KR20220024442A

KR20220024442A - 혼합물로부터 복합 석재로 이루어진 슬래브들의 생산을 위한 플랜트 및 방법

Info

Publication number: KR20220024442A
Application number: KR1020227000588A
Authority: KR
Inventors: 다리오 톤셀리
Original assignee: 다리오 톤셀리
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2022-03-03
Also published as: IT201900010290A1; CA3144327A1; IL288760A; WO2020261103A1; EP3990238A1; US11938652B2; US20220297343A1

Abstract

석재 또는 세라믹 또는 유리 재료의 과립과 결합제(binder)를 함유하는 혼합물(M)로부터 복합 석재로 이루어진 슬래브들을 생산하기 위한 플랜트(2)로서, 적어도 하나의 임시 지지체 또는 몰드(S), 임시 지지체 또는 몰드(S) 상에 혼합물(M) 층을 분배하도록 설계된 혼합물(M)을 위한 분배기, 임시 지지체 또는 몰드(S) 상에 배치된 혼합물(M)의 진공 진동-압축에 의해 컴팩션(compaction)을 수행하기 위한 스테이션(4) 및 완성된 슬래브들을 형성하기 위해 혼합물(M)을 경화시키는 스테이션을 포함한다. 플랜트(2)는 장치(1)를 포함하고, 장치(1)는 분배기의 다운스트림 및 컴팩션 스테이션(4)의 업스트림에 위치되고, 임시 지지체 또는 몰드(S) 상에 배치된 혼합물(M)의 사전-컴팩션 및 레벨링을 위해 혼합물(M)의 상부 표면에 작용하는 수단(16)을 포함한다. 본 발명은 또한 혼합물(M)로부터 복합 석재의 슬래브들을 생산하는 방법에 관한 것이다.

Description

혼합물로부터 복합 석재로 이루어진 슬래브들의 생산을 위한 플랜트 및 방법

본 발명은 혼합물로부터 복합 석재(composite stone material)의 슬래브(slab)들을 생산하기 위한 플랜트에 관한 것이다. 특히, 혼합물에는 석재 또는 세라믹 재료의 과립(granules)과 결합제(binder)가 포함된다.

둘째, 본 발명은 혼합물로부터 복합 석재의 슬래브들을 생산하는 방법에 관한 것이다.

석재 또는 세라믹 재료의 과립 및 먼지 입자 및 결합제로 실질적으로 구성된 혼합물이 초기에 임시 지지체 또는 몰드에 분배되는 복합 석재 슬래브들의 생산을 위한 방법 및 플랜트가 지금까지 알려져 왔다.

그리고 혼합물을 포함하는 지지체는 컴팩션 스테이션(compaction station), 바람직하게는 진공 진동 압축을 통해 컴팩션을 수행하는 스테이션 및 혼합물을 경화시키기 위한 스테이션으로 전달되며, 그 특징은 혼합물에 사용되는 결합제의 타입에 의존한다. 예를 들어, 결합제는 시멘트 타입일 수 있거나 합성 수지로 구성될 수도 있다.

지지체 내부에 혼합물을 침착(depositing) 및 분배하는 단계는 적절한 침착 장치, 그렇지 않으면 체적 또는 중량측정 타입의 "분배기"로 지칭되는 수단에 의해 수행된다. 현재 당업계에서 일반적으로 선호되는 중량측정 타입의 분배기는 일반적으로 미리 결정된 양의 혼합물로 채워지도록 설계된 호퍼, 및 지지체를 향해 혼합물을 다운스트림으로 운반하기 위해 호퍼의 출구에 위치되는 추출 요소, 바람직하게는 컨베이어 벨트를 포함한다.

지지체 및 분배기는 지지체의 전체 영역에 걸쳐 혼합물의 침착 및 분배를 허용하도록 서로에 대해 이동한다.

예를 들어, 지지체들을 위한 이동식 분배기 및 고정 지지 표면이 제공될 수 있거나, 대안적으로 컨베이어 벨트에 의해 형성된 지지체들을 위한 고정 분배기 및 이동식 지지 표면이 제공될 수 있다.

예를 들어, 문헌 EP1556197 및 EP1802430에는 전술한 타입의 지지체에 혼합물을 침착하기 위한 분배기들이 개시되어 있다.

EP1556197에는 로딩될 혼합물의 중량을 감지하기 위한 로드 셀(load cell)들 및 지지체들 내부의 중력에 의해 혼합물을 분배하기 위해 추출기 벨트의 끝에 위치한 퍼넬 요소(funnel element)를 포함하는 호퍼가 있는 혼합물 분배기가 기재되어 있다.

EP1802430에는 호퍼가 비접착성 재료로 라이닝된 형상을 가진 내부 벽을 포함하는 혼합물 분배기가 기재되어 있다. 벽의 형상은 분배기 출구쪽으로 혼합물을 안내하고 전달하는 기능을 가지고 있다.

또한, 이 분배기는 추출기 벨트의 끝에서 중력에 의해 혼합물이 부어지는 퍼넬 및 한 쌍의 회전 롤러를 가질 수 있으며, 퍼넬의 다운스트림은 분쇄를 통해 혼합물 덩어리를 제거하도록 설계되었다. 이러한 덩어리의 존재는 다음 진동-압축 단계와 최종 슬래브에서 바람직하지 않다.

분배 단계 이후에 혼합물의 진공 진동-압축에 의해 바람직하게 수행되는 컴팩션 단계는 예를 들어 문헌 EP2601024에 기재된 타입의 프레스(press)에 의해 수행된다.

유리하게는, 이러한 타입의 프레스는 내부에 진공이 생성되는 챔버를 형성하도록 수직으로 이동 가능한 벨 부재, 및 혼합물을 포함하는 지지체를 위한 지지 표면을 포함한다.

또한, 이 프레스는 혼합물을 압축하도록 혼합물과 접촉하기 위해 상승된 레스트 위치와 하강 위치 사이에서 지지 표면에 대해 이동할 수 있는 램(ram)을 포함한다.

이 램은 바람직하게는 지지체에 포함된 혼합물을 컴팩션하기 위한 진동 운동을 생성하도록 설계된 일련의 진동 장치들을 포함한다.

마지막으로, 결합제가 합성 수지인 경우, 컴팩션으로 얻어진 거친 슬래브를 오븐 내부에 투입하여 혼합물 경화 단계를 수행할 수 있다.

이러한 솔루션들의 첫 번째 결점은 혼합물 컴팩션 단계가 특히 긴 처리 시간을 필요로 하며 전체 슬래브 생산 절차에서 소위 "보틀 넥(bottle neck)"을 나타낸다는 사실에 있다. 따라서, 이러한 결점은 비용과 전체 가공 시간을 증가시킨다.

추가 결점은 위에서 설명한 분배기, 프레스 및 경화 스테이션을 사용하는 플랜트에 의해 얻은 슬래브가 내부에 잔류 공기가 갇힌 작은 기포로 구성된 다공성 구역을 가질 수 있다는 사실에 있다. 다공성 구역은 일반적으로 컴팩션될 혼합물 층의 표면 함몰부 영역에 위치한다.

또한, 또 다른 결점은 전술한 방법 및 플랜트에 의해 얻어진 슬래브가 불균일한 미적 외관을 가질 수 있다는 사실에 있다.

이러한 문제점들의 주된 원인은 혼합물이 지지체 상에 항상 균일하게 분포되지 않고 프레스가 혼합물의 불균일한 구역을 완전히 제거하지 못하는 경우가 있다는 사실이다.

이러한 문제점들을 적어도 부분적으로 해결하기 위해 지지체 상의 혼합물의 침착 및 분배 단계가 혼합물의 롤링에 의해 수행되는 플랜트가 개발되었다.

예를 들어, 102018000008696에는 슬래브 생산을 위한 플랜트에 장착되도록 설계된 혼합물 분배기가 개시되어 있으며, 2개의 롤링 롤과 혼합물을 호퍼에서 지지체로 운반하기 위한 슬라이딩 슈트를 포함한다.

이 분배기는, 분 기술 분야에서 사용되고 있고 대중적인 것이지만 특히 복잡한 구조와 특히 높은 제조 비용을 갖는 결점이 있다.

이 분배기의 또 다른 결점은 이것이 극도로 부피가 크고 슬래브 생산을 위한 기존 플랜트에서의 조립이 종종 불가능하며 임의의 경우에 특히 복잡하다는 것이다.

본 발명의 주된 목적은 전술한 문제점들을 해결할 수 있는, 혼합물로부터 복합 석재 슬래브를 생산하는 플랜트 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 과제는 컴팩션 단계를 가속화할 수 있는, 복합 석재 슬래브의 생산을 위한 플랜트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 슬래브, 특히 표면에 다공성의 형성을 방지하는 복합 석재 슬래브의 생산을 위한 플랜트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 슬래브의 전체 표면에 걸쳐 균일하고 규칙적인 미적 효과를 얻을 수 있는 복합 석재 슬래브 생산을 위한 플랜트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 간단하고 컴팩트한 구조와 저렴한 비용을 갖는 슬래브 생산을 위한 플랜트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 과제는 종래 기술의 공지된 방법에 비해 가공 시간이 짧은 복합 석재 슬래브의 생산 방법을 제공하는 것이다.

전술한 목적 및 과제는 청구항 1에 따른 복합 석재 슬래브 제조용 플랜트 및 청구항 16에 따른 복합 석재 슬래브 제조 방법에 의해 달성된다.

본 발명의 혁신적인 원리와 그 장점을 종래 기술과 비교하여 보다 명확하게 설명하기 위해, 첨부된 도면들을 참조하여 실시예의 일 예를 이하에서 설명한다.
- 도 1은 본 발명에 따른 복합 석재의 슬래브들의 생산을 위한 플랜트의 부분 종단면도를 도시한 것이다.
- 도 2은 바람직한 실시예에서 플랜트의 세부 사항을 볼 수 있는 도 1의 더 큰 스케일의 종단면도를 도시한 것이다.
- 도 3은 작동 변형이 추가된, 도면에 따른 그리고 도 2의 것과 유사한 플랜트의 더 큰 스케일의 종단면도를 도시한 것이다.
- 도 4는 도 2 및 도 3에 따른 세부 사항의 사시도를 도시한 것이다.
- 도 5 및 도 6은 2개의 상이한 작동 구성에서 도 2에 따른 세부 사항의 측면도들 및 확대도를 도시한 것이다.

도면들을 참조하면, 본 발명은 혼합물(M)로부터 복합 재료의 슬래브들을 생산하기 위한 플랜트(2)에 관한 것이며, 이것은 전체적으로 참조 번호 1로 표시되고 아래에 상세히 설명되는 장치를 포함한다.

혼합물(M)은 석재 또는 세라믹 또는 유리 재료의 과립과 결합제를 포함하며, 슬래브들은 진공 진동-압축을 사용하는 컴팩션(compaction)에 의해, 그리고 혼합물을 경화시켜 얻어진다.

플랜트가 도 1에 부분적으로 도시되어 있으며, 적어도 임시 지지체 또는 몰드(S), 임시 지지체 또는 몰드(S)에 혼합물(M)의 층을 분배할 수 있는 혼합물 분배기(도면에 도시되지 않음), 거친 성형 슬래브들을 얻기 위해 지지체들에 분배된 혼합물을 컴팩션하기 위한 스테이션(4), 및 경화된 슬래브들을 얻기 위해 혼합물을 경화시키는 스테이션(또한 도면들에 도시되지 않음)을 포함한다. 유리하게는, 혼합물 분배기는 침착 및 분배 스테이션의 일부를 형성한다.

또한, 플랜트(2)는 미리 결정된 공급 방향(L)을 따라 분배기로부터 경화 스테이션으로, 혼합물(M)을 포함하는 지지체들(S)을, 공급하기 위한 수단(6)을 포함한다. 예를 들어, 공급 수단(6)은 컨베이어 벨트를 포함할 수 있다.

도 1은 장치(1) 및 컴팩션 스테이션(4)만이 나와 있는, 지지체들(S)이 공급 수단(6)에 의해 오른쪽에서 왼쪽으로 공급되는 플랜트(2)를 도시한 것이다. 혼합물 분배기 및 경화 스테이션은 공지된 타입이며 아래에서 더 이상 설명하지 않는다.

편리하게, 장치(1)는 혼합물(M)를 컴팩션하기 위해 분배기의 다운스트림과 스테이션(4)의 업스트림에 위치하도록 설계되며; 또한, 경화 스테이션은 컴팩션 스테이션(4)의 다운스트림에 위치한다.

대안적인 실시예들에서, 지지체(S)에 혼합물(M)을 분배한 이후에, 스테이션(도면에 도시되지 않음)은 혼합물(M)을 포함하는 지지체(S) 상에, 바람직하게는 고무로 이루어진 커버 또는 커버 시트(F)를 위치시키기 위해 제공될 수 있다. 대안적으로, 커버 시트(F)는 공급되는 지지체(S) 상에, 작업자에 의해서 혼합물(M) 위에 수동으로 위치될 수 있다.

혼합물(M)을 포함하는 지지체(S) 및 그 위에 위치된 커버 시트(F)가 도 3에 도시되어 있다.

또한, 컴팩션 스테이션(4)은 도 1에 도시된 프레스(press)(8)를 포함한다. 바람직하게는, 프레스(8)는 도면들에 도시되지 않은 진공 플랜트에 의해 내부에 진공이 생성되는 챔버를 형성하도록 수직으로 이동 가능한 벨 부재(bell member)(10), 및 혼합물(M)을 포함하는 지지체(S)를 위한 지지 표면(12)을 포함할 수 있다.

또한, 프레스(8)는 혼합물(M)의 컴팩션을 수행하기 위해 혼합물(M)과 접촉하는 상승된 레스트 위치와 하강 위치 사이에서 이동 가능한 램(ram)(14)을 포함한다. 램(14)은 지지체(S) 상에 배치된 혼합물(M)의 컴팩션을 위한 진동 운동을 발생시키도록 설계된 일련의 진동 장치들(도면에는 보이지 않음)을 포함할 수 있다. 따라서, 혼합물(M)은 컴팩션 스테이션(4) 내부에서 진공 진동-압축을 통해 컴팩션된다.

본 발명에 따르면, 장치(1)는 지지체(S) 상의 혼합물(M)의 사전-컴팩션 및 레벨링(levelling)을 위한 수단(16)을 포함하며(도 2 내지 도 6에 더 명확하게 도시됨), 이 수단(16)은 혼합물(M)의 상부 표면에 작용한다. 따라서, 본 발명에 따른 장치(1)는 혼합물(M)에 대한 사전-컴팩션 및 레벨링 장치인 것으로 정의될 수 있다.

사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)은 지지체(S)에 사전에 침착된 혼합물(M)의 부피 및 두께를 감소시키고(사전-컴팩션 작용), 혼합물(M)을 평평하게 하거나 레벨링하여 표면의 불규칙성, 즉 함몰부(depression) 또는 피크부(peak)를 제거하는(레벨링 작용) 이중 기능을 갖는다.

첫 번째 기능과 관련하여, 컴팩션된 슬래브의 두께는 분배기에 의해 지지체(S)에 침착된 혼합물(M) 층의 두께(T)의 약 절반과 같다는 것이 무엇보다도 강조된다.

이와 관련하여, 사전-컴팩션은 지지체에 원래 침착된 혼합물(M) 층의 두께(T)에 대해 55% 내지 70% 사이의 값(T1)으로 혼합물의 두께를 감소시킬 수 있음에 유의한다(도 2, 도 3, 도 5 및 도 6 참조).

바람직하게는, 원래 침착된 혼합물(M) 층의 두께(T)는 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)에 의해 약 40%와 동일한 양만큼 감소되는 반면, 진동-압축은 혼합물(M)의 두께를 약 10%만큼 감소시킬 수 있다.

예를 들어, 초기에 지지체(S)에 분배된 혼합물(M) 층이 약 50 mm의 두께(T)를 갖는 경우, 사전-컴팩션 단계의 끝에서 두께(T1)는 약 30 mm로 감소되는 반면, 진동-압축 단계의 끝에서 최종 두께는 약 25 mm가 된다.

또한, 사전-컴팩션 단계 이후 혼합물(M)의 두께(T1)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 몰드의 프레임들보다 약 5-10 mm 더 클 수 있으며, 진동-압축 단계 이후에는 약 2 mm 더 클 수 있다.

사전 컴팩션을 통해 혼합물(M)의 두께를 감소시킴으로써 생기는 이점은 프레스(8)의 램(14)이, 혼합물이 사전-컴팩션되지 않은 경우와 달리, 혼합물(M)을 컴팩션하기 위해 더 낮은 높이에 위치한다는 점에 있다.

또한 사전-컴팩션된 혼합물에 더 적은 공기가 포함된다는 점을 고려하면, 프레스(8)에 연결된 진공 플랜트는 더 적은 양을 배출해야 하므로 더 적은 양의 공기를 흡입하게 된다. 이러한 이점은 진동-압축 단계에 필요한 시간을 줄이는데 도움이 된다.

또 다른 이점은 사전-컴팩션된 혼합물 층에 작용하는 프레스(8)의 램(14)은 갑작스러운 이동과 응력을 덜 받는다는 사실에 있으며, 결과적으로 프레스(8)의 구조와 진동-압축 효율성 모두에 이점이 있다.

전술한 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)의 두 번째 기능, 즉 레벨링에 의한 혼합물(M)의 피크부와 함몰부와 같은 표면 불규칙성의 제거는, 희박한 공기가 함몰부 내부에 갇힌 채로 남아 있는 것을 방지하여, 컴팩션된 기포 슬래브의 형성 및 결과적인 다공성을 방지한다.

다공성의 부존재는 전체 표면에 걸쳐 완성된 슬래브의 균일한 구조를 보장하는데 도움이 되며 따라서 슬래브는 육안으로 볼 수 있는 디펙트(defect)들이 없다.

편리하게, 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16), 및 지지체(S)는 플랜트(2)의 공급 수단(6)을 참조하여 위에서 설명한, 미리 결정된 공급 방향(L)을 따라 서로에 대해 이동될 수 있다.

이와 관련하여, 플랜트(2)는 공급 방향(L)을 따라 임시 지지체(S)에 대한 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)의 상대적 이동 또는 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)에 대한 임시 지지체(S)의 상대적 이동을 위한 수단(17)을 포함한다.

도면들에 도시된 실시예에서, 이들 상대 이동 수단(17)은 전술한 공급 수단(6)과 부합하고, 지지체(S)를 위한 지지 표면(P)을 정의하도록 설계된 컨베이어 벨트(24)를 포함할 수 있는 한편, 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)은 고정되어 있다

도면들에 도시된 바와 같이, 지지 표면(P)은 실질적으로 수평하며 지면과 평행하다.

공지된 방식으로, 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16) 및 컨베이어 벨트(24) 모두는 선택적인 작동을 제어하도록 설계된 단일 제어 유닛(도면들에 도시되지 않음)에 연결된다.

또한, 상대 이동 수단(17)은 공급 방향(L)을 따라 양측 이동으로 움직일 수 있어서, 혼합물(M)이 추가 사전-컴팩션 단계를 거쳐야 하는 경우, 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)의 반대편으로 혼합물(M)을 포함하는 지지체(S)를 가져간다.

유리하게는, 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)은 공급 방향(L)을 따라 분배기 및 프레스(8) 모두로부터 미리 결정된 거리에 위치되어, 지지체(S)가 각 지지 스테이션(S)에서 동시에 각각의 처리 작업을 수행할 준비가 되도록 한다.

도면들에 도시되지 않은 대안적인 실시예에서, 고정된 지지 표면(P)이 지지체(S)에 제공될 수 있으며, 상대 이동 수단(17)은 공급 방향(L)을 따라 지지체(S)에 대해 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)을 이동시키도록 의도될 수 있다.

도면들에 도시된 본 발명의 바람직한 실시예에서, 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)은 혼합물(M)의 표면에 작용하는 적어도 하나의 롤러(18)를 포함한다. 롤러(18)는 공급 방향(L)에 수직하면서, 공급 방향(L)에 평행한 평면에 놓이는 회전 축(X)을 갖는다. 따라서, 롤러(18)의 회전축(X)도 수평하면서 지면과 평행하다.

공지된 방식으로, 롤러(18)는 회전 가능한 샤프트(19), 및 샤프트(19)를 따라 정렬되고 사전-컴팩션 및 레벨링 단계 동안 혼합물(M)의 상부 표면과 접촉하도록 설계된 슬리브(23)를 포함한다(도 4 내지 도 6 참조).

롤러(18)의 샤프트(19)는 도 4 내지 도 6에 보다 명확하게 도시된 바와 같이 컨베이어 벨트(24)의 대향 측면들에 위치되고 컨베이어 벨트(24) 위의 롤러(18)를 지지하도록 설계된 한 쌍의 지지 요소들(21)에 의해 단부에서 지지된다.

도 3에 도시된 실시예에서, 롤러(18), 특히 슬리브(23)는 혼합물(M)에 직접 작용하지 않으며, 대신에 지지체(S)에 포함된 혼합물(M) 위에 위치된 커버 시트(F)에 작용한다.

시트(F)의 제공은 사전 컴팩션 및 레벨링 단계 동안 롤러(18)가 더러워지는 것을 방지하지만, 동시에 이 단계를 덜 효율적으로 만든다.

또한, 사전-컴팩션 및 레벨링 수단으로서 롤러(18)의 사용은 특별한 조치를 필요로 하며, 즉 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 지지체(S)에서의 혼합물(M)의 배출 및 분배를 약간 더 일찍 중단하여 후자의 끝 부분에 작은 빈 공간을 갖도록 하는 조치를 필요로 한다.

이 특별한 조치는 소량이지만 혼합물(M)의 일부가 회전 롤러(18)에 의해 운반되기 때문에 필요하며; 이러한 방식으로, 지지체(S)의 공급 동안 롤러(18)에 의해 이송된 혼합물(M)에 의해 지지체(S)에 남겨진 빈 공간이 채워진다.

적어도 하나의 롤러(18)가 유휴 상태일 수 있으며, 따라서 공급 동안의 상대적 이동으로 인해 혼합물(M)에 의해 회전되지만, 바람직하게는 (기어) 모터에 의해 구동된다.

적합하게는, 적어도 하나의 모터-구동 롤러(18)는 지지체(S), 따라서 컨베이어 벨트(24)의 공급 속도에 적응되고 동기화된 회전 속도로 회전할 수 있다. 이 작동 상태는 제어 유닛의 도움으로 얻을 수 있다.

이러한 방식으로, 롤러(18)의 주변 속도와 지지체(S)의 공급 속도는 동일한 의미에서 동일한 값을 갖는다. 명백한 바와 같이, 지지체(S)가 정지 상태로 유지되고 롤러(18)가 지지체(S)에 대해 이동될 수 있는 경우에도 동일한 효과가 얻어질 것이다.

유리하게는, 더 큰 직경을 갖는 롤러(18)는 혼합물(M)을 사전-컴팩션하고 레벨링하는 효과를 가지며, 이것은 더 효율적이지만 또한 더 작은 직경을 가진 롤러(18)에 비해 더 큰 비용을 갖는다.

이와 관련하여, 약 300-400 mm의 직경을 갖는 롤러(18)를 사용함으로써 더 큰 사전-컴팩션 및 레벨링 효율과 더 낮은 비용 사이의 좋은 절충안이 얻어진다.

롤러(18)는 혼합물(M)을 포함하는 지지체(S)의 바닥에 대해, 따라서 컨베이어 벨트(24)의 지지 표면(P)에 대해 설정된 높이 및 가변 높이 양쪽 모두에 위치될 수 있다.

두 번째 경우에, 장치(1)는 지지체(S)에 대한 롤러(18)의 작업 높이를 조정하기 위해 지지체(S) 쪽으로 또는 지지체(S)로부터 멀어지는 미리 결정된 방향을 따라 롤러(18)를 이동시키는 수단(20)을 포함한다.

바람직하게는, 이동 수단(20)에 의한 롤러(18)의 이동 방향은 수직이며, 회전축(X) 및 공급 방향(L)에 수직하다.

이동 수단(20)에 의해 롤러(18)의 작업 높이, 즉 높이 방향 위치를 조정하는 것이 가능하다.

대안적으로, 롤러(18)는 고정되고 미리 정의되지 않은 높이에서 작동할 수 있지만, 혼합물(M) 위에 놓여서 미리 결정된 작동 압력으로 혼합물(M)에 대해 가압한다.

이 실시예에서(도면들에 도시되지 않음), 이동 수단(20)은 롤러(18)를 혼합물(M)의 표면에 가압된 상태로 유지하고 조절 가능한 압력으로 가압하는 기능을 갖는 공압 또는 유압 액추에이터들을 포함할 수 있다.

롤러(18)를 이동시키기 위한 수단(20)은 아래에서 더 상세히 논의되는 각각의 구동부, 또는 대안적으로는 도면들에 도시되지 않은 하나 이상의 공압 또는 유압 액추에이터를 포함할 수 있다. 대안적으로, 롤러(18)의 작업 높이는 작업자에 의해 수동으로 조정될 수도 있다.

상기한 내용들에 비추어, 롤러(18)의 작업 높이는 사전 압축 단계 이후에 얻어질 혼합물(M)의 두께(T1)에 따라 조정될 수 있다.

바람직하게는, 다음과 같은 적어도 2개의 구동부들이 제공된다: 롤러의 회전을 위한 구동부(26) 및 높이 방향으로 포지셔닝하기 위한 구동부(28)가 도 2 및 도 3에 보다 명확하게 도시되어 있다. 도 4 내지 도 6은 롤러의 회전을 위한 구동부(26)만을 도시한 것이다.

제 1 구동부(26)는 수평 회전축(X)을 중심으로 롤러(18)의 회전을 수행하고; 제 2 구동부(28)는 공급되는 지지체(S)에 대한 롤러(18)의 하강/상승을 수행한다.

제 2 구동부(28)는 수직 방향을 따라 롤러(18)를 이동시키기 위한 수단(20)을 참조하여 위에서 설명한 구동부에 대응하며, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 각도 트랜스미션(angular transmission)(22)을 포함할 수 있다.

지지체(S)의 공급 속도에 대한 롤러(18)의 이동을 동기화하기 위해 구동부들(26, 28)이 제어 유닛에 연결될 수 있음에 유의한다.

전술한 바와 같이, 아이들 롤러(idle roller)의 경우, 회전축(X)에 대한 회전은 공급되는 지지체(S)에 분배되는 혼합물(M)과 롤러 자체의 마찰에 의해 수행된다.

대안적인 실시예(도면들에 도시되지 않음)에서, 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)은 지지체(S)의 공급(L) 방향을 따라 연속적으로 배치된 각각의 수평 회전축(X)을 갖는 복수의 롤러들(18)을 포함할 수 있다.

유리하게는, 이들 롤러들의 작업 높이는 서로 상이할 수도 있으며, 예를 들어 공급 방향(L)을 따라 아래쪽으로 스칼라일 수 있다. 또한, 이 실시예에서, 롤러들은 모두 아이들 롤러들일 수 있다.

사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)은 각각의 수직 방향을 따라 이동 가능한 적어도 하나의 플레이트, 수직 회전축에 대해 회전 가능한 레이크(rake), 또는 스크레이퍼(scraper)와 같은 롤러(18)와 상이한 요소들을 또한 포함할 수 있다. 특히, 레이크는 단색 혼합물과 함께 유리하게 사용될 수 있다. 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)의 이러한 대안적인 실시예들은 도면들에 도시되어 있지 않다.

사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)의 이러한 변형들 각각이 전술한 롤러 또는 롤러들과 조합하여 사용될 수 있다는 것을 배제해서는 안된다. 그러나, 롤러(18)는 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)의 바람직한 실시예를 나타낸다.

또한, 본 발명은 석재 또는 세라믹 또는 유리 재료의 과립 및 결합제를 포함하는 혼합물(M)로부터 복합 석재의 슬래브들을 생산하는 방법에 관한 것이다. 이 방법은 다음과 같은 단계들을 포함한다:

a) 임시 지지체 또는 몰드(S)에 미리 결정된 두께의 혼합물(M) 층을 배출 및 분배하는 단계;

b) 진공 진동-압축 작용에 의해 지지체(S) 상에 배치된 혼합물(M)의 진공 진동-압축에 의해 컴팩션하는 단계;

c) 혼합물(M)을 경화하여 완성된 슬래브들을 획득하는 단계.

본 발명에 따르면, 컴팩션 단계 b)의 업스트림 및 혼합물(M)을 배출 및 분배하기 위한 단계 a)의 다운스트림에서, 컴팩션 단계 이전에 혼합물(M)의 두께(T)를 감소시키기 위해 지지체(S) 상의 혼합물(M)을 사전-컴팩션하고 레벨링하기 위한 단계 d)를 수행하는 것이 상정된다.

유리하게는, 단계 d)는 혼합물(M)의 상부 표면에 작용하는, 전술한 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)을 포함하는 장치(1)에 의해 수행될 수 있다. 또한, 혼합물(M)의 진공 진동-압축에 의한 컴팩션 단계 b)는 전술한 프레스(8)에 의해 수행될 수 있다.

혼합물(M)의 분배를 위한 단계 a)와 혼합물(M)의 사전-컴팩션 및 레벨링을 위한 단계 d) 사이에서 지지체(S) 상에 침착된 혼합물 위에 커버 또는 커버 시트(F)를 포지셔닝하는 선택적 단계 e)가 또한 상정될 수 있다.

이 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)이 커버 시트(F)에 작용한다.

상기한 설명으로부터 이제 복합 석재 슬래브들의 생산을 위한 플랜트 및 방법이 미리 정의된 목적들을 유리하게 달성할 수 있는 방법이 명확해졌다.

특히, 본 발명에 따른 플랜트의 장치가 혼합물을 레벨링 하고 사전-컴팩션함으로써, 다음과 같은 혼합물의 진동-압축 단계를 어떻게 가속화할 수 있는지는 명백하다.

또한, 본 발명에 따른 플랜트에 의해, 슬래브들은 표면 전체에 걸쳐 균일한 물리적 및 미적 특성을 가지며, 혼합물의 레벨링으로 인해 다공성 구역들이 제거되기 때문에 그리고 사전-컴팩션된 혼합물에 더이상 내부에 희박한 공기가 갇힌 채로 남아 있을 수 있는 함몰부가 없으며, 혼합물은 진동-압축을 시작하기 이전에 프레스 내부에 위치하기 때문에 육안으로 볼 수 있는 디펙트들이 없다.

상기한 이점들에 비추어, 본 발명에 따른 슬래브들의 생산을 위한 방법 및 플랜트는 따라서 본 기술 분야에 공지된 방법 및 플랜트보다 짧은 생산 시간을 보장한다.

명백한 바와 같이, 상기한 본 발명의 혁신적 원리들을 적용하는 실시예들의 설명은 이러한 혁신적 원리들의 예로서 제공된 것이며 따라서 본 명세서에서 청구되는 권리의 범위를 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다.

특히, 본 명세서에 제시된 다양한 솔루션들의 특징들은 당업자가 쉽게 상상할 수 있는 바와 같이 특정 요구 사항 및 희망 사항에 따라 서로 결합될 수 있다.

Claims

석재 또는 세라믹 또는 유리 재료의 과립과 결합제(binder)를 함유하는 혼합물(M)로부터 복합 석재로 이루어진 슬래브들을 생산하기 위한 플랜트(2)로서,
적어도 하나의 임시 지지체 또는 몰드(S);
상기 임시 지지체 또는 몰드(S) 상에 혼합물(M) 층을 분배하도록 설계된 상기 혼합물(M)을 위한 분배기;
상기 임시 지지체 또는 몰드(S) 상에 배치된 상기 혼합물(M)의 진공 진동-압축에 의한 컴팩션(compaction)을 수행하기 위한 스테이션(4);
완성된 슬래브들을 형성하기 위해 상기 혼합물(M)을 경화시키는 스테이션;을 포함하며,
상기 플랜트는 장치(1)를 포함하고,
상기 장치(1)는,
상기 분배기의 다운스트림 및 상기 컴팩션 스테이션(4)의 업스트림에 위치되고, 상기 임시 지지체 또는 몰드(S) 상에 배치된 상기 혼합물(M)의 사전-컴팩션 및 레벨링을 위해 상기 혼합물(M)의 상부 표면에 작용하는 수단(16)을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 1 항에 있어서,
상기 적어도 하나의 임시 지지체(S)와 상기 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)은 미리 결정된 공급 방향(L)을 따라 서로에 대해 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 2 항에 있어서,
상기 미리 결정된 공급 방향(L)을 따르는 상기 임시 지지체(S)에 대한 상기 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)의 상대적 이동 또는 상기 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)에 대한 상기 임시 지지체(S)의 상대적 이동을 위한 수단(17)을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 3 항에 있어서,
상기 상대 이동 수단(17)은 상기 미리 결정된 공급 방향(L)을 따라 상기 임시 지지체(S)를 공급하기 위한 컨베이어 벨트(24)를 포함하고, 상기 컨베이어 벨트(24)는 공급되는 상기 지지체(S)에 대한 지면에 평행한 수평 지지 표면(P)을 형성하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 4 항에 있어서,
상기 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)은 상기 공급 방향(L)에 수직하며 상기 공급 방향(L)에 평행한 평면에 놓인 수평 회전축(X)을 갖는 적어도 하나의 롤러(18)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 5 항에 있어서,
상기 롤러(18)는 모터-구동(motor-driven) 또는 아이들(idle)인 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 5 항에 있어서,
상기 롤러(18)는 상기 지지 표면(P)에 대해 고정된 작업 높이에 위치되는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 5 항에 있어서,
상기 롤러(18)는 상기 지지 표면(P)에 대해 가변 작업 높이(variable working height)에 위치되고, 상기 지지체(S)에 대한 상기 롤러(18)의 작업 높이를 조정하기 위해 상기 지지체(S) 쪽으로의 또는 상기 지지체(S)로부터 멀어지는 미리 결정된 방향을 따라 상기 롤러(18)를 이동시키기 위한 수단(20)이 제공되는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 5 항에 있어서,
상기 롤러(18)를 상기 지지체(S)로부터 멀어지거나 상기 지지체(S) 쪽으로의 미리 결정된 방향을 따라 이동시키기 위한 수단(20)을 포함하며, 상기 이동 수단(20)은 상기 롤러(18)를 상기 혼합물(M)의 표면에 가압된 상태로 유지하고 상기 혼합물(M)에 대해 조절 가능한 압력으로 가압하는 기능을 갖는 공압 또는 유압 액추에이터들을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,
상기 롤러(18)의 미리 결정된 이동 방향은 수직이며 상기 회전축(X) 및 상기 공급 방향(L)에 대해 수직한 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 6 항에 있어서,
상기 모터-구동 롤러(18)는 상기 지지체(S)의 공급 속도에 적응되고 동기화된 회전 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 5 항에 있어서,
연속적으로 배치된 복수의 롤러들(18)을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 2 항에 있어서,
상기 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)은 상기 공급 방향(L)에 대해 수직하게 이동 가능한 플레이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 2 항에 있어서,
상기 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)은 상기 공급 방향(L)에 대해 수직한 축을 중심으로 회전하는 레이크(rake)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
제 2 항에 있어서,
상기 사전-컴팩션 및 레벨링 수단(16)은 스크레이퍼(scraper)를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트.
석재 또는 세라믹 또는 유리 재료의 과립 및 결합제를 함유하는 혼합물(M)로부터 복합 석재의 슬래브들을 생산하는 방법으로서,
a) 임시 지지체 또는 몰드(S) 상에 미리 결정된 두께의 혼합물(M) 층을 배출 및 분배하는 단계;
b) 진공 진동-압축 작용에 의해 상기 임시 지지체 또는 몰드(S) 상에 배치된 상기 혼합물(M)을 컴팩션하는 단계;
c) 상기 혼합물(M)을 경화시켜 상기 슬래브들을 획득하는 단계;
를 포함하며,
상기 방법은,
상기 혼합물(M)을 배출 및 분배하기 위한 상기 단계 a)의 다운스트림 및 상기 컴팩션 단계 b)의 업스트림에서 단계 d)를 포함하고,
상기 단계 d)는
상기 컴팩션 단계 이전에 상기 혼합물(M)을 레벨링하여, 상기 혼합물(M)의 두께(T)를 감소시키도록 상기 지지체(S) 상의 상기 혼합물(M)을 사전-컴팩션 및 레벨링하기 위한 단계인 것을 특징으로 하는 방법.
제 16 항에 있어서,
상기 분배 단계 a)와 상기 혼합물(M)을 사전-컴팩션 및 레벨링하기 위한 상기 단계 d) 사이에, 상기 지지체(S) 상에 배치된 상기 혼합물(M) 위에 커버 또는 커버 시트(F)를 포지셔닝하기 위한 단계 e)를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.