CN114274537A - 一种节能且环保的仿生态石加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生态石加工领域，特别是指一种节能且环保的仿生态石加工设备及其加工方法，该设备包括机架、以及可相对机架上下移动的振动机构、预压机构。机架上设有两条同步转动的传送带，传送带末端的工作台上设有压板。振动机构由通过弹性簧片相连的振动板和安装板组成。预压机构由预压板和连接架组成，预压板上的龙门架可上下振动的设于连接架上。在操作时，通过振动板振动模具使石材粉末分布更加均匀，再通过两次不同的力度压制模具内的石材粉末可使得制成的仿生态石密度高，产品品质高，且在生态石的压制加工过程中自动化程度高，无需重复暂停传送带，使加工流程更紧密，提高生产效率，降低生产过程中资源的损耗，起到节能、环保作用。

Description

一种节能且环保的仿生态石加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及生态石加工领域，特别是指一种节能且环保的仿生态石加工设备及其加工方法。

背景技术

仿生态石是利用天然石材粉末经由压制成型而成的一种装饰板材。仿生态石在近年来发展迅速，其具有显著的特色优势，色彩纹理丰富，易清洁打理，板材均一性高，耐污性高，具备显著的市场竞争优势以及推广优势，然而现有的仿生态石生产工艺和生产线的自动化程度低，生产过程对工人操作的依赖性大，且生产效率低。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本发明提供一种节能且环保的仿生态石加工设备及其加工方法。

本发明采用如下技术方案：

一种节能且环保的仿生态石加工设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有两条同步转动的传送带，且两条传送带之间具有间隙，该传送带用于传送模具，所述传送带的运送末端上设有工作台，该工作台通过导板与传送带衔接，且导板为倾斜设置，所述工作台的上方设有压板，该压板可相对工作台上下移动；

振动机构，所述振动机构由相互平行的振动板和安装板组成，所述振动板和安装板之间通过若干簧片连接，该簧片采用弹性材料制成，所述振动板可相对安装板振动，安装板上的让位孔与振动板上的基台相对应；

预压机构，所述预压机构由预压板、龙门架、重锤和连接架组成，所述预压板与所述模具相适配，预压板上设有龙门架，该龙门架可上下振动的设于所述连接架上，且龙门架上设有可转动的重锤；

其中，所述安装板设于所述机架上，且安装板可相对机架上下移动，所述安装板和振动板分别设于传送带的上、下方，且基台设于两根传送带之间，当安装板和振动板上移时，该基台用于向上抬起模具，所述连接架可上下移动的设于机架上，该预压板可向下穿过所述让位孔后嵌于模具内。

作为进一步的改进，所述安装板上对称设有可同步转动的凸轮，该凸轮分别通过连臂与振动板两侧铰接，且连臂与凸轮之间的铰接轴位于该凸轮的偏心位置，而凸轮通过固定至安装板上的一号电机驱动，且两根连臂设于两根传送带外侧。

作为进一步的改进，所述振动板上对称设有夹紧部，且夹紧部可沿传送带的传送方向左右移动，该夹紧部用于夹紧模具，所述夹紧部通过固定至振动板上的夹紧气缸驱动。

作为进一步的改进，所述重锤通过二号电机驱动，该二号电机通过摇臂与龙门架铰接，且二号电机两侧分别通过两根二号弹簧与龙门架侧表面连接。

作为进一步的改进，所述连接架由横杆和竖杆组成，所述横杆两端对称设有竖杆，两根竖杆之间的距离大于模具的宽度尺寸，所述横杆通过连接杆连接至龙门架上，且连接杆为可伸缩结构。

作为进一步的改进，所述连接杆由一号杆、二号杆和一号弹簧组成，所述二号杆首端固定连接至横杆上，二号杆末端可上下滑动的嵌于所述一号杆的活塞腔内，该一号杆末端固定连接至龙门架上，且二号杆末端与所述活塞腔之间设有一号弹簧，当一号杆沿活塞腔下移时，一号弹簧为压缩状态。

作为进一步的改进，所述导板与工作台铰接，且导板下方设有空腔，导板通过设于该空腔内的电动推杆驱动。

作为进一步的改进，所述工作台上表面设有挡块，该挡块用于拦截模具，且挡块靠近模具的一侧表面上设有缓冲层，当导板转动至垂直状态时，模具两侧分别与导板和缓冲层相贴合。

一种节能且环保的仿生态石加工设备的加工方法，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，通过两条传送带将倒入了石材粉末的模具传送至基台上方；第二步，启动伺服电机，通过丝杆使驱动部带动安装板和振动板沿着滑槽向上移动，直至基台向上穿过两根传送带之间的间隙，将传送带上的模具向上抬起；第三步，启动夹紧气缸，通过夹紧气缸带动夹紧部移动，将模具夹紧固定在基台上；第四步，启动一号电机，带动两个凸轮同步转动，使振动板、基台和模具在凸轮和连臂带动不断位于安装板下方振动；第五步，在振动板振动过程中簧片会发生弯曲形变，同时在振动过程中，振动板与传送带以及模具与传送带之间均始终具有一定距离；第六步，当振动板振动一段时间后停止一号电机；第七步，启动一号活塞缸，使连接架带动龙门架和预压板穿过让位孔向下移动，直至预压板嵌入位于基台上的模具内，将模具内的石材粉末进行预压，而在预压板下移的过程中，同步启动二号电机，使重锤旋转，使得预压板和龙门架位于连接架内上下振动拍打石材粉末；第八步，当预压完成后，将预压机构和振动机构复位，使预压后的模具重新置于两根传送带上继续向前传送至导板上；第九步，启动电动推杆，使电动推杆逐渐推动导板向上转动，将导板上的模具逐渐推动至工作台上；第十步，当导板转动至垂直状态时，模具两侧分别与导板和缓冲层相贴合；第十一步，启动固定于工作台上的两个定位气缸 ，将模具固定于压板正下方；第十二步，启动二号活塞缸，使压板下移嵌入压板内，将预压后的石材粉末进一步进行压制，使粉末定型，完成仿生态石的制作。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：该设备包括机架、以及可相对机架上下移动的振动机构、预压机构。机架上设有两条同步转动的传送带，传送带末端的工作台上设有压板。振动机构由通过弹性簧片相连的振动板和安装板组成。预压机构由预压板和连接架组成，预压板上的龙门架可上下振动的设于连接架上。在操作时，通过振动板振动模具使石材粉末分布更加均匀，再通过两次不同的力度压制模具内的石材粉末可使得制成的仿生态石密度高，产品品质高，且在生态石的压制加工过程中自动化程度高，无需重复暂停传送带，使加工流程更紧密，提高生产效率，降低生产过程中资源的损耗，起到节能、环保作用。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为振动机构的立体结构示意图。

图3为振动机构、传送带和模具的立体结构示意图。

图4为预压机构的立体结构示意图。

图5为预压机构的正视结构示意图。

图6为振动机构、预压机构、传送带和模具的连接结构示意图。

图7为振动机构和驱动部的立体结构示意图。

图8为工作台和导板的剖面结构示意图。

图9为本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

如附图1所示，一种节能且环保的仿生态石加工设备包括机架1、振动机构5和预压机构6。

如附图2所示，所述振动机构5由相互平行的振动板51和安装板52组成，所述振动板51和安装板52之间通过若干簧片53连接，该簧片53采用弹性材料如：合金弹片钢制成，合金弹片钢具有良好的机械强度和形变恢复性能，簧片53的设置，可保证在安装板52固定不动时不影响振动板51的振动。所述振动板51可相对安装板52振动，具体的，所述安装板52上对称设有可同步转动的凸轮55，该凸轮55分别通过连臂56与振动板51两侧铰接，而凸轮55通过固定至安装板52上的一号电机54驱动，且两根连臂56设于两根传送带11外侧，在操作时，启动一号电机54，带动两个凸轮55同步转动，而由于连臂56与凸轮55之间的铰接轴位于该凸轮55的偏心位置，使得振动板51在凸轮55和连臂56带动会不断的在安装板52下方产生振动，而振动板51在振动过程中簧片53会发生弯曲形变，以克服振动板51在振动过程中产生的位移，保证安装板52能够固定不动。

如附图3和7所示，所述机架1上设有两条同步转动的传送带11，且两条传送带11之间具有间隙，该传送带11用于传送模具3，所述安装板52设于所述机架1上，且安装板52可相对机架1上下移动，所述安装板52和振动板51分别设于传送带11的上、下方，且振动板51上表面的基台511设于两根传送带11之间，当安装板52和振动板51上移时，该基台511用于向上抬起模具3，具体的，所述机架1呈U字型，传送带11设于该机架1下凹的位置内，机架1靠近传送带11的两侧侧面上对称设有滑槽14，安装板52两端均设有驱动部57，该驱动部57分别嵌于所述滑槽14内，且驱动部57可沿滑槽14上下移动，驱动部57与固定至机架1内的丝杆螺纹连接，而丝杆通过固定至机架1内的伺服电机进行驱动。在操作时，启动伺服电机，通过丝杆使驱动部57带动安装板52和振动板51沿着滑槽14向上移动，直至基台511向上穿过两根传送带11之间的间隙，将传送带11上的模具3向上抬起，使模具3脱离传送带11移动至基台511上进行振动，使倒入模具3内的石材粉末分布更加均匀，从而提高所制成的仿生态石的质量，使制得的仿生态石密度高。同时在上抬模具3进行振动的过程中，振动板51与传送带11以及模具3与传送带11之间均始终具有一定距离，避免振动板51和模具3在振动过程中磕碰到传送带11，从而保证传送带11的安全。

另外，如附图2和6所示，所述振动板51上对称设有夹紧部512，且夹紧部512可沿传送带11的传送方向左右移动，该夹紧部512用于夹紧模具3，所述夹紧部512通过固定至振动板51上的夹紧气缸513驱动，当振动板51上移，将模具3从传送带11移动至基台511上后，先启动夹紧气缸513，通过夹紧气缸513带动夹紧部512移动，使夹紧部512靠近模具3，将模具3夹紧固定在基台511上，而后再使振动板51振动，避免模具3在振动板51振动过程中出现位移从基台511上倾倒或滑落，保证模具3和石材粉末的安全性，且防止石材粉末倾倒对环境造成污染。

如附图4和5所示，所述预压机构6由预压板61、龙门架62、重锤64和连接架66组成，所述连接架66可上下移动的设于机架1上，该连接架66通过设于机架1上的一号活塞缸2驱动。所述预压板61上设有龙门架62，该龙门架62可上下振动的设于所述连接架66上，具体的，所述连接架66由横杆661和竖杆662组成，所述横杆661两端对称设有竖杆662，两根竖杆662之间的距离大于模具3的宽度尺寸，所述横杆661通过可伸缩的连接杆67连接至龙门架62上，且龙门架62上设有可转动的重锤64，该重锤64通过二号电机63驱动，该二号电机63通过摇臂65与龙门架62铰接，且二号电机63两侧分别通过两根二号弹簧68与龙门架62侧表面连接。当振动板51振动完毕停止后，启动一号活塞缸2，使连接架66带动龙门架62和预压板61穿过安装板52上的让位孔521向下移动，直至预压板61嵌入位于基台511上的模具3内，将模具3内的石材粉末进行预压，而在预压板61下移的过程中，同步启动二号电机63，使重锤64旋转，利用重锤64转动过程中对预压板61的撞击力以及重锤64旋转产生的离心力作用，可使得预压板61和龙门架62位于连接架66内上下振动，在预压板61上下振动对石材粉末进行预压的过程中，通过预压板61拍打石材粉末，可使模具3内的石材粉末进一步振动，使得石材粉末的分布更加均匀，降低所制得的仿生态石内部出现局部密度低的风险。而摇臂65采用可转动设置再配合二号弹簧68的伸缩特性，可使二号电机63左右移动，对重锤64的转动起到一个让位作用，保证重锤64能够顺利旋转，避免重锤64卡在二号电机63和预压板61之间。

其中，如附图5所示，所述连接杆67由一号杆671、二号杆672和一号弹簧673组成，所述二号杆672首端固定连接至横杆661上，二号杆672末端可上下滑动的嵌于所述一号杆671的活塞腔内，该一号杆671末端固定连接至龙门架62上，且二号杆672末端与所述活塞腔之间设有一号弹簧673，当一号杆671沿活塞腔下移时，一号弹簧67为压缩状态，在龙门架62和预压板61上下振动的过程中，利用活塞腔内壁对二号杆672外壁起到的限制作用，可防止二号杆672在振动过程中出现左右水平方向上的位移，从而避免预压板61和龙门架62在振动压制过程中对模具3内壁表面造成磕碰损坏，进而保证模具3的完整性，延长模具3的使用寿命。而一号弹簧673的设置，可对预压板61和龙门架62的振动起到一定的缓冲作用，使预压板61和龙门架62的振动更加平稳。

如附图2、8和9所示，所述传送带11的运送末端上设有工作台12，该工作台12通过导板13与传送带11衔接，且导板13为倾斜设置，导板13的倾斜方向为由传送带11到工作台12且向下倾斜，所述工作台12的上方设有压板8，该压板8可相对工作台12上下移动，且压板8通过固定至机架1上的二号活塞缸4驱动。进一步的，所述导板13与工作台12铰接，且导板13下方设有空腔15，导板13通过设于该空腔15内的电动推杆131驱动，其中，所述工作台12上表面设有挡块7，该挡块7用于拦截模具3，且挡块7靠近模具3的一侧表面上设有缓冲层71。在操作时，预压完整后的模具3在传送带11的继续运输下移动至导板13上，此时模具3受其自身重力作用沿着导板13向下移动，同时启动电动推杆131，使电动推杆131逐渐推动导板13向上转动，将导板13上的模具3逐渐推动至工作台12上，而当导板13转动至垂直状态时，模具3两侧分别与导板13和缓冲层71相贴合，利用导板13和缓冲层71表面对模具3两侧起到的限制作用，使模具3能够准确定位在工作台12上，再启动固定于工作台12上的两个定位气缸16 ，利用定位气缸16夹紧模具3，将模具3固定于压板8正下方，最后启动二号活塞缸4，使压板8下移嵌入压板8内，将预压后的石材粉末进一步进行压制，使粉末定型，形成仿生态石，从而完成仿生态石的制作。

在操作时，通过两条传送带11将倒入了石材粉末的模具3传送至基台511上方，再启动伺服电机，通过丝杆使驱动部57带动安装板52和振动板51沿着滑槽14向上移动，直至基台511向上穿过两根传送带11之间的间隙，将传送带11上的模具3向上抬起，使模具3脱离传送带11移动至基台511上。再启动夹紧气缸513，通过夹紧气缸513带动夹紧部512移动，使夹紧部512靠近模具3，将模具3夹紧固定在基台511上，而后再使振动板51振动。再启动一号电机54，带动两个凸轮55同步转动，使得振动板51、基台511和模具3在凸轮55和连臂56带动会不断的在安装板52下方产生振动，使得倒入模具3内的石材粉末分布更加均匀。当振动板51振动15秒后停止一号电机54，启动一号活塞缸2，使连接架66带动龙门架62和预压板61穿过让位孔521向下移动，直至预压板61嵌入位于基台511上的模具3内，将模具3内的石材粉末进行预压，而在预压板61下移的过程中，同步启动二号电机63，使重锤64旋转，使得预压板61和龙门架62位于连接架66内上下振动，而在预压板61上下振动对石材粉末进行预压的过程中，通过预压板61拍打石材粉末，可使模具3内的石材粉末进一步振动。当预压完成后，将预压机构6和振动机构5复位，使预压后的模具3重新置于两根传送带11上继续向前传送至导板13上，同时启动电动推杆131，使电动推杆131逐渐推动导板13向上转动，将导板13上的模具3逐渐推动至工作台12上，而当导板13转动至垂直状态时，模具3两侧分别与导板13和缓冲层71相贴合，再启动固定于工作台12上的两个定位气缸16 ，将模具3固定于压板8正下方，最后启动二号活塞缸4，使压板8下移嵌入压板8内，将预压后的石材粉末进一步进行压制，使粉末定型，形成仿生态石，从而完成仿生态石的制作。结构简单，操作便捷，通过振动模具3，可使石材粉末分布更加均匀，而通过先后两次不同力度的压制模具3内的石材粉末可使得制成的仿生态石密度高，产品品质高，且在生态石的压制加工过程中自动化程度高，对工人操作的依赖性小，无需重复暂停传送带11，使得加工流程更加紧密，提高了生产效率，可降低生产过程中资源的损耗，起到节能、环保作用。

一种节能且环保的仿生态石加工设备的加工方法，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，通过两条传送带11将倒入了石材粉末的模具3传送至基台511上方；

第二步，启动伺服电机，通过丝杆使驱动部57带动安装板52和振动板51沿着滑槽14向上移动，直至基台511向上穿过两根传送带11之间的间隙，将传送带11上的模具3向上抬起，使模具3脱离传送带11移动至基台511上；

第三步，启动夹紧气缸513，通过夹紧气缸513带动夹紧部512移动，使夹紧部512靠近模具3，将模具3夹紧固定在基台511上，避免模具3在振动板51后续振动过程中出现位移从基台511上倾倒或滑落，保证模具3和石材粉末的安全性，且防止石材粉末倾倒对环境造成污染；

第四步，启动一号电机54，带动两个凸轮55同步转动，而由于连臂56与凸轮55之间的铰接轴位于该凸轮55的偏心位置，使得振动板51、基台511和模具3在凸轮55和连臂56带动会不断的在安装板52下方产生振动，使得倒入模具3内的石材粉末分布更加均匀，从而提高所制成的仿生态石的质量，使制得的仿生态石密度高；

第五步，在振动板51振动过程中簧片53会发生弯曲形变，以克服振动板51在振动过程中产生的位移，保证安装板52能够固定不动，同时在振动过程中，振动板51与传送带11以及模具3与传送带11之间均始终具有一定距离，避免振动板51和模具3在振动过程中磕碰到传送带11，从而保证传送带11的安全；

第六步，当振动板51振动15秒后停止一号电机54；

第七步，启动一号活塞缸2，使连接架66带动龙门架62和预压板61穿过让位孔521向下移动，直至预压板61嵌入位于基台511上的模具3内，将模具3内的石材粉末进行预压，而在预压板61下移的过程中，同步启动二号电机63，使重锤64旋转，利用重锤64转动过程中对预压板61的撞击力以及重锤64旋转产生的离心力作用，可使得预压板61和龙门架62位于连接架66内上下振动，而在预压板61上下振动对石材粉末进行预压的过程中，通过预压板61拍打石材粉末，可使模具3内的石材粉末进一步振动，使得石材粉末的分布更加均匀，降低所制得的仿生态石内部出现局部密度低的风险；

第八步，当预压完成后，将预压机构6和振动机构5复位，使预压后的模具3重新置于两根传送带11上继续向前传送至导板13上，此时模具3受其自身重力作用沿着导板13向下移动；

第九步，启动电动推杆131，使电动推杆131逐渐推动导板13向上转动，将导板13上的模具3逐渐推动至工作台12上；

第十步，当导板13转动至垂直状态时，模具3两侧分别与导板13和缓冲层71相贴合，利用导板13和缓冲层71表面对模具3两侧起到的限制作用，使模具3能够准确定位在工作台12上；

第十一步，启动固定于工作台12上的两个定位气缸16 ，利用定位气缸16夹紧模具3，将模具3固定于压板8正下方；

第十二步，启动二号活塞缸4，使压板8下移嵌入压板8内，将预压后的石材粉末进一步进行压制，使粉末定型，形成仿生态石，从而完成仿生态石的制作。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种节能且环保的仿生态石加工设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有两条同步转动的传送带，且两条传送带之间具有间隙，该传送带用于传送模具，所述传送带的运送末端上设有工作台，该工作台通过导板与传送带衔接，且导板为倾斜设置，所述工作台的上方设有压板，该压板可相对工作台上下移动；

振动机构，所述振动机构由相互平行的振动板和安装板组成，所述振动板和安装板之间通过若干簧片连接，该簧片采用弹性材料制成，所述振动板可相对安装板振动，安装板上的让位孔与振动板上的基台相对应；

预压机构，所述预压机构由预压板、龙门架、重锤和连接架组成，所述预压板与所述模具相适配，预压板上设有龙门架，该龙门架可上下振动的设于所述连接架上，且龙门架上设有可转动的重锤；

其中，所述安装板设于所述机架上，且安装板可相对机架上下移动，所述安装板和振动板分别设于传送带的上、下方，且基台设于两根传送带之间，当安装板和振动板上移时，该基台用于向上抬起模具，所述连接架可上下移动的设于机架上，该预压板可向下穿过所述让位孔后嵌于模具内。

2.如权利要求1所述的一种节能且环保的仿生态石加工设备，其特征在于：所述安装板上对称设有可同步转动的凸轮，该凸轮分别通过连臂与振动板两侧铰接，且连臂与凸轮之间的铰接轴位于该凸轮的偏心位置，而凸轮通过固定至安装板上的一号电机驱动，且两根连臂设于两根传送带外侧。

3.如权利要求2所述的一种节能且环保的仿生态石加工设备，其特征在于：所述振动板上对称设有夹紧部，且夹紧部可沿传送带的传送方向左右移动，该夹紧部用于夹紧模具，所述夹紧部通过固定至振动板上的夹紧气缸驱动。

4.如权利要求1所述的一种节能且环保的仿生态石加工设备，其特征在于：所述重锤通过二号电机驱动，该二号电机通过摇臂与龙门架铰接，且二号电机两侧分别通过两根二号弹簧与龙门架侧表面连接。

5.如权利要求1所述的一种节能且环保的仿生态石加工设备，其特征在于：所述连接架由横杆和竖杆组成，所述横杆两端对称设有竖杆，两根竖杆之间的距离大于模具的宽度尺寸，所述横杆通过连接杆连接至龙门架上，且连接杆为可伸缩结构。

6.如权利要求5所述的一种节能且环保的仿生态石加工设备，其特征在于：所述连接杆由一号杆、二号杆和一号弹簧组成，所述二号杆首端固定连接至横杆上，二号杆末端可上下滑动的嵌于所述一号杆的活塞腔内，该一号杆末端固定连接至龙门架上，且二号杆末端与所述活塞腔之间设有一号弹簧，当一号杆沿活塞腔下移时，一号弹簧为压缩状态。

7.如权利要求1所述的一种节能且环保的仿生态石加工设备，其特征在于：所述导板与工作台铰接，且导板下方设有空腔，导板通过设于该空腔内的电动推杆驱动。

8.如权利要求7所述的一种节能且环保的仿生态石加工设备，其特征在于：所述工作台上表面设有挡块，该挡块用于拦截模具，且挡块靠近模具的一侧表面上设有缓冲层，当导板转动至垂直状态时，模具两侧分别与导板和缓冲层相贴合。

9.如权利要求1至8任一项所述一种节能且环保的仿生态石加工设备的加工方法，其特征在于，按以下步骤进行：

第一步，通过两条传送带将倒入了石材粉末的模具传送至基台上方；

第二步，启动伺服电机，通过丝杆使驱动部带动安装板和振动板沿着滑槽向上移动，直至基台向上穿过两根传送带之间的间隙，将传送带上的模具向上抬起；

第三步，启动夹紧气缸，通过夹紧气缸带动夹紧部移动，将模具夹紧固定在基台上；

第四步，启动一号电机，带动两个凸轮同步转动，使振动板、基台和模具在凸轮和连臂带动不断位于安装板下方振动；

第五步，在振动板振动过程中簧片会发生弯曲形变，同时在振动过程中，振动板与传送带以及模具与传送带之间均始终具有一定距离；

第六步，当振动板振动一段时间后停止一号电机；

第七步，启动一号活塞缸，使连接架带动龙门架和预压板穿过让位孔向下移动，直至预压板嵌入位于基台上的模具内，将模具内的石材粉末进行预压，而在预压板下移的过程中，同步启动二号电机，使重锤旋转，使得预压板和龙门架位于连接架内上下振动拍打石材粉末；

第八步，当预压完成后，将预压机构和振动机构复位，使预压后的模具重新置于两根传送带上继续向前传送至导板上；

第九步，启动电动推杆，使电动推杆逐渐推动导板向上转动，将导板上的模具逐渐推动至工作台上；

第十步，当导板转动至垂直状态时，模具两侧分别与导板和缓冲层相贴合；

第十一步，启动固定于工作台上的两个定位气缸 ，将模具固定于压板正下方；

第十二步，启动二号活塞缸，使压板下移嵌入压板内，将预压后的石材粉末进一步进行压制，使粉末定型，完成仿生态石的制作。

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