KR20130052772A

KR20130052772A - 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치 및 이를 이용한 판재 및 패널 제조방법

Info

Publication number: KR20130052772A
Application number: KR1020110117977A
Authority: KR
Inventors: 송태기
Original assignee: 송태기
Priority date: 2011-11-14
Filing date: 2011-11-14
Publication date: 2013-05-23

Abstract

본 발명은 가구 및 건축 자재로 폭넓게 이용이 가능하도록 식물성 섬유질과 무기 화학 물질 등의 재활용 자원을 적절히 혼합하여 난연성을 부여하고 경량화할 수 있도록 믹서로부터 배출되는 혼합물을 컨베이어를 따라 이송시키면서 제1 유닛으로 평탄화하고 제2 유닛으로 건조하여 제3 유닛으로 압착 성형한 다음, 제4 유닛으로 수분을 제거하여 제품을 생산함으로써 비용 절감이 가능함은 물론, 친환경적인 제품의 생산이 가능하도록 하는 폐 자재를 이용한 판재 및 연속식 패널 제조장치 및 이를 이용한 제조방법에 관한 것이다.
※사무실 의견: 요약 부분은 글자 그대로 발명의 내용을 간결하게 요약하는 부분이며, 발명의 권리 행사와는 전혀 무관한 부분이므로, 요청하신 내용을 일부 반영하고, 발명의 상세한 부분에 요청하신 부분을 추가하는 것이 바람직하리라 사료됩니다.

Description

폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치 및 이를 이용한 판재 및 패널 제조방법{CONTINUOUS TYPE PLATE MATERIALS AND PANEL MANUFACTURING APPARATUS USING WASTE MATERIAL AND THE PLATE MATERIALS AND PANEL MANUFACTURING METHOD USING THIS}

본 발명은 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치 및 이를 이용한 판재 및 패널 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판재 및 패널류를 생산함에 있어서 각종 현장에서 배출되는 폐 자재를 재활용함으로써 비용 절감이 가능함은 물론, 친환경적인 제품의 대량 생산이 가능하도록 하는 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치 및 이를 이용한 판재 및 패널 제조방법에 관한 것이다.

스티로폼과 MDF 등의 다양한 자재는 산업화의 진행에 따라 인간의 생활을 편리하게 해준 공로가 매우 크며, 그 활용 또한 다양한 산업 현장에서 실로 광범위하게 이루어져 왔다.

그러나, 이러한 자재들은 인구 증가에 따라 수요 또한 급증하게 되었으며, 이에 수반하여 사용후의 폐기 처리 문제가 전지구적인 환경 문제로 대두되었다.

특히, 이러한 자재들은 자연상태에서 거의 생분해되지 않는 물질로 이루어진 것이 대부분인 바, 그대로 자연에 폐기되는 것은 심각한 환경 오염을 유발함은 물론, 생태계 파괴의 큰 요인으로도 작용할 수 있으므로, 다양한 처리 방법이 제시되었다.

그러나, 이러한 자재들은 각각의 자재에 대한 처리 방법이 천차 만별이며, 처리 장치의 시공 및 설치에 많은 비용이 소요되므로, 복잡한 시설과 설치에 따른 비용 발생을 최소화하면서도 이러한 자재들의 효율적인 재활용 방안을 마련하는 것이 절실하다.

등록실용 제20-0413900호(2006년04월06일) 등록실용 제20-0418601호(2006년06월05일) 공개특허 제10-2008-0026909호(2008년03월26일) 공개특허 제10-2007-0098518호(2007년10월05일)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 각종 현장에서 배출되는 폐 자재를 재활용함으로써 비용 절감이 가능함은 물론, 친환경적인 제품의 생산이 가능하도록 하는 폐 자재를 이용한 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치 및 이를 이용한 판재 및 패널 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 분상 처리된 폐 자재와 이형제, 경화제 및 바인더가 혼합된 혼합물이 수용되는 믹서와, 믹서로부터 배출되는 혼합물을 일방향으로 이송하는 컨베이어의 일측에 장착되어 믹서로부터 배출되는 혼합물을 평탄화시키는 제1 유닛과, 제1 유닛으로부터 평탄화되어 이송되는 혼합물을 건조시켜 수분의 일부를 제거하는 제2 유닛과, 제2 유닛으로부터 배출된 혼합물을 압착하여 성형물을 성형하는 제3 유닛과, 제3 유닛을 통과한 성형물의 수분을 제거하는 적어도 하나 이상의 제4 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치를 제공할 수 있을 것이다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 각종 현장에서 배출되는 폐 자재를 재활용함으로써 판재 및 패널 등의 자재 생산에 필요한 비용을 획기적으로 절감할 수 있게 된다.

그리고, 본 발명은 폐 자재에 포함하는 각종 첨가물을 인체에 무해한 재료를 사용하고 친환경적인 제품으로 제공할 수도 있음은 물론이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치의 전체적인 구조를 나타낸 개념도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치로부터 제조된 다양한 종류의 제품을 나타낸 개념도

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치의 전체적인 구조를 나타낸 개념도이다.

본 발명은 도시된 바와 같이 믹서(M)로부터 배출되는 혼합물(m)을 컨베이어(C)를 따라 이송시키면서 제1 유닛(100)으로 평탄화하고 제2 유닛(200)으로 건조하여 제3 유닛(300)으로 압착 성형한 다음, 제4 유닛(400)으로 수분을 제거하는 구조임을 알 수 있다.

우선, 믹서(M)는 분상(粉狀) 처리된 폐 자재와 이형제, 경화제 및 바인더가 혼합된 혼합물(m)이 수용되는 공간을 제공하는 것이다.

제1 유닛(100)은 믹서(M)로부터 배출되는 혼합물(m)을 일방향으로 이송하는 컨베이어(C)의 일측에 장착되어 믹서(M)로부터 배출되는 혼합물(m)을 평탄화시키는 것이다.

제2 유닛(200)은 제1 유닛(100)으로부터 평탄화되어 이송되는 혼합물(m)을 건조시켜 수분의 일부를 제거하는 것이다.

제3 유닛(300)은 제2 유닛(200)으로부터 배출된 혼합물(m)을 압착하여 성형물(m')을 성형하는 것이다.

제4 유닛(400)은 제3 유닛(300)을 통과한 성형물(m')의 수분을 제거하는 것으로, 컨베이어(C) 상에서 적어도 하나 이상 장착될 수 있는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 구성의 실시예를 적용할 수 있으며, 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.

혼합물(m)은 전술한 바와 같이 믹서(M) 내부에 수용되어 최종적인 제품(P) 생산을 위한 원재료로서, 구체적으로는 10 내지 40 중량%의 폐 스티로폼 분말과, 10 내지 50중량%의 폐 MDF 분말과, 0.05 내지 0.5중량%의 이형제와, 0.1 내지 0.5중량%의 경화제와, 5 내지 30중량%의 바인더를 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 폐 스티로폼 분말은 기타 성분과의 균일한 혼합과 함께 건조 경화후 제품(P)의 강도 및 내구성을 유지할 수 있도록 입경이 0.01 내지 2mm이며, 폐 MDF 분말 또한 상기와 같은 목적으로 입경이 0.01 내지 1mm인 것이 바람직하다.

바인더는 혼합물(m)을 구성하는 각 성분의 응결을 위한 것으로, 구체적으로는 시멘트, 석고분말, 석회분말, 요소수지, 페놀수지, 불포화 폴리에스테르수지 중 어느 하나 또는 적어도 하나 이상의 조합으로 이루어지는 것이 바람직하다.

그리고, 혼합물(m)은 전술한 성분 외에도 10 내지 50중량%의 첨가물을 믹서(M)에 더 투입할 수 있으며, 여기서 첨가물로는 폐지(廢紙), 폐면(廢綿), 폐목분(廢木粉), 숯, 활성탄, 폐 화학섬유, 유리섬유, 질석(蛭石, vermiculite), 펄라이트, 황토, 펄프슬러지, 고로 슬래그(slag) 중 하나 또는 적어도 하나 이상의 조합으로 이루어질 수 있을 것이다.

여기서, 식물성 섬유인 폐지, 폐면, 폐목분 외에도 왕겨, 볏짚, 옥수수, 수수 등과 같은 각종 식물의 건조물과 함께 야자수 등과 같은 열대식물의 건조물을 더 투입할 수 있을 것이다.

그리고, 컨베이어(C)의 일측에는 바인더, 황토, 석회분말, 석고분말, 옥분말, 일라이트 등의 무기재료와 함께 알루미늄 분말, 동 분말 등과 같은 폐금속분말 중 적어도 하나 이상의 조합에 제1 부직포(700)를 함침시켜 건조된 바닥재(700)를 컨베이어(C)의 이송 방향을 따라 공급하는 바닥재 공급롤러(710)가 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 곡면을 형성하지 않은 평판 형상인 패널 또는 판재를 제조하는 경우 컨베이어(C)의 일측에는 제1 부직포(700)보다 얇은 제2 부직포(800)인 커버재(800)를 컨베이어(C)의 이송 방향을 따라 공급하는 커버재 공급롤러(810)가 더 구비되는 것이 바람직하다.

제1 부직포(700), 즉 바닥재(700)는 혼합물(m)의 각 성분이 컨베이어(C)로부터 흘러내리지 않고 일방향 이송되도록 하기 위한 것이며, 제2 부직포(800), 즉 커버재(800)는 덮개의 역할과 함께 후술할 컨베이어(C) 상부측에서 혼합물(m)과 접촉하는 다양한 부재들에 혼합물(m)이 묻지 않도록 하는 역할 또한 수행하게 된다.

따라서, 혼합물(m)은 바닥재(700)와 커버재(800) 사이에 개재되어 컨베이어(C)의 이송 방향을 따라 공급되는 것이다.

또한, 혼합물(m)은 전술한 실시예에 따른 구성 성분 외에도 입경 0.01 내지 10mm이며 수분함량이 5내지 50%이고, 60 내지 90 중량%의 폐 스티로폼 및 폐 MDF 분말과, 석회 또는 백토 중 어느 하나 또는 적어도 하나 이상의 조합으로 이루어진 1 내지 5중량%의 사이즈 결정제와, 요소수지로 이루어진 5 내지 20중량%의 바인더와, 멜라민 수지로 이루어진 1 내지 10중량%의 방수 및 경화제와, 염화아연 산 무수물 또는 염화암모늄으로 이루어진 0.1 내지 0.5중량%의 경화제와, 스테아린산 또는 실리콘 오일 중 어느 하나 또는 적어도 하나 이상의 조합으로 이루어진 0.05 내지 0.5중량%의 이형제를 포함하는 실시예의 적용이 가능함은 물론이다.

여기서, 멜라민 수지는 최종적으로 생산되는 제품(P)의 강도를 높이고 내구성을 향상시키기 위한 목적으로 사용되는 것이다.

한편, 제1 유닛(100)은 전술한 바와 같이 혼합물(m)을 균일한 두께로 평탄화시키는 것으로, 컨베이어(C) 양측으로부터 연장되어 상부측에 배치되는 프레임(110)의 길이 방향을 따라 컨베이어(C)를 향하여 복수로 장착되는 평탄편(120)과, 제2 유닛(200)측을 향하여 컨베이어(C) 상에 등간격으로 배치되어 혼합물(m)을 균일한 두께로 만드는 복수의 제1 가공롤러(130)를 포함하는 실시예의 적용이 가능함은 물론이다.

여기서, 제1 가공롤러(130)는 혼합물(m)이 컨베이어(C)의 양측으로 이탈되지 않도록 컨베이어(C)를 구성하는 이송롤러(R)의 양단부로부터 연장된 플랜지(F) 사이에 양단부가 배치되도록 하는 것이 바람직하다.

이때, 도면 상에서 미설명 부호로 G는 이송롤러(R)의 회전을 지지하고 혼합물(m)의 일부가 낙하하더라도 청소 및 포집이 가능토록 하는 지지 프레임을 나타낸다.

평탄편(120)은 믹서(M)로부터 불균일하게 배출되는 혼합물(m)의 두께를 쇠스랑과 같이 평탄하게 1차적으로 균일하게 만들고 제1 가공롤러(130)가 2차적으로 정확하게 높이를 균일화시키게 되는 것이다.

한편, 제2 유닛(200)은 전술한 바와 같이 평탄화된 혼합물(m)을 건조시키기 위한 것으로, 제1 건조챔버(210) 내에서 혼합물(m)을 건조시키되 복수의 제2 가공롤러(220)가 혼합물(m)의 균일한 두께를 유지하는 것임을 알 수 있다.

즉, 제1 건조챔버(210)는 컨베이어(C)에 장착되어 내부 온도가 30 내지 120℃를 유지하도록 하며, 제2 가공롤러(220)는 제3 유닛(300)측을 향하여 컨베이어(C) 상에 등간격으로 배치되어 혼합물(m)을 균일한 두께로 만들게 된다.

여기서, 건조챔버(210)로부터 배출되는 혼합물(m)의 두께는 후술할 제3 유닛(300)을 이용하여 성형물(m')을 압착 성형하는 것을 감안하여 성형물(m')의 두께의 120 내지 150%인 것이 바람직하다.

한편, 제3 유닛(300)은 전술한 바와 같이 제2 유닛(200)으로부터 배출된 혼합물(m)을 압착 성형하기 위한 것으로, 컨베이어(C)로부터 상측으로 연장되는 지지대(310)에 승강 가능하게 결합되어 혼합물(m)에 접촉하는 압착 롤러(320)를 포함하는 구조임을 알 수 있다.

여기서, 지지대(310)는 컨베이어(C)의 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상 장착될 수도 있음은 물론이다.

이때, 제3 유닛(300)은 도 1의 A 시점에서 바라본 확대부 개념도와 같이 압착 롤러(320)의 양단부로부터 연장되는 플랜지(322) 사이에 받침 롤러(330)가 배치되어 혼합물(m)을 지지하는 것이 바람직하다.

플랜지(322)는 이송되는 혼합물(m)이 컨베이어(C) 외측으로 유실되지 않도록 하기 위한 것으로, 받침 롤러(330)는 압착 롤러(320)의 하부측에서 외주면이 한 쌍의 플랜지(322) 사이에 배치되어 혼합물(m)을 지지하게 되는 것이다.

그리고, 압착 롤러(320)에는 외주면을 따라 연장되는 커팅 블레이드(324)와 함께 압착 롤러(320)의 외주면을 따라 돌출되는 적어도 하나 이상인 홈 형성용의 링돌기(326)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 커팅 블레이드(324)는 혼합물(m)의 두께의 90%를 절단하여 후술할 제5 유닛(500)을 포함하여 제품(P) 생산시 컨베이어(C)의 이송 방향에 따른 절단의 편의를 도모하고 복수의 다양한 제품을 생산하기 위한 수단이다.

링돌기(326)는 도 2와 같이 다양한 종류의 홈(g, g')이 형성된 제품(P)을 생산하기 위한 기술적 수단이라 할 수 있다.

한편, 제4 유닛(400)은 전술한 바와 같이 제3 유닛(300)으로부터 배출되는 성형물(m')의 수분을 제거하기 위한 것으로, 제2 건조챔버(410) 내부에 복수의 제4 가공롤러(420)가 내장된 구조임을 알 수 있다.

제2 건조챔버(410)는 컨베이어(C)에 장착되어 내부 온도가 30 내지 200℃를 유지하는 것이며, 제1 건조챔버(210)에서 제거되지 않은 잔여수분과 휘발성 물질을 제거하기 위한 수단이다.

제4 가공롤러(420)는 제2 건조챔버(410) 내부에 컨베이어(C)의 길이 방향을 따라 등간격으로 배치되어 성형물(m')을 균일한 두께로 만드는 것으로, 건조 과정에서 성형물(m')의 뒤틀림이나 변형을 방지하기 위한 기술적 수단이다.

한편, 컨베이어(C)에는 제4 유닛(400)을 통과한 성형물(m')을 컨베이어(C)의 이송 방향을 따라 절단하고 컨베이어(C)의 이송 방향에 직교되게 절단하는 제5 유닛(500)을 더 포함하는 것이 바람직하다.

제5 유닛(500)은 도시된 바와 같이 지지 프레임(530)에 고정된 스프링(530)으로 양단부가 지지되는 지지롤러(510)로 성형물(m')을 지지하여 커팅 롤러(540)가 성형물(m')의 이송 방향을 따라 커팅하고 커터(550)는 일정한 길이로 절단하여 선반(560) 상에서 제품(P)이 생산되도록 하는 역할을 하는 것이다.

지지롤러(510)는 컨베이어(C)로부터 배출되는 성형물(m')을 받침 지지하는 것이며, 스프링(520)은 지지롤러(510)의 양단부와 연결되어 이송되는 성형물(m')의 하중에 따라 탄성 변형을 허용하면서 지지롤러(510)의 이송을 보조한다.

지지 프레임(530)은 스프링(520)의 단부와 결합되어 지지롤러(510)의 회전을 지지한다.

커팅 롤러(540)는 지지롤러(510)를 거쳐 배출되는 성형물(m')을 길이 방향으로 완전히 절단하는 커팅 블레이드(542)를 포함하는 것이며, 커터(550)는 선반(560) 상에서 승강하면서 성형물(m')을 이송 방향에 직교하는 방향으로 일정한 길이만큼 절단하는 것이다.

또한, 선반(560)은 최종적으로 생산되는 제품(P)을 지지하면서 커팅 롤러(540)와 커터(550)를 지지하는 것이다.

상기와 같은 구조의 본 발명에 따른 폐 자재를 이용한 판재 및 패널 제조장치를 이용하여 도 2와 같은 다양한 종류의 판재 또는 패널을 생산할 수 있다.

즉, 생산된 제품(P)은 도 2의 (a)와 같이 평판 형상의 판재를 생산하여 건물의 내, 외장재로 활용할 수 있을 것이다.

그리고, 생산된 제품(P)은 도 2의 (b)와 같이 일방향으로 복수의 홈(g)이 형성된 패널을 생산하여 홈(g)에 냉난방용 배관이 안착되도록 하는 단열 패널로 활용할 수 있다.

또한, 생산된 제품(P)은 도 2의 (c)와 같이 일방향으로 형성된 복수의 홈(g)에 대하여 직교하는 홈(g')을 적어도 하나 이상 형성하여 각 홈(g, g')에 냉난방용 배관을 교차되게 설치하거나, 도 2의 (d)와 같이 제품(P)을 상, 하로 적층하여 열교환용 블럭 또는 단열 블럭 또는 온돌 패널 등의 다양한 용도로 활용할 수도 있음은 물론이다.

이상과 같이 본 발명은 각종 현장에서 배출되는 폐 자재를 재활용함으로써 비용 절감이 가능함은 물론, 친환경적인 제품의 생산이 가능하도록 하는 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치 및 이를 이용한 판재 및 패널 제조방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론일 것이다.

100...제1 유닛 200...제2 유닛
300...제3 유닛 400...제4 유닛
500...제5 유닛 C...컨베이어
M...믹서 m...혼합물
m'...성형물 P...제품

Claims

분상 처리된 폐 자재와 이형제, 경화제 및 바인더가 혼합된 혼합물이 수용되는 믹서;
상기 믹서로부터 배출되는 상기 혼합물을 일방향으로 이송하는 컨베이어의 일측에 장착되어 상기 믹서로부터 배출되는 상기 혼합물을 평탄화시키는 제1 유닛;
상기 제1 유닛으로부터 평탄화되어 이송되는 상기 혼합물을 건조시켜 수분의 일부를 제거하는 제2 유닛;
상기 제2 유닛으로부터 배출된 상기 혼합물을 압착하여 성형물을 성형하는 제3 유닛; 및
상기 제3 유닛을 통과한 상기 성형물의 수분을 제거하는 적어도 하나 이상의 제4 유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 컨베이어의 일측에는,
상기 바인더, 황토, 석회분말, 석고분말, 옥분말, 일라이트, 폐금속분말 중 적어도 하나 이상의 조합에 제1 부직포를 함침시켜 건조된 바닥재를 상기 컨베이어의 이송 방향을 따라 공급하는 바닥재 공급롤러와,
상기 제1 부직포보다 얇은 제2 부직포인 커버재를 상기 컨베이어의 이송 방향을 따라 공급하는 커버재 공급롤러가 더 구비되며,
상기 바닥재와 상기 커버재 사이에 상기 혼합물이 개재되어 상기 컨베이어의 이송 방향을 따라 공급되는 것을 특징으로 하는 폐 자재를 이용한 판재 및 연속식 패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 유닛은,
상기 컨베이어 양측으로부터 연장되어 상부측에 배치되는 프레임과,
상기 프레임의 길이 방향을 따라 상기 컨베이어를 향하여 복수로 장착되는 평탄편과,
상기 제2 유닛측을 향하여 상기 컨베이어 상에 등간격으로 배치되어 상기 혼합물을 균일한 두께로 만드는 제1 가공롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 유닛은,
상기 컨베이어에 장착되어 내부 온도가 30 내지 120℃를 유지하는 제1 건조챔버와,
상기 제3 유닛측을 향하여 상기 컨베이어 상에 등간격으로 배치되어 상기 혼합물을 균일한 두께로 만드는 제2 가공롤러를 포함하며,
상기 제1 건조챔버로부터 배출되는 상기 혼합물의 두께는 상기 성형물의 두께의 120 내지 150%인 것을 특징으로 하는 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제3 유닛은,
상기 컨베이어로부터 상측으로 연장되는 지지대와,
상기 지지대에 승강 가능하게 결합되어 상기 혼합물에 접촉하는 압착 롤러를 포함하며,
상기 지지대는 상기 컨베이어의 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상 장착되는 것을 특징으로 하는 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치.
청구항 5에 있어서,
상기 제3 유닛은,
상기 압착 롤러의 양단부로부터 연장되는 플랜지와,
상기 압착 롤러의 하부측에서 외주면이 상기 한 쌍의 플랜지 사이에 배치되어 상기 혼합물을 지지하는 받침 롤러와,
상기 압착 롤러의 외주면을 따라 연장되는 커팅 블레이드와,
상기 압착 롤러의 외주면을 따라 돌출되는 적어도 하나 이상인 홈 형성용의 링돌기를 더 포함하며,
상기 커팅 블레이드는 상기 혼합물의 두께의 90%를 절단하는 것을 특징으로 하는 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 제4 유닛은,
상기 컨베이어에 장착되어 내부 온도가 30 내지 200℃를 유지하는 제2 건조챔버와,
상기 제2 건조챔버 내부에 상기 컨베이어의 길이 방향을 따라 등간격으로 배치되어 상기 성형물을 균일한 두께로 만드는 제4 가공롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치.
청구항 1에 있어서,
상기 컨베이어에는 상기 제4 유닛을 통과한 성형물을 상기 컨베이어의 이송 방향을 따라 절단하고 상기 컨베이어의 이송 방향에 직교되게 절단하는 제5 유닛을 더 포함하며,
상기 제5 유닛은,
상기 컨베이어로부터 배출되는 상기 성형물을 받침 지지하는 지지롤러와,
상기 지지롤러의 양단부와 연결되어 탄성 변형하는 스프링과,
상기 스프링의 단부와 결합되는 지지 프레임과,
상기 지지롤러를 거쳐 배출되는 상기 성형물을 길이 방향으로 완전히 절단하는 커팅 블레이드를 포함하는 커팅 롤러와,
승강하면서 상기 성형물을 이송 방향에 직교하는 방향으로 일정한 길이만큼 절단하는 커터와,
상기 커팅 롤러와 상기 커터를 지지하는 선반을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치.
분상 처리된 폐 자재와 이형제, 경화제 및 바인더를 믹서에서 혼합하여 혼합물을 형성하는 제1 단계;
상기 믹서로부터 배출되는 상기 혼합물을 일방향으로 이송하는 컨베이어의 일측에 장착되어 상기 믹서로부터 배출되는 상기 혼합물을 평탄화시키는 제2 단계;
상기 제1 유닛으로부터 평탄화되어 이송되는 상기 혼합물을 건조시켜 수분의 일부를 제거하는 제3 단계;
상기 제2 유닛으로부터 배출된 상기 혼합물을 압착하여 성형물을 성형하는 제4 단계; 및
상기 제3 유닛을 통과한 상기 성형물의 수분을 제거하는 적어도 하나 이상의 제5 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐 자재를 이용한 연속식 판재 및 패널 제조장치를 이용한 판재 및 패널 제조방법.