CN212548752U - 大跨距车间焊接烟尘处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大跨距车间焊接烟尘处理设备，包括沿大跨距车间的长度方向水平布设于其内的第一排风管道、第一回风管道、第二排风管道和第二回风管道，其上分别沿轴向均匀间隔开设有多个风口；在第一排风管道与第一回风管道之间设置有第一除尘装置，在第二排风管道与第二回风管道之间设置有第二除尘装置，第一除尘装置的出风端与第一排风管道密封连通，其进风端与第一回风管道密封连通，第二除尘装置的出风端与第二排风管道密封连通，其进风端与第二回风管道密封连通。本实用新型优点在于在大跨距车间内形成水平环状的循环气流，抽吸并过滤车间内的焊烟，起到理想的净化效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及车间烟尘处理技术领域，尤其是涉及一种大跨距车间焊接烟尘处理设备。
背景技术
现有，在加工大型不规则工件的大跨距车间内，由于工件的条形或环形焊缝较多、较长，导致产生的焊烟量大、烟尘浓度高；焊烟刚产生时温度在80度左右，在热空气和重力的均衡作用下，一般会在车间内上升并悬浮在6~8米的空中；而为了完成工件的加工及移动，车间内的管线布置较多，车间顶部往往需要安装行车来吊运工件，导致排风系统难以设计，焊烟只能长时间的滞留在车间内无法被收集或排出，严重影响车间环境，危害车间内工人的身体健康。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种能够有效收集焊烟的大跨距车间焊接烟尘处理设备。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的大跨距车间焊接烟尘处理设备，包括沿大跨距车间的长度方向水平布设于其内的第一排风管道、第一回风管道、第二排风管道和第二回风管道；
其中，所述第一排风管道和所述第一回风管道同轴布设于所述大跨距车间的长边一侧，所述第二排风管道和所述第二回风管道同轴布设于所述大跨距车间的长边另一侧，且，所述第一排风管道与所述第二回风管道相对，所述第一回风管道与所述第二排风管道相对；
在所述第一排风管道、第一回风管道、第二排风管道和第二回风管道上分别沿轴向均匀间隔开设有多个风口，所述第一排风管道与所述第二回风管道上的所述风口相对，所述第一回风管道与所述第二排风管道上的所述风口相对；
在所述第一排风管道与所述第一回风管道之间设置有第一除尘装置，在所述第二排风管道与所述第二回风管道之间设置有第二除尘装置，所述第一除尘装置的出风端与第一排风管道密封连通，其进风端与第一回风管道密封连通，所述第二除尘装置的出风端与第二排风管道密封连通，其进风端与第二回风管道密封连通。
所述第一排风管道、第一回风管道、第二排风管道和第二回风管道均为内径逐渐缩小的多段式管道。
所述第一排风管道、第一回风管道、第二排风管道和第二回风管道距地面的高度一致，均位于所述大跨距车间内的6~8米高空处。
每一所述风口上均滑动设置有与其大小相适配的挡风板。
所述第一除尘装置和所述第二除尘装置均为脉冲式滤筒除尘器，具体的，所述脉冲式滤筒除尘器包括由支架支固的除尘器壳体，在所述除尘器壳体的内腔下部并排设置有多个依次连通的聚酯纤维覆膜阻燃滤筒，所述聚酯纤维覆膜阻燃滤筒纵置于所述除尘器壳体内，其底部连通有延伸出除尘器壳体外的排灰斗；其中一所述聚酯纤维覆膜阻燃滤筒上设置有密封连通于所述除尘器壳体侧壁上的进风口；在所述除尘器壳体的内腔顶部设置有变频离心风机，所述变频离心风机的吸风口正对所述聚酯纤维覆膜阻燃滤筒上方开口，其出风口密封连通于所述除尘器壳体的侧壁上；在所述聚酯纤维覆膜阻燃滤筒与所述变频离心风机之间水平架设有脉冲反吹系统；在所述脉冲式滤筒除尘器的外侧壁上设置有控制其工作的电控柜。
本实用新型优点在于通过在大跨距车间内安装布设连接在第一除尘装置上的第一排风管道和第一回风管道，以及连接在第二除尘装置上的第二排风管道和第二回风管道，从而在大跨距车间内形成水平环状的循环气流，抽吸并过滤车间内的焊烟，合理的管道排布不仅能起到理想的净化效果，达到持续净化车间空气的目的，而且能够有效节约能源，节省资金，确保车间环境良好，避免危害工人身体；另外，整个烟尘处理设备的布置不受车间内的管线及行车的影响，不影响车间的常规作业习惯。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖视图。
图3是图2中脉冲式滤筒除尘器的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。
如图1、2所示，本实用新型所述的大跨距车间焊接烟尘处理设备，包括沿大跨距车间1的长度方向水平布设于其内的第一排风管道2、第一回风管道3、第二排风管道4和第二回风管道5；其中，第一排风管道2和第一回风管道3同轴布设于大跨距车间1的长边一侧，第二排风管道4和第二回风管道5同轴布设于大跨距车间1的长边另一侧，且，第一排风管道2与第二回风管道5相对，第一回风管道3与所述第二排风管道4相对；在第一排风管道2、第一回风管道3、第二排风管道4和第二回风管道5上分别沿轴向均匀间隔开设有多个风口6，第一排风管道2与第二回风管道5上的风口6相对，第一回风管道3与第二排风管道4上的风口6相对；在第一排风管道2与第一回风管道3之间设置有第一除尘装置，在第二排风管道4与第二回风管道5之间设置有第二除尘装置，第一除尘装置的出风端与第一排风管道2密封连通，其进风端与第一回风管道3密封连通，第二除尘装置的出风端与第二排风管道4密封连通，其进风端与第二回风管道5密封连通。
进一步的，由于焊烟一般会悬浮在车间内6~8米的空中，因此第一排风管道2、第一回风管道3、第二排风管道4和第二回风管道5距地面的高度一致，均位于大跨距车间1内的6~8米高空处，从而能够有效的收集并过滤焊烟。
进一步的，由于大跨距车间1的长度较长，因此为了保证第一排风管道2和第一回风管道3远离第一除尘装置端的排风、吸风效果，以及保证第二排风管道4和第二回风管道5远离第二除尘装置端的排风、吸风效果，第一排风管道2、第一回风管道3、第二排风管道4和第二回风管道5均为内径逐渐缩小的多段式管道；且需保证第一排风管道2和第一回风管道3是自靠近第一除尘装置端向远端内径逐渐缩小的，第二排风管道4和第二回风管道5是自靠近第二除尘装置端向远端内径逐渐缩小的。
进一步的，还可在每一风口6上均滑动设置有与其大小相适配的挡风板，从而形成大小可调式风口，能够根据需要改变风口大小。
另外，第一除尘装置和第二除尘装置均为脉冲式滤筒除尘器7，具体的，如图3所示，该脉冲式滤筒除尘器7包括由支架7.1支固的除尘器壳体7.2，在除尘器壳体7.2的内腔下部并排设置有多个依次连通的聚酯纤维覆膜阻燃滤筒7.3，聚酯纤维覆膜阻燃滤筒7.3纵置于除尘器壳体7.2内，其底部连通有延伸出除尘器壳体7.2外的排灰斗7.4，其中一聚酯纤维覆膜阻燃滤筒7.3上设置有密封连通于除尘器壳体7.2侧壁上的进风口7.5，形成该脉冲式滤筒除尘器7的进风端；在除尘器壳体7.2的内腔顶部设置有变频离心风机7.6，变频离心风机7.6的吸风口7.7正对聚酯纤维覆膜阻燃滤筒7.3上方开口，其出风口7.8密封连通于除尘器壳体7.2的侧壁上，形成该脉冲式滤筒除尘器7的出风端；另外，在聚酯纤维覆膜阻燃滤筒7.3与变频离心风机7.6之间水平架设有正对每一聚酯纤维覆膜阻燃滤筒7.3上方开口的脉冲反吹系统7.9，并且还可在除尘器壳体7.2的外侧壁上设置该控制脉冲式滤筒除尘器7工作的电控柜7.10。
使用时，只需操作电控柜7.10来开启两脉冲式滤筒除尘器7，从而在大跨距车间1内的6~8米高空处形成由第一排风管道2吹出、第二回风管道5吸入、第二排风管道4吹出、第一回风管道3吸入的循环气流，将悬浮于大跨距车间1内6~8米高空处的高浓度焊烟循环的吸入两脉冲式滤筒除尘器7内，进行有效的除尘过滤，使焊烟中的尘粒沉积在聚酯纤维覆膜阻燃滤筒7.3的滤料表面上，洁净的气体再经变频离心风机7.6继续吸走并通过第一排风管道2和第二排风管道4排出，形成有效的循环过滤，达到理想的净化效果。另外，在脉冲式滤筒除尘器7工作的过程中，脉冲反吹系统7.9会按照设定好的脉冲时间和脉冲间隙，依次序轮流对聚酯纤维覆膜阻燃滤筒7.3进行脉冲清灰，清灰过程不会影响脉冲式滤筒除尘器7的正常使用。
Claims (7)
1.一种大跨距车间焊接烟尘处理设备，其特征在于：包括沿大跨距车间的长度方向水平布设于其内的第一排风管道、第一回风管道、第二排风管道和第二回风管道；
其中，所述第一排风管道和所述第一回风管道同轴布设于所述大跨距车间的长边一侧，所述第二排风管道和所述第二回风管道同轴布设于所述大跨距车间的长边另一侧，且，所述第一排风管道与所述第二回风管道相对，所述第一回风管道与所述第二排风管道相对；
在所述第一排风管道、第一回风管道、第二排风管道和第二回风管道上分别沿轴向均匀间隔开设有多个风口，所述第一排风管道与所述第二回风管道上的所述风口相对，所述第一回风管道与所述第二排风管道上的所述风口相对；
在所述第一排风管道与所述第一回风管道之间设置有第一除尘装置，在所述第二排风管道与所述第二回风管道之间设置有第二除尘装置，所述第一除尘装置的出风端与第一排风管道密封连通，其进风端与第一回风管道密封连通，所述第二除尘装置的出风端与第二排风管道密封连通，其进风端与第二回风管道密封连通。
2.根据权利要求1所述的大跨距车间焊接烟尘处理设备，其特征在于：所述第一排风管道、第一回风管道、第二排风管道和第二回风管道均为内径逐渐缩小的多段式管道。
3.根据权利要求1所述的大跨距车间焊接烟尘处理设备，其特征在于：所述第一排风管道、第一回风管道、第二排风管道和第二回风管道距地面的高度一致，均位于所述大跨距车间内的6~8米高空处。
4.根据权利要求1所述的大跨距车间焊接烟尘处理设备，其特征在于：每一所述风口上均滑动设置有与其大小相适配的挡风板。
5.根据权利要求1所述的大跨距车间焊接烟尘处理设备，其特征在于：所述第一除尘装置和所述第二除尘装置均为脉冲式滤筒除尘器。
6.根据权利要求5所述的大跨距车间焊接烟尘处理设备，其特征在于：所述脉冲式滤筒除尘器包括由支架支固的除尘器壳体，在所述除尘器壳体的内腔下部并排设置有多个依次连通的聚酯纤维覆膜阻燃滤筒，所述聚酯纤维覆膜阻燃滤筒纵置于所述除尘器壳体内，其底部连通有延伸出除尘器壳体外的排灰斗；其中一所述聚酯纤维覆膜阻燃滤筒上设置有密封连通于所述除尘器壳体侧壁上的进风口；在所述除尘器壳体的内腔顶部设置有变频离心风机，所述变频离心风机的吸风口正对所述聚酯纤维覆膜阻燃滤筒上方开口，其出风口密封连通于所述除尘器壳体的侧壁上；在所述聚酯纤维覆膜阻燃滤筒与所述变频离心风机之间水平架设有脉冲反吹系统。
7.根据权利要求6所述的大跨距车间焊接烟尘处理设备，其特征在于：在所述脉冲式滤筒除尘器的外侧壁上设置有控制其工作的电控柜。
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