CN107186340A - 钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，包括箱体和设置在箱体内的切割机，所述箱体下设有行走机构，所述箱体上设有除尘系统，所述箱体内设有呼吸面罩，所述呼吸面罩通过软管与箱体进气管连接，所述箱体的出气孔与鼓风机进气口连接，所述鼓风机的出气口与第一进气管连接，所述排气机构与箱体进气口连接，包括第一除尘机构，与第一除尘机构第一端相连通的换能机构，与第一除尘机构第二端相连通的第一再生机构，针对现有的除尘系统不能进行废物进行高效利用，而使得废气有进入自然环境的现象，通过各个模块的相互协同作用下，不仅能够高效的对废气进行回收，而且能够对将废气中的物质进行回收，避免了对环境的污染。

Description

钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具

技术领域

本发明涉及电力切割设备技术领域，具体涉及一种钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具。

背景技术

光纤激光切割机是集光纤激光技术、数控技术、精密机械技术于一体的技术设备。目前，激光切割机广泛应用于各种材料的切割过程。中国专利201611086370.7和201620012820 .7公开了一种封闭式光纤激光切割机，利用双电机驱动方式代替传统的单直线电机驱动方式，横向座板两端同时受力，可以保证设备在Y轴上出力均匀，确保Y轴两侧位置精度相同，改善激光切割 机的切割速度和稳定性，但是该设备无废料废气处理装置，当加工贵金属材料如金、银等金 属时，贵金属粉尘不能有效回收利用，浪费极大，同时加工过程中会产生大量的废气未经处 理即排放到空气中，对车间环境污染极大，不利于工人的身体健康。不能实现对颗粒的逐级回收，不能实现不停机工作。

切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不 局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。但是，既然是切割材料，切割时仍然会产生粉尘、烟雾，粉尘中含有大量有毒气体，还含有细碎固体颗粒，甚至还有一些没有熄灭的火星等等，都对人体会产生伤害。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，不仅能够对切割各种材料产生的废气进行高效的吸收过滤，而且能够实现对颗粒的逐级回收，同时能够实现不停机工作，确保本装置长期稳定的工作，同时能够将箱体内有毒有害气体处理。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，包括箱体和设置在箱体内的切割机，所述箱体下设有行走机构，所述箱体上设有除尘系统，所述箱体内设有呼吸面罩，所述呼吸面罩通过软管与箱体进气管连接，所述箱体的出气孔与鼓风机进气口连接，所述鼓风机的出气口与第一进气管连接，所述排气机构与箱体进气口连接，除尘系统包括第一除尘机构，与所述第一除尘机构第一端相连通的换能机构，与所述第一除尘机构第二端相连通的第一再生机构，与所述换能机构相连通的沉降机构，设置在所述沉降机构下部的积尘模块，设置在所述沉降机构后部的吸收机构，设置在所述吸收机构上部的排出机构，与所述吸收机构相连通的循环机构，设置在所述吸收机构下部的卸料模块，以及设置在所述吸收机构与所述排出机构之间的吸附过滤机构；

所述第一除尘机构包括多个相互并联的除尘器，设置在所述除尘器进气端的第一进气管，设置在所述第一进气管上的三通电磁阀，设置在所述除尘器出气端的第一出气管，设置在所述第一出气管上的电磁阀，以及设置在所述除尘器上的第二出气管，所述第二出气管与第一再生机构相连通；

所述第一再生机构包括与所述排出机构相连通的再生管道，设置在所述再生管道两端部的电磁阀，设置在所述再生管道中间的再生增压机，以及设置在所述除尘器下部的再生排出管；

所述吸附过滤机构包括设置在所述排出管上吸附卡口，与所述吸附卡口相配合的吸附转盘，设置在所述吸附转盘上的多个吸附模块，设置在所述吸附转盘中心的心轴，以及与所述心轴相配合的步进电机。

所述吸附转盘包括两环状密封板盘，设置在两所述环状密封板盘之间与所述排出管相配合的筒状通道，以及连接所述心轴与所述环状密封板盘之间的多个支撑臂；

所述筒状通道内设置所述吸附模块，且所述吸附卡口上设置与所述环状密封板盘相配合的密封圈；

所述吸附模块包括由活性炭层、砂砾层和渗透膜层组成。

所述换能机构包括与所述第一进气管相连通的螺旋管，设置在所述螺旋管外侧的换热腔室，设置在所述换热腔室上部的换热进气管和设置在所述换热腔室下部的换热出气管。

所述沉降机构包括下部与所述螺旋管相连通的圆锥型筒体，设置在所述圆锥型筒体下部的所述积尘模块，所述圆锥型筒体上部的出气管，与所述出气管相连通的所述吸收机构。

所述吸收机构包括吸收罐，设置在所述吸收罐内设置1/2-3/4的吸收液，一端没入所述吸收液另一端与所述圆锥型筒体的出气管相连通的吸收管，设置在所述吸收罐上且并未没入吸收液中的出气管，设置在所述吸收罐侧壁用于循环的两循环管，以及设置在所述吸收罐下部的所述卸料模块。

所述卸料模块包括设置在所述吸收罐下部卸料罐，设置在所述吸收罐与卸料罐之间的电磁阀，设置在所述卸料罐下部的电磁阀。

所述排出机构包括排气管，设置在所述排气管出气端的过滤模块，所述过滤模块包括过滤管，设置在所述过滤管内的灰尘传感器，设置在所述过滤管出口部位的防尘棉。

所述积尘模块包括设置在圆锥型筒体下部的积尘腔室，设置在所述积尘腔室外壁的显示柱，以及设置在所述积尘腔室与所述圆锥型筒体之间的电磁阀。

钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具进行切割的除尘方法：

1）第一检查吸收罐内的吸收液是否到位，积尘腔室和卸料罐是否安装到位，且各个机构运行正常后，将除尘器连接待除尘的设备上；

2）在使用时，为了增强该系统运行全控智能控制，在各个进气管上均设置有温度传感器、灰尘传感器和流速传感器；未过滤气体首先进入除尘器，并通过温度传感器获取温度、流速和灰尘浓度的变化，并调节换能机构内换能介质的温度与流速，确保换能的效果；

3）通过换能机构的气流进入沉降机构内，使得经过换能机构的变温气流进行二次沉降，能够将废气中的大颗粒进行沉降，并进入积尘模块内；

4）经过沉降的气流导入至吸收机构内，进行最后一道除尘程序，并将排出的气流通过排出机构排出，且对排除的气流进行检测，当检测到灰尘含量超标时，则会加速对吸收液的循环过滤；

5）通过人工或设置摄像头监控的方式，检测到积尘腔室或/和卸料罐容量超过3/4容积的标准线后，提醒工作人员通过关闭电磁阀来进行更换，确保该系统的运行稳定；

6）将吸收液中的气体在通过吸附过滤机构，对排出的废气进行最后的处理，且通过定时或人工或流速传感器或灰尘传感器检测灰尘超标，则通过电机转动更换相应的吸附模块；

7）通过人工或流速传感器检测到除尘器气流减慢时，则会触发第一再生机构，对除尘器进行逐一反吹清灰，确保箱体内的的空气干净，确保除尘器能够高效稳定的进行工作。

本发明针对现有的除尘系统不能进行废物进行高效利用，而使得废气有进入自然环境的现象，采用由第一除尘机构、换能机构、第一再生机构、沉降机构、积尘模块、吸收机构、排出机构、循环机构、吸附过滤机构和卸料模块相互协同的作用下，不仅能够高效的对废气进行回收，而且能够对将箱体内的废气中的物质进行回收，避免了对环境的污染。

采用的第一除尘机构采用多个相互并联的除尘器，能够增强初步过滤的效率，同时也能够在进行反吹除尘时，通过关闭对应的除尘器上的进气与出气管的开关，实现单个除尘器隔离反吹清洁，同时也实现了不停机检修的现象，采用的除尘器可以是滤芯式除尘器、布袋除尘器或电除尘器的一种或多种组合，确保初次过滤的过滤效果；而采用进气管上设置三通电磁阀，能够在反吹时，将含有灰尘的气体由此处排除，而采用的再生机构能够将排出机构处的洁净气体重新循环至除尘器处，对除尘器进行反吹除尘，从而使得除尘器能够高效的进行工作，而在除尘器下部设置的再生排出管，能够将含尘气体从其中排除，进而减少除尘器中的尘埃量，确保本装置的实用效果。

另外，采用的第一再生机构包括与所述排出机构相连通的再生管道，设置在所述再生管道两端部的电磁阀，设置在所述再生管道中间的再生增压机，以及设置在所述除尘器下部的再生排出管；通过再生增压机能够对气流进行增压，确保反吹清灰时具有高速气流对除尘器进行清理，能够极大的减少反吹的气体量，确保整体清洁的效果；采用的换能机构包括与所述第一进气管相连通的螺旋管，以及设置在螺旋管外侧的换热腔室，能够用来对废气进行温度调整，能够最大限度的确保在下一道过滤工艺之前，避免废气中的可凝物质析出，造成未在阶梯析出端，使得物质过早析出，造成除尘系统阻塞的现象；且采用的换热进气管和换热出气管能够根据废气的特性，进行动态调整或通过人工进行控制。

另外，采用的沉降机构包括下部与所述螺旋管相连通的圆锥型筒体，进气管设置在圆锥型筒体侧壁切线方向，使得进入其中的气流为螺旋气流，进而产生高速旋转气流，且随着气流的上升，由于空间增大，使得大颗粒进行了沉降，并落入至积尘模块中，而圆锥型筒体上部的出气管，能够将沉降过的废气传递至下一道工序；而采用的吸收机构吸收罐，设置在所述吸收罐内设置1/2-3/4的吸收液，一端没入所述吸收液另一端与所述圆锥型筒体的出气管相连通的吸收管，设置在所述吸收罐上且并未没入吸收液中的出气管，采用的吸收罐不仅能够对废气中的杂质进行吸收，而且还能够吸收其中的热量，并通过外侧的两个循环管进行循环，从而确保吸收液的吸收性能；而在吸收罐下部设置的卸料模块，能够对吸收液中的大颗粒进行沉降，进而减小循环管的净化压力，且采用的卸料模块包括下部设置在卸料罐，而卸料罐与吸收罐之间设置电磁阀，来确保能够在对卸料罐进行清洗时关闭电磁阀，确保不停机工作；而采用的排出机构排气管，包括设置在排气管出气管的过滤模块，而采用的过滤模块包括过滤管，设置在过滤管内的灰尘传感器，能够将排出的气体的洁净程度进行检测，避免含尘气体排入空气的现象发生，且在过滤管出口部位设置防尘棉，能够避免空气中的杂质进入除尘系统内，确保该系统运行的稳定性；而采用的积尘模块包括设置在圆锥型筒体下部的积尘腔室，设置在所述积尘腔室外壁的显示柱，以及设置在所述积尘腔室与所述圆锥型筒体之间的电磁阀；通过显示柱能够看出积尘量，并进行快速清除，而其上设置的电磁阀能够在线实现清理，避免停机作业的现象发生。

另外，为了确保在排出废气前，能够对废气进行最后的吸附过滤，确保排入箱体中的气体为洁净气体；而采用的吸附过滤机构包括设置在排出管上的吸附卡扣，与该吸附卡口相配合的吸附转盘，并在吸附转盘上设置多个吸附模块，来实现间歇性吸附，确保在线除尘时，能够不停机实现除尘；同时采用的吸附转盘的中心设置心轴，且与心轴相配合的步进电机，实现固定角度的旋转；而吸附转盘由两环状密封板盘和设置在两环状密封板盘之间的筒状通道，并在筒状通道内设置吸附模块；用来对废气进行最终的处理，为了减轻吸附转盘的质量，通过多个支撑臂连接心轴与环状密封板盘；而为了避免在切换过程中气体密封不严的现象，在吸附卡口上设置密封圈；而为了确保吸附的效果，采用的吸附模块包括由活性炭层、砂砾层和渗透膜层组成；避免废气中有不被吸收液吸收的成分进入空气。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步描述：

图1是本发明第一种实施方式的结构示意图；

图2是本发明第二种实施方式的结构示意图；

图3是本发明排出机构的结构示意图；

图4是本发明积尘模块的结构示意图；

图5是本发明检测模块的结构示意图；

图6是本发明吸附过滤机构的正面结构示意图；

图7是本发明吸附过滤机构的侧面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-7，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，包括箱体和设置在箱体内的切割机41，所述箱体42下设有行走机构43，所述箱体上设有除尘系统，所述箱体内设有呼吸面罩47，所述呼吸面罩通过软管46与箱体进气管44连接，所述箱体的出气孔48与鼓风机进气口连接，所述鼓风机45的出气口与第一进气管22连接，所述排气机构11与箱体进气口49连接，除尘系统包括第一除尘机构，与所述第一除尘机构第一端相连通的换能机构，与所述第一除尘机构第二端相连通的第一再生机构，与所述换能机构相连通的沉降机构，设置在所述沉降机构下部的积尘模块，设置在所述沉降机构后部的吸收机构，设置在所述吸收机构上部的排出机构11，与所述吸收机构相连通的循环机构，设置在所述吸收机构下部的卸料模块，以及设置在所述吸收机构与所述排出机构之间的吸附过滤机构23；

所述第一除尘机构包括多个相互并联的除尘器1，设置在所述除尘器1进气端的第一进气管22，设置在所述第一进气管22上的三通电磁阀，设置在所述除尘器1出气端的第一出气管4，设置在所述第一出气管4上的电磁阀3，以及设置在所述除尘器1上的第二出气管，所述第二出气管与第一再生机构相连通；

所述第一再生机构包括与所述排出机构相连通的再生管道2，设置在所述再生管道2两端部的电磁阀18，设置在所述再生管道2中间的再生增压机7，以及设置在所述除尘器1下部的再生排出管21。

所述换能机构包括与所述第一进气管4相连通的螺旋管5，设置在所述螺旋管5外侧的换热腔室6，设置在所述换热腔室6上部的换热进气管20和设置在所述换热腔室6下部的换热出气管15。

所述沉降机构包括下部与所述螺旋管5相连通的圆锥型筒体8，设置在所述圆锥型筒体8下部的所述积尘模块，所述圆锥型筒体8上部的出气管，与所述出气管相连通的所述吸收机构。

所述吸收机构包括吸收罐13，设置在所述吸收罐13内设置1/2-3/4的吸收液，一端没入所述吸收液另一端与所述圆锥型筒体8的出气管相连通的吸收管9，设置在所述吸收罐13上且并未没入吸收液中的出气管10，设置在所述吸收罐13侧壁用于循环的两循环管12，以及设置在所述吸收罐13下部的所述卸料模块。

所述卸料模块包括设置在所述吸收罐下部卸料罐14，设置在所述吸收罐13与卸料罐14之间的电磁阀，设置在所述卸料罐14下部的电磁阀。

所述排出机构11包括排气管，设置在所述排气管出气端的过滤模块，所述过滤模块包括过滤管112，设置在所述过滤管112内的灰尘传感器111，设置在所述过滤管出口部位的防尘棉113。

所述积尘模块包括设置在圆锥型筒体下部的积尘腔室16，设置在所述积尘腔室外壁的显示柱161，以及设置在所述积尘腔室与所述圆锥型筒体之间的电磁阀17。

所述吸附过滤机构23包括设置在所述排出管上吸附卡口236，与所述吸附卡口236相配合的吸附转盘，设置在所述吸附转盘上的多个吸附模块，设置在所述吸附转盘中心的心轴237，以及与所述心轴237相配合的步进电机234。

该实施针对现有的除尘系统不能进行废物进行高效利用，而使得废气有进入自然环境的现象，采用由第一除尘机构、换能机构、第一再生机构、沉降机构、积尘模块、吸收机构、排出机构、循环机构和卸料模块相互协同的作用下，不仅能够高效的对废气进行回收，而且能够对将废气中的物质进行回收，避免了对环境的污染。

采用的第一除尘机构采用多个相互并联的除尘器，能够增强初步过滤的效率，同时也能够在进行反吹除尘时，通过关闭对应的除尘器上的进气与出气管的开关，实现单个除尘器隔离反吹清洁，同时也实现了不停机检修的现象，采用的除尘器可以是滤芯式除尘器、布袋除尘器或电除尘器的一种或多种组合，确保初次过滤的过滤效果；而采用进气管上设置三通电磁阀，能够在反吹时，将含有灰尘的气体由此处排除，而采用的再生机构能够将排出机构处的洁净气体重新循环至除尘器处，对除尘器进行反吹除尘，从而使得除尘器能够高效的进行工作，而在除尘器下部设置的再生排出管，能够将含尘气体从其中排除，进而减少除尘器中的尘埃量，确保本装置的实用效果。

实施例二，其与实施例一的区别在于：所述再生管道2、所述再生排出管21、所述第一进气管22上均设置检测模块19；

所述检测模块19包括流速传感器192、灰尘传感器191和温度传感器193。

该实施例中采用的第一再生机构包括与所述排出机构相连通的再生管道，设置在所述再生管道两端部的电磁阀，设置在所述再生管道中间的再生增压机，以及设置在所述除尘器下部的再生排出管；通过再生增压机能够对气流进行增压，确保反吹清灰时具有高速气流对除尘器进行清理，能够极大的减少反吹的气体量，确保整体清洁的效果；采用的换能机构包括与所述第一进气管相连通的螺旋管，以及设置在螺旋管外侧的换热腔室，能够用来对废气进行温度调整，能够最大限度的确保在下一道过滤工艺之前，避免废气中的可凝物质析出，造成未在阶梯析出端，使得物质过早析出，造成除尘系统阻塞的现象；且采用的换热进气管和换热出气管能够根据废气的特性，进行动态调整或通过人工进行控制。

实施例三：其与实施例二的区别在于：所述第一除尘机构、换能机构、第一再生机构、沉降机构、积尘模块、吸收机构、排出机构、循环机构、卸料模块均与设置在所述除尘器外壁的控制模块信号互联；

所述控制模块为PLC或个人计算机。

所述吸附转盘包括两环状密封板盘231，设置在两所述环状密封板盘231之间与所述排出管相配合的筒状通道232，以及连接所述心轴237与所述环状密封板盘231之间的多个支撑臂233；

所述筒状通道232内设置所述吸附模块，且所述吸附卡口236上设置与所述环状密封板盘231相配合的密封圈235；

所述吸附模块包括由活性炭层238、砂砾层239和渗透膜层240组成。

该实施例中采用的沉降机构包括下部与所述螺旋管相连通的圆锥型筒体，进气管设置在圆锥型筒体侧壁切线方向，使得进入其中的气流为螺旋气流，进而产生高速旋转气流，且随着气流的上升，由于空间增大，使得大颗粒进行了沉降，并落入至积尘模块中，而圆锥型筒体上部的出气管，能够将沉降过的废气传递至下一道工序；而采用的吸收机构吸收罐，设置在所述吸收罐内设置1/2-3/4的吸收液，一端没入所述吸收液另一端与所述圆锥型筒体的出气管相连通的吸收管，设置在所述吸收罐上且并未没入吸收液中的出气管，采用的吸收罐不仅能够对废气中的杂质进行吸收，而且还能够吸收其中的热量，并通过外侧的两个循环管进行循环，从而确保吸收液的吸收性能；而在吸收罐下部设置的卸料模块，能够对吸收液中的大颗粒进行沉降，进而减小循环管的净化压力，且采用的卸料模块包括下部设置在卸料罐，而卸料罐与吸收罐之间设置电磁阀，来确保能够在对卸料罐进行清洗时关闭电磁阀，确保不停机工作；而采用的排出机构排气管，包括设置在排气管出气管的过滤模块，而采用的过滤模块包括过滤管，设置在过滤管内的灰尘传感器，能够将排出的气体的洁净程度进行检测，避免含尘气体排入空气的现象发生，且在过滤管出口部位设置防尘棉，能够避免空气中的杂质进入除尘系统内，确保该系统运行的稳定性；而采用的积尘模块包括设置在圆锥型筒体下部的积尘腔室，设置在所述积尘腔室外壁的显示柱，以及设置在所述积尘腔室与所述圆锥型筒体之间的电磁阀；通过显示柱能够看出积尘量，并进行快速清除，而其上设置的电磁阀能够在线实现清理，避免停机作业的现象发生。

为了确保在排出废气前，能够对废气进行最后的吸附过滤，确保排入箱体中的气体为洁净气体；而采用的吸附过滤机构包括设置在排出管上的吸附卡扣，与该吸附卡口相配合的吸附转盘，并在吸附转盘上设置多个吸附模块，来实现间歇性吸附，确保在线除尘时，能够不停机实现除尘；同时采用的吸附转盘的中心设置心轴，且与心轴相配合的步进电机，实现固定角度的旋转；而吸附转盘由两环状密封板盘和设置在两环状密封板盘之间的筒状通道，并在筒状通道内设置吸附模块；用来对废气进行最终的处理，为了减轻吸附转盘的质量，通过多个支撑臂连接心轴与环状密封板盘；而为了避免在切换过程中气体密封不严的现象，在吸附卡口上设置密封圈；而为了确保吸附的效果，采用的吸附模块包括由活性炭层、砂砾层和渗透膜层组成；避免箱体切割产生的废气中有不被吸收液吸收的成分进入空气。

实施例四

钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具进行切割的除尘方法：

1）第一检查吸收罐内的吸收液是否到位，积尘腔室和卸料罐是否安装到位，且各个机构运行正常后，将除尘器连接待除尘的设备上；

所述空气干燥机构包括壳体41和位于壳体内的干燥剂，所述干燥剂为硅胶颗粒，所述壳体透明材料制成，所述壳体上设有颜色传感器，所述颜色传感器连接可编程控制器，可编程控制器连接声光报警器，当颜色传感器检测到硅胶颗粒变红，可编程控制器控制报警器报警。，

2）在使用时，为了增强该系统运行全控智能控制，在各个进气管上均设置有温度传感器、灰尘传感器和流速传感器；未过滤气体首先进入除尘器，并通过温度传感器获取温度、流速和灰尘浓度的变化，并调节换能机构内换能介质的温度与流速，确保换能的效果；

3）通过换能机构的气流进入沉降机构内，使得经过换能机构的变温气流进行二次沉降，能够将废气中的大颗粒进行沉降，并进入积尘模块内；

4）经过沉降的气流导入至吸收机构内，进行最后一道除尘程序，并将排出的气流通过排出机构排出，且对排除的气流进行检测，当检测到灰尘含量超标时，则会加速对吸收液的循环过滤；

5）通过人工或设置摄像头监控的方式，检测到积尘腔室或/和卸料罐容量超过3/4容积的标准线后，提醒工作人员通过关闭电磁阀来进行更换，确保该系统的运行稳定；

6）将吸收液中的气体在通过吸附过滤机构，对排出的废气进行最后的处理，且通过定时或人工或流速传感器或灰尘传感器检测灰尘超标，则通过电机转动更换相应的吸附模块；

7）通过人工或流速传感器检测到除尘器气流减慢时，则会触发第一再生机构，对除尘器进行逐一反吹清灰，确保箱体内的空气干净，确保除尘器能够高效稳定的进行工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，其特征在于：包括箱体和设置在箱体内的切割机，所述箱体下设有行走机构，所述箱体上设有除尘系统，所述箱体内设有呼吸面罩，所述呼吸面罩通过软管与箱体进气管连接，所述箱体的出气孔与鼓风机进气口连接，所述鼓风机的出气口与第一进气管连接，所述排气机构与箱体进气口连接，除尘系统包括第一除尘机构，与所述第一除尘机构第一端相连通的换能机构，与所述第一除尘机构第二端相连通的第一再生机构，与所述换能机构相连通的沉降机构，设置在所述沉降机构下部的积尘模块，设置在所述沉降机构后部的吸收机构，设置在所述吸收机构上部的排出机构，与所述吸收机构相连通的循环机构，设置在所述吸收机构下部的卸料模块，以及设置在所述吸收机构与所述排出机构之间的吸附过滤机构。

2.如权利要求1所述的钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，其特征在于：所述第一除尘机构包括多个相互并联的除尘器，设置在所述除尘器进气端的第一进气管，设置在所述第一进气管上的三通电磁阀，设置在所述除尘器出气端的第一出气管，设置在所述第一出气管上的电磁阀，以及设置在所述除尘器上的第二出气管，所述第二出气管与第一再生机构相连通。

3.如权利要求2所述的钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，其特征在于：所述第一再生机构包括与所述排出机构相连通的再生管道，设置在所述再生管道两端部的电磁阀，设置在所述再生管道中间的再生增压机，以及设置在所述除尘器下部的再生排出管。

4.如权利要求3所述的钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，其特征在于：所述吸附过滤机构包括设置在所述排出管上吸附卡口，与所述吸附卡口相配合的吸附转盘，设置在所述吸附转盘上的多个吸附模块，设置在所述吸附转盘中心的心轴，以及与所述心轴相配合的步进电机。

5.如权利要求4所述的钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，其特征在于：所述吸附转盘包括两环状密封板盘，设置在两所述环状密封板盘之间与所述排出管相配合的筒状通道，以及连接所述心轴与所述环状密封板盘之间的多个支撑臂。

6.如权利要求5所述的钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具，其特征在于：所述筒状通道内设置所述吸附模块，且所述吸附卡口上设置与所述环状密封板盘相配合的密封圈。

7.如权利要求6所述钢芯铝绞线端头铝绞线切割工具进行切割的除尘方法：

1）第一检查吸收罐内的吸收液是否到位，积尘腔室和卸料罐是否安装到位，且各个机构运行正常后，将除尘器连接待除尘的设备上；

2）通过换能机构的气流进入沉降机构内，使得经过换能机构的变温气流进行二次沉降，能够将废气中的大颗粒进行沉降，并进入积尘模块内；

3）经过沉降的气流导入至吸收机构内，进行最后一道除尘程序，并将排出的气流通过排出机构排出，且对排除的气流进行检测，当检测到灰尘含量超标时，则会加速对吸收液的循环过滤；

4）通过人工或设置摄像头监控的方式，检测到积尘腔室或/和卸料罐容量超过3/4容积的标准线后，提醒工作人员通过关闭电磁阀来进行更换，确保该系统的运行稳定；

5）将吸收液中的气体在通过吸附过滤机构，对排出的废气进行最后的处理，且通过定时或人工或流速传感器或灰尘传感器检测灰尘超标，则通过电机转动更换相应的吸附模块；

6）通过人工或流速传感器检测到除尘器气流减慢时，则会触发第一再生机构，对除尘器进行逐一反吹清灰，确保箱体内的的空气干净，确保除尘器能够高效稳定的进行工作。