CN206500974U - 一种新型自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动打磨机，包括底座，底座上端设置有加工平台，加工平台上设置有工件夹具，底座上端设置有密封罩，密封罩内设置有吸尘风机，吸尘风机通过吸尘风道连接有吸尘头，吸尘风道内壁上设置有若干个吸尘磁铁，底座上端安装有加工台，加工台内设置有滑动轨道，滑动轨道内安装有打磨加工头，打磨加工头包括驱动电机，驱动电机下端连接有驱动轴，驱动轴通过传动齿轮连接有从动轴，驱动轴与从动轴内插入打磨头，通过密封式的结构设计，提高了打磨机工作时的安全性，避免碎屑飞溅，通过内部除尘装置的设计，使得打磨机工作时产生的金属碎屑能够很好的收集，通过双轴双向打磨机构，提高了打磨的效率，值得推广。

Description

一种新型自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型自动打磨机。

背景技术

随着社会的发展，手机在人们生活中占据越来越重要的地位，特别是智能手机的出现，应用越来越广泛，作为手机外壳的要求也越来越高，特别是对手机外壳边框的触感要求达到棱角光滑无阻的程度。因此手机外壳的生产工艺及其生产效率需要更高的要求，传统的打磨工艺为打磨机干燥打磨。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力。分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。目前很多的打磨机在打磨的时候，难免会产生碎屑粉尘，带来了很多的污染，而且不安全，目前很多的除尘是采用喷水的方式，有时候会导致加工件被污染，因此设计了一种新型自动打磨机。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动打磨机，包括底座，所述底座上端设置有加工平台，所述加工平台上设置有工件夹具，所述底座上端设置有密封罩，所述密封罩内设置有吸尘风机，所述吸尘风机通过吸尘风道连接有吸尘头，所述吸尘风道内壁上设置有若干个吸尘磁铁，所述底座上端安装有加工台，所述加工台内设置有滑动轨道，所述滑动轨道内安装有打磨加工头，所述打磨加工头包括驱动电机，所述驱动电机下端连接有驱动轴，所述驱动轴通过传动齿轮连接有从动轴，所述驱动轴与从动轴内插入打磨头。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座下端设置有支撑腿，所述支撑腿下端设置有防滑橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封罩上通过铰链连接有清理密封盖。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吸尘风道内设置有除尘滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过密封式的结构设计，提高了打磨机工作时的安全性，避免碎屑飞溅，通过内部除尘装置的设计，使得打磨机工作时产生的金属碎屑能够很好的收集，有效的避免了加工时的粉尘污染，通过双轴双向打磨机构，提高了打磨的效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型打磨加工头结构示意图。

图中：1-底座，2-加工平台，3-工件夹具，4-密封罩，5-吸尘风机，6-吸尘风道，7-吸尘头，8-吸尘磁铁，9-加工台，10-滑动轨道，11-打磨加工头，12-驱动电机，13-驱动轴，14-传动齿轮，15-从动轴，16-打磨头，17-支撑腿，18-防滑橡胶垫，19-铰链，20-清理密封盖，21-除尘滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动打磨机，包括底座1，底座1上端设置有加工平台2，加工平台2上设置有工件夹具3，底座1上端设置有密封罩4，密封罩4内设置有吸尘风机5，吸尘风机5通过吸尘风道6连接有吸尘头7，吸尘风道6内壁上设置有若干个吸尘磁铁8，底座1上端安装有加工台9，加工台9内设置有滑动轨道10，滑动轨道10内安装有打磨加工头11，打磨加工头11包括驱动电机12，驱动电机12下端连接有驱动轴13，驱动轴13通过传动齿轮14连接有从动轴15，驱动轴13与从动轴15内插入打磨头16，底座1下端设置有支撑腿17，支撑腿17下端设置有防滑橡胶垫18，密封罩4上通过铰链19连接有清理密封盖20，吸尘风道6内设置有除尘滤网21。

本实用新型在使用的时候，驱动电机启动将动力输出到驱动轴上，驱动轴转动，利用传动齿轮将动力传递给从动轴，两个轴转向相反，利用打磨头对工件进行加工，打磨加工的时候，会产生很多的金属碎屑，将吸尘头对准加工件上端，灰尘通过吸尘风机吸尘进入风道内，吸附在磁铁上。

本实用新型通过密封式的结构设计，提高了打磨机工作时的安全性，避免碎屑飞溅，通过内部除尘装置的设计，使得打磨机工作时产生的金属碎屑能够很好的收集，有效的避免了加工时的粉尘污染，通过双轴双向打磨机构，提高了打磨的效率，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种新型自动打磨机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端设置有加工平台（2），所述加工平台（2）上设置有工件夹具（3），所述底座（1）上端设置有密封罩（4），所述密封罩（4）内设置有吸尘风机（5），所述吸尘风机（5）通过吸尘风道（6）连接有吸尘头（7），所述吸尘风道（6）内壁上设置有若干个吸尘磁铁（8），所述底座（1）上端安装有加工台（9），所述加工台（9）内设置有滑动轨道（10），所述滑动轨道（10）内安装有打磨加工头（11），所述打磨加工头（11）包括驱动电机（12），所述驱动电机（12）下端连接有驱动轴（13），所述驱动轴（13）通过传动齿轮（14）连接有从动轴（15），所述驱动轴（13）与从动轴（15）内插入打磨头（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动打磨机，其特征在于：所述底座（1）下端设置有支撑腿（17），所述支撑腿（17）下端设置有防滑橡胶垫（18）。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动打磨机，其特征在于：所述密封罩（4）上通过铰链（19）连接有清理密封盖（20）。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动打磨机，其特征在于：所述吸尘风道（6）内设置有除尘滤网（21）。