CN112297207A - 一种渐进式去膜的石英石板成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石英石领域，尤其涉及一种渐进式去膜的石英石板成型设备。本发明要解决的技术问题：提供一种渐进式去膜的石英石板成型设备。技术方案是：一种渐进式去膜的石英石板成型设备，包括有支撑底板、架高柱、实时控制屏、步进电机、均料铺底机构和渐进去膜机构；支撑底板下方四角均设置有架高柱一组。本发明达到了通过将石英石砂浆双向倒入模具内，使砂浆对铺底的PVC膜产生的摩擦力为两组相反且相等的作用力，从而两组摩擦力抵消，防止砂浆倒入时使铺底的PVC膜产生偏移，并且对纤维网和PVC膜进行渐进式分离，避免PVC膜破损进而残留在纤维网内导致后续加工质量差的效果。

Description

一种渐进式去膜的石英石板成型设备

技术领域

本发明涉及一种石英石领域，尤其涉及一种渐进式去膜的石英石板成型设备。

背景技术

制备复合石英石板需在模具底面铺一层PVC膜，将搅拌好的砂浆原料均匀倒入模具内，然后在划平的砂浆原料表面铺放一张纤维网，并在纤维网上放置一层PVC膜，经抽真空、振动，压实得到未固化的石英砂浆层，揭去纤维网上的PVC膜，将涂布有改性涂胶的瓷砖贴合在纤维网的表面上，依次经压实，高温固化，冷却成型，然后打磨定尺得到复合石英石板。

由于PVC膜表面较光滑，将砂浆原料倒入时易形成横向加速度，进而使砂浆原料与PVC膜之间产生摩擦力，从而导致PVC膜在模具底部发生偏移，石英石板成型后底面未覆盖有PVC膜的位置则会厚度增加，进而导致底面不平整，使产品整体产生缺陷，导致需返工甚至报废的事故，并且纤维网带有网格状凸起，在PVC膜铺放在纤维网上后进行压实，则会导致PVC膜的与纤维网接触面形成网格状凹陷，进而PVC膜与纤维网相互嵌合，难以分离，并且强制分离会导致PVC膜破损而残留在纤维网的网格内，从而导致后续贴合瓷砖时中间留有杂质，导致后续成型产品质量差。

结合上述问题，急需一种渐进式去膜的石英石板成型设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服由于PVC膜表面较光滑，将砂浆原料倒入时易形成横向加速度，进而使砂浆原料与PVC膜之间产生摩擦力，从而导致PVC膜在模具底部发生偏移，石英石板成型后底面未覆盖有PVC膜的位置则会厚度增加，进而导致底面不平整，使产品整体产生缺陷，导致需返工甚至报废的事故，并且纤维网带有网格状凸起，在PVC膜铺放在纤维网上后进行压实，则会导致PVC膜的与纤维网接触面形成网格状凹陷，进而PVC膜与纤维网相互嵌合，难以分离，并且强制分离会导致PVC膜破损而残留在纤维网的网格内，从而导致后续贴合瓷砖时中间留有杂质，导致后续成型产品质量差的缺点，本发明要解决的技术问题：提供一种渐进式去膜的石英石板成型设备。

技术方案是：一种渐进式去膜的石英石板成型设备，包括有支撑底板、架高柱、实时控制屏、步进电机、均料铺底机构和渐进去膜机构；支撑底板下方四角均设置有架高柱一组；支撑底板通过支撑座与实时控制屏相连接；支撑底板上方通过螺母与步进电机进行螺栓连接；支撑底板上方设置有均料铺底机构；支撑底板上方与渐进去膜机构相连接。

进一步，均料铺底机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第一轴杆、第三传动轮、第一平齿轮、第四传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴杆、第五传动轮、第一集合板、筛料机构、第一气缸、第二气缸、第二平齿轮、第三平齿轮、第三轴杆、第一滑块、第一滑轨、第一伸缩柱、第一轴承块、均料机构、第二伸缩柱、第二轴承块、第四轴杆、第二滑块、第二滑轨和第一载料座；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与步进电机相连接；第二传动轮轴心与第一轴杆进行固接；第一轴杆外表面依次与第三传动轮和第一平齿轮进行固接；第一轴杆通过支撑座与支撑底板相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二轴杆外表面一侧与第二锥齿轮进行固接；第二轴杆外表面另一侧与第五传动轮进行固接；第二轴杆与第一集合板进行转动连接；第五传动轮与筛料机构进行传动连接；第一集合板与筛料机构相连接；第一集合板上方依次设置有第一气缸和第二气缸；第四传动轮轴心与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮与第三平齿轮相互啮合；第三平齿轮与第三轴杆进行固接；第三轴杆与第一滑块进行转动连接；第一滑块与第一滑轨进行滑动连接；第三轴杆与第一轴承块进行转动连接；第一气缸下方与第一伸缩柱进行插接；第一伸缩柱下方与第一轴承块进行固接；第三轴杆与均料机构进行传动连接；均料机构与第四轴杆进行传动连接；均料机构与第一轴承块相连接；均料机构与第二轴承块相连接；第四轴杆与第二滑块进行转动连接；第二滑块与第二滑轨进行滑动连接；第二气缸下方与第二伸缩柱进行插接；第二伸缩柱下方与第二轴承块进行固接；第二轴承块与第四轴杆进行转动连接；第一集合板下方依次与第一滑轨和第二滑轨进行固接；第一滑轨与支撑底板相连接；第二滑轨与支撑底板相连接；均料机构下方设置有第一载料座；第一载料座与支撑底板相连接。

进一步，渐进去膜机构包括有伺服电机、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、第四平齿轮、第十二传动轮、第五平齿轮、第一轮齿板、第三滑轨、第二集合板、第五轴杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第六平齿轮、第二轮齿板、第四滑轨、第十七传动轮、第七平齿轮、第一侧板、第二侧板、第二载料座、第一分离机构和第二分离机构；伺服电机输出轴与第六传动轮进行固接；伺服电机与支撑底板相连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与第五轴杆进行固接；第五轴杆一侧与第八传动轮进行固接；第五轴杆另一侧与第十三传动轮进行固接；第五轴杆一侧与第一侧板进行转动连接；第五轴杆另一侧与第二侧板进行转动连接；第二侧板与支撑底板相连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心与第三锥齿轮进行固接；第九传动轮与第二侧板进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮轴心与第十传动轮进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第十一传动轮轴心与第四平齿轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第十二传动轮轴心与第五平齿轮进行固接；第十二传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第四平齿轮下方与第一轮齿板相互啮合；第一轮齿板与第三滑轨进行滑动连接；第三滑轨与第二集合板进行固接；第一轮齿板下方与第一分离机构相连接；第二集合板与第五轴杆进行转动连接；第五轴杆外表面依次与第一分离机构和第二分离机构相连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心与第五锥齿轮进行固接；第十四传动轮与第一侧板进行转动连接；第一侧板与支撑底板相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮轴心与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十五传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第十六传动轮轴心与第六平齿轮进行固接；第十六传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第六平齿轮下方与第二轮齿板相互啮合；第二轮齿板与第四滑轨进行滑动连接；第二轮齿板下方与第二分离机构进行固接；第四滑轨与第二集合板进行固接；第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮轴心与第七平齿轮进行固接；第十七传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第二集合板下方设置有第二载料座。

进一步，筛料机构包括有第十八传动轮、第六轴杆、第一凸轮、第一伸缩杆、第一弹簧、第一固定板、第一连接板、筛网、筛料舱、入料管、分料台、第一出料管和第二出料管；第十八传动轮轴心与第六轴杆进行固接；第十八传动轮与第五传动轮相连接；第六轴杆与第一凸轮进行固接；第六轴杆与第一集合板相连接；第一凸轮与第一连接板相互接触；第一伸缩杆一侧与第一固定板进行固接；第一伸缩杆另一侧与第一连接板进行固接；第一弹簧一侧与第一固定板进行焊接；第一固定板与第一集合板相连接；第一弹簧另一侧与第一连接板进行焊接；第一伸缩杆外表面与第一弹簧进行套接；第一连接板与筛网进行固接；筛网与筛料舱进行插接；筛料舱上方与入料管相连接；筛料舱内部设置有分料台；筛料舱下方依次设置有第一出料管和第二出料管；筛料舱与第一集合板相连接。

进一步，均料机构包括有丝杆、第一传动座、第二传动座、第一下料架、第一滑环、第二下料架、第二滑环和滑杆；丝杆外表面依次与第一传动座和第二传动座进行传动连接；丝杆与第三轴杆相连接；丝杆与第四轴杆相连接；第一传动座与第一下料架进行固接；第二传动座与第二下料架进行固接；第一下料架与第一滑环进行固接；第二下料架与第二滑环进行固接；第一滑环和第二滑环均与滑杆进行滑动连接；滑杆与第一轴承块相连接；滑杆与第二轴承块相连接。

进一步，第一分离机构包括有柱齿轮、第八平齿轮、第七轴杆、第十九传动轮、第一承接板、第二承接板、第一支撑板、第二十传动轮、联轴器、第八轴杆、第二支撑板、第二凸轮、第二连接板、第二伸缩杆、第二弹簧、第二固定板、第一去膜板、第三滑块、连接架、连接杆、第五滑轨和第二去膜板；柱齿轮前侧与第八平齿轮相互啮合；柱齿轮与第五轴杆相连接；第八平齿轮轴心与第七轴杆进行固接；第七轴杆与第十九传动轮进行固接；第七轴杆与第一承接板进行转动连接；第十九传动轮外环面通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第一承接板与第二承接板进行焊接；第一承接板与第一轮齿板相连接；第二承接板与第一支撑板进行焊接；第一支撑板与第一轮齿板相连接；第二承接板与第二支撑板进行焊接；第二承接板与连接架进行焊接；第二十传动轮轴心与联轴器进行传动连接；联轴器与第八轴杆进行传动连接；第八轴杆通过支撑座与第二支撑板相连接；第八轴杆与第二凸轮进行固接；第二支撑板与第二固定板进行焊接；第二凸轮与第二连接板相互接触；第二弹簧一侧与第二连接板进行焊接；第二弹簧另一侧与第二固定板进行焊接；第二伸缩杆一侧与第二连接板相连接；第二伸缩杆另一侧与第二固定板相连接；第二伸缩杆外表面与第二弹簧进行套接；第二连接板与第一去膜板进行固接；第一去膜板与第三滑块进行固接；第一去膜板与连接杆进行传动连接；第三滑块与连接架进行滑动连接；连接架与第二去膜板进行固接；连接杆与第五滑轨进行滑动连接。

进一步，第一下料架包括有载料舱、斜板、电动隔板和输料管；载料舱内部与斜板进行焊接；载料舱内部设置有电动隔板；载料舱与输料管进行焊接；载料舱与第一传动座相连接；载料舱与第一滑环相连接；斜板与电动隔板相互接触；电动隔板与输料管相互接触。

进一步，丝杆外表面设置为双向螺纹。

有益效果为：1、为解决由于PVC膜表面较光滑，将砂浆原料倒入时易形成横向加速度，进而使砂浆原料与PVC膜之间产生摩擦力，从而导致PVC膜在模具底部发生偏移，石英石板成型后底面未覆盖有PVC膜的位置则会厚度增加，进而导致底面不平整，使产品整体产生缺陷，导致需返工甚至报废的事故，并且纤维网带有网格状凸起，在PVC膜铺放在纤维网上后进行压实，则会导致PVC膜的与纤维网接触面形成网格状凹陷，进而PVC膜与纤维网相互嵌合，难以分离，并且强制分离会导致PVC膜破损而残留在纤维网的网格内，从而导致后续贴合瓷砖时中间留有杂质，导致后续成型产品质量差的问题；

2、设计了均料铺底机构和渐进去膜机构，使用时通过首先人工将石英石板模具放置在均料铺底机构内，接着人工将PVC膜放入模具内，启动步进电机，向均料铺底机构内加入足量石英石砂浆，然后通过均料铺底机构将石英石砂浆送入铺有PVC膜的模具内，并且将石英石砂浆双向倒入模具内，使砂浆对铺底的PVC膜产生的摩擦力为两组相反且相等的作用力，从而两组摩擦力抵消，防止砂浆倒入时使铺底的PVC膜产生偏移，然后人工将模具取走，对模具内砂浆上表面进行划平并铺放纤维网和PVC膜，进一步加工则得到未固化的石英砂浆层，然后将带有未固化的石英砂浆层的模具放入渐进去膜机构内，通过渐进去膜机构对石英砂浆层表面的纤维网和PVC膜进行渐进式分离，进而将PVC膜揭去；

3、达到了通过将石英石砂浆双向倒入模具内，使砂浆对铺底的PVC膜产生的摩擦力为两组相反且相等的作用力，从而两组摩擦力抵消，防止砂浆倒入时使铺底的PVC膜产生偏移，并且对纤维网和PVC膜进行渐进式分离，避免PVC膜破损进而残留在纤维网内导致后续加工质量差的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的均料铺底机构结构示意图；

图3为本发明的渐进去膜机构结构示意图；

图4为本发明的筛料机构结构示意图；

图5为本发明的均料机构俯视图；

图6为本发明的第一分离机构结构示意图；

图7为本发明的第一分离机构局部结构示意图；

图8为本发明的第一下料架内部结构示意图；

图9为本发明的第二下料架内部结构示意图。

附图标号：1_支撑底板，2_架高柱，3_实时控制屏，4_步进电机，5_均料铺底机构，6_渐进去膜机构，501_第一传动轮，502_第二传动轮，503_第一轴杆，504_第三传动轮，505_第一平齿轮，506_第四传动轮，507_第一锥齿轮，508_第二锥齿轮，509_第二轴杆，5010_第五传动轮，5011_第一集合板，5012_筛料机构，5013_第一气缸，5014_第二气缸，5015_第二平齿轮，5016_第三平齿轮，5017_第三轴杆，5018_第一滑块，5019_第一滑轨，5020_第一伸缩柱，5021_第一轴承块，5022_均料机构，5023_第二伸缩柱，5024_第二轴承块，5025_第四轴杆，5026_第二滑块，5027_第二滑轨，5028_第一载料座，601_伺服电机，602_第六传动轮，603_第七传动轮，604_第八传动轮，605_第九传动轮，606_第三锥齿轮，607_第四锥齿轮，608_第十传动轮，609_第十一传动轮，6010_第四平齿轮，6011_第十二传动轮，6012_第五平齿轮，6013_第一轮齿板，6014_第三滑轨，6015_第二集合板，6016_第五轴杆，6017_第十三传动轮，6018_第十四传动轮，6019_第五锥齿轮，6020_第六锥齿轮，6021_第十五传动轮，6022_第十六传动轮，6023_第六平齿轮，6024_第二轮齿板，6025_第四滑轨，6026_第十七传动轮，6027_第七平齿轮，6028_第一侧板，6029_第二侧板，6030_第二载料座，6031_第一分离机构，6032_第二分离机构，501201_第十八传动轮，501202_第六轴杆，501203_第一凸轮，501204_第一伸缩杆，501205_第一弹簧，501206_第一固定板，501207_第一连接板，501208_筛网，501209_筛料舱，5012010_入料管，5012011_分料台，5012012_第一出料管，5012013_第二出料管，502201_丝杆，502202_第一传动座，502203_第二传动座，502204_第一下料架，502205_第一滑环，502206_第二下料架，502207_第二滑环，502208_滑杆，603101_柱齿轮，603102_第八平齿轮，603103_第七轴杆，603104_第十九传动轮，603105_第一承接板，603106_第二承接板，603107_第一支撑板，603108_第二十传动轮，603109_联轴器，6031010_第八轴杆，6031011_第二支撑板，6031012_第二凸轮，6031013_第二连接板，6031014_第二伸缩杆，6031015_第二弹簧，6031016_第二固定板，6031017_第一去膜板，6031018_第三滑块，6031019_连接架，6031020_连接杆，6031021_第五滑轨，6031022_第二去膜板，50220401_载料舱，50220402_斜板，50220403_电动隔板，50220404_输料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种渐进式去膜的石英石板成型设备，如图1-9所示，包括有支撑底板1、架高柱2、实时控制屏3、步进电机4、均料铺底机构5和渐进去膜机构6；支撑底板1下方四角均设置有架高柱2一组；支撑底板1通过支撑座与实时控制屏3相连接；支撑底板1上方通过螺母与步进电机4进行螺栓连接；支撑底板1上方设置有均料铺底机构5；支撑底板1上方与渐进去膜机构6相连接。

工作过程：使用该装置时，将该装置水平放置在所需使用的位置，通过支撑底板1和架高柱2对该装置进行固定，外接电源，操作人员通过实时控制屏3对该装置进行整体调配，首先人工将石英石板模具放置在均料铺底机构5内，接着人工将PVC膜放入模具内，启动步进电机4，向均料铺底机构5内加入足量石英石砂浆，然后通过均料铺底机构5将石英石砂浆送入铺有PVC膜的模具内，并且将石英石砂浆双向倒入模具内，使砂浆对铺底的PVC膜产生的摩擦力为两组相反且相等的作用力，从而两组摩擦力抵消，防止砂浆倒入时使铺底的PVC膜产生偏移，然后人工将模具取走，对模具内砂浆上表面进行划平并铺放纤维网和PVC膜，进一步加工则得到未固化的石英砂浆层，然后将带有未固化的石英砂浆层的模具放入渐进去膜机构6内，通过渐进去膜机构6对石英砂浆层表面的纤维网和PVC膜进行渐进式分离，进而将PVC膜揭去，该装置达到了通过将石英石砂浆双向倒入模具内，使砂浆对铺底的PVC膜产生的摩擦力为两组相反且相等的作用力，从而两组摩擦力抵消，防止砂浆倒入时使铺底的PVC膜产生偏移，并且对纤维网和PVC膜进行渐进式分离的效果。

均料铺底机构5包括有第一传动轮501、第二传动轮502、第一轴杆503、第三传动轮504、第一平齿轮505、第四传动轮506、第一锥齿轮507、第二锥齿轮508、第二轴杆509、第五传动轮5010、第一集合板5011、筛料机构5012、第一气缸5013、第二气缸5014、第二平齿轮5015、第三平齿轮5016、第三轴杆5017、第一滑块5018、第一滑轨5019、第一伸缩柱5020、第一轴承块5021、均料机构5022、第二伸缩柱5023、第二轴承块5024、第四轴杆5025、第二滑块5026、第二滑轨5027和第一载料座5028；第一传动轮501外环面通过皮带与第二传动轮502进行传动连接；第一传动轮501与步进电机4相连接；第二传动轮502轴心与第一轴杆503进行固接；第一轴杆503外表面依次与第三传动轮504和第一平齿轮505进行固接；第一轴杆503通过支撑座与支撑底板1相连接；第三传动轮504外环面通过皮带与第四传动轮506进行传动连接；第四传动轮506轴心与第一锥齿轮507进行固接；第一锥齿轮507与第二锥齿轮508相互啮合；第二轴杆509外表面一侧与第二锥齿轮508进行固接；第二轴杆509外表面另一侧与第五传动轮5010进行固接；第二轴杆509与第一集合板5011进行转动连接；第五传动轮5010与筛料机构5012进行传动连接；第一集合板5011与筛料机构5012相连接；第一集合板5011上方依次设置有第一气缸5013和第二气缸5014；第四传动轮506轴心与第二平齿轮5015进行固接；第二平齿轮5015与第三平齿轮5016相互啮合；第三平齿轮5016与第三轴杆5017进行固接；第三轴杆5017与第一滑块5018进行转动连接；第一滑块5018与第一滑轨5019进行滑动连接；第三轴杆5017与第一轴承块5021进行转动连接；第一气缸5013下方与第一伸缩柱5020进行插接；第一伸缩柱5020下方与第一轴承块5021进行固接；第三轴杆5017与均料机构5022进行传动连接；均料机构5022与第四轴杆5025进行传动连接；均料机构5022与第一轴承块5021相连接；均料机构5022与第二轴承块5024相连接；第四轴杆5025与第二滑块5026进行转动连接；第二滑块5026与第二滑轨5027进行滑动连接；第二气缸5014下方与第二伸缩柱5023进行插接；第二伸缩柱5023下方与第二轴承块5024进行固接；第二轴承块5024与第四轴杆5025进行转动连接；第一集合板5011下方依次与第一滑轨5019和第二滑轨5027进行固接；第一滑轨5019与支撑底板1相连接；第二滑轨5027与支撑底板1相连接；均料机构5022下方设置有第一载料座5028；第一载料座5028与支撑底板1相连接。

首先人工将模具放置在第一载料座5028后，通过第一传动轮501带动第二传动轮502进行转动，进而第二传动轮502带动第一轴杆503进行转动，进而第一轴杆503带动第三传动轮504和第一平齿轮505同时进行转动，进而第三传动轮504带动第四传动轮506进行转动，进而第四传动轮506带动第二平齿轮5015进行转动，进而第二平齿轮5015带动第三平齿轮5016进行转动，进而第三平齿轮5016带动第三轴杆5017进行转动，进而第三轴杆5017传动均料机构5022，使均料机构5022准备接收石英石砂浆，接着启动第一气缸5013通过第一伸缩柱5020向下推动第一轴承块5021，第一轴承块5021同步带动第三轴杆5017向下移动进而使第一滑块5018在第一滑轨5019内向下滑动，启动第二气缸5014通过第二伸缩柱5023向下推动第二轴承块5024，第二轴承块5024同步带动第四轴杆5025向下移动进而使第二滑块5026在第二滑轨5027内向下滑动，进而使第二平齿轮5015和第三平齿轮5016脱离接触，使均料机构5022停止运行，然后向筛料机构5012内加入足量石英石砂浆，同时通过第四传动轮506带动第一锥齿轮507进行转动，进而第一锥齿轮507带动第二锥齿轮508进行转动，进而第二锥齿轮508带动第二轴杆509进行转动，进而第二轴杆509带动第五传动轮5010进行转动，进而第五传动轮5010传动筛料机构5012，通过筛料机构5012对加入的石英石砂浆进行大颗粒筛除，然后使石英石砂浆进入到均料机构5022内，然后再次启动第一气缸5013和第二气缸5014，通过第一伸缩柱5020和第二伸缩柱5023向下推动第三平齿轮5016，第三轴杆5017，第一滑块5018，第一轴承块5021，均料机构5022，第二轴承块5024，第四轴杆5025和第二滑块5026整体向下移动，第一滑块5018在第一滑轨5019内滑动，第二滑块5026在第二滑轨5027内滑动，进而使第三平齿轮5016和第一平齿轮505相互啮合，进而通过第一平齿轮505带动第三平齿轮5016进行转动，进而第三平齿轮5016带动第三轴杆5017进行转动，进而第三轴杆5017传动均料机构5022，通过均料机构5022将石英石砂浆双向倒入模具内，第一集合板5011起支撑作用，该装置实现了使倒入的砂浆对铺底的PVC膜产生的摩擦力为两组相反且相等的作用力，从而两组摩擦力抵消，防止砂浆倒入时使铺底的PVC膜产生偏移。

渐进去膜机构6包括有伺服电机601、第六传动轮602、第七传动轮603、第八传动轮604、第九传动轮605、第三锥齿轮606、第四锥齿轮607、第十传动轮608、第十一传动轮609、第四平齿轮6010、第十二传动轮6011、第五平齿轮6012、第一轮齿板6013、第三滑轨6014、第二集合板6015、第五轴杆6016、第十三传动轮6017、第十四传动轮6018、第五锥齿轮6019、第六锥齿轮6020、第十五传动轮6021、第十六传动轮6022、第六平齿轮6023、第二轮齿板6024、第四滑轨6025、第十七传动轮6026、第七平齿轮6027、第一侧板6028、第二侧板6029、第二载料座6030、第一分离机构6031和第二分离机构6032；伺服电机601输出轴与第六传动轮602进行固接；伺服电机601与支撑底板1相连接；第六传动轮602外环面通过皮带与第七传动轮603进行传动连接；第七传动轮603轴心与第五轴杆6016进行固接；第五轴杆6016一侧与第八传动轮604进行固接；第五轴杆6016另一侧与第十三传动轮6017进行固接；第五轴杆6016一侧与第一侧板6028进行转动连接；第五轴杆6016另一侧与第二侧板6029进行转动连接；第二侧板6029与支撑底板1相连接；第八传动轮604外环面通过皮带与第九传动轮605进行传动连接；第九传动轮605轴心与第三锥齿轮606进行固接；第九传动轮605与第二侧板6029进行转动连接；第三锥齿轮606与第四锥齿轮607相互啮合；第四锥齿轮607轴心与第十传动轮608进行固接；第十传动轮608外环面通过皮带与第十一传动轮609进行传动连接；第十传动轮608通过支撑座与第二集合板6015相连接；第十一传动轮609轴心与第四平齿轮6010进行固接；第十一传动轮609外环面通过皮带与第十二传动轮6011进行传动连接；第十一传动轮609通过支撑座与第二集合板6015相连接；第十二传动轮6011轴心与第五平齿轮6012进行固接；第十二传动轮6011通过支撑座与第二集合板6015相连接；第四平齿轮6010下方与第一轮齿板6013相互啮合；第一轮齿板6013与第三滑轨6014进行滑动连接；第三滑轨6014与第二集合板6015进行固接；第一轮齿板6013下方与第一分离机构6031相连接；第二集合板6015与第五轴杆6016进行转动连接；第五轴杆6016外表面依次与第一分离机构6031和第二分离机构6032相连接；第十三传动轮6017外环面通过皮带与第十四传动轮6018进行传动连接；第十四传动轮6018轴心与第五锥齿轮6019进行固接；第十四传动轮6018与第一侧板6028进行转动连接；第一侧板6028与支撑底板1相连接；第五锥齿轮6019与第六锥齿轮6020相互啮合；第六锥齿轮6020轴心与第十五传动轮6021进行固接；第十五传动轮6021外环面通过皮带与第十六传动轮6022进行传动连接；第十五传动轮6021通过支撑座与第二集合板6015相连接；第十六传动轮6022轴心与第六平齿轮6023进行固接；第十六传动轮6022通过支撑座与第二集合板6015相连接；第六平齿轮6023下方与第二轮齿板6024相互啮合；第二轮齿板6024与第四滑轨6025进行滑动连接；第二轮齿板6024下方与第二分离机构6032进行固接；第四滑轨6025与第二集合板6015进行固接；第十六传动轮6022外环面通过皮带与第十七传动轮6026进行传动连接；第十七传动轮6026轴心与第七平齿轮6027进行固接；第十七传动轮6026通过支撑座与第二集合板6015相连接；第二集合板6015下方设置有第二载料座6030。

首先当带有未固化的石英砂浆层的模具人工放置在第二载料座6030上时，启动伺服电机601，通过伺服电机601带动第六传动轮602进行转动，进而第六传动轮602带动第七传动轮603进行转动，进而第七传动轮603带动第五轴杆6016进行转动，进而第五轴杆6016带动第八传动轮604进行转动，同时第五轴杆6016传动第一分离机构6031和第二分离机构6032，通过第一分离机构6031和第二分离机构6032对纤维网和PVC膜进行分离，同时第八传动轮604带动第九传动轮605进行转动，进而第九传动轮605带动第三锥齿轮606进行转动，进而第三锥齿轮606带动第四锥齿轮607进行转动，进而第四锥齿轮607带动第十传动轮608进行转动，进而第十传动轮608带动第十一传动轮609进行转动，进而第十一传动轮609带动第四平齿轮6010进行转动，同时第十一传动轮609带动第十二传动轮6011进行转动，进而第十二传动轮6011带动第五平齿轮6012进行转动，此时通过第四平齿轮6010传动第一轮齿板6013，使第一轮齿板6013在第三滑轨6014内向右侧滑动，当第一轮齿板6013移动至与第五平齿轮6012啮合，则通过第五平齿轮6012传动第一轮齿板6013，进而通过第一轮齿板6013传动第一分离机构6031，使第一分离机构6031能够渐进地对纤维网与PVC膜连接处一侧进行分离，同时第五轴杆6016带动第十三传动轮6017进行转动，进而第十三传动轮6017带动第十四传动轮6018进行转动，进而第十四传动轮6018带动第五锥齿轮6019进行转动，进而第五锥齿轮6019带动第六锥齿轮6020进行转动，进而第六锥齿轮6020带动第十五传动轮6021进行转动，进而第十五传动轮6021带动第十六传动轮6022进行转动，进而第十六传动轮6022带动第六平齿轮6023进行转动，进而第六平齿轮6023传动第二轮齿板6024，使第二轮齿板6024在第四滑轨6025内向左侧滑动，同时第十六传动轮6022带动第十七传动轮6026进行转动，进而第十七传动轮6026带动第七平齿轮6027进行转动，当第二轮齿板6024移动至与第七平齿轮6027啮合时，则通过第七平齿轮6027传动第二轮齿板6024，当第二轮齿板6024移动时传动第二分离机构6032，使第二分离机构6032能够渐进地对纤维网与PVC膜连接处另一侧进行分离，第二集合板6015，第一侧板6028和第二侧板6029均起支撑作用，该机构实现了对纤维网与PVC膜的渐进式分离。

筛料机构5012包括有第十八传动轮501201、第六轴杆501202、第一凸轮501203、第一伸缩杆501204、第一弹簧501205、第一固定板501206、第一连接板501207、筛网501208、筛料舱501209、入料管5012010、分料台5012011、第一出料管5012012和第二出料管5012013；第十八传动轮501201轴心与第六轴杆501202进行固接；第十八传动轮501201与第五传动轮5010相连接；第六轴杆501202与第一凸轮501203进行固接；第六轴杆501202与第一集合板5011相连接；第一凸轮501203与第一连接板501207相互接触；第一伸缩杆501204一侧与第一固定板501206进行固接；第一伸缩杆501204另一侧与第一连接板501207进行固接；第一弹簧501205一侧与第一固定板501206进行焊接；第一固定板501206与第一集合板5011相连接；第一弹簧501205另一侧与第一连接板501207进行焊接；第一伸缩杆501204外表面与第一弹簧501205进行套接；第一连接板501207与筛网501208进行固接；筛网501208与筛料舱501209进行插接；筛料舱501209上方与入料管5012010相连接；筛料舱501209内部设置有分料台5012011；筛料舱501209下方依次设置有第一出料管5012012和第二出料管5012013；筛料舱501209与第一集合板5011相连接。

首先将足量的石英石砂浆倒入至入料管5012010内，此时通过第十八传动轮501201带动第六轴杆501202进行转动，进而第六轴杆501202带动第一凸轮501203进行转动，当第一凸轮501203凸起处转动至与第一连接板501207接触后进一步转动则推动第一连接板501207向左侧移动，第一连接板501207与第一固定板501206之间设置有两组第一弹簧501205和第一伸缩杆501204组合，第一弹簧501205伸缩，第一伸缩杆501204配合伸缩对第一弹簧501205起支撑作用，当第一凸轮501203凸起处转动至与第一连接板501207脱离接触后，第一固定板501206固定不动，则第一连接板501207在第一弹簧501205的回复弹性力作用下向右侧移动，进而在第一凸轮501203的连续转动下，使第一连接板501207能够进行左右往复运动，进而通过第一连接板501207带动筛网501208进行左右往复运动，当石英石砂浆倒入在筛料舱501209内的筛网501208上时，则通过筛网501208的往复运动，使大颗粒的砂浆则停留在筛网501208上方，当砂浆经过筛网501208向下运动，此时通过分料台5012011对下落的砂浆进行分流，使两股砂浆分别通过第一出料管5012012和第二出料管5012013流出，该机构实现了对石英石砂浆的筛选，避免内部含有大颗粒导致制得的石英石板内部密实度不足。

均料机构5022包括有丝杆502201、第一传动座502202、第二传动座502203、第一下料架502204、第一滑环502205、第二下料架502206、第二滑环502207和滑杆502208；丝杆502201外表面依次与第一传动座502202和第二传动座502203进行传动连接；丝杆502201与第三轴杆5017相连接；丝杆502201与第四轴杆5025相连接；第一传动座502202与第一下料架502204进行固接；第二传动座502203与第二下料架502206进行固接；第一下料架502204与第一滑环502205进行固接；第二下料架502206与第二滑环502207进行固接；第一滑环502205和第二滑环502207均与滑杆502208进行滑动连接；滑杆502208与第一轴承块5021相连接；滑杆502208与第二轴承块5024相连接。

首先通过第三轴杆5017带动丝杆502201转动，由于丝杆502201外表面设置为双向螺纹，当丝杆502201转动时，第一传动座502202和第二传动座502203则相互远离运动，进而第一传动座502202带动第一下料架502204进行移动，第一滑环502205在滑杆502208表面滑动配合第一下料架502204的移动，同时第二传动座502203带动第二下料架502206进行移动，第二滑环502207在滑杆502208表面滑动配合第二下料架502206的移动，当第二平齿轮5015与第三平齿轮5016啮合时则使第一下料架502204移动至第一出料管5012012下方，使第二下料架502206移动至第二出料管5012013下方，接着第二平齿轮5015与第三平齿轮5016脱离啮合则使丝杆502201停止转动，使第一下料架502204和第二下料架502206停止移动并且接收砂浆，当第三平齿轮5016移动至与第一平齿轮505啮合时，则使丝杆502201转动带动第一传动座502202和第二传动座502203相互靠近运动，当第一传动座502202和第二传动座502203均移动至丝杆502201的中间位置且为螺纹末端时，则使第一平齿轮505反转，使第一传动座502202和第二传动座502203开始相互远离运动，同时使第一下料架502204和第二下料架502206开始下料，进而使第一下料架502204和第二下料架502206移动向下方均匀下料，该机构实现了对模具的双向下料，进而使砂浆与PVC膜形成的两股摩擦力抵消，从而避免PVC膜的偏移。

第一分离机构6031包括有柱齿轮603101、第八平齿轮603102、第七轴杆603103、第十九传动轮603104、第一承接板603105、第二承接板603106、第一支撑板603107、第二十传动轮603108、联轴器603109、第八轴杆6031010、第二支撑板6031011、第二凸轮6031012、第二连接板6031013、第二伸缩杆6031014、第二弹簧6031015、第二固定板6031016、第一去膜板6031017、第三滑块6031018、连接架6031019、连接杆6031020、第五滑轨6031021和第二去膜板6031022；柱齿轮603101前侧与第八平齿轮603102相互啮合；柱齿轮603101与第五轴杆6016相连接；第八平齿轮603102轴心与第七轴杆603103进行固接；第七轴杆603103与第十九传动轮603104进行固接；第七轴杆603103与第一承接板603105进行转动连接；第十九传动轮603104外环面通过皮带与第二十传动轮603108进行传动连接；第一承接板603105与第二承接板603106进行焊接；第一承接板603105与第一轮齿板6013相连接；第二承接板603106与第一支撑板603107进行焊接；第一支撑板603107与第一轮齿板6013相连接；第二承接板603106与第二支撑板6031011进行焊接；第二承接板603106与连接架6031019进行焊接；第二十传动轮603108轴心与联轴器603109进行传动连接；联轴器603109与第八轴杆6031010进行传动连接；第八轴杆6031010通过支撑座与第二支撑板6031011相连接；第八轴杆6031010与第二凸轮6031012进行固接；第二支撑板6031011与第二固定板6031016进行焊接；第二凸轮6031012与第二连接板6031013相互接触；第二弹簧6031015一侧与第二连接板6031013进行焊接；第二弹簧6031015另一侧与第二固定板6031016进行焊接；第二伸缩杆6031014一侧与第二连接板6031013相连接；第二伸缩杆6031014另一侧与第二固定板6031016相连接；第二伸缩杆6031014外表面与第二弹簧6031015进行套接；第二连接板6031013与第一去膜板6031017进行固接；第一去膜板6031017与第三滑块6031018进行固接；第一去膜板6031017与连接杆6031020进行传动连接；第三滑块6031018与连接架6031019进行滑动连接；连接架6031019与第二去膜板6031022进行固接；连接杆6031020与第五滑轨6031021进行滑动连接。

首先通过第五轴杆6016带动柱齿轮603101进行转动，柱齿轮603101位于第八平齿轮603102后侧，进而柱齿轮603101带动第八平齿轮603102进行转动，进而第八平齿轮603102带动第七轴杆603103进行转动，进而第七轴杆603103带动第十九传动轮603104进行转动，进而第十九传动轮603104带动第二十传动轮603108进行转动，进而第二十传动轮603108带动联轴器603109进行转动，进而联轴器603109带动第八轴杆6031010进行转动，进而第八轴杆6031010带动第二凸轮6031012进行转动，当第二凸轮6031012转动至凸起处与第二连接板6031013接触后进一步转动则推动第二连接板6031013向远离第二凸轮6031012一侧运动，第二连接板6031013和第二固定板6031016之间设置有两组第二伸缩杆6031014和第二弹簧6031015组合，此时两个第二弹簧6031015均伸缩，两个第二伸缩杆6031014均配合伸缩对两个第二弹簧6031015分别起支撑作用，当第二凸轮6031012转动至凸起处与第二连接板6031013脱离接触，第二固定板6031016固定，则使第二连接板6031013在第二弹簧6031015的回复弹性力作用下向靠近第二凸轮6031012一侧运动，第二伸缩杆6031014同步收缩，则通过第二凸轮6031012的连续转动使第二连接板6031013进行往复运动，第二支撑板6031011起支撑作用，进而第二连接板6031013带动第一去膜板6031017进行往复运动，第一去膜板6031017带动第三滑块6031018在连接架6031019内滑动，同时第一去膜板6031017传动连接杆6031020，使连接杆6031020在第五滑轨6031021内滑动，进而当第一去膜板6031017和第二去膜板6031022贴合在一起时，则通过第一轮齿板6013运动带动第一承接板603105和第一支撑板603107移动，进而带动第二承接板603106移动，进而柱齿轮603101固定不动，其余部分整体移动，第八平齿轮603102与柱齿轮603101始终啮合传动，第一去膜板6031017和第二去膜板6031022贴合时一侧形成V字型，进而使第一去膜板6031017和第二去膜板6031022形成V字型的一侧插入纤维网和PVC膜的连接处，接着第二去膜板6031022固定下方的纤维网，第一去膜板6031017的往复运动将位于上方的PVC膜翘起，然后当第一去膜板6031017和第二去膜板6031022移动时则持续插入纤维网和PVC膜的连接处并且将位于上方的PVC膜翘起，进而实现渐进式分离纤维网和PVC膜，该机构实现了对纤维网和PVC膜的渐进式分离，避免PVC膜破损进而残留在纤维网内导致后续加工质量差。

第一下料架502204包括有载料舱50220401、斜板50220402、电动隔板50220403和输料管50220404；载料舱50220401内部与斜板50220402进行焊接；载料舱50220401内部设置有电动隔板50220403；载料舱50220401与输料管50220404进行焊接；载料舱50220401与第一传动座502202相连接；载料舱50220401与第一滑环502205相连接；斜板50220402与电动隔板50220403相互接触；电动隔板50220403与输料管50220404相互接触。

首先向载料舱50220401内加入石英石砂浆，由于电动隔板50220403的分隔作用，则使石英石砂浆位于电动隔板50220403上方，当需要下料时则控制电动隔板50220403收缩，使电动隔板50220403上方的砂浆下落至输料管50220404内，斜板50220402设置为倾斜状态进而防止砂浆残留，砂浆通过输料管50220404流出，由于输料管50220404为倾斜状，则当砂浆由输料管50220404流出时带有向右的加速度，与载料舱50220401整体向左的加速度抵消部分，进而使砂浆落下时带有横向加速度较小，并且第二下料架502206相反方向下料，则使横向加速度产生的摩擦力为两股相同且相反的作用力，则使砂浆与PVC膜之间不产生相对作用力，防止PVC膜的偏移，该机构实现了对砂浆的下料。

丝杆502201外表面设置为双向螺纹。

可以使丝杆502201转动时带动第一传动座502202和第二传动座502203同时异向运动。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种渐进式去膜的石英石板成型设备，包括支撑底板、架高柱、实时控制屏和步进电机；其特征在于：还包括有均料铺底机构和渐进去膜机构；支撑底板下方四角均设置有架高柱一组；支撑底板通过支撑座与实时控制屏相连接；支撑底板上方通过螺母与步进电机进行螺栓连接；支撑底板上方设置有均料铺底机构；支撑底板上方与渐进去膜机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种渐进式去膜的石英石板成型设备，其特征在于，均料铺底机构包括有第一传动轮、第二传动轮、第一轴杆、第三传动轮、第一平齿轮、第四传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴杆、第五传动轮、第一集合板、筛料机构、第一气缸、第二气缸、第二平齿轮、第三平齿轮、第三轴杆、第一滑块、第一滑轨、第一伸缩柱、第一轴承块、均料机构、第二伸缩柱、第二轴承块、第四轴杆、第二滑块、第二滑轨和第一载料座；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一传动轮与步进电机相连接；第二传动轮轴心与第一轴杆进行固接；第一轴杆外表面依次与第三传动轮和第一平齿轮进行固接；第一轴杆通过支撑座与支撑底板相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二轴杆外表面一侧与第二锥齿轮进行固接；第二轴杆外表面另一侧与第五传动轮进行固接；第二轴杆与第一集合板进行转动连接；第五传动轮与筛料机构进行传动连接；第一集合板与筛料机构相连接；第一集合板上方依次设置有第一气缸和第二气缸；第四传动轮轴心与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮与第三平齿轮相互啮合；第三平齿轮与第三轴杆进行固接；第三轴杆与第一滑块进行转动连接；第一滑块与第一滑轨进行滑动连接；第三轴杆与第一轴承块进行转动连接；第一气缸下方与第一伸缩柱进行插接；第一伸缩柱下方与第一轴承块进行固接；第三轴杆与均料机构进行传动连接；均料机构与第四轴杆进行传动连接；均料机构与第一轴承块相连接；均料机构与第二轴承块相连接；第四轴杆与第二滑块进行转动连接；第二滑块与第二滑轨进行滑动连接；第二气缸下方与第二伸缩柱进行插接；第二伸缩柱下方与第二轴承块进行固接；第二轴承块与第四轴杆进行转动连接；第一集合板下方依次与第一滑轨和第二滑轨进行固接；第一滑轨与支撑底板相连接；第二滑轨与支撑底板相连接；均料机构下方设置有第一载料座；第一载料座与支撑底板相连接。

3.根据权利要求2所述的一种渐进式去膜的石英石板成型设备，其特征在于，渐进去膜机构包括有伺服电机、第六传动轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、第四平齿轮、第十二传动轮、第五平齿轮、第一轮齿板、第三滑轨、第二集合板、第五轴杆、第十三传动轮、第十四传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第六平齿轮、第二轮齿板、第四滑轨、第十七传动轮、第七平齿轮、第一侧板、第二侧板、第二载料座、第一分离机构和第二分离机构；伺服电机输出轴与第六传动轮进行固接；伺服电机与支撑底板相连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心与第五轴杆进行固接；第五轴杆一侧与第八传动轮进行固接；第五轴杆另一侧与第十三传动轮进行固接；第五轴杆一侧与第一侧板进行转动连接；第五轴杆另一侧与第二侧板进行转动连接；第二侧板与支撑底板相连接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心与第三锥齿轮进行固接；第九传动轮与第二侧板进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮轴心与第十传动轮进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第十一传动轮轴心与第四平齿轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十一传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第十二传动轮轴心与第五平齿轮进行固接；第十二传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第四平齿轮下方与第一轮齿板相互啮合；第一轮齿板与第三滑轨进行滑动连接；第三滑轨与第二集合板进行固接；第一轮齿板下方与第一分离机构相连接；第二集合板与第五轴杆进行转动连接；第五轴杆外表面依次与第一分离机构和第二分离机构相连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心与第五锥齿轮进行固接；第十四传动轮与第一侧板进行转动连接；第一侧板与支撑底板相连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮轴心与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十五传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第十六传动轮轴心与第六平齿轮进行固接；第十六传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第六平齿轮下方与第二轮齿板相互啮合；第二轮齿板与第四滑轨进行滑动连接；第二轮齿板下方与第二分离机构进行固接；第四滑轨与第二集合板进行固接；第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮轴心与第七平齿轮进行固接；第十七传动轮通过支撑座与第二集合板相连接；第二集合板下方设置有第二载料座。

4.根据权利要求3所述的一种渐进式去膜的石英石板成型设备，其特征在于，筛料机构包括有第十八传动轮、第六轴杆、第一凸轮、第一伸缩杆、第一弹簧、第一固定板、第一连接板、筛网、筛料舱、入料管、分料台、第一出料管和第二出料管；第十八传动轮轴心与第六轴杆进行固接；第十八传动轮与第五传动轮相连接；第六轴杆与第一凸轮进行固接；第六轴杆与第一集合板相连接；第一凸轮与第一连接板相互接触；第一伸缩杆一侧与第一固定板进行固接；第一伸缩杆另一侧与第一连接板进行固接；第一弹簧一侧与第一固定板进行焊接；第一固定板与第一集合板相连接；第一弹簧另一侧与第一连接板进行焊接；第一伸缩杆外表面与第一弹簧进行套接；第一连接板与筛网进行固接；筛网与筛料舱进行插接；筛料舱上方与入料管相连接；筛料舱内部设置有分料台；筛料舱下方依次设置有第一出料管和第二出料管；筛料舱与第一集合板相连接。

5.根据权利要求4所述的一种渐进式去膜的石英石板成型设备，其特征在于，均料机构包括有丝杆、第一传动座、第二传动座、第一下料架、第一滑环、第二下料架、第二滑环和滑杆；丝杆外表面依次与第一传动座和第二传动座进行传动连接；丝杆与第三轴杆相连接；丝杆与第四轴杆相连接；第一传动座与第一下料架进行固接；第二传动座与第二下料架进行固接；第一下料架与第一滑环进行固接；第二下料架与第二滑环进行固接；第一滑环和第二滑环均与滑杆进行滑动连接；滑杆与第一轴承块相连接；滑杆与第二轴承块相连接。

6.根据权利要求5所述的一种渐进式去膜的石英石板成型设备，其特征在于，第一分离机构包括有柱齿轮、第八平齿轮、第七轴杆、第十九传动轮、第一承接板、第二承接板、第一支撑板、第二十传动轮、联轴器、第八轴杆、第二支撑板、第二凸轮、第二连接板、第二伸缩杆、第二弹簧、第二固定板、第一去膜板、第三滑块、连接架、连接杆、第五滑轨和第二去膜板；柱齿轮前侧与第八平齿轮相互啮合；柱齿轮与第五轴杆相连接；第八平齿轮轴心与第七轴杆进行固接；第七轴杆与第十九传动轮进行固接；第七轴杆与第一承接板进行转动连接；第十九传动轮外环面通过皮带与第二十传动轮进行传动连接；第一承接板与第二承接板进行焊接；第一承接板与第一轮齿板相连接；第二承接板与第一支撑板进行焊接；第一支撑板与第一轮齿板相连接；第二承接板与第二支撑板进行焊接；第二承接板与连接架进行焊接；第二十传动轮轴心与联轴器进行传动连接；联轴器与第八轴杆进行传动连接；第八轴杆通过支撑座与第二支撑板相连接；第八轴杆与第二凸轮进行固接；第二支撑板与第二固定板进行焊接；第二凸轮与第二连接板相互接触；第二弹簧一侧与第二连接板进行焊接；第二弹簧另一侧与第二固定板进行焊接；第二伸缩杆一侧与第二连接板相连接；第二伸缩杆另一侧与第二固定板相连接；第二伸缩杆外表面与第二弹簧进行套接；第二连接板与第一去膜板进行固接；第一去膜板与第三滑块进行固接；第一去膜板与连接杆进行传动连接；第三滑块与连接架进行滑动连接；连接架与第二去膜板进行固接；连接杆与第五滑轨进行滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种渐进式去膜的石英石板成型设备，其特征在于，第一下料架包括有载料舱、斜板、电动隔板和输料管；载料舱内部与斜板进行焊接；载料舱内部设置有电动隔板；载料舱与输料管进行焊接；载料舱与第一传动座相连接；载料舱与第一滑环相连接；斜板与电动隔板相互接触；电动隔板与输料管相互接触。

8.根据权利要求7所述的一种渐进式去膜的石英石板成型设备，其特征在于，丝杆外表面设置为双向螺纹。

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