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Maschine zur Formung von Kunststeinplatten mit zwei übereinandergelagerten,
durch endlose Gurte überspannten Druckwalzenreihen. Die Erfindung bezieht sich auf
eine Maschine zur Herstellung von Kunststeinplatten durch Walzen, bei welchen eine
obere und untere Preßwalzenreihe angeordnet ist, über welche Walzenreihen je ein
endloser Gurt verläuft. Bei körniger Gestaltung des Mischgutes wird dieses in Formen
gefüllt, die zwischen den beiden Walzenreiben hindurch gezogen werden. Diese Formen
bestehen in der Regel aus Gußeisen und haben infolgedessen ein beträchtliches Gewicht,
so daß ihre Handhabung sehr anstrengend ist, außerdem sind sie verhältnismäßig teuer.
Diesen Übelstand zu beseitigen, ist Zweck der vorliegenden Erfindung, welche darin
besteht, daß die Form durch ein auf das um die untere Walzenreibe verlaufende Transporttuch
gelegtes Stück Leinewand, an dessen vorderem und hinterem Ende je eine Holzleiste
befestigt ist, und ferner durch das eine Truni zweier an sich bekannter endloser
kreisender Bänder gebildet wird. Das Leinwandstück wird durch eine besondere Zugvorrichtung
zwischen den beiden Walzenreiben hindurchgezogen und gelangt nach dein Durchgang
in bekannter Weise auf eine in das Maschinengestell eingeschobene mit Handhaben
versehene Platte, mit der der Preßling aus der Maschine herausgehoben wird.
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Auf der Zeichnung ist die den Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung
beispielsweise dargestellt, und zwar in: Abb. i in einer Seitenansicht, Abb. 2 in
einer Draufsicht und Abb. 3 in einem Schnitt nach Linie A-B der Abb. i. Mit i ist
ein Gestell aus Profileisen bezeichnet. Ungefähr in der Mitte desselben ist eine
Welle 2 gelagert, die auf der einen Seite eine Riemenscheibe trägt. Dicht neben
der Welle 2 ist auf einer Welle 3 eine sich über die ganze Breite der Maschine erstreckende
Trommel 4. gelagert, die durch Zahnradübertragung 5 von der Hauptwelle 2 aus angetrieben
wird. Oberhalb der Hauptwelle 2 ist an den beiden Längsseiten des Gestelles i je
eine Wand 6 befestigt. Die beiden Wände 6 tragen im unteren Teil je eine Platte
7, die beide mehreren Walzen 8, im dargestellten Beispiel drei dieser Walzen, als
Lager dienen. Diese Walzen liegen in ihrem oberen Teil mit der Oberkante der Längsschiene
i bündig. Im oberen Teil der Wand 6 ist auf deren Innenseite mittels in senkrechten
Schlitzen a verschiebbarer Schrauben io je eine Platte i i befestigt. Die beiden
Platten i i tragen im unteren Teil eine der Zahl der Walzen 8 entsprechende Anzahl
Walzen 12 und im oberen Teil eine Trommel 13. Durch die Verstellbarkeit der
Platten i i gegenüber den Wänden 6 können die Walzen 12, die den Walzen 8 genau
gegenüberstehen, in ihrem Abstand zu diesen verändert werden. Die Platten i i sind
außerdem noch mittels an seitlichen Vorsprüngen angelenkter Spindeln i-. an die
an beiden Wänden 6 befindlichen Lappen 15 aufgehängt. Über die Walzen 12 und die
Trommel 13 verläuft ein Gurt 16 und über diesem liegend ein Gürtel 17, der außerdem
noch über eine in den Wänden 6 der Höhe nach verstellbare Walze 18 geführt ist,
die in der Regel höher steht als die Walzen
12. Die Trommel 13 wird
von der Hauptwelle 2 mittels über eine Spannrolle i9 geleiteten Kettentriebes 2o
angetrieben.
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Über die Trommel 4. sowie über eine am vorderen Ende des Maschinengestells
gelagerte Walze 2i und die Walzen 8 ist ein Transporttuch 22 gespannt, das von der
Trommel 2i bis zu den Walzen 8 mit der oberen Kante der Längsschienen des Gestells
bündig läuft, sich von den Walzen 8 nach der Trommel 4 jedoch senkt. Der Raum zwischen
der Trommel 2 i und den Walzen 8 und von diesen bis halbwegs zu einer am anderen
Ende des Maschinengestells gelagerten Seiltrommel 23 wird durch einen Tisch 24 ausgefüllt.
Das Transporttuch 22 läuft zwischen der Trommel 2 1 und den Walzen 8 oberhalb des
Tisches. Die Seiltronune123 wird von der Welle 4. aus durch Kettentrieb 26 angetrieben.
Längs der Kanten des oberen Teils des Transporttuches 22 verläuft je das eine Trum
zweier hochkant stehender über senkrecht gelagerte Walzen 27 geführter endloser
Stahlbänder 28. In Höhe der Wellen 8 wird der innen liegende Teil dieser Stahlbänder
28 durch zwischen die an den Wänden 6 befestigten Platten 7, 1i eingeschobene Holzleisten
29 gestützt. Die untere Kante des Stahlbandes ist in Nuten des Tisches 24 geführt.
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Beim Gebrauch der Maschine wird auf dem Transportband 22 kurz hinter
der Trommel 2,1 ein der Breite des Bandes 22 entsprechendes kurzes Leinentuch 3o
ausgebreitet, das an dem vorderen und hinteren Ende je mit einer Querleiste
3 1 versehen ist. Auf das Tuch 30 wird die zur Herstellung des Steinholzes
erforderliche Masse zwischen den Leisten 31 gebracht und in bestimmter Höhe glattgestrichen.
An der den Walzen 8, i2 zugekehrten Leiste 31 sitzt ein Haken 32, in den das Ende
eines von der Trommel 23 kommenden Seiles 33 eingehängt wird. Wird die Maschine
in Betrieb genommen, so wird das Seil 33 auf die Trommel 23
aufgewickelt und
das Tuch 30 mit der auf ihm zwischen den Leisten 31 liegenden Masse
gegen die Walzen 8, 12 gezogen. Die Geschwindigkeit dieser Bewegung entspricht der
des Transporttuches 22, so daß eine Verschiebung des Tuches 30 gegenüber
dem Transportband 22 nicht stattfindet. Das hochkant stehende Stahlband wird durch
die Adhäsion der Preßmasse mitgenommen. Bevor die auf dem Tisch ruhende Masse zwischen
die Wände 6 tritt, gleitet sie unter einem Abstreicher 34 hinweg, der das überflüssige
Gut entfernt. Die Masse gelangt dann zwischen die Walzen 8, 12, die sie beim Durchgang
festwalzen. Das Gut kommt dabei mit den Walzen nicht in direkte Berührung, sondern
nur mit dem außen um sie gelegten Gürtel 17, der sich hinter der letzten Walze i2
infolge seiner Ablenkung nach der höher gelegenen Walze i8 von der gewalzten Masse
selbsttätig abhebt. Ein Abstreifen von Preßgut von der Form beim Eintritt zwischen
die Walzenpaare 8, i2 ist nicht zu befürchten, da das Preßgut nicht viel höher geschüttet
ist, als die Stärke des fertigen Steins beträgt und der sich bewegende Gürtel
17 die Preßmasse direkt unter die Walzen zieht. Die in dem Preßgut enthaltene
Flüssigkeit dringt während der Pressung durch das Leinentuch und fließt ungehindert
ab. Durch Musterung des Gürtels 17 kann man während des Walzens das herzustellende
Steinholz mit beliebigen Mustern versehen. Nach Verlassen des Walzganges läuft die
gewalzte Masse unter einem Glattstreicher 35 hinweg, der ihr die gewünschte Glätte
verleiht. Am Schluß der Bewegung kommt das Erzeugnis über eine in das Gestell eingeschobene,
mit einem Eisenblech bedeckte Trage 36 zu stehen, mittels welcher es nach. Abhaken
des Seiles 33 und Beschneiden der Kanten aus der Maschine herausgenommen und in
den Trockenofen gebracht wird. Die Maschine kann von Hand oder auch maschinell angetrieben
werden. Im letzteren Falle ordnet man kurz vor der Seiltrommel 23 Anschläge an,
die beim Antreffen der vorderen Leiste den Antrieb ausrücken.
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Mittels dieser Maschinen lassen sich ohne wesentliche Änderungen Platten
verschiedener Länge und Stärke herstellen. Zur Änderung der Stärke ist lediglich
eine Änderung des Abstandes der Walzen 8, 12 und ein Auswechseln der zwischen sie
eingeschobenen Holzleisten 29 erforderlich. Die Walzen 12 kann man, um den Walzvorgang
zu erleichtern, auch mittels der Spindeln 14 so stellen, daß die Entfernung der
Walzen voneinander in bekannter Weise vom Einlauf bis zum Auslauf geringer wird,
in welchem Falle sich durch die allmähliche Drucksteigerung ein besonders günstiges
Erzeugnis ergibt.