CN110977624B - 一种护墙板加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种护墙板加工工艺，包括机体，护墙板加工工艺的具体步骤如下：S1：原料加工；S2：手工雕花；S3：刷漆打磨；S4：手工描金；S5：包装所有加工工作完成后，包装工负责对护墙板产品进行整体的包装，本发明解决现有现有的打磨装置对护墙板的原料进行打磨的效率较低，且在对护墙板打磨的时候产生的粉末会漂浮在生产车间空气中，从而影响车间工作人员身体健康的问题，通过对护墙板原料打磨装置的结构进行改良和优化，使得护墙打磨装置能够对护墙板加工原料进行改良和优化，使得护墙板的打磨效率能够得到有效的提高。

Description

一种护墙板加工工艺

技术领域

本发明涉及护墙板加工技术领域，具体为一种护墙板加工工艺。

背景技术

护墙板并非现代产物，而是有着非常深远的文化历史与意义的，护墙板拥有良好的恒温性、降噪性，不仅能有效保护建筑墙面，又具有极佳的装饰性，把原本不平整的石头墙面遮挡在护墙板的背面，而且随着时代的发展，护墙板的设计更是多样化，所以护墙板一直都能受到贵族们的喜爱。

护墙板在加工前需要对加工的原料进行打磨，使得原料表面足够的平滑，从而方便在原料上进行雕花，但是现有对护墙板的原料进行加工的打磨装置存在以下问题：现有的打磨装置对护墙板的原料进行打磨的效率较低，且在对护墙板打磨的时候产生的粉末会漂浮在生产车间空气中，从而影响车间工作人员身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供一种护墙板加工工艺，旨在改善现有的打磨装置对护墙板的原料进行打磨的效率较低，且在对护墙板打磨的时候产生的粉末会漂浮在生产车间空气中，从而影响车间工作人员身体健康的问题。

本发明是这样实现的：

一种护墙板加工工艺，护墙板加工工艺的具体步骤如下：

S1：原料加工，原材料入检后通过打磨装置对原料板材进行打磨加工；

S2：手工雕花，对原料表面进行雕花，笔绘、初雕、精雕，再磨光；

S3：刷漆打磨，喷漆要在环保车间内完成,依次砂油、打磨、喷底漆、修补修光、喷中度漆、贴箔、面漆；

S4：手工描金，在雕花喷漆结束后对花纹对应的位置进行描金；

S5：包装，所有加工工作完成后，包装工负责对护墙板产品进行整体的包装；

其中S1中所述打磨装置包括机体，机体前端倾斜设有操控箱，机体顶端两侧对称设有滑块，滑块顶端安装有气缸，两个气缸顶端之间设有安装杆，安装杆底部安装有打磨轮，安装杆上表面对齐打磨轮一端的位置设有电机，电机和打磨轮之间通过皮带连接，机体内侧底端对称设有两个风机，风机的吸风端和机体上部分连接，机体内部沿风机正上方安装有收集盒，机体一侧设有开口，且开口处设有挡板；机体便于安装整个打磨装置的零部件，从而方便整个打磨装置的使用，滑块便于带动气缸以及安装杆进行前后移动，从而方便安装杆带动打磨轮对护墙板原料进行打磨，气缸便于对安装杆进行升降，从而方便打磨轮能够对不同厚度的护墙板木材进行打磨，安装杆便于安装打磨轮和电机，从而方便电机带动打磨轮旋转，从而方便打磨轮将护墙板表面进行打磨干净，电机和打磨轮之间通过皮带连接的目的是方便通过带传动的方式带动打磨轮旋转，从而方便对护墙板表面进行打磨，风机便于将机体上表面的空气吸入机体内部，从而使得机体上表面产生气流，进而方便通过机体表面的气流使得机体表面产生的粉尘能够被吸入机体内部，收集盒便于对吸入机体内部的粉尘和木屑进行过滤，从而方便粉尘和木屑滞留在收集盒内部，从而方便对木屑和粉尘进行收集处理，挡板便于对机体内部安装风机的部分进行遮挡，从而方便风机能够稳定的运作，也便于机体整体的美观性。

进一步的，机体底面四个边角处均设有支脚，且机体内侧底部设有安装腔，安装腔一侧开口边缘设有限位台，且机体一侧面对齐安装腔正上方的位置设有插口；支脚便于对整个打磨设备进行支撑，从而方便整个打磨设备的使用，安装腔便于安装风机，从而方便风机的安装和拆卸，从而方便风机的使用，限位台便于安装挡板，便于挡板的安装和拆卸，进而方便挡板的使用插口便于安装收集盒，同时也方便收集盒的安装和拆卸，极大的方便轮收集盒的使用，便于对收集盒内部进行清理。

进一步的，机体上表面开口是便于机体对打磨护墙板原料是产生的粉尘和木屑进行吸附清理，从而方便机体的使用，承托杆便于对需要打磨的护墙板原料进行承托，从而方便护墙板原料的加工，滑槽便于安装滑块，从而方便滑块沿滑槽前后移动，进而方便打磨轮沿滑块前后移动，吸风口便于配合风机使得风机将机体上表面的空气往机体内部吸，从而方便打磨产生的粉尘进入机体内部，避免风尘扩散至空气中而影响加工车间的空气质量。

进一步的，操控箱背面底部和机体之间设有连接板，滑块和滑槽相匹配，且滑块顶端设有安装台，滑块底端中部设有安装槽，安装槽内均匀的设有若干滚轮，气缸顶端和底端均设有安装板；连接板便于将操控箱和机体连接在一起，从而方便操控箱的倾斜安装，安装台便于安装气缸，从而方便气缸带动安装杆上下升降，便于气缸的使用，安装槽便于安装滚轮，从而方便滑块在滑槽内部滚动，滚轮方便减小滑块和滑槽之间的摩擦力，从而方便滚轮的使用，安装板便于气缸配合安装台和安装杆进行连接，从而方便气缸的安装和拆卸。

进一步的，安装杆底面靠近两端的位置对称设有耳板，耳板上安装有轴承，安装杆上表面铰接有挡罩，挡罩正面设有把手，且挡罩两侧设有插头，安装杆正面对齐插头的位置设有插槽，且安装杆一侧对齐耳板朝向外部的一面位置处设有连接口；耳板便于安装打磨轮，便于在两个耳板之间进行安装打磨轮，轴承便于打磨轮的旋转，从而方便打磨轮的使用，挡罩便于对安装板上部的空间进行遮挡，从而避免电机裸露在外部不方便进行操作，把手便于打开挡罩，同时也便于推动安装杆进行移动，插头便于挡罩插入安装杆正面，从而方便挡罩和安装杆进行连接，插槽便于配合插头使用，从而方便挡罩和安装杆本体之间的固定，连接口便于皮带穿过，从而方便皮带穿过安装板和打磨轮之间进行连接。

进一步的，打磨轮两端对称设有连接轴，且连接轴和轴承相匹配，且打磨轮对齐连接口的一端设有带轮，带轮和电机的输出端相互对齐；连接轴便于打磨轮耳板进行连接，从而方便连接轴的安装和使用，带轮便于电机和打磨轮之间通过皮带连接，从而方便电机带动打磨轮进行旋转。

进一步的，挡板由上到下均匀的设有若干翅片，且挡板和机体之间通过螺栓连接，风机顶部设有进风管，且风机对齐挡板的一侧设有出风管，出风管和进风管端部均设有罩头，罩头和吸风口相匹配；翅片便于对风机吹出的气体进行导向，方便机体内部和外部之间相通，挡板和机体之间通过螺栓连接的目的是便于挡板的安装和拆卸，进风管便于风机配合吸风口，从而方便风机对机体上表面的空气进行吸附，从而方便机体上表面产生气流，罩头便于罩在吸风口出，从而方便对机体上表面的空气进行吸附。

进一步的，收集盒由盒体和布袋构成，盒体两侧设有卡杆，且盒体侧面中部设有拉手，且盒体底端均匀的设有若干通风口，布袋和盒体内部尺寸相匹配，且布袋内侧设有支撑架；盒体便于支撑布袋，从而方便布袋的取出和安装，卡杆便于盒体配合机体，从而方便盒体能够稳定的安装在机体上，拉手便于对盒体进行拉出和拆卸，从而方便盒体的使用，通风口便于空气能够穿过盒体底部进入风机内部，从而达到对空气进行吸附的作用，布袋便于对吸附的粉尘和木屑进行过滤收集，从而方便粉尘和木屑的使用。

使用时将需要的打磨的护墙板原料放置在承托杆上并通过夹具将原料进行固定，之后通过操控箱控制气缸升降，使得打磨轮降低或者升高至需要的高度，之后控制电机和风机，使得电机带动打磨轮旋转，风机对机体上表面的空气进行吸附，使得机体上表面产生气流，从而方便对粉尘和木屑进行吸附，之后便可以推动安装杆，使得安装杆带动打磨轮对护墙板原料进行打磨，在打磨结束后取下原料进一步加工即可，之后拉出收集盒，并对收集盒内部的收集的粉尘和木屑进行处理即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对护墙板原料打磨装置的结构进行改良和优化，使得护墙打磨装置能够对护墙板加工原料进行改良和优化，使得护墙板的打磨效率能够得到有效的提高，同时这种护墙板的打磨装置能够对打磨护墙板原料差生的粉尘和木屑进行吸收，避免粉尘和木屑漂浮在空气中而影响车间的生产环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明打磨装置在第一视角下的结构示意图；

图2是本发明打磨装置在第二视角下的结构示意图；

图3是本发明机体和操控箱配合在第一视角下的结构示意图；

图4是本发明机体和操控箱配合在第二视角下的结构示意图；

图5是本发明滑块的结构示意图；

图6是本发明气缸的结构示意图；

图7是本发明安装杆的结构示意图；

图8是本发明打磨轮的结构示意图；

图9是本发明挡板的结构示意图；

图10是本发明风机的结构示意图；

图11是本发明集尘盒在第一视角下的结构示意图；

图12是本发明集尘盒在第二视角下实施例的结构示意图；

图13是本发明护墙板加工工艺流程图；

图中：1-机体；11-支脚；12-安装腔；121-限位台；13-插口；14-滑槽；15-承托杆；16-均风板；17-吸风口；2-操控箱；21-连接板；3-滑块；31-安装台；32-安装槽；33-滚轮；4-气缸；41-安装板；5-安装杆；51-耳板；52-轴承；53-挡罩；531-把手；532-插头；54-连接口；55-插槽；6-打磨轮；61-连接轴；62-带轮；7-挡板；71-翅片；8-风机；81-进风管；82-出风管；83-罩头；9-收集盒；91-布袋；911-支撑架；92-盒体；921-拉手；922-卡杆；923-通风口；10-电机；101-皮带。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种护墙板加工工艺及护墙板加工工艺，包括机体1，机体1前端倾斜设有操控箱2，机体1顶端两侧对称设有滑块3，滑块3顶端安装有气缸4，两个气缸4顶端之间设有安装杆5，安装杆5底部安装有打磨轮6，安装杆5上表面对齐打磨轮6一端的位置设有电机10，电机10和打磨轮6之间通过皮带101连接，机体1内侧底端对称设有两个风机8，风机8的吸风端和机体1上部分连接，机体1内部沿风机8正上方安装有收集盒9，机体1一侧设有开口，且开口处设有挡板7；机体1便于安装整个打磨装置的零部件，从而方便整个打磨装置的使用，滑块3便于带动气缸4以及安装杆5进行前后移动，从而方便安装杆5带动打磨轮6对护墙板原料进行打磨，气缸4便于对安装杆5进行升降，从而方便打磨轮6能够对不同厚度的护墙板木材进行打磨，安装杆5便于安装打磨轮6和电机10，从而方便电机10带动打磨轮6旋转，从而方便打磨轮6将护墙板表面进行打磨干净，电机10和打磨轮6之间通过皮带101连接的目的是方便通过带传动的方式带动打磨轮6旋转，从而方便对护墙板表面进行打磨，风机8便于将机体1上表面的空气吸入机体1内部，从而使得机体1上表面产生气流，进而方便通过机体1表面的气流使得机体1表面产生的粉尘能够被吸入机体1内部，收集盒9便于对吸入机体1内部的粉尘和木屑进行过滤，从而方便粉尘和木屑滞留在收集盒9内部，从而方便对木屑和粉尘进行收集处理，挡板7便于对机体1内部安装风机8的部分进行遮挡，从而方便风机8能够稳定的运作，也便于机体1整体的美观性；这种结构使得护墙打磨装置能够对护墙板加工原料进行改良和优化，使得护墙板的打磨效率能够得到有效的提高，同时这种护墙板的打磨装置能够对打磨护墙板原料差生的粉尘和木屑进行吸收，避免粉尘和木屑漂浮在空气中而影响车间的生产环境。

参照图3和图4所示：机体1底面四个边角处均设有支脚11，且机体1内侧底部设有安装腔12，安装腔12一侧开口边缘设有限位台121，且机体1一侧面对齐安装腔12正上方的位置设有插口13；支脚11便于对整个打磨设备进行支撑，从而方便整个打磨设备的使用，安装腔12便于安装风机8，从而方便风机8的安装和拆卸，从而方便风机8的使用，限位台121便于安装挡板7，便于挡板7的安装和拆卸，进而方便挡板7的使用插口13便于安装收集盒9，同时也方便收集盒9的安装和拆卸，极大的方便轮收集盒9的使用，便于对收集盒9内部进行清理；机体1上表面中部开口，且开口处由前向后均匀的设有若干承托杆15，且机体1上表面两侧设有滑槽14，机体1内部沿插口13和安装腔12之间设有均风板16，且安装腔12顶端两侧对称设有两个吸风口17；机体1上表面开口是便于机体1对打磨护墙板原料是产生的粉尘和木屑进行吸附清理，从而方便机体1的使用，承托杆15便于对需要打磨的护墙板原料进行承托，从而方便护墙板原料的加工，滑槽14便于安装滑块3，从而方便滑块3沿滑槽14前后移动，进而方便打磨轮6沿滑块3前后移动，吸风口17便于配合风机8使得风机8将机体1上表面的空气往机体1内部吸，从而方便打磨产生的粉尘进入机体1内部，避免风尘扩散至空气中而影响加工车间的空气质量。

参照图4、图5和图6所示：操控箱2背面底部和机体1之间设有连接板21，滑块3和滑槽14相匹配，且滑块3顶端设有安装台31，滑块3底端中部设有安装槽32，安装槽32内均匀的设有若干滚轮33，气缸4顶端和底端均设有安装板41；连接板21便于将操控箱2和机体1连接在一起，从而方便操控箱2的倾斜安装，安装台31便于安装气缸4，从而方便气缸4带动安装杆5上下升降，便于气缸4的使用，安装槽32便于安装滚轮33，从而方便滑块3在滑槽14内部滚动，滚轮33方便减小滑块3和滑槽14之间的摩擦力，从而方便滚轮33的使用，安装板41便于气缸4配合安装台31和安装杆5进行连接，从而方便气缸4的安装和拆卸。

参照图7所示：安装杆5底面靠近两端的位置对称设有耳板51，耳板51上安装有轴承52，安装杆5上表面铰接有挡罩53，挡罩53正面设有把手531，且挡罩53两侧设有插头532，安装杆5正面对齐插头532的位置设有插槽55，且安装杆5一侧对齐耳板51朝向外部的一面位置处设有连接口54；耳板51便于安装打磨轮6，便于在两个耳板51之间进行安装打磨轮6，轴承52便于打磨轮6的旋转，从而方便打磨轮6的使用，挡罩53便于对安装板41上部的空间进行遮挡，从而避免电机10裸露在外部不方便进行操作，把手531便于打开挡罩53，同时也便于推动安装杆5进行移动，插头532便于挡罩53插入安装杆5正面，从而方便挡罩53和安装杆5进行连接，插槽55便于配合插头532使用，从而方便挡罩53和安装杆5本体之间的固定，连接口54便于皮带101穿过，从而方便皮带101穿过安装板41和打磨轮6之间进行连接。

参照图8所示：打磨轮6两端对称设有连接轴61，且连接轴61和轴承52相匹配，且打磨轮6对齐连接口54的一端设有带轮62，带轮62和电机10的输出端相互对齐；连接轴61便于打磨轮6耳板51进行连接，从而方便连接轴61的安装和使用，带轮62便于电机10和打磨轮6之间通过皮带101连接，从而方便电机10带动打磨轮6进行旋转。

参照图9和图10所示：挡板7由上到下均匀的设有若干翅片71，且挡板7和机体1之间通过螺栓连接，风机8顶部设有进风管81，且风机8对齐挡板7的一侧设有出风管82，出风管82和进风管81端部均设有罩头83，罩头83和吸风口17相匹配；翅片71便于对风机8吹出的气体进行导向，方便机体1内部和外部之间相通，挡板7和机体1之间通过螺栓连接的目的是便于挡板7的安装和拆卸，进风管81便于风机8配合吸风口17，从而方便风机8对机体1上表面的空气进行吸附，从而方便机体1上表面产生气流，罩头83便于罩在吸风口17出，从而方便对机体1上表面的空气进行吸附。

参照图11和图12所示：收集盒9由盒体92和布袋91构成，盒体92两侧设有卡杆922，且盒体92侧面中部设有拉手921，且盒体92底端均匀的设有若干通风口923，布袋91和盒体92内部尺寸相匹配，且布袋91内侧设有支撑架911；盒体92便于支撑布袋91，从而方便布袋91的取出和安装，卡杆922便于盒体92配合机体1，从而方便盒体92能够稳定的安装在机体1上，拉手921便于对盒体92进行拉出和拆卸，从而方便盒体92的使用，通风口923便于空气能够穿过盒体92底部进入风机8内部，从而达到对空气进行吸附的作用，布袋91便于对吸附的粉尘和木屑进行过滤收集，从而方便粉尘和木屑的使用。

参照图13所示：护墙板的加工工艺的具体步骤如下：

S1：原料加工

抓好入料检验，在原材料检验过程中，先对原辅材料供应商进行筛选，确立选择有资格的厂家,然后选购甲醛含量最低的材料，采用E1级板材和无苯喷胶材料，从源头上达到环保要求，之后通过打磨装置对原料板材进行打磨加工，从而保证后续工序能够顺利进行。

S2：手工雕花

根据客户的需求对原料表面进行雕花，笔绘、初雕、精雕，再磨光，雕花时每个手工雕刻工人手持20余种雕刻工具钻，在实木床脚，床背等零部件，上雕刻各类花朵图案,极具美感。

S3：刷漆打磨

喷漆要在环保车间内完成,依次砂油、打磨、喷底漆、修补修光、喷中度漆、贴箔、面漆等等；喷底漆2度，修色、喷漆、打磨、手工刷漆三度、反复打磨六七次，最后是面漆。

S4：手工描金

在雕花喷漆结束后对花纹对应的位置进行描金，描金时要仔细，工作人员的手要足够的稳定，避免弄花已经喷好的漆面。

S5：包装

所有加工工作完成后，包装工负责对护墙板产品进行整体的包装。

使用方法：使用时将需要的打磨的护墙板原料放置在承托杆15上并通过夹具将原料进行固定，之后通过操控箱2控制气缸4升降，使得打磨轮6降低或者升高至需要的高度，之后控制电机10和风机8，使得电机10带动打磨轮6旋转，风机8对机体1上表面的空气进行吸附，使得机体1上表面产生气流，从而方便对粉尘和木屑进行吸附，之后便可以推动安装杆5，使得安装杆5带动打磨轮6对护墙板原料进行打磨，在打磨结束后取下原料进一步加工即可，之后拉出收集盒9，并对收集盒9内部的收集的粉尘和木屑进行处理即可。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种护墙板加工工艺，其特征在于，护墙板加工工艺的具体步骤如下：

S1：原料加工，原料入检后通过打磨装置对原料进行打磨加工；

S2：手工雕花，对原料表面进行雕花、笔绘、初雕、精雕、再磨光；

S3：喷漆打磨，喷漆要在环保车间内完成,依次砂油、打磨、喷底漆、修补修光、喷中度漆、贴箔、面漆；

S4：手工描金，在喷漆打磨结束后对花纹对应的位置进行描金；

S5：包装，所有加工工作完成后，包装工负责对护墙板产品进行整体的包装；

其中S1中所述打磨装置包括机体（1），所述机体（1）前端倾斜设有操控箱（2），所述机体（1）顶端两侧对称设有滑块（3），所述滑块（3）顶端安装有气缸（4），两个所述气缸（4）顶端之间设有安装杆（5），所述安装杆（5）底部安装有打磨轮（6），所述安装杆（5）上表面对齐打磨轮（6）一端的位置设有电机（10），所述电机（10）和打磨轮（6）之间通过皮带（101）连接，所述机体（1）内侧底端对称设有两个风机（8），所述风机（8）的吸风端和机体（1）上部分连接，所述机体（1）内部沿风机（8）正上方安装有收集盒（9），所述机体（1）一侧设有开口，且开口处设有挡板（7）；

所述机体（1）上表面中部开口，且开口处由前向后均匀的设有若干承托杆（15），所述机体（1）上表面两侧设有滑槽（14），所述机体（1）内部沿插口（13）和安装腔（12）之间设有均风板（16），所述安装腔（12）顶端两侧对称设有两个吸风口（17）；

所述操控箱（2）背面底部和机体（1）之间设有连接板，所述滑块（3）和滑槽（14）相匹配，且滑块（3）顶端设有安装台（31），所述滑块（3）底端中部设有安装槽（32），所述安装槽（32）内均匀的设有若干滚轮（33），所述气缸（4）顶端和底端均设有安装板（41），所述安装杆（5）底面靠近两端的位置对称设有耳板（51），所述耳板（51）上安装有轴承（52），所述安装杆（5）上表面铰接有挡罩（53），所述挡罩（53）正面设有把手（531），且挡罩（53）两侧设有插头（532），所述安装杆（5）正面对齐插头（532）的位置设有插槽（55），且安装杆（5）一侧对齐耳板（51）朝向外部的一面位置处设有连接口（54）。

2.根据权利要求1所述的一种护墙板加工工艺，其特征在于，所述机体（1）底面四个边角处均设有支脚（11），且机体（1）内侧底部设有安装腔（12），所述安装腔（12）一侧开口边缘设有限位台（121），所述机体（1）一侧面对齐安装腔（12）正上方的位置设有插口（13）。

3.根据权利要求1所述的一种护墙板加工工艺，其特征在于，所述打磨轮（6）两端对称设有连接轴（61），所述连接轴（61）和轴承（52）相匹配，所述打磨轮（6）对齐连接口（54）的一端设有带轮（62），所述带轮（62）和电机（10）的输出端相互对齐。

4.根据权利要求3所述的一种护墙板加工工艺，其特征在于，所述挡板（7）由上到下均匀的设有若干翅片（71），且挡板（7）和机体（1）之间通过螺栓连接，所述风机（8）顶部设有进风管（81），且风机（8）对齐挡板（7）的一侧设有出风管（82），所述出风管（82）和进风管（81）端部均设有罩头（83），所述罩头（83）和吸风口（17）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种护墙板加工工艺，其特征在于，所述收集盒（9）由盒体（92）和布袋（91）构成，所述盒体（92）两侧设有卡杆（922），且盒体（92）侧面中部设有拉手（921），所述盒体（92）底端均匀的设有若干通风口（923），所述布袋（91）和盒体（92）内部尺寸相匹配，且布袋（91）内侧设有支撑架（911）。

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