CN205290638U - 一种高效管件抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效管件抛光机，包括外壳、横梁、第一电机和第二电机；滑轨滑动连接在横梁的两端上；在第一电机的输出轴上固定安装有上抛盘；下抛盘固定安装在第二电机的输出轴上，在第二电机的外侧设有一圈隔水板，在隔水板的外侧设置有水槽；所述上抛盘与下抛盘之间正对的外壳侧壁上设置有进管口和出管口，在进管口内固定安装有限位装置，限位装置的外侧壳体的材质为橡胶，壳体的内部由大口径段和小口径段构成。本实用新型省时省力，提高管件的抛光生产效率，在抛光的同时不会发生管件的抖动，保证安全稳定的进行工作；产生的粉尘被水槽内的自来水吸附，避免重金属粉尘悬浮在空气中，保护人员身体。

Description

一种高效管件抛光机

技术领域

本实用新型涉及一种五金加工设备，具体是一种高效管件抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。目前市场上管件抛光机种类非常的多，在使用的过程中出现了不少的问题。比如抛光时粉尘飞扬，使周围空气污浊，空气中重金属含量增加，对工人的身体健康造成威胁；管件固定不够牢固，造成抛光程度不一致，降低管件的加工质量，加工生产效率低下等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种省时省力，提高管件生产效率，提高产品质量，带有除尘功能的高效管件抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效管件抛光机，包括外壳、横梁、第一电机和第二电机；所述外壳的内壁两侧上固定有竖直的滑轨，滑轨滑动连接在横梁的两端上，在外壳的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下，且液压缸的活塞杆下端固定连接在横梁上；所述横梁上安装有第一电机，第一电机的输出轴竖直向下，在第一电机的输出轴上固定安装有上抛盘；所述上抛盘的正下方设有下抛盘，下抛盘固定安装在第二电机的输出轴上，第二电机固定安装在外壳的底部，在第二电机的外侧设有一圈隔水板，在隔水板的外侧设置有水槽；所述上抛盘与下抛盘之间正对的外壳侧壁上设置有进管口和出管口，在进管口内固定安装有限位装置，限位装置的外侧壳体的材质为橡胶，壳体的内部由大口径段和小口径段构成，大口径段和小口径段连通，大口径段为喇叭状结构，且朝向进管口的外侧，小口径段为直管结构，其正对进管口的内侧。

进一步的：所述液压缸设置有两个。

进一步的：所述水槽内通入有进水管，在水槽的下端开设有排污口。

进一步的：所述壳体的厚度为20～30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，省时省力，提高管件的抛光生产效率，在抛光的同时不会发生管件的抖动，保证安全稳定的进行工作，提高产品质量；产生的粉尘被水槽内的自来水吸附，避免重金属粉尘悬浮在空气中，降低周围空气中重金属的含量，保护人员身体。

附图说明

图1为一种高效管件抛光机的结构示意图。

图2为一种高效管件抛光机中限位装置的结构示意图。

图中：1-外壳，2-横梁，3-滑轨，4-第一电机，5-第二电机，6-上抛盘，7-下抛盘，8-隔水板，9-水槽，10-液压缸，11-进管口，12-出管口，13-排污口，14-限位装置，141-壳体，142-大口径段，143-小口径段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种高效管件抛光机，包括外壳1、横梁2、第一电机4和第二电机5；所述外壳1的内壁两侧上固定有竖直的滑轨3，滑轨3滑动连接在横梁2的两端上，通过滑轨3使横梁2能够上下移动，在外壳1的顶部固定安装有液压缸10，液压缸10的活塞杆竖直向下，且液压缸10的活塞杆下端固定连接在横梁2上，通过液压缸10推动横梁2上下移动，为了保证横梁2移动平衡，液压缸10设置有两个；所述横梁2上安装有第一电机4，第一电机4的输出轴竖直向下，在第一电机4的输出轴上固定安装有上抛盘6；所述上抛盘6的正下方设有下抛盘7，下抛盘7固定安装在第二电机5的输出轴上，第二电机5固定安装在外壳1的底部，在第二电机5的外侧设有一圈隔水板8，隔水板8使第二电机5与外侧隔开，在隔水板8的外侧设置有水槽9，水槽9内通入有进水管，使水槽9内通入自来水，在水槽9的下端开设有排污口13，将内部的带有杂质的污水排出；所述上抛盘6与下抛盘7之间正对的外壳1侧壁上设置有进管口11和出管口12，在进管口11内固定安装有限位装置14，限位装置14的外侧壳体141的材质为橡胶，壳体141的厚度为20～30mm，壳体141的内部由大口径段142和小口径段143构成，大口径段142和小口径段143连通，大口径段142为喇叭状结构，且朝向进管口11的外侧，小口径段143为直管结构，其正对进管口11的内侧，使管件方便快速的进入到内部。

本实用新型的工作原理是：将需要抛光的管件从进管口11插入，在限位装置14的弹性作用下使管件与限位装置14贴合紧密，管件伸入到外壳1内，位于上抛盘6与下抛盘7之间，液压缸10启动，使横梁2下移，上抛盘6与管件的上表面接触，启动第一电机4和第二电机5，同时对管件的上端面和下端面，进行打磨抛光，提高抛光效果，在抛光时产生的粉尘在外壳1内流动，遇到底部水槽9内的自来水后，吸附在水中，不会扬起，对粉尘进行处理，避免其混入到空气中，接触后管件从出管口12抽出。本实用新型结构简单，使用方便，省时省力，提高管件的抛光生产效率，在抛光的同时不会发生管件的抖动，保证安全稳定的进行工作，提高产品质量；产生的粉尘被水槽内的自来水吸附，避免重金属粉尘悬浮在空气中，降低周围空气中重金属的含量，保护人员身体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高效管件抛光机，包括外壳(1)、横梁(2)、第一电机(4)和第二电机(5)；其特征在于：所述外壳(1)的内壁两侧上固定有竖直的滑轨(3)，滑轨(3)滑动连接在横梁(2)的两端上，在外壳(1)的顶部固定安装有液压缸(10)，液压缸(10)的活塞杆竖直向下，且液压缸(10)的活塞杆下端固定连接在横梁(2)上；所述横梁(2)上安装有第一电机(4)，第一电机(4)的输出轴竖直向下，在第一电机(4)的输出轴上固定安装有上抛盘(6)；所述上抛盘(6)的正下方设有下抛盘(7)，下抛盘(7)固定安装在第二电机(5)的输出轴上，第二电机(5)固定安装在外壳(1)的底部，在第二电机(5)的外侧设有一圈隔水板(8)，在隔水板(8)的外侧设置有水槽(9)；所述上抛盘(6)与下抛盘(7)之间正对的外壳(1)侧壁上设置有进管口(11)和出管口(12)，在进管口(11)内固定安装有限位装置(14)，限位装置(14)的外侧壳体(141)的材质为橡胶，壳体(141)的内部由大口径段(142)和小口径段(143)构成，大口径段(142)和小口径段(143)连通，大口径段(142)为喇叭状结构，且朝向进管口(11)的外侧，小口径段(143)为直管结构，其正对进管口(11)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种高效管件抛光机，其特征在于：所述液压缸(10)设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种高效管件抛光机，其特征在于：所述水槽(9)内通入有进水管，在水槽(9)的下端开设有排污口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种高效管件抛光机，其特征在于：所述壳体(141)的厚度为20～30mm。