CN203210509U - 全色立体石英石的自动化生产设备的真空震动布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全色立体石英石的自动化生产设备的真空震动布料装置，包括真空震动布料室，受控于电气控制系统的布料室传送装置、震动装置和布料室升降机构，及布料喷头装置；布料喷头装置包括布料滑座和安装于其上的八个布料喷头，分别作为黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色布料喷头，各布料喷头内均安装有开关阀门和固体质量流量计，布料喷头装置还包括用于带动布料滑座在沿第一水平方向设置的布料滑轨内滑动的受控于电气控制系统的水平移动机构。本实用新型的真空震动布料装置，涉及不同色料的部分均采样独立的布料喷头，因此，无需在换花色品种生产时清洗设备，这就避免出现因清洗设备所带来的缺陷。

Description

全色立体石英石的自动化生产设备的真空震动布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种全色立体石英石的自动化生产设备，尤其涉及自动化生产设备的真空震动布料装置。

背景技术

现有的石英石生产设备通常是先通过人工称量搅拌色浆，称量搅拌石英砂和粉末，并将色浆和粉末混合搅拌，另外通过手工或者机器设备进行布料，真空震动压制，升温固化和磨光的工序。按以上方式以及目前公知的其他方式生产石英石存在以下不足：1、在生产石英石的过程中换板材花色生产时常需要清洗设备，而清洗设备存在会出现废料，浪费资源，浪费生产时间的问题，且如果没有清洗洁净就生产下一个品种还会使产品合格率降低；2、生产设备自动化程度不高，往往是手工半自动化生产；3、需要磨光工序，由此工序产生大量的废料和废水增加产品的成本，并会对环境造成污染；4、生产出的石英立体感不强烈，无法形成连续渐变的全色花纹或者图案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，至少提供一种换花色品种生产时不需要清洗设备的全色立体石英石的自动化生产设备的真空震动布料装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种全色立体石英石的自动化生产设备的真空震动布料装置，包括真空震动布料室，均受控于电气控制系统的用于承载和沿第一水平方向传送模具的布料室传送装置、安装于布料室传送装置下方的震动装置和带动震动装置升降的布料室升降机构，以及安装于布料传送装置上方的布料喷头装置；所述布料喷头装置包括第一、第二布料滑座和安装于第二布料滑座上的八个布料喷头，分别作为黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色布料喷头，各布料喷头内安装有受控于电气控制系统的开关阀门和与电气控制系统通讯连接的固体质量流量计，所述第一布料滑座与沿第一水平方向布置的横向滑轨滑动配合连接，所述第二布料滑座与第一布料滑座沿与第一水平方向垂直的第二水平方向滑动配合连接，所述布料喷头装置还包括受控于电气控制系统的用于带动第一布料滑座沿第一水平方向滑动的横向移动机构和用于带动第二布料滑座沿第二水平方向滑动的纵向移动机构；所述真空震动布料室设置有用于抽真空的受控于电气控制系统的真空阀门。

其中，所述真空震动布料室的在第一水平方向上相对的两个侧壁上各开设一个布料室真空室门。

其中，八个布料喷头在第二水平方向上并排安装于第二布料滑座上。

其中，所述布料室传送装置包括布料室传送电机及由布料室传送电机带动的布料室传送带；所述震动装置安装于布料室传送带的下方。

本实用新型的有益效果为：对于本实用新型的全色立体石英石的自动化生产设备的真空震动布料装置，涉及不同色料的部分采样独立的布料喷头，因此，无需在换花色品种生产时清洗设备，这就避免出现因清洗设备所带来的缺陷。

附图说明

图1为根据本实用新型所述全色立体石英石的自动化生产设备的一种实施结构的示意图，其中，图1主要示出了自动化生产设备的色料混合装置；

图2为图1中原料罐的结构示意图；

图3为图1中混合搅拌罐的结构示意图；

图4为图1中后加工装置的俯视图；

图5为图4中真空震动布料装置的俯视图；

图6为图4所示模具的俯视图；

图7为图6所示模具的右视图；

图8为图6所示模具的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的自动化生产设备作进一步详细的说明。

本实用新型的全色立体石英石的自动化生产设备包括如图1所示的色料混合装置、如图4所示的后加工装置1和如图5至7所示的模具2，由于生产全色立体石英石所需原材料有20目-150目石英砂，400目-600目石英粉，树脂，助剂，引发剂，及各色色浆，因此，该色料混合装置包括如图2所示的三个原料罐3，分别作为石英砂原料罐3a、石英粉原料罐3b和引发剂罐3c，包括另外七个如图2所示的原料罐3，分别作为黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色色浆罐3d1～3d7；两个如图3所示的混合搅拌罐4，分别作为石英砂粉混合搅拌罐4a和树脂助剂搅拌罐4b；八个综合混料罐，分别作为黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色初级综合混料罐5a1～5a8；以及，另外八个综合混料罐，分别作为黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色末级综合混料罐5b1～5b8。

如图2所示，所述原料罐3包括原料仓31和与原料仓31连通的至少一条输料通道33，原料仓31中的原料最终通过输料通道33的出料口331流出；该输料通道33上安装有受控于电气控制系统的开关阀门34和与电气控制系统通讯连接的固体质量流量计35，以使电气控制系统可根据固体质量流量计35检测到的数据控制开关阀门34的状态。所述原料罐3还包括用于支撑原料仓31的底座，该底座可以呈底面积较大的圆台型。

为了便于原料进入输料通道33中，该原料仓31的底部呈可将原料向下导入输料通道33内的漏斗型，所述原料仓31的底部的锥角优选在120度至150度。

如图3所示，所述混合搅拌罐4包括混料仓42和与混料仓42连通的八条输料通道43，混料仓42中的物料最终通过输料通道43的出料口431流出，该混料搅拌罐4还包括均受控于电气控制系统的混料电机41和加热装置46，每条输料通道43上均安装有受控于电气控制系统的开关阀门44和与电气控制系统通讯连接的固体质量流量计45。安装于混料电机41的输出轴上的搅拌桨伸入混料仓42中，例如是加热丝的加热装置46布置于混料仓42中，以对混料仓42中的物料进行加热升温。所述混合搅拌罐4还包括用于支撑混料仓42的底座，该底座可以呈底面积较大的圆台型。

同理，为了便于物料进入输料通道43中，该混料仓42的底部呈可将物料向下导入输料通道43内的漏斗型，所述混料仓42的底部的锥角优选在120度至150度。

另外，混合搅拌罐4的混料仓42内还安装有用于检测其内的物料温度的温度传感器，该温度传感器与电气控制系统通讯连接。

所述综合混料罐包括综合混料仓和与综合混料仓连通的一个输料通道53；该综合混料罐还包括受控于电气控制系统的综合混料电机，综合混料电机的输出轴上携带的螺旋搅拌桨伸入综合混料仓内。

通过以上各原料罐3、混合搅拌罐4和综合混料罐构成了本实用新型的色料混合装置的各自独立的黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色色料混合装置，其中的无色色料混合装置不具有以上说明的色浆罐。以上说明各原料罐3、混合搅拌罐4和综合混料罐的连接关系：

石英砂原料罐3a和石英粉原料罐3b均只需配置一条输料通道33，石英砂原料罐3a和石英粉原料罐3b的输料通道33的出料口331均与石英砂粉混合搅拌罐4a的混料仓42连通，以通过石英砂粉混合搅拌罐4a将按2.5：1的质量比（通过石英砂、石英粉原料罐3a、3b的开关阀门34和固体质量流量计35进行控制）进入混料仓内的石英砂和石英粉进行混合搅拌。引发剂罐3c配置有八条输料通道33，黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色色浆罐3d1～3d7均只需要配置一条输料通道33。树脂助剂搅拌罐4b的第一条输料通道、引发剂罐3c的第一条输料通道和黄色色浆罐3d1的输料通道的出料口均与黄色初级综合混料罐5a1的综合混料仓连通；树脂助剂搅拌罐4b的第二条输料通道、引发剂罐3c的第二条输料通道和白色色浆罐3d2的输料通道的出料口均与白色初级综合混料罐5a2的综合混料仓连通；树脂助剂搅拌罐4b的第三条输料通道、引发剂罐3c的第三条输料通道和红色色浆罐3d3的输料通道的出料口均与红色初级综合混料罐5a3的综合混料仓连通；树脂助剂搅拌罐4b的第四条输料通道、引发剂罐3c的第四条输料通道和浅红色色浆罐3d4的输料通道的出料口均与浅红色初级综合混料罐5a4的综合混料仓连通；树脂助剂搅拌罐4b的第五条输料通道、引发剂罐3c的第五条输料通道和蓝色色浆罐3d5的输料通道的出料口均与蓝色初级综合混料罐5a5的综合混料仓连通；树脂助剂搅拌罐4b的第六条输料通道、引发剂罐3c的第六条输料通道和浅蓝色色浆罐3d6的输料通道的出料口均与浅蓝色初级综合混料罐5a6的综合混料仓连通；树脂助剂搅拌罐4b的第七条输料通道、引发剂罐3c的第七条输料通道和黑色色浆罐3d7的输料通道的出料口均与黑色初级综合混料罐5a7的综合混料仓连通；树脂助剂搅拌罐4b的第八条输料通道、引发剂罐3c的第八条输料通道的出料口均与无色初级综合混料罐5a8的综合混料仓连通。石英砂粉混合搅拌罐4a的第一条输料通道和黄色初级综合混料罐5a1的输料通道均与黄色末级综合混料罐5b1的综合混料仓连通；石英砂粉混合搅拌罐4a的第二条输料通道和白色初级综合混料罐5a2的输料通道均与白色末级综合混料罐5b2的综合混料仓连通；石英砂粉混合搅拌罐4a的第三条输料通道和红色初级综合混料罐5a3的输料通道均与红色末级综合混料罐5b3的综合混料仓连通；石英砂粉混合搅拌罐4a的第四条输料通道和浅红色初级综合混料罐5a4的输料通道均与浅红色末级综合混料罐5b4的综合混料仓连通；石英砂粉混合搅拌罐4a的第五条输料通道和蓝色初级综合混料罐5a5的输料通道均与蓝色末级综合混料罐5b5的综合混料仓连通；石英砂粉混合搅拌罐4a的第六条输料通道和浅蓝色初级综合混料罐5a6的输料通道均与浅蓝色末级综合混料罐5b6的综合混料仓连通；石英砂粉混合搅拌罐4a的第七条输料通道和黑色初级综合混料罐5a7的输料通道均与黑色末级综合混料罐5b7的综合混料仓连通；石英砂粉混合搅拌罐4a的第八条输料通道和无色初级综合混料罐5a8的输料通道均与无色末级综合混料罐5b8的综合混料仓连通。

生产全色立体石英石时，石英砂和石英粉分别经石英砂原料罐3a和石英粉原料罐3b按照2.5：1的质量比投入到石英砂粉混合搅拌罐4a中；将树脂、助剂按100：6的质量比投入到树脂助剂搅拌罐4b中；将各色色浆对应地投入至黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色色浆罐3d1～3d7中，无色色料不需要投入色浆，因此无需对应的色浆罐；另外将引发剂投入到引发剂罐3c。

以上原料罐3的输料通道、混合搅拌罐4的搅拌桨和输料通道，综合混料罐的螺旋搅拌桨及输料通道的表面上均涂覆有纳米陶瓷涂层或者氟化物涂层，以防止混合物料粘附在搅拌桨上或者输料通道上造成堵塞。

生产时，电气控制系统启动石英砂粉混合搅拌罐4a的混料电机41和加热装置46，进行石英砂和石英粉的混料，并启动树脂助剂搅拌罐4b的混料电机41和加热装置46，进行树脂、助剂的搅拌。当电气系统通过石英砂粉混合搅拌罐4a和树脂助剂搅拌罐4b内的温度传感器获知物料温度达到例如是80度的设定温度值时，启动黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色末级综合混料罐5b1～5b8，石英砂粉混合搅拌罐4a内的石英砂粉混合物料经过通过八条输料通道分别向黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色末级综合混料罐5b1～5b8输送物料；树脂助剂搅拌罐4b通过八条输料通道分别向黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色初级综合混料罐5a1～5a8输送物料；引发剂罐3c通过八条输料通道分别向黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色初级综合混料罐5a1～5a8输送物料；黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色色浆罐3d1～3d7分别向黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色初级综合混料罐5a1～5a7输送色浆；其中，石英砂粉的混合料、树脂助剂混合料、引发剂、各色色浆最终按质量比630：53：1：5进入黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色末级综合混料罐5b1～5b8进行混料。由此可见，本实用新型的色料混合装置的盛装色浆的罐均各自独立，因此，在换板材花色生产时无需清洗设备。黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色末级综合混料罐5b1～5b8的输料通道53与后加工装置1的如图4所示的真空震动布料装置12的与各自相对应的布料喷头连通，以利用混合好的物料进行按需布料。

如图4和5所示，该后加工装置1包括沿第一水平方向顺次布置的空模具输送装置11、真空震动布料装置12、压制装置13和升温固化装置14。空模具输送装置11用于将空置的模具沿第一水平方向输送至真空震动布料装置12处进行布料，其可包括模具传送电机111和由模具传送电机111带动的传送带。该真空震动布料装置12包括真空震动布料室、用于承载和沿第一水平方向传送模具的受控于电气控制系统的布料室传送装置123、安装于布料室传送装置下方的受控于电气控制系统的震动装置、带动震动装置升降的布料室升降机构和安装于布料传送装置上方的布料喷头装置，该布料喷头装置包括第一、第二布料滑座和安装于第二布料滑座上的八个布料喷头121，分别作为黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色布料喷头，各布料喷头121内安装有受控于电气控制系统的开关阀门和与电气控制系统通讯连接的固体质量流量计，该第一布料滑座与沿第一水平方向布置的横向滑轨滑动配合连接，该第二布料滑座与第一布料滑座沿与第一水平方向垂直的第二水平方向滑动配合连接，该布料喷头装置还包括用于带动第一布料滑座沿第一水平方向滑动的横向移动机构122和用于带动第二布料滑座沿第二水平方向滑动的纵向移动机构；该真空震动布料室在面向空模具输送装置11的侧壁和面向压制装置13的侧壁上（即在第一水平方向上相对的两个侧壁上）各开设一个布料室真空室门126、127，用于接收空模具输送装置11输送来的空置的模具及将完成布料的模具移送至压制装置13完成压制工序，另外，该真空震动布料室设置有用于抽真空的真空阀门124。

在真空震动布料室已处于真空状态，且从空模具输送装置11移送来的模具2已到达真空震动布料室的布料位置，电气控制系统开启黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色末级综合混料罐5b1～5b8的综合混料电机，启动布料室升降机构带动震动装置上升至紧贴承载模具的布料室传送装置（具体可为传送带）。各色混合物料经过布料喷头装置由电气控制系统控制实行自动布料，布料时电气控制系统启动位于模具2下面的震动装置，震动装置产生的震动通过布料室传送装置、模具2传送给在真空负压下由各布料喷头121喷到模具2上的混合物料。各色混合物料经由各自独立的黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色布料喷头在水平移动机构122的带动下进行按需喷色。

如图6、7和8所示，模具2包括模具主体22和模具边框25，模具边框25中间具有用于使制成的石英石脱模的脱模开口，所述模具边框25的底面与模具主体22的底部之间连接有支撑弹簧24，该支撑弹簧24可沿模具边框25的四边布置，在图6所示的实施例中，模具边框25的各边均设置有三个支撑弹簧24，三个支撑弹簧24分设于各边的两端和中间位置处；所述模具边框25的侧面上设置有弹性凸块，所述模具主体22的侧壁上设置有与弹性凸块一一对应的卡槽23，所述模具主体22在卡槽23处安装有使弹性凸块脱离卡槽23的模具边框复位机构21。该弹性凸块与卡槽23的设置位置满足，在弹性凸块伸入对应的卡槽23内时，模具边框25的底面与模具主体22的底部接触。

该弹性凸块可包括使弹性凸块与卡槽相卡合的卡块和弹性件，所述模具边框的侧面上设置有安装槽，所述弹性件安装于安装槽内，所述卡块通过弹性件与模具边框连接，所述卡块在受外力挤压时可嵌入所述安装槽内，在无外力挤压时通过安装槽向外伸出，以嵌入对应的卡槽内。以上模具边框复位机构21可包括向弹性凸块施加垂直于模具边框的侧面的作用力的按扣及使按扣复位的复位弹性件，使卡块退出卡槽，在卡块退出卡槽后，模具边框在支撑弹簧24的作用下立刻会被向上弹起。

另外，模具主体22的内表面及模具边框25的表面涂覆有纳米陶瓷涂层或者氟化物涂层。

该压制装置13包括真空震动压制室、用于承载和沿第一水平方向传送模具的受控于电气控制系统的压制室传送装置123、压制板133、带动压制板133升降的压制板升降机构134和安装于压制板133上的震动泵135，该真空震动压制室在面向真空震动布料装置12的侧壁和面向升温固化装置14的侧壁上各开设一个压制室真空室门131、132，另外，该真空震动压制室设置有用于抽真空的真空阀门136。当布料完成后，由电气控制系统控制打开的真空震动布料室两侧的布料室真空室门，打开真空震动压制室两侧的压制室真空室门131、132，启动真空震动压制室传送电机40，启动布料室传送装置123和压制室传送装置123，使完成布料的模具2由真空震动布料室传送到真空震动压制室，同时空模具输送装置11将空置的模具传送到真空震动布料室。电气控制系统接着关闭布料室真空室门和压制室真空室门，开启真空阀门124抽真空，完成布料的模具停止在真空震动压制室时，电气控制系统启动压制板升降机构134带动压制板133下降到模具2的顶面，并启动震动泵135，此时模具边框25在压力的作用下缓慢下降，模具边框25下的支撑弹簧24逐渐缩短，模具2内的物料在震动力、压力的作用下进一步混合、密实；当压制板133将由支撑弹簧24支撑的模具边框25下压到与模具主体22的底部靠实时，模具边框25的侧面上的弹性凸块恰好到达模具主体22的侧壁上设置的卡槽23处，弹性凸块因失去模具主体22的侧壁的挤压作用而释放伸入与各自对应的卡槽23内，通过卡槽23将模具边框25卡住，从而使得模具边框25的顶面与模具内的物料处于同一平面，此时物料达到致密度，电气控制系统启动压制板升降机构134带动压制板133向上运动而离开模具2。之后，电气控制系统打开压制室真空室门131、132，并启动压制室传送装置123和升温固化装置14的传送装置，将完成压制工序的模具输送至升温固化装置14进行升温固化及升温固化后的冷却脱模。

升温固化：当完成压制工序的模具被传送到升温固化装置14的固化线时，根据料温自动调整到120度进行中温固化，固化线采用红外线升温。

冷却脱模：物料固化冷却后，电气控制系统启动吸盘吊机将板材脱模并通过覆膜机覆膜后放置于成品仓库。脱模后利用模具边框复位机构21使模具边框25复位还原，此时支撑弹簧24升高以将其支撑的模具边框25与模具主体22的底部弹离。空置的模具由空模具输送装置11传送到真空震动布料装置12进行循环布料成型。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (4)

1.一种全色立体石英石的自动化生产设备的真空震动布料装置，其特征在于，包括真空震动布料室，均受控于电气控制系统的用于承载和沿第一水平方向传送模具的布料室传送装置、安装于布料室传送装置下方的震动装置和带动震动装置升降的布料室升降机构，以及安装于布料传送装置上方的布料喷头装置；所述布料喷头装置包括第一、第二布料滑座和安装于第二布料滑座上的八个布料喷头，分别作为黄色、白色、红色、浅红色、蓝色、浅蓝色、黑色、无色布料喷头，各布料喷头内安装有受控于电气控制系统的开关阀门和与电气控制系统通讯连接的固体质量流量计，所述第一布料滑座与沿第一水平方向布置的横向滑轨滑动配合连接，所述第二布料滑座与第一布料滑座沿与第一水平方向垂直的第二水平方向滑动配合连接，所述布料喷头装置还包括受控于电气控制系统的用于带动第一布料滑座沿第一水平方向滑动的横向移动机构和用于带动第二布料滑座沿第二水平方向滑动的纵向移动机构；所述真空震动布料室设置有用于抽真空的受控于电气控制系统的真空阀门。

2.根据权利要求1所述的真空震动布料装置，其特征在于：所述真空震动布料室的在第一水平方向上相对的两个侧壁上各开设一个布料室真空室门。

3.根据权利要求1所述的真空震动布料装置，其特征在于：八个布料喷头在第二水平方向上并排安装于第二布料滑座上。

4.根据权利要求1、2或3所述的真空震动布料装置，其特征在于：所述布料室传送装置包括布料室传送电机及由布料室传送电机带动的布料室传送带；所述震动装置安装于布料室传送带的下方。

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