个所述粉碎辊(9)的另一端转动连接在箱体(1)正面,两个所述粉碎辊(9)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置,其特征在于:所述绞龙输送装置包括设于箱体(1)内部底面的电机箱(10),所述电机箱(10)内设有输送电机(11),还包括设于电机箱(10)上方的筒体(12),所述输送电机(11)的驱动轴穿过电机箱(10)伸入至筒体(12)内的一端驱动连接设有转轴(13),所述转轴(13)另一端转动连接在筒体(12)另一端,所述转轴(13)上设有螺旋叶片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置,其特征在于:所述筛网(4)低向绞龙输送装置底端入口处倾斜15°。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺生产用粉碎装置,其特征在于:所述箱体(1)底部四角处均设有支撑柱(15)。
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