CN207189350U - 一种plc控制的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PLC控制的打磨装置，包括机罩，机罩内壁的顶部固定连接有安装板，安装板底部的凹槽内固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，打磨转轴远离打磨电机的一端固定连接有打磨轮，机罩内壁的底部且位于打磨轮的下方固定连接有工作台，工作台的底部开设有除尘孔。本实用新型通过设置电动伸缩杆、清扫块、清扫刷、第一滑槽，第一滑块、除尘挡板、活塞杆、气缸、PLC控制器、第二滑槽、第二滑块、第一风机、除尘箱、第二风机和除尘水池相互配合，使处理粉尘效果更好，能处理过程中，不需要人工进行操作就可以自动完成，省时省力，除尘效果好，大大减轻了劳动者的负担，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种PLC控制的打磨装置。
背景技术
在机械加工中，经常存在打孔和切割等工序，这些工序加工后经常会产生毛刺等不光滑的现象，会对工件的最终质量产生影响，次品率增加，往往需要对工件进行打磨处理，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，对工件的表面进行打磨，常见的PLC控制的打磨装置处理粉尘的效果不太理想，打磨时会产生废屑和粉尘，这些粉尘悬浮在打磨车间内的空气中，不仅收集处理比较困难，影响了工作效率，而且造成了污染，给工人的身体造成很大的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PLC控制的打磨装置，具备处理粉尘效果好的优点，解决了常见的PLC控制的打磨装置处理粉尘的效果不太理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLC控制的打磨装置，包括机罩，所述机罩内壁的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部的凹槽内固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴远离打磨电机的一端固定连接有打磨轮，所述机罩内壁的底部且位于打磨轮的下方固定连接有工作台，所述工作台的底部开设有除尘孔，所述工作台顶部的左右两侧对称设置有两个电动伸缩杆，所述工作台的顶部且靠近电动伸缩杆的位置固定连接有工作板，所述电动伸缩杆贯穿工作板且延伸至其外部，所述电动伸缩杆靠近打磨轮的一端固定连接有清扫块，所述清扫块的底部固定连接有清扫刷，所述工作台的底部固定连接有壳体，所述工作台的底部并且位于除尘孔的两侧对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有除尘挡板，所述除尘挡板靠近壳体内壁的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离除尘挡板的一端固定连接有气缸，所述壳体的内壁且位于气缸的底部固定连接有固定板，所述壳体内壁的底部从左到右依次固定连接有PLC控制器和机箱，所述机箱顶部的两侧对称开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，且第二滑块的顶部与除尘挡板固定连接，所述机箱内壁的底部固定连接有第一风机，所述第一风机的顶部固定连接有第一通风管，且第一通风管靠近工作台的一端贯穿机箱且延伸至机箱的外部，所述第一风机的右侧固定连接有第二通风管，所述壳体的右侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部从左到右依次固定连接有除尘箱、第二风机和除尘水池，所述第二通风管贯穿除尘箱且延伸至其内部，所述除尘箱的内壁且位于第二通风管的上方设置有过滤筛网，所述过滤筛网的顶部固定连接有挡尘板，所述挡尘板的右侧固定连接有过滤板，所述过滤板的下方设置有第三通风管，所述第三通风管贯穿除尘箱且延伸至其外部，位于除尘箱外部的第三通风管的底端固定连接有第二风机，所述第二风机的右侧固定连接有第四通风管，所述第四通风管的顶部设置有阀门，所述第四通风管贯穿除尘水池且延伸至其内部。
优选的，所述机箱内壁顶部对应第一通风管的位置固定连接有第一密封垫圈，所述机箱内壁对应第二通风管的位置固定连接有第二密封垫圈。
优选的，所述工作板的顶部固定连接有防尘板，所述防尘板靠近打磨电机的一侧固定连接有斜板。
优选的，所述固定板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接在壳体的内壁上。
优选的，所述壳体的底部固定连接有两个支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置电动伸缩杆、清扫块、清扫刷、第一滑槽，第一滑块、除尘挡板、活塞杆、气缸、PLC控制器、第二滑槽、第二滑块、第一风机、除尘箱、第二风机和除尘水池相互配合，使处理粉尘效果更好，打磨时，第一风机和第二风机将粉尘吸入到除尘箱中进行处理，能够自动的按照既定的程序进行工作，处理过程中，不需要人工进行操作就可以自动完成，省时省力，除尘效果好，大大减轻了劳动者的负担，提高了生产效率。
2、本实用新型通过设置第一密封垫圈起到了密封的效果，防止粉尘从第一通风管和机箱之间的缝隙中流出，通过设置第二密封垫圈起到了密封的效果，防止粉尘从第二通风管和机箱之间的缝隙中流出，通过设置防尘板和斜板起到了阻挡粉尘的效果，防止粉尘向四周飞散，通过设置支撑架起到了支撑的作用，防止固定板因重力或外力作用而倾斜，通过设置防滑垫起到了防滑的效果。
附图说明
图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；
图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图。
图中：1机罩、2安装板、3打磨电机、4打磨转轴、5打磨轮、6工作台、7除尘孔、8电动伸缩杆、9工作板、10清扫块、11清扫刷、12壳体、13第一滑槽、14第一滑块、15除尘挡板、16活塞杆、17气缸、18固定板、19PLC控制器、20机箱、21第二滑槽、22第二滑块、23第一风机、24第一通风管、25第二通风管、26固定座、27除尘箱、28第二风机、29除尘水池、30过滤筛网、31挡尘板、32过滤板、33第三通风管、34第四通风管、35阀门、36第一密封垫圈、37第二密封垫圈、38斜板、39支撑架、40支撑腿、41防尘板、42防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种PLC控制的打磨装置，包括机罩1，机罩1内壁的顶部固定连接有安装板2，安装板2底部的凹槽内固定连接有打磨电机3，打磨电机3的输出轴上固定连接有打磨转轴4，打磨转轴4远离打磨电机3的一端固定连接有打磨轮5，机罩1内壁的底部且位于打磨轮5的下方固定连接有工作台6，工作台6的底部开设有除尘孔7，工作台6顶部的左右两侧对称设置有两个电动伸缩杆8，工作台6的顶部且靠近电动伸缩杆8的位置固定连接有工作板9，工作板9的顶部固定连接有防尘板41，防尘板41靠近打磨电机3的一侧固定连接有斜板38，通过设置防尘板41和斜板38起到了阻挡粉尘的效果，防止粉尘向四周飞散，电动伸缩杆8贯穿工作板9且延伸至其外部，电动伸缩杆8靠近打磨轮5的一端固定连接有清扫块10，清扫块10的底部固定连接有清扫刷11，工作台6的底部固定连接有壳体12，壳体12的底部固定连接有两个支撑腿40，支撑腿40的底部固定连接有防滑垫42，通过设置防滑垫42起到了防滑的效果，工作台6的底部并且位于除尘孔7的两侧对称开设有两个第一滑槽13，第一滑槽13的内部滑动连接有第一滑块14，第一滑块14的底部固定连接有除尘挡板15，除尘挡板15靠近壳体12内壁的一侧固定连接有活塞杆16，活塞杆16远离除尘挡板15的一端固定连接有气缸17，壳体12的内壁且位于气缸17的底部固定连接有固定板18，固定板18的底部固定连接有支撑架39，支撑架39的底部固定连接在壳体12的内壁上，通过设置支撑架39起到了支撑的作用，防止固定板18因重力或外力作用而倾斜，壳体12内壁的底部从左到右依次固定连接有PLC控制器19和机箱20，具体的PLC控制器19型号为三星NX70，机箱20顶部的两侧对称开设有两个第二滑槽21，第二滑槽21的内部滑动连接有第二滑块22，且第二滑块22的顶部与除尘挡板15固定连接，机箱20内壁的底部固定连接有第一风机23，第一风机23的顶部固定连接有第一通风管24，且第一通风管24靠近工作台6的一端贯穿机箱20且延伸至机箱20的外部，机箱20内壁顶部对应第一通风管24的位置固定连接有第一密封垫圈36，通过设置第一密封垫圈36起到了密封的效果，防止粉尘从第一通风管24和机箱20之间的缝隙中流出，第一风机23的右侧固定连接有第二通风管25，机箱20内壁对应第二通风管25的位置固定连接有第二密封垫圈37，通过设置第二密封垫圈37起到了密封的效果，防止粉尘从第二通风管25和机箱20之间的缝隙中流出，壳体12的右侧固定连接有固定座26，固定座26的顶部从左到右依次固定连接有除尘箱27、第二风机28和除尘水池29，第二通风管25贯穿除尘箱27且延伸至其内部，除尘箱27的内壁且位于第二通风管25的上方设置有过滤筛网30，过滤筛网30的顶部固定连接有挡尘板31，挡尘板31的右侧固定连接有过滤板32，过滤板32的下方设置有第三通风管33，第三通风管33贯穿除尘箱27且延伸至其外部，位于除尘箱27外部的第三通风管33的底端固定连接有第二风机28，第二风机28的右侧固定连接有第四通风管34，第四通风管34的顶部设置有阀门35，第四通风管34贯穿除尘水池29且延伸至其内部，通过设置电动伸缩杆8、清扫块10、清扫刷11、第一滑槽13，第一滑块14、除尘挡板15、活塞杆16、气缸17、PLC控制器19、第二滑槽21、第二滑块22、第一风机23、除尘箱27、第二风机28和除尘水池29相互配合，使处理粉尘效果更好，打磨时，第一风机23和第二风机28将粉尘吸入到除尘箱27中进行处理，能够自动的按照既定的程序进行工作，处理过程中，不需要人工进行操作就可以自动完成，省时省力，除尘效果好，大大减轻了劳动者的负担，提高了生产效率。
使用时，将工件放在工作台上，打磨电机3通过打磨转轴4带动打磨轮5将工件打磨，开动第一风机23和阀门35，粉尘通过工作台6底部开设的除尘孔7进入到除尘挡板15中，气缸17通过活塞杆16带动除尘挡板15滑动，粉尘再通过第一风机23进入到除尘箱27中，粉尘打到除尘箱27中的挡尘板31上，大的粉尘颗粒落到除尘箱27的底部，小的粉尘颗粒通过过滤筛网30和过滤板32再次处理，最后进入到除尘水池29中，排到空气中。
综上所述：该PLC控制的打磨装置，通过设置电动伸缩杆8、清扫块10、清扫刷11、第一滑槽13，第一滑块14、除尘挡板15、活塞杆16、气缸17、PLC控制器19、第二滑槽21、第二滑块22、第一风机23、除尘箱27、第二风机28和除尘水池29相互配合，解决了常见的PLC控制的打磨装置处理粉尘的效果不太理想的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种PLC控制的打磨装置，包括机罩(1)，其特征在于：所述机罩(1)内壁的顶部固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)底部的凹槽内固定连接有打磨电机(3)，所述打磨电机(3)的输出轴上固定连接有打磨转轴(4)，所述打磨转轴(4)远离打磨电机(3)的一端固定连接有打磨轮(5)，所述机罩(1)内壁的底部且位于打磨轮(5)的下方固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的底部开设有除尘孔(7)，所述工作台(6)顶部的左右两侧对称设置有两个电动伸缩杆(8)，所述工作台(6)的顶部且靠近电动伸缩杆(8)的位置固定连接有工作板(9)，所述电动伸缩杆(8)贯穿工作板(9)且延伸至其外部，所述电动伸缩杆(8)靠近打磨轮(5)的一端固定连接有清扫块(10)，所述清扫块(10)的底部固定连接有清扫刷(11)，所述工作台(6)的底部固定连接有壳体(12)，所述工作台(6)的底部并且位于除尘孔(7)的两侧对称开设有两个第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内部滑动连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)的底部固定连接有除尘挡板(15)，所述除尘挡板(15)靠近壳体(12)内壁的一侧固定连接有活塞杆(16)，所述活塞杆(16)远离除尘挡板(15)的一端固定连接有气缸(17)，所述壳体(12)的内壁且位于气缸(17)的底部固定连接有固定板(18)，所述壳体(12)内壁的底部从左到右依次固定连接有PLC控制器(19)和机箱(20)，所述机箱(20)顶部的两侧对称开设有两个第二滑槽(21)，所述第二滑槽(21)的内部滑动连接有第二滑块(22)，且第二滑块(22)的顶部与除尘挡板(15)固定连接，所述机箱(20)内壁的底部固定连接有第一风机(23)，所述第一风机(23)的顶部固定连接有第一通风管(24)，且第一通风管(24)靠近工作台(6)的一端贯穿机箱(20)且延伸至机箱(20)的外部，所述第一风机(23)的右侧固定连接有第二通风管(25)，所述壳体(12)的右侧固定连接有固定座(26)，所述固定座(26)的顶部从左到右依次固定连接有除尘箱(27)、第二风机(28)和除尘水池(29)，所述第二通风管(25)贯穿除尘箱(27)且延伸至其内部，所述除尘箱(27)的内壁且位于第二通风管(25)的上方设置有过滤筛网(30)，所述过滤筛网(30)的顶部固定连接有挡尘板(31)，所述挡尘板(31)的右侧固定连接有过滤板(32)，所述过滤板(32)的下方设置有第三通风管(33)，所述第三通风管(33)贯穿除尘箱(27)且延伸至其外部，位于除尘箱(27)外部的第三通风管(33)的底端固定连接有第二风机(28)，所述第二风机(28)的右侧固定连接有第四通风管(34)，所述第四通风管(34)的顶部设置有阀门(35)，所述第四通风管(34)贯穿除尘水池(29)且延伸至其内部。
2.根据权利要求1所述的一种PLC控制的打磨装置，其特征在于：所述机箱(20)内壁顶部对应第一通风管(24)的位置固定连接有第一密封垫圈(36)，所述机箱(20)内壁对应第二通风管(25)的位置固定连接有第二密封垫圈(37)。
3.根据权利要求1所述的一种PLC控制的打磨装置，其特征在于：所述工作板(9)的顶部固定连接有防尘板(41)，所述防尘板(41)靠近打磨电机(3)的一侧固定连接有斜板(38)。
4.根据权利要求1所述的一种PLC控制的打磨装置，其特征在于：所述固定板(18)的底部固定连接有支撑架(39)，所述支撑架(39)的底部固定连接在壳体(12)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种PLC控制的打磨装置，其特征在于：所述壳体(12)的底部固定连接有两个支撑腿(40)，所述支撑腿(40)的底部固定连接有防滑垫(42)。
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