CN110370066A - 一种大型切割设备的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型切割设备的除尘装置,包括切割装置和集尘罩;所述切割装一侧设有除尘箱、吸尘机和集尘箱,所述集尘罩与除尘箱一端通过第一连接管连接,除尘箱另一端与吸尘机通过第二连接管连接;所述除尘箱内设有检测室和喷淋室,检测室与喷淋室连通,第一连接管与检测室连通,第二连接管与喷淋室连通,检测室内设有传感器;所述集尘箱可拆卸的连接在喷淋室的下方,集尘箱与喷淋室连通。本发明所述的一种大型切割设备的除尘装置,采用喷淋式除尘可有效去除空气中灰尘和防火,避免灰尘排出后二次污染;采用温度传感器和灰尘传感器检测,通过温度和灰尘度控制喷淋头的喷淋量大小,有效降尘。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备领域,具体涉及一种大型切割设备的除尘装置。
背景技术
切割设备是一种用于对带切割产品进行切割分离的设备,切割设备在工作过程中,会产生大量的火花、有毒气体和粉尘等,对车间空气环境造成极大的污染,对工作人员的身体造成不好的影响。
现有的除尘设备,直接通过风机抽取排至室外,此种方式会造成室外污染,并不能有效的去除灰尘防止污染,另外也无法对切割设备进行监控。
发明内容
本发明的目的是:提供一种大型切割设备的除尘装置,可有效地去除灰尘,防止污染,避免对工作人员产生伤害,另外也可通过除尘处理监控切割设备情况。
为了实现上述目的,本发明提供如下的技术方案:
一种大型切割设备的除尘装置,包括切割装置和集尘罩;所述切割装一侧设有除尘箱、吸尘机和集尘箱,所述集尘罩与除尘箱一端通过第一连接管连接,除尘箱另一端与吸尘机通过第二连接管连接;所述除尘箱内设有检测室和喷淋室,检测室与喷淋室连通,第一连接管与检测室连通,第二连接管与喷淋室连通,检测室内设有传感器;所述集尘箱可拆卸的连接在喷淋室的下方,集尘箱与喷淋室连通。
进一步的,所述除尘箱内还设有迷宫除尘室和除水室;所述第一连接管通过迷宫除尘室与检测室连通,第二连接管通过除水室与喷淋室连通。
进一步的,所述迷宫除尘室内设有迷宫流道,迷宫流道呈多个连续性首尾相连的S形构成;所述迷宫流道顶端与第一连接管连通,底端与检测室连通。
进一步的,所述检测室内设有U形流道,U形流道开口朝下;所述U形流道一端与迷宫除尘室连通,另一端与喷淋室连通;所述U形流道顶面设有温度传感器和灰尘传感器。
进一步的,所述喷淋室内设有喷淋头,检测室与喷淋室连通处位于喷淋头下方。
进一步的,所述除水室内设有多个上下间隔设置的挡水板,挡水板呈波浪状。
进一步的,所述集尘箱一侧设有溢水接头和透视竖板;所述溢水接头位于集尘箱一侧顶部,透视竖板竖直设置。
进一步的,所述集尘罩具体有两个,且分别位于切割装置的切割部的两端。
本发明的有益效果为:本发明所述的一种大型切割设备的除尘装置,采用喷淋式除尘可有效去除空气中灰尘和防火,避免灰尘排出后二次污染;采用两侧集尘罩同时吸附除尘,吸附效果更佳,避免对工作人员身体产生伤害;采用温度传感器和灰尘传感器检测,通过温度和灰尘度是否为正常值范围内,判断切割端是否存在问题进行报警,也通过温度和灰尘度控制喷淋头的喷淋量大小,有效降尘;采用连续性首尾相连的S形迷宫通道,具有有效的缓冲作用避免外部烟尘通过速度慢,停留在外侧,影响除尘效果。
附图说明
图1为本发明一种大型切割设备的除尘装置的总体结构示意图;
图2为本发明一种大型切割设备的除尘装置部分结构示意图;
图3为图2的另一角度示意图;
图4为本发明所述的集尘箱的轴测示意图;
图中:1、切割装置;2、集尘罩;21、第一连接管;3、除尘箱;4、吸尘机;41、第二连接管;5、集尘箱;51、溢水接头;52、透视竖板;6、迷宫除尘室;61、迷宫流道;7、检测室;71、U形流道;72、温度传感器;73、灰尘传感器;8、喷淋室;81、喷淋头;9、除水室;91、挡水板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参考图1至图4,一种大型切割设备的除尘装置,包括切割装置1和集尘罩2;所述切割装置1一侧设有除尘箱3、吸尘机4和集尘箱5,所述集尘罩2与除尘箱3一端通过第一连接管21连接,除尘箱3另一端与吸尘机4通过第二连接管41连接;所述除尘箱3内设有检测室7和喷淋室8,检测室7与喷淋室8连通,第一连接管21与检测室7连通,第二连接管41与喷淋室8连通,检测室7内设有传感器;所述集尘箱5可拆卸的连接在喷淋室8的下方,集尘箱5与喷淋室8连通。
集尘罩2用于对切割装置1的切割段进行吸尘;除尘箱3对集尘罩2吸的灰尘,除尘处理,吸尘机4提供吸力和对剩余的微量灰尘进行处理,吸尘机4为现有的吸尘器等可以实现提供吸力和手机灰尘的机器均可;所述检测室7用于检测吸附的温度和灰尘度是否为正常值范围内,从而判断切割端是否存在问题进行报警并且控制喷淋头8的喷淋量,降尘,并防至灰尘高温下着火。
所述除尘箱3内还设有迷宫除尘室6和除水室9;所述第一连接管21通过迷宫除尘室6与检测室7连通,第二连接管41通过除水室9与喷淋室8连通。
迷宫除尘室6采用连续性首尾相连的S形迷宫通道,具有有效的缓冲作用避免外部烟尘通过速度慢,避免停留在外侧,影响除尘效果;除水室9用于阻挡喷淋室8内的喷淋水进入吸尘机4内。
所述迷宫除尘室6内设有迷宫流道61,迷宫流道61呈多个连续形首尾相连的S形构成;所述迷宫流道61顶端与第一连接管21连通,底端与检测室7连通。
所述检测室7内设有U形流道71,U形流道71开口朝下;所述U形流道71一端与迷宫除尘室6连通,另一端与喷淋室8连通;所述U形流道71顶面设有温度传感器72和灰尘传感器73。U形通道71用于控制流向,使温度传感器72和灰尘传感器73检测效果更佳。
所述喷淋室8内设有喷淋头81,检测室7与喷淋室8连通处位于喷淋头81下方。
所述除水室9内设有多个上下间隔设置的挡水板91,挡水板91呈波浪状。
所述集尘箱5一侧设有溢水接头51和透视竖板52;所述溢水接头51位于集尘箱5一侧顶部,透视竖板52竖直设置。溢水接头51用于集尘箱5内,水量过多排出;透视竖板52用于直接观察集尘箱5内的积尘情况,从而进行判断是否需要拆卸去尘。
所述集尘罩2具体有两个,且分别位于切割装置1的切割部的两端。
工作原理:切割装置1工作时,吸尘机4进行工作,通过切割装置1切割端的两侧的两个集尘罩2进行吸附,进入除尘箱3内的迷宫除尘室6内,通过连续性首尾相连的S形迷宫通道61,具有有效的缓冲作用避免外部烟尘通过速度慢,避免停留在外侧,影响除尘效果;气体通过迷宫除尘室6进入检测室7内,沿着U形流道71进入喷淋室8内,同时温度传感器72和灰尘传感器73检测检测室7内的温度和灰尘度是否为正常值范围内,从而判断切割端是否存在问题(切割方式错误或刀具损坏都会影响温度和灰尘度的改变),进行报警并且控制喷淋头81的喷淋量的大小,进行除尘,喷淋的灰尘落入集尘箱5内沉淀收集,微量灰尘通过除水室9进入吸尘机4内,同时除水室9阻止喷淋室8内的喷淋水进入吸尘机4;长时间工作后,溢水接头51用于集尘箱5内水量过多排出,通过透视竖板52直接观察集尘箱5内的积尘情况,从而进行判断是否需要将集尘箱5进行拆卸去尘。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明,但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种大型切割设备的除尘装置,包括切割装置(1)和集尘罩(2);其特征在于:所述切割装置(1)一侧设有除尘箱(3)、吸尘机(4)和集尘箱(5),所述集尘罩(2)与除尘箱(3)一端通过第一连接管(21)连接,除尘箱(3)另一端与吸尘机(4)通过第二连接管(41)连接;所述除尘箱(3)内设有检测室(7)和喷淋室(8),检测室(7)与喷淋室(8)连通,第一连接管(21)与检测室(7)连通,第二连接管(41)与喷淋室(8)连通,检测室(7)内设有传感器;所述集尘箱(5)可拆卸的连接在喷淋室(8)的下方,集尘箱(5)与喷淋室(8)连通。
2.根据权利要求1所述的一种大型切割设备的除尘装置,其特征在于:所述除尘箱(3)内还设有迷宫除尘室(6)和除水室(9);所述第一连接管(21)通过迷宫除尘室(6)与检测室(7)连通,第二连接管(41)通过除水室(9)与喷淋室(8)连通。
3.根据权利要求2所述的一种大型切割设备的除尘装置,其特征在于:所述迷宫除尘室(6)内设有迷宫流道(61),迷宫流道(61)呈多个连续性首尾相连的S形构成;所述迷宫流道(61)顶端与第一连接管(21)连通,底端与检测室(7)连通。
4.根据权利要求3所述的一种大型切割设备的除尘装置,其特征在于:所述检测室(7)内设有U形流道(71),U形流道(71)开口朝下;所述U形流道(71)一端与迷宫除尘室(6)连通,另一端与喷淋室(8)连通;所述U形流道(71)顶面设有温度传感器(72)和灰尘传感器(73)。
5.根据权利要求4所述的一种大型切割设备的除尘装置,其特征在于:所述喷淋室(8)内设有喷淋头(81),检测室(7)与喷淋室(8)连通处位于喷淋头(81)下方。
6.根据权利要求5所述的一种大型切割设备的除尘装置,其特征在于:所述除水室(9)内设有多个上下间隔设置的挡水板(91),挡水板(91)呈波浪状。
7.根据权利要求6所述的一种大型切割设备的除尘装置,其特征在于:所述集尘箱(5)一侧设有溢水接头(51)和透视竖板(52);所述溢水接头(51)位于集尘箱(5)一侧顶部,透视竖板(52)竖直设置。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种大型切割设备的除尘装置,其特征在于:所述集尘罩(2)具体有两个,且分别位于切割装置(1)的切割部的两端。
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