CN208034238U - 一种切割设备的除尘机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种切割设备的除尘机构，涉及机械加工领域，包括底座，所述底座的底部固定安装有减震腿，所述底座的顶部的左侧固定安装有工作台支撑柱，所述工作台支撑柱的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的中间固定安装有切割机支撑柱，所述切割机支撑柱的顶部固定安装有切割机。该切割设备的除尘机构，通过设置减震腿配合减震弹簧和减震垫，使切割设备减震，通过设置引风口和鼓风机，使切割产生的粉尘吸入，通过设置喷淋箱配合喷淋器，使粉尘得到初步降尘，通过设置滤网，使落下的水进行过滤，通过设置水槽和水泵，使喷淋水重复利用，通过设置静电除尘箱和静电网，使空气中的粉尘最大程度的脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种切割设备的除尘机构。
背景技术
随着现代机械工业业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等，激光切割为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；目前市场上的切割机多大没有除尘机构，在切割时产生的灰尘较多，无论是对环境还是对操作者，影响都很大。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割设备的除尘机构，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种切割设备的除尘机构，包括底座，所述底座的底部固定安装有减震腿，所述底座顶部的左侧固定安装有工作台支撑柱，所述工作台支撑柱的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的中间固定安装有切割机支撑柱，所述切割机支撑柱的顶部固定安装有切割机，所述工作台顶部的左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的右侧固定安装有引风口，引风口设置在切割机的左侧，所述鼓风机的左侧固定安装有喷淋进气管，所述工作台底部的左侧固定安装有喷淋箱，所述喷淋进气管远离鼓风机的一端贯穿喷淋箱的左壁并延伸至喷淋箱的内部，所述喷淋箱内腔的底部固定安装有水槽，所述水槽的内部固定安装有滤网，所述工作台顶部的左侧固定安装有水泵，所述水泵的右侧设置有出水管，所述出水管依次贯穿工作台和喷淋箱并延伸至喷淋箱的内部，所述出水管远离水泵的一端固定安装有喷淋器，所述水泵的左侧设置有抽水管，所述抽水管远离水泵的一端依次贯穿喷淋箱和水槽并延伸至水槽的内部，所述喷淋箱的右侧设置有静电除尘箱，所述静电除尘箱的内部固定安装有静电网，所述工作台底部的右侧固定安装有转盘箱，所述转盘箱的右侧固定安装有气缸，所述气缸内腔的左端固定安装有轴承，所述转盘箱的左侧设置有电机，所述电机通过电机支架与工作台固定连接，所述电机的顶部设置有驱动轴，所述驱动轴通过皮带传动连接有转盘轴，所述转盘轴的一端固定安装有转盘，所述转盘通过第一铰轴铰接有曲柄，所述曲柄通过其右端设置的第二铰轴与连杆支撑柱活动连接，所述连杆支撑柱的右侧固定安装有活塞连杆，所述活塞连杆贯穿转盘箱的右壁并延伸至气缸的内部，所述活塞连杆通过轴承与气缸滑动连接，所述活塞连杆的顶部固定安装有活塞，所述气缸的底部固定安装有进气管，所述进气管的内部固定安装有单向进气阀，所述气缸的顶部固定安装有出气管，所述出气管的内部固定安装有单向出气阀，所述单向出气阀贯穿气缸的顶部。
优选的，所述减震腿的外侧固定安装有减震弹簧，所述减震腿的底部固定安装有减震垫。
优选的，所述静电除尘箱的顶部与工作台固定连接，所述喷淋箱通过连通管与静电除尘箱连通。
优选的，所述静电除尘箱的底部开设有尘孔，所述底座顶部的中间固定安装有尘箱，所述静电除尘箱通过尘孔与尘箱连通。
优选的，所述单向进气阀贯穿气缸的底部，所述气缸通过进气管与静电除尘箱连通。
优选的，所述出气管远离气缸的一端固定连接有出风口，所述出风口与工作台固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种切割设备的除尘机构。具备以下有益效果：
1、该切割设备的除尘机构，通过设置减震腿配合减震弹簧和减震垫，使切割设备减震，通过设置引风口和鼓风机，使切割产生的粉尘吸入，通过设置喷淋箱配合喷淋器，使粉尘得到初步降尘，通过设置滤网，使落下的水进行过滤，通过设置水槽和水泵，使喷淋水重复利用，通过设置静电除尘箱和静电网，使空气中的粉尘最大程度的脱落，通过设置尘箱，将脱落的粉尘收集，通过设置活塞和活塞连杆配合曲柄和电机传动系统，使过滤的空气经活塞运动挤压至出气管，通过设置单向进气阀和单向出气阀，使空气不倒流，通过设置出风口对应引风口，行成空气流通，使粉尘尽可能全部进入引风口中。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转盘箱剖视图；
图3为本实用新型气缸剖视图。
图中：1底座、2工作台支撑柱、3工作台、4切割机支撑柱、5切割机、 6减震腿、7减震弹簧、8引风口、9鼓风机、10喷淋进气管、11喷淋箱、12 水槽、13滤网、14水泵、15出水管、16抽水管、17喷淋器、18连通管、19 静电除尘箱、20静电网、21尘孔、22尘箱、23出风口、24电机支架、25电机、26驱动轴、27皮带、28减震垫、29转盘箱、30转盘轴、31进气管、32 气缸、33出气管、34转盘、35第一铰轴、36曲柄、37第二铰轴、38连杆支撑柱、39活塞连杆、40活塞、41轴承、42单向出气阀、43单向进气阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种切割设备的除尘机构，如图1-3所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有减震腿6，减震腿6的外侧固定安装有减震弹簧7，减震腿6的底部固定安装有减震垫28，通过设置减震腿6配合减震弹簧7和减震垫28，使切割设备减震，底座1的顶部的左侧固定安装有工作台支撑柱2，工作台支撑柱2的顶部固定安装有工作台3，工作台3顶部的中间固定安装有切割机支撑柱4，切割机支撑柱4的顶部固定安装有切割机5，工作台3顶部的左侧固定安装有鼓风机9，鼓风机9的右侧固定安装有引风口 8，引风口8设置在切割机5的左侧，通过设置引风口8和鼓风机9，使切割产生的粉尘吸入，鼓风机9的左侧固定安装有喷淋进气管10，工作台3底部的左侧固定安装有喷淋箱11，喷淋进气管10远离鼓风机9的一端贯穿喷淋箱 11的左壁并延伸至喷淋箱11的内部，通过设置喷淋箱11配合喷淋器17，使粉尘得到初步降尘，喷淋箱11内腔的底部固定安装有水槽12，水槽12的内部固定安装有滤网13，通过设置滤网13，使落下的水进行过滤，工作台3顶部的左侧固定安装有水泵14，通过设置水槽12和水泵14，使喷淋水重复利用，水泵14的右侧设置有出水管15，出水管15依次贯穿工作台3和喷淋箱 11并延伸至喷淋箱11的内部，出水管15远离水泵14的一端固定安装有喷淋器17，水泵14的左侧设置有抽水管16，抽水管16远离水泵14的一端依次贯穿喷淋箱11和水槽12并延伸至水槽12的内部，抽水管16设置在水槽12 的底部，喷淋箱11的右侧设置有静电除尘箱19，通过设置静电除尘箱19和静电网20，使空气中的粉尘最大程度的脱落，静电除尘箱19的顶部与工作台 3固定连接，喷淋箱11通过连通管18与静电除尘箱19连通，静电除尘箱19 的内部固定安装有静电网20，静电网20的数量为五个，设置多个静电网20 使除尘效率更高，静电除尘箱19的底部开设有尘孔21，底座1顶部的中间固定安装有尘箱22，通过设置尘箱22，将脱落的粉尘收集，静电除尘箱19通过尘孔21与尘箱22连通，通过设置静电除尘箱19底部为圆弧行，使粉尘可以滑落不残留，工作台3底部的右侧固定安装有转盘箱29，转盘箱29的右侧固定安装有气缸32，气缸32内腔的左端固定安装有轴承41，转盘箱29的左侧设置有电机25，电机25通过电机支架24与工作台3固定连接，电机25的顶部设置有驱动轴26，驱动轴26通过皮带27传动连接有转盘轴30，转盘轴 30的一端固定安装有转盘34，转盘34通过第一铰轴35铰接有曲柄36，曲柄 36通过其右端设置的第二铰轴37与连杆支撑柱38活动连接，连杆支撑柱38 的右侧固定安装有活塞连杆39，活塞连杆39与轴承41滑动连接，活塞连杆 39贯穿转盘箱29的右壁并延伸至气缸32的内部，活塞连杆39通过轴承41 与气缸32滑动连接，活塞连杆39的顶部固定安装有活塞40，活塞40的两侧与气缸32内腔的两壁紧密滑动连接，气缸32的底部固定安装有进气管31，进气管31的内部固定安装有单向进气阀43，气缸32的顶部固定安装有出气管33，出气管33的内部固定安装有单向出气阀42，通过设置单向进气阀43 和单向出气阀42，使空气不倒流，单向出气阀42贯穿气缸32的顶部，单向进气阀43贯穿气缸32的底部，通过设置活塞40和活塞连杆39配合曲柄36 和电机25传动系统，使过滤的空气经活塞运动挤压至出气管33，气缸32通过进气管31与静电除尘箱19连通，出气管33远离气缸32的一端固定连接有出风口23，出风口23与工作台3固定连接，通过设置出风口23对应引风口8，行成空气流通，使粉尘尽可能全部进入引风口8中。
工作原理：当切割设备的除尘机构使用时，切割产生的粉尘在鼓风机9 的作用下由引风口8进入，由喷淋进气管10进入喷淋箱11，水泵14将喷淋箱11底部水槽12中的水抽至喷淋器17，喷落的水经过滤网13过滤后掉落水槽12中，粉尘经过连通管18进入静电除尘箱19，经过静电网20静电除尘，粉尘经过尘孔21掉落至尘箱22中，经过除尘的空气经过进气管31经过单向进气阀43进气气缸32内，启动电机25带动输出端驱动轴26，经过皮带27 传动转盘轴30带动转盘34，转盘带动曲柄36，带动活塞连杆39移动，活塞连杆39顶部的活塞40挤压空气将空气经过单向出气阀42进入出气管33中，由出风口23吹出将切割产生的粉尘吹至引风口。
综上所述，该切割设备的除尘机构，通过设置减震腿6配合减震弹簧7 和减震垫28，使切割设备减震，通过设置引风口8和鼓风机9，使切割产生的粉尘吸入，通过设置喷淋箱11配合喷淋器17，使粉尘得到初步降尘，通过设置滤网13，使落下的水进行过滤，通过设置水槽12和水泵14，使喷淋水重复利用，通过设置静电除尘箱19和静电网20，使空气中的粉尘最大程度的脱落，通过设置尘箱22，将脱落的粉尘收集，通过设置活塞40和活塞连杆 39配合曲柄36和电机25传动系统，使过滤的空气经活塞运动挤压至出气管 33，通过设置单向进气阀43和单向出气阀42，使空气不倒流，通过设置出风口23对应引风口8，行成空气流通，使粉尘尽可能全部进入引风口8中。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种切割设备的除尘机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有减震腿(6)，所述底座(1)顶部的左侧固定安装有工作台支撑柱(2)，所述工作台支撑柱(2)的顶部固定安装有工作台(3)，所述工作台(3)顶部的中间固定安装有切割机支撑柱(4)，所述切割机支撑柱(4)的顶部固定安装有切割机(5)，所述工作台(3)顶部的左侧固定安装有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的右侧固定安装有引风口(8)，引风口(8)设置在切割机(5)的左侧，所述鼓风机(9)的左侧固定安装有喷淋进气管(10)，所述工作台(3)底部的左侧固定安装有喷淋箱(11)，所述喷淋进气管(10)远离鼓风机(9)的一端贯穿喷淋箱(11)的左壁并延伸至喷淋箱(11)的内部，所述喷淋箱(11)内腔的底部固定安装有水槽(12)，所述水槽(12)的内部固定安装有滤网(13)，所述工作台(3)顶部的左侧固定安装有水泵(14)，所述水泵(14)的右侧设置有出水管(15)，所述出水管(15)依次贯穿工作台(3)和喷淋箱(11)并延伸至喷淋箱(11)的内部，所述出水管(15)远离水泵(14)的一端固定安装有喷淋器(17)，所述水泵(14)的左侧设置有抽水管(16)，所述抽水管(16)远离水泵(14)的一端依次贯穿喷淋箱(11)和水槽(12)并延伸至水槽(12)的内部，所述喷淋箱(11)的右侧设置有静电除尘箱(19)，所述静电除尘箱(19)的内部固定安装有静电网(20)，所述工作台(3)底部的右侧固定安装有转盘箱(29)，所述转盘箱(29)的右侧固定安装有气缸(32)，所述气缸(32)内腔的左端固定安装有轴承(41)，所述转盘箱(29)的左侧设置有电机(25)，所述电机(25)通过电机支架(24)与工作台(3)固定连接，所述电机(25)的顶部设置有驱动轴(26)，所述驱动轴(26)通过皮带(27)传动连接有转盘轴(30)，所述转盘轴(30)的一端固定安装有转盘(34)，所述转盘(34)通过第一铰轴(35)铰接有曲柄(36)，所述曲柄(36)通过其右端设置的第二铰轴(37)与连杆支撑柱(38)活动连接，所述连杆支撑柱(38)的右侧固定安装有活塞连杆(39)，所述活塞连杆(39)贯穿转盘箱(29)的右壁并延伸至气缸(32)的内部，所述活塞连杆(39)通过轴承(41)与气缸(32)滑动连接，所述活塞连杆(39)的顶部固定安装有活塞(40)，所述气缸(32)的底部固定安装有进气管(31)，所述进气管(31)的内部固定安装有单向进气阀(43)，所述气缸(32)的顶部固定安装有出气管(33)，所述出气管(33)的内部固定安装有单向出气阀(42)，所述单向出气阀(42)贯穿气缸(32)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种切割设备的除尘机构，其特征在于：所述减震腿(6)的外侧固定安装有减震弹簧(7)，所述减震腿(6)的底部固定安装有减震垫(28)。
3.根据权利要求1所述的一种切割设备的除尘机构，其特征在于：所述静电除尘箱(19)的顶部与工作台(3)固定连接，所述喷淋箱(11)通过连通管(18)与静电除尘箱(19)连通。
4.根据权利要求1所述的一种切割设备的除尘机构，其特征在于：所述静电除尘箱(19)的底部开设有尘孔(21)，所述底座(1)顶部的中间固定安装有尘箱(22)，所述静电除尘箱(19)通过尘孔(21)与尘箱(22)连通。
5.根据权利要求1所述的一种切割设备的除尘机构，其特征在于：所述单向进气阀(43)贯穿气缸(32)的底部，所述气缸(32)通过进气管(31)与静电除尘箱(19)连通。
6.根据权利要求1所述的一种切割设备的除尘机构，其特征在于：所述出气管(33)远离气缸(32)的一端固定连接有出风口(23)，所述出风口(23)与工作台(3)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200407 Address after: No. 50-19, baiyanshan South Road, Junxi Town, Datian County, Sanming City, Fujian Province, 365000 Patentee after: Sanming Huateng Photoelectric Technology Co.,Ltd. Address before: 266590 Shandong University of Science and Technology, Shandong, Qingdao, 579 Bay Road, economic and Technological Development Zone Patentee before: Zhang Yuzhen |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181102 Termination date: 20220108 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |