JP2001277222A

JP2001277222A - スラリー成形装置

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Publication number: JP2001277222A
Application number: JP2000089848A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Matsui; 克己松井; Fumitake Andou; 史武安藤
Original assignee: Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Current assignee: Kenzai Gijutsu Kenkyusho KK
Priority date: 2000-03-28
Filing date: 2000-03-28
Publication date: 2001-10-09
Anticipated expiration: 2020-03-28
Also published as: JP4511680B2

Abstract

(57)【要約】【課題】セルフレベリング効果が小さい低流動性の硬
化性スラリーを、幅及び厚さが規定された板状に成形す
ることができ、さらには、セルフレベリング効果が小さ
い低流動性の硬化性スラリーから連続的に気泡を脱泡し
て成形することができるスラリー成形装置を提供する。【解決手段】硬化性スラリーを連続して成形すべくこ
の硬化性スラリーを搬送する移動ベルト１と、移動ベル
ト１に周面が当接する第１ロール２と、移動ベルト１と
は所望の間隔を有して移動ベルト１上に配置され第１ロ
ール２よりも下流側に配置される第２ロール３と、移動
ベルト１の両側部に配置される一対のサイドプレート
４、４と、両ロール間上に供給された硬化性スラリーに
振動を与える上部振動装置５と、両ロール間から移動ベ
ルト１上に供給された硬化性スラリーに振動を与える下
部振動装置６及びタッピング装置７とを有するスラリー
成形装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント組成物等
の硬化性スラリーを連続して所定の幅に展開するととも
に所定の厚さに成形し、さらに硬化性スラリー内部の気
泡が連続的に脱泡された硬化性スラリーによって成形体
を製造することのできるスラリー成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】セメント組成物に代表される硬化性スラ
リーを成形して硬化させ、成形体を製造するためのスラ
リー成形装置としては、例えば、移動ベルト上に成形型
を配置してこの成形型に連続的又は間欠的にスラリーを
供給して成形型内でスラリーを硬化させるボックス方式
の成形装置や、移動ベルト上に直接スラリーを供給し移
動ベルト上に設けられたロール又はプレート等によって
移動ベルト上にスラリーを展開させて硬化させるロール
（又はプレート）方式の成形装置等が知られている。こ
れらのスラリー成形装置は、硬化性スラリーの流動性に
よる厚さ均一化（セルフレベリング効果）を利用して、
移動ベルト上における硬化性スラリーを所定形状に成形
して成形体を製造しようとするものである。

【０００３】前記ロール方式の成形装置には、移動ベル
トへのスラリーの供給にロールを利用するものがあり、
このような成形装置としては、例えば、特開昭５５−１
６４１０８号公報、特開昭５９−１４００１３号公報、
特開昭５１−７４０１７号公報等に開示される成形装置
を例示することができる。

【０００４】例えば、特開昭５５−１６４１０８号公報
や特開昭５９−１４００１３号公報では、硬化性スラリ
ーを移動面上に受け取って搬送する移動ベルトと、移動
ベルト上に開口し移動ベルト上に硬化性スラリーを供給
するホッパと、ホッパ開口部の前部に移動ベルトから所
定の間隔を有して設けられる回転自在なロールとを備
え、前記所定の間隔によって移動ベルト上のスラリーの
厚さを規定する成形装置が開示されている。この成形装
置は、移動ベルトと前記ロールとの所定の間隔が硬化性
スラリーで満たされるように、移動ベルト上へ十分量の
硬化性スラリーを供給し、前記所定の間隔に厚さが均一
化された成形体を製造しようとするものである。

【０００５】また、例えば、特開昭５１−７４０１７号
公報では、硬化性スラリーを移動面上に受け取って搬送
する移動ベルトと、この移動ベルト上で対向する回転自
在な一対のロールとを有し、硬化性スラリーが一対のロ
ールの上方から両者間に供給され、ロール間を通って移
動ベルト上に供給される成形装置が開示されている。こ
の成形装置は、一対のロールによって移動ベルト上に硬
化性スラリーをシート状に供給してほぼ均一な厚さの硬
化性スラリーとし、この硬化性スラリーから成形体を製
造しようとするものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】一方で、硬化性スラリ
ーは、成形するにあたり適度な流動性を有することが好
ましいが、成形体の強度等に起因する様々な条件によっ
て調製されるため、例えば、高濃度や高粘度等の組成条
件によって流動性が低い硬化性スラリーに調製されるこ
とがある。

【０００７】また、硬化性スラリーは、成形体として十
分な強度を発現することに加えて、速硬性であることが
成形体の生産性をより向上させる上で好ましいが、この
ような速硬性の硬化性スラリーの中には、硬化の進行が
速く、成形工程において流動性の低下を示すものがあ
る。これらのような低流動性の硬化性スラリーは、セル
フレベリング効果が期待できない一面を有しており、前
述した従来のスラリー成形装置では、成形に支障を来す
場合がある。

【０００８】例えば、前記セルフレベリング効果を利用
する成形装置では、低流動性の硬化性スラリーが使用さ
れる場合に十分なセルフレベリング効果が発揮されず、
移動ベルト上の硬化性スラリーに当接して硬化性スラリ
ーを均すプレートやロール等の成形用部材を利用した場
合でも、硬化性スラリーの流動性が低いために硬化性ス
ラリーの展開、成形が困難となることがある。

【０００９】また、セルフレベリング効果を利用する成
形装置では、硬化性スラリーの成形や脱泡が段階的に行
われるため、前述した速硬性の硬化性スラリーが使用さ
れる場合に、硬化性スラリーが成形中に硬化しはじめ、
前述した成形用部材前部でのしわよりや、成形用部材後
部での引きちぎれ等が発生し、硬化性スラリーの成形が
困難となることがある。

【００１０】また、セルフレベリング効果を利用する成
形装置では、硬化性スラリーの成形や脱泡が段階的に行
われるため、低流動性の硬化性スラリーが使用される場
合に硬化性スラリー中に含まれる気泡が脱泡されにく
く、成形された硬化性スラリー中に気泡が残りやすい。
このような気泡の残存は、得られる成形体の強度などの
物性に影響を及ぼすことがある。また、硬化性スラリー
中の気泡の残存は、速硬性をさらに有する低流動性の硬
化性スラリーが使用される場合に、より顕著に現れやす
い。

【００１１】一方、特開昭５５−１６４１０８号公報等
に開示される成形装置は、移動ベルトとロールとの間隔
で硬化性スラリーの厚さが規定されることから、硬化性
スラリーの成形という点において、前記セルフレベリン
グ効果を利用するものよりも優れている。しかし、この
成形装置は、移動ベルト幅方向への硬化性スラリーの展
開について十分な検討がなされておらず、低流動性の硬
化性スラリーが使用される場合に、ホッパから移動ベル
ト上に供給された硬化性スラリーが移動ベルトの幅方向
へ十分に、又は均等に展開しないおそれがある。

【００１２】また、この成形装置は、ホッパ内に硬化性
スラリーが滞留しやすい構成であることから、速硬性の
硬化性スラリーが使用される場合に、装置内部（特にホ
ッパ内）に硬化性スラリーが固着しやすく、硬化性スラ
リーの円滑な成形に支障を来すおそれがある。また、前
述したセルフレベリング効果を利用する成形装置と同
様、低流動性の硬化性スラリー中の気泡の脱泡について
十分な検討がなされておらず、低流動性の硬化性スラリ
ーが使用される場合に、硬化性スラリーに混入している
気泡を硬化前に十分脱泡することができず、得られる成
形体の強度等に影響を及ぼすおそれがある。

【００１３】また、特開昭５１−７４０１７号公報に開
示される成形装置は、一対のロールによってシート状に
硬化性スラリーを移動ベルト上に供給することから、ほ
ぼ均一な幅に硬化性スラリーを移動ベルト上に供給する
ことができる点において、前記ロールで厚さを規定する
ものよりも優れている。しかし、この成形装置は、低流
動性の硬化性スラリーの成形について十分な検討がなさ
れておらず、特に速硬性を有する低流動性の硬化性スラ
リーが使用される場合に、安定かつ円滑な成形を行うた
めには検討の余地が残されている。

【００１４】また、この成形装置は、前述した成形装置
と同様、低流動性の硬化性スラリー中の気泡の脱泡につ
いて十分な検討がなされておらず、低流動性の硬化性ス
ラリーが使用される場合に、硬化性スラリーに混入して
いる気泡を硬化前に十分脱泡することができず、得られ
る成形体の強度等に影響を及ぼすおそれがある。

【００１５】本発明は、前記事項に鑑みなされたもの
で、セルフレベリング効果が小さい低流動性の硬化性ス
ラリーを幅及び厚さが規定された板状に成形することの
できるスラリー成形装置の提供を第１の技術的課題とす
る。また、本発明は、セルフレベリング効果が小さい低
流動性の硬化性スラリーから連続的に気泡を脱泡して成
形することができるスラリー成形装置の提供を第２の技
術的課題とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明のスラリー成形装
置は、少なくとも前記第１の技術的課題を解決するため
の手段として、以下のような構成とされている。すなわ
ち、本発明のスラリー成形装置は、連続的に供給される
未硬化の硬化性スラリーを移動面上に受け取って搬送す
る移動ベルトと、この移動ベルト上に設けられ移動ベル
トの搬送方向を横断する方向に沿う回転軸を有する回転
自在な第１ロールと、この第１ロールよりも前記搬送方
向における下流側において、第１ロールに対向し、かつ
前記移動面との間に所望の間隔を有して設けられ、第１
ロールの回転軸と平行な回転軸を有する回転自在な第２
ロールと、前記移動ベルトの両側部に設けられ、前記移
動面上の硬化性スラリーの流れ幅を規定する幅規定部材
とを有し、前記第１ロール及び前記第２ロールの上方か
らその両者間に前記硬化性スラリーが供給され、この硬
化性スラリーを、第１ロール及び第２ロールによって前
記移動ベルトの幅方向に展開しつつ第１ロール及び第２
ロールの間から前記移動面上に供給し、前記幅規定部材
によって幅が規定されるとともに移動面と第２ロールと
の間隔によって厚さが規定される板状成形体に成形する
ことを特徴とする。

【００１７】前記構成によれば、第１ロール及び第２ロ
ールの上方からその両者間に供給された硬化性スラリー
が、両ロール上で移動ベルトの幅方向に展開して移動面
上に供給されることから、移動面上での硬化性スラリー
の展開をよりスムーズに行うことが可能となる。そし
て、移動面上に供給された硬化性スラリーは、幅規定部
材によって移動ベルト上での幅が規定され、移動面と第
２ロールとの間隔によって移動ベルト上での厚さが規定
されるため、幅及び厚さの両方が規定された板状の成形
体に成形される。

【００１８】このように硬化性スラリーは、移動面上へ
の供給とほぼ同時に成形されるため、硬化性スラリーの
硬化が始まる前に成形を終了させることができる。例え
ば硬化性スラリーに速硬性セメント組成物を使用する場
合では、セメントの水和反応によって形成されつつある
組織を破壊することなく成形することができ、成形体や
最終製品の強度の低下などが抑制され、成形工程での品
質低下を抑制することが可能となる。さらに、第２ロー
ルが、移動面上の硬化性スラリーをほぼ全幅にわたって
押し出す押し出し機能を兼ね備えることにより、硬化過
程にある硬化性スラリーのしわよりや引きちぎれ等の発
生をより抑制することが可能である。

【００１９】また、前記構成によれば、ほぼ静置状態と
なる硬化性スラリーの滞留が生じにくいことから、成形
装置への硬化性スラリーの固着をより抑制することが可
能となる。従って、硬化性スラリーの固着に起因する成
形装置の故障や清掃の必要性がより少なく、硬化性スラ
リーの成形をより円滑に、かつより安定して行うことが
可能である。

【００２０】また、前記スラリー成形装置では、前記第
１ロール及び前記第２ロールの少なくとも何れか一方
は、ロール端部に向けて断面積が漸次減少する形状に形
成されていることが好ましい。この構成によれば、両ロ
ール上での硬化性スラリーの展開がより円滑に行われ、
かつ両ロール間から移動ベルト側部へ硬化性スラリーが
供給されやすく、移動ベルト側部へ硬化性スラリーをよ
り供給することが可能となる。この構成は、特に、幅広
の板状成形体を成形する場合や、より低い流動性の硬化
性スラリーを成形する場合等に効果的である。

【００２１】一方、一般に低流動性の硬化性スラリー
は、移動や変形の過程で、成形体となったときの強度等
に影響を及ぼすような比較的大きな気泡を巻き込みやす
いことが知られている。そこで、前記スラリー成形装置
は、前述した第２の技術的課題を解決するための手段と
して、前記第１ロール及び前記第２ロールの間を通す前
の硬化性スラリー、及び前記移動面上に供給された硬化
性スラリー、の少なくとも何れかの硬化性スラリーに含
まれる気泡を脱泡する脱泡装置を有する。この構成によ
れば、成形工程において硬化性スラリーに含まれる気泡
が脱泡され、気泡の混入に起因する成形体等の品質低下
が防止され、品質の安定した成形体の製造が可能とな
る。

【００２２】また、硬化性スラリーがほぼ静置状態とな
る溜まりを特に設けることなく硬化性スラリーに含まれ
る気泡が脱泡されることから、脱泡のための溜まりに起
因する成形装置への硬化性スラリーの固着を防止するこ
とが可能である。さらに、硬化性スラリーの展開、脱
泡、及び成形の三つの工程をほぼ同時に行うことができ
ることから、その後のライン設備がより簡単な構成とな
り、成形に要するライン長を短くすることができ、イニ
シャルコストがより低減され、設備のさらなる小型化も
可能であるとともに、保守点検等もより容易となる。

【００２３】前記脱泡装置は、前記第１ロールと前記第
２ロールの間の上方に設けられ、両ロール間上に供給さ
れた硬化性スラリーに振動を与える上部振動装置である
と、両ロール上に供給された硬化性スラリーに含まれる
気泡が脱泡され、成形装置への供給によって混入した気
泡を硬化性スラリーから脱泡することが可能となる。ま
た、硬化性スラリーの展開とともに脱泡が可能であるこ
とから、硬化性スラリー中に気泡による空洞が形成され
にくいので移動面上への硬化性スラリーの供給が途切れ
にくく、連続して、かつ安定して硬化性スラリーを移動
面上へ供給することが可能となる。

【００２４】また、前記脱泡装置は、前記第１ロールと
前記第２ロールの間の下方であるとともに前記移動ベル
トの上方に設けられ、前記移動面上に供給された硬化性
スラリーに振動を与える下部振動装置であると、移動面
上への硬化性スラリーの供給によって混入する気泡が脱
泡されることから、品質の安定した成形体を製造するこ
とが可能となる。

【００２５】また、前記脱泡装置は、前記移動ベルトの
下方に設けられ、移動面上に供給された硬化性スラリー
に移動ベルトの下方から振動を与えるタッピング装置で
あると、前述した下部振動装置と同様に、品質の安定し
た成形体を製造することが可能となる。

【００２６】また、前記スラリー成形装置は、前記第１
ロールの周面が前記移動面に当接していることが好まし
い。この構成によれば、第１ロールから移動ベルトの搬
送方向における上流側への硬化性スラリーの漏出を防止
することが可能となる。また、第１ロールの周面と移動
面とが摺接することから、第１ロール周面に付着する硬
化性スラリーが第１ロール周面から取り除かれやすく、
第１ロール周面への硬化性スラリーの固着を防止するこ
とが可能となる。

【００２７】また、前記スラリー成形装置は、前記第１
ロールと前記移動ベルトの間に設けられるロールであっ
て、第１ロールの回転軸に平行な回転軸を有し、第１ロ
ールの周面と移動面との両方に周面が当接して第１ロー
ルの周面に付着した前記硬化性スラリーを取り除く回転
自在なクリーニングロールを有すると、第１ロールが移
動面に当接している構成と同様に、移動ベルト上流側へ
の硬化性スラリーの漏出を防止することが可能となり、
かつ第１ロール周面のクリーニング性をより向上させる
ことが可能となる。

【００２８】また、前記スラリー成形装置は、前記板状
成形体の厚さを規定する所望の間隔を有して前記移動面
から離間して設けられ、前記第２ロールの周面に当接し
て第２ロールの周面に付着した前記硬化性スラリーを取
り除くクリーニング部材を有することが好ましい。この
構成によれば、クリーニング部材が第２ロールの周面に
当接することから、第２ロール周面への硬化性スラリー
の固着を防止することが可能となるとともに、厚さが規
定された硬化性スラリーの表面における平滑性をより向
上させることが可能となる。

【００２９】また、前記スラリー成形装置の幅規定部材
としては、前記移動ベルトの両側部に設けられた一対の
サイドプレートであることが好ましい。この構成によれ
ば、簡単な構成によって硬化性スラリーの流れ幅を規定
することが可能となり、また、硬化性スラリーの流れ幅
を容易に調整することが可能となる。

【００３０】また、前記幅規定部材は、その自重及び押
圧手段の少なくとも何れかにより前記移動ベルトの両側
部に向けて押圧されて、移動ベルトと同調して一体的に
移動する一対のサイドベルトであっても良い。この構成
によれば、移動ベルトと幅規定部材であるサイドベルト
とが一体的に移動することから、硬化性スラリーと幅規
定部材との摺接が防止され、幅及び厚さの規定された硬
化性スラリーのしわよりや引きちぎれ等をより抑制する
ことが可能となる。

【００３１】また、前記スラリー成形装置で成形される
硬化性スラリーとしては、少なくともセメントと水とフ
ィラーとを含有し、かつ速硬性を有する速硬性セメント
組成物であることが好ましい。このような速硬性セメン
ト組成物を使用することによって、物理的特性や化学的
特性にも優れる成形体を高い生産性で製造することが可
能となる。

【００３２】また、この速硬性セメント組成物は、内径
５０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円筒体である試験用ペースト
容器に前記速硬性セメント組成物を充填し、前記試験用
ペースト容器をＪＩＳＲ５２０１に規定するフローテー
ブル上に立て、前記試験用ペースト容器を引き抜き、前
記フローテーブルへ１０秒間に１０回の落下運動を与え
たとき、前記フローテーブル上に広がった前記速硬性セ
メント組成物の広がり直径が１６０ｍｍ以下となる速硬
性セメント組成物であることが好ましい。

【００３３】速硬性セメント組成物が前記条件を満たす
ものであると、前記第１ロール、前記クリーニングロー
ル、及び前記幅規定部材（例えば前記サイドプレート）
等の部材同士、又はこれらの部材と移動ベルト表面との
間に隙間が生じる場合においても、その隙間が１.５ｍ
ｍ以下であれば、未硬化の速硬性セメント組成物の表面
張力によって、前記隙間からの速硬性セメント組成物の
漏出が防止され、安定かつ円滑な板状成形体の製造が可
能となる。以下、本発明のスラリー成形装置について、
より詳しく説明する。

【００３４】前記移動ベルトは、前記硬化性スラリーの
浸透や漏れ、あるいは付着のない形態であることが望ま
しく、また、硬化性スラリーの硬化条件として加熱が有
利である場合などでは、前記硬化条件に耐えうるものが
望ましい。

【００３５】前記移動ベルトとしては、可撓性を有する
無端ベルトを好ましくは例示することができ、この移動
ベルトと、移動ベルトを支持する二本以上の回転プーリ
と、この回転プーリの少なくとも一本を回転させる回転
駆動部と、回転プーリ間に位置して移動ベルトを裏側か
ら平坦に支える支持板等を有するベルトコンベアを構成
することによって、移動面上に受け取った硬化性スラリ
ーを搬送する移動ベルトを構成することが可能となる。

【００３６】また、前記移動ベルトの材質としては、加
硫ゴム、ブタジエン系合成ゴム、テフロン（登録商標）
やその他樹脂のほか、硬化に際して加熱を用いる場合に
好適な移動ベルトの材質としては、ステンレス、高張力
鋼等のスチール、あるいはガラスクロス等を例示するこ
とができる。

【００３７】前記第１ロールと前記第２ロールは、一対
のロールを形成し、硬化性スラリーを移動ベルトの幅方
向に展開しつつ移動面上に硬化性スラリーを供給するた
めの手段である。第１ロールと第２ロールは、同径のロ
ールであっても良く、また、径の異なるロールであって
も良い。

【００３８】第１ロール及び第２ロールは、硬化性スラ
リーとによる磨耗の防止等の観点から、物理的特性に優
れた材質で構成されることが好ましく、かつ、硬化性ス
ラリーによる腐食の防止等の観点から、化学的特性に優
れた材料で構成されることが好ましい。このような材質
としては、例えば、ステンレス等の金属や、セラミック
ス等の無機材料等を例示することができる。

【００３９】また、第１ロールと第２ロールは、互いに
順方向に回転していても良いし、対向方向に回転してい
ても良い。例えば、硬化性スラリーを両ロール間に導く
ように第２ロールを回転させ、この第２ロールに対して
第１ロールを対向回転させる場合では、硬化性スラリー
の移動ベルトへの供給に対して、硬化性スラリーの移動
ベルト幅方向への展開をより優先させることができ、よ
り低流動性の硬化性スラリーの成形等に好適である。こ
のように、硬化性スラリーの供給と展開のバランスは、
第１ロールと第２ロールの回転方向によって調整するこ
とが可能である。

【００４０】また、第１ロールと第２ロールは、互いに
等速で回転していても良いし、異なる回転速度で回転し
ていても良い。例えば、第２ロールの回転数が第１ロー
ルの回転数よりも高い場合では、第２ロールによって移
動ベルト上の硬化性スラリーを押し出す作用がより強く
なり、より低流動性の硬化性スラリーの成形や、より大
きな厚さの成形体の製造等に好適である。このように、
硬化性スラリーの供給は、第１ロールと第２ロールの回
転速度によって調整することが可能である。

【００４１】また、第１ロールと第２ロールは、互いの
周面が当接していても良いし、所望のクリアランスを有
して離間して設けられていても良い。例えば、硬化性ス
ラリーの成形厚さ（以下、「成形高さ」ともいう）が１
０〜４０ｍｍ程度である場合では、概ね３ｍｍ程度のク
リアランスを有することが、硬化性スラリーの展開、所
望の成形厚さとなるような硬化性スラリーの成形等に好
適である。このように、硬化性スラリーの展開と供給の
バランスは、第１ロールと第２ロールのクリアランスに
よって調整することも可能である。

【００４２】第１ロールと第２ロールは、所定の位置に
固定されて設けられていても良いが、移動ベルトの移動
面に対して接近、離間した任意の位置に固定位置を変更
自在であったり、移動ベルトの搬送方向に沿って固定位
置を変更自在であることが好ましい。また、第１ロール
と第２ロールは、一方が固定され他方が固定位置を変更
自在であっても良いし、両方が固定位置を変更自在であ
っても良い。

【００４３】第１ロールや第２ロールにおいて、固定位
置を変更自在な構成としては特に限定されないが、例え
ば、ラック−ピニオン機構やウォームギヤ機構等、回転
運動を直線運動に変換する機構等を利用した構成を例示
することができる。

【００４４】また、第１ロールと第２ロールは、少なく
とも何れかが、ロール端部に向けて断面積が漸次減少す
る形状であっても良く、このような形状としては、例え
ばテーパ状を例示することができるが、断面積の減少は
直線的なものに限定されるわけではなく、断面積が曲線
的に減少する形状であっても良い。なお、第１ロールと
第２ロールの両方がテーパ状等の形状に形成されていて
も良い。

【００４５】前記幅規定部材は、移動面上の硬化性スラ
リーの流れ幅を規定することが可能であれば特に限定さ
れないが、前記流れ幅を所望の幅に規定自在であること
が、様々な規格の成形体を製造する上で好ましい。幅規
定部材は、使用される硬化性スラリーの種類や性状等に
よって使い分けられると良く、好適な幅規定部材とし
て、前述したサイドプレートやサイドベルト等を挙げる
ことができる。

【００４６】前記サイドプレートは、前記移動ベルトと
同様、硬化性スラリーの浸透や漏れ、あるいは付着のな
い形態であることが望ましい。また、サイドプレート
は、未硬化の硬化性スラリーの硬化速度を速めるために
硬化性スラリーの加熱等を行う場合にも耐えうる素材で
あることが好ましい。さらに、サイドプレートは、移動
ベルトの幅方向に接近、又は離間した所望の位置に容易
に位置変更自在、かつ固定自在に構成されることが好ま
しい。なお、サイドベルトは、移動ベルトに接触して配
置されても良く、非接触に配置されても良い。

【００４７】また、前記サイドプレートの長さは、硬化
性スラリーの種類や硬化条件、移動ベルトの運転状態等
によって様々だが、硬化性スラリーの成形状態が変化し
なくなるまで硬化性スラリーを保持できる長さであれば
良い。例えば、前述した速硬性セメント組成物を使用す
る場合では、前記スランプフロー試験で規定される速硬
性セメント組成物の流れ幅を概ね５分程度拘束できる長
さであれば十分である。

【００４８】前記サイドプレートを移動ベルトに接触し
て配置する場合には、サイドプレートの接触による移動
ベルトの損傷を防止するために、サイドプレートを移動
ベルトよりも柔らかい材質によって形成しても良いし、
あるいは、サイドプレートの移動ベルトとの接触部分
に、サイドプレートと移動ベルトとの滑りを良くして移
動ベルトとの摩擦抵抗を軽減する滑り部材を設けても良
い。前記滑り部材には、表面がフッ素樹脂加工されたテ
ープ等を例示することができる。

【００４９】また、サイドプレートを移動ベルトに対し
て非接触に配置する場合には、サイドプレートと移動ベ
ルトとの間に生じた隙間から硬化性スラリーの漏出を防
止する漏れ止め手段を設けても良い。このような漏れ止
め手段としては、例えば、前記隙間を移動ベルトの側方
から均一に押圧する気流等を発生する気流発生装置や、
前記隙間を閉塞するパッド等の閉塞部材等を例示するこ
とができる。

【００５０】前記サイドベルトは、移動ベルトと同様
に、硬化性スラリーの浸透や漏れ、あるいは付着のない
形態であることが望ましく、また、硬化性スラリーの硬
化条件として加熱が有利である場合などでは、前記硬化
条件に耐えうるものが望ましい。また、サイドベルト
は、移動ベルトとの摩擦抵抗の大きな素材、あるいは形
状で形成されると、移動ベルトとの同調に対して好まし
い。

【００５１】前記サイドベルトとしては、可撓性を有す
るとともに無端ベルトであり、かつ断面が矩形であるベ
ルトや、矩形のユニットを複数連結して無端ベルト状に
形成されるキャタピラ構造のサイドベルト等を例示する
ことができる。また、サイドベルトの材質としては、移
動ベルトのベルト同様、加硫ゴム、ブタジエン系合成ゴ
ム、テフロンやその他樹脂のほか、硬化に際して加熱を
用いる場合に好適なサイドベルトの材質としては、ステ
ンレス、高張力鋼等のスチールを例示することができ
る。

【００５２】サイドベルトを押圧する押圧手段は、移動
ベルトにサイドベルトを押圧しつつ、サイドベルトの移
動に対して抵抗を生じにくい形態であることが望まし
く、前記硬化性スラリーの供給を受ける移動ベルト（往
路）側に位置するサイドベルトを押圧するだけでなく、
戻りの移動ベルト（復路）側に位置するサイドベルトを
押圧するように適所に配置されると、サイドベルトと移
動ベルトとの同調に好適である。

【００５３】移動ベルトの往路側に配置される押圧手段
としては、例えば、回転自在に軸支されるとともにその
周面がサイドベルトに当接するロールを、移動ベルトへ
押圧する方向へ付勢した押圧手段を例示することができ
る。また、移動ベルトの復路側に配置される押圧手段と
しては、例えば、回転自在に軸支されるとともに周面が
サイドベルトに当接する一方のロールと、周面が移動ベ
ルトに当接する他方のロールとを有し、これらのロール
が互いに接近する方向へ付勢した押圧手段を例示するこ
とができる。

【００５４】なお、前記付勢は、ばね等の弾性体を使用
することにより達成しても良い。また、サイドベルトに
当接するロールの周面には、サイドベルトがはまり込む
凹溝を全周にわたって設けると良い。

【００５５】また、押圧手段のロールは、移動ベルトの
幅方向に接近、又は離間した所望の位置へサイドベルト
を案内するように設けられることが好ましい。このよう
なロールの設け方としては、ロールの位置をその回転軸
に沿う方向に変更自在な構成にすると良く、例えば、ベ
ルチャックや番いクランプ、鍔つかみ、主軸つかみ等、
締着によって回転軸に固定自在な固定部材を使用するこ
とにより、回転軸の軸方向におけるロールの位置を任意
に設定自在な構成にすると良い。

【００５６】また、サイドベルトを所定の位置に案内す
る手段としては、前述したロールの位置変更の他に、サ
イドベルトと移動ベルトの接触部分に、サイドベルトを
所望の位置に案内する構成を設けても良く、このような
構成としては、例えば、移動ベルトの長手方向に延びる
凸条又は凹条を移動ベルトの両側部に設け、この凸条又
は凹条に嵌合する凹条又は凸条をサイドベルトに設ける
構成等を例示することができる。

【００５７】前記脱泡装置は、硬化性スラリーに含まれ
る気泡を脱泡するための手段である。本発明における脱
泡装置は、前記第１及び第２ロールの間を通過する前に
硬化性スラリー中の気泡を脱泡する脱泡装置であって良
いし、第１及び第２ロール間を通過して移動面上に供給
された硬化性スラリー中の気泡を脱泡する脱泡装置であ
っても良い。また、これらの脱泡装置の複数を組み合わ
せて使用しても良い。

【００５８】ロール通過前の硬化性スラリー中の気泡を
脱泡する脱泡装置としては、例えば、前述した上部振動
装置を挙げることができる。この上部振動装置として
は、両ロール上にロールの軸方向に沿って配置される上
部振動子と、この上部振動子を支持する支持アームとを
有し、この支持アームを振動させることによって上部振
動子を振動させ、硬化性スラリーに振動を与える構成を
例示することができる。

【００５９】上部振動子の振動は、その振動方向につい
て特に限定されず、両ロールに接近、離間する方向（上
下方向）の振動であっても良いし、両ロールの軸方向に
沿う方向（左右方向）の振動であっても良いし、移動ベ
ルトの搬送方向に沿う方向（前後方向）の振動であって
も良い。さらに上部振動子の振動は、前述した振動を組
み合わせたものであっても良い。

【００６０】上部振動装置が振動を生じる機構は、硬化
性スラリー中の気泡を脱泡することができる振動を生じ
させる機構であれば良く、例えば、液圧や気圧を利用し
た圧力シリンダ装置や、カムを利用した機構や、スライ
ダクランク機構や、可動鉄心を備えるソレノイドを利用
した機構等を例示することができる。

【００６１】また、ロール通過前の硬化性スラリー中の
気泡を脱泡する脱泡装置の他の例としては、例えば、円
形の中空部を有するケーシングの適所に硬化性スラリー
の供給口を設けるとともに、このケーシングの外周部の
適所に硬化性スラリーの排出口を設け、硬化性スラリー
を前記ケーシングの外周部内面に叩き付ける回転体をケ
ーシング内に設け、前記排出口から排出された硬化性ス
ラリーが、前記両ロール上に供給されるように配置され
る脱泡装置を例示することができる。

【００６２】前記移動面上の硬化性スラリー中の気泡を
脱泡する脱泡装置としては、例えば、前述した下部振動
装置やタッピング装置等を挙げることができる。下部振
動装置としては、前述した上部振動装置と同様の構成を
例示することができ、両ロール下にロールの軸方向に沿
って配置される下部振動子と、この下部振動子を支持す
る支持アームとを有し、この支持アームを振動させるこ
とによって下部振動子を振動させ、硬化性スラリーに振
動を与える構成を例示することができる。また、下部振
動子の振動、及び下部振動装置が振動を生じる機構につ
いても、前述した上部振動子の振動、及び上部振動装置
が振動を生じる機構と同様のものとすることができる。

【００６３】前記タッピング装置は、硬化性スラリーか
ら気泡を脱泡させるのに十分な振動を硬化性スラリーに
与える振幅を生じるものであれば良い。硬化性スラリー
の脱泡に要する振動は、硬化性スラリーの性状や成形厚
さ等によって異なるが、例えば、硬化性スラリーの成形
厚さが５〜１００ｍｍである場合に、前記振幅は２０〜
３０ｍｍであることが好ましく、また、前記振幅で移動
ベルトに加える打撃回数（すなわちタッピングの回数）
は、１〜９０回／秒であることが好ましい。

【００６４】タッピング装置の一例としては、移動ベル
トの下面にロッドを押し当てるタッピング装置を例示す
ることができる。このタッピング装置としては、油圧シ
リンダや空気圧シリンダ等を利用したシリンダ装置や、
ロッドとしての可動鉄心を備えるソレノイド等を例示す
ることができる。さらに、このタッピング装置は、ロッ
ドの先端と移動ベルトの下面との間に介在するタッピン
グプレートを有する構成であると、移動ベルトに加える
振動の伝達面積を大きくすることが可能となる。

【００６５】また、タッピング装置の他の一例として
は、回転時に移動ベルトの下面を叩く打撃部を有する回
転体からなるタッピング装置を例示することができる。
このタッピング装置としては、円柱形でありその周面に
打撃部として突起を突設したものや、断面が三角形以上
の多角形でありその周面の角部を打撃部としたもの等を
例示することができる。さらに、このタッピング装置
は、回転体の回転軸の方向が、移動ベルトの移動方向に
直交するように配置されても良いし、移動ベルトの移動
方向と平行となるように配置されても良いし、直交と平
行を交互にして複数の回転体を配置しても良い。

【００６６】回転体を利用するタッピング装置は、シリ
ンダ装置等を利用するタッピング装置に比べて、振動時
に上下方向だけでなく水平方向成分の力も硬化性スラリ
ーに与えることが可能である。

【００６７】前記クリーニングロールは、移動ベルト上
流側への硬化性スラリーの漏出を防止するとともに、第
１ロール周面での硬化性スラリーの固着を防止するため
の手段である。クリーニングロールは、硬化性スラリー
の漏出を防止できる範囲であれば、移動ベルトに当接し
ていなくても良い。クリーニングロールは、第１ロール
に対向回転することが、第１ロール周面のクリーニング
性を高める上で好ましい。また、クリーニングロールの
周面に適度な硬さの弾性体、例えばシリコン等のゴムや
樹脂等を設けて、第１ロール周面のクリーニング性及び
移動ベルトとの密着性をより高めることも可能である。

【００６８】前記クリーニング部材は、第２ロール周面
での硬化性スラリーの固着を防止するための手段である
が、第２ロールと移動ベルトとの間隔によって規定され
た硬化性スラリーの成形厚さを維持するとともに、成形
された硬化性スラリーの表面を平滑にするものであるこ
とがより好ましい。クリーニング部材は、このような作
用を示すものであれば、その形態は特に限定されず、例
えば、第２ロール周面に一辺が当接するとともに移動面
に対して平行に設けられたクリーニングプレートや、移
動面に対して所望の間隔を有して設けられ第２ロール周
面に当接する周面を有する回転自在な下流側クリーニン
グロール等を例示することができる。これらのクリーニ
ング部材は、第２ロールと同様に、移動面に対して、又
は搬送方向に沿って固定位置を変更自在な構成であるこ
とが好ましい。

【００６９】前記硬化性スラリーは、無機質硬化性材料
を主体とする混合物であり、少なくとも無機質硬化性材
料と水とを含有する。無機質硬化性材料は、自硬性のあ
るものなら特に限定されるものではない。このような硬
化性スラリーとしては、例えば、石膏や前述した速硬性
セメント組成物等を例示することができる。なお、硬化
性スラリーには、好適な添加材や、各種添加剤等がさら
に含まれていても良い。

【００７０】速硬性セメント組成物は、少なくともセメ
ントと水とフィラーとを含有する混合物であり、これら
の他にも各種添加剤として適当な添加剤を配合しても良
い。また、速硬性セメント組成物は、速硬性セメントを
含有するセメント組成物であっても良いし、速硬性を有
さないセメントに硬化を促進する硬化促進剤等の添加剤
を配合したセメント組成物であっても良い。また、速硬
性セメント組成物は、加温等の硬化条件によって硬化が
促進されるセメント組成物であっても良い。

【００７１】前記速硬性セメント組成物に使用されるセ
メントとしては、普通セメント、早強セメント、超早強
セメント等のポルトラントセメント、高炉セメント、シ
リカセメント、フライアッシュセメント等の混合セメン
ト、あるいはアルミナセメント、ジェットセメント、Ｑ
Ｔセメント、環境調和型セメント（エコセメント）、ア
ーウィン系セメント、アリナイト、ベリナイト等を例示
することができる。

【００７２】前記添加材には、補強、加工性付与、軽量
化、増量等を目的に配合することができ、木片や木質繊
維のような木質フィラー、パルプ繊維、その他の無機質
補強用繊維、有機質補強用繊維、無機質軽量骨材、有機
質軽量骨材、砕石、細骨材、粗骨材等を例示することが
できる。これらのフィラー材の種類及び配合量は、目的
とする製品の性能に対して任意に設定すれば良い。

【００７３】また、成形後の硬化性スラリーの養生条件
によっては、ＡＬＣ（Autoclaved Lightweight Concret
e）の如く、珪酸カルシウム系板材も製造できるので、
こうした場合には、最終的に望まれる製品形態に応じて
適宜原料を選択する。また、硬化性スラリー中における
水の配合量は、得られる板材の比重、所望の強度等を勘
案して決定されるが、例えば水／セメント重量比とし
て、２０〜３００％である。

【００７４】さらに、本発明における硬化性スラリー
は、前記の添加材のほかに各種添加剤を含むことができ
る。各種添加剤には、スラリー流動化剤、スラリー粘性
調整剤、硬化促進剤、各種分散剤等を例示することがで
きる。これらは、製造ライン上での硬化性スラリーの取
り扱いや、所望する製品の性能に応じてその種類や配合
量を調整すれば良い。

【００７５】本発明のスラリー成形装置は、前述した構
成の他に、成形体の製造に有利な他の手段をさらに設け
ても良い。このような手段としては、例えば、仕上げ用
ロール、仕上げ用プレート、模様付けロール、模様付け
プレートなどのように、第２ロールよりも下流側に配置
され成形された硬化性スラリーに当接して成形を仕上げ
る仕上げ用手段や、ヒータを内蔵するとともに移動ベル
トを跨いで設けられる加熱養生ボックスなどのように、
移動ベルト上の硬化性スラリーの硬化を促進させる硬化
促進手段等を例示することができる。また、これら他の
手段は、複数を可能な限り組み合わせることができる。

【００７６】

【発明の実施の形態】以下、本発明のスラリー成形装置
における実施の形態を、添付した図面に基づき例示する
とともに説明する。

【００７７】＜第１の実施の形態＞本実施の形態におけ
るスラリー成形装置は、図１及び図２に示されるよう
に、連続的に供給される未硬化の硬化性スラリーを移動
面上に受け取って搬送する移動ベルト１と、移動ベルト
１上に設けられ移動ベルト１の搬送方向を横断する方向
に沿う回転軸を有する回転自在な第１ロール２と、第１
ロール２よりも前記搬送方向における下流側において第
１ロール２に対向し、かつ前記移動面との間に所望の間
隔を有して設けられ、第１ロール２の回転軸と平行な回
転軸を有する回転自在な第２ロール３と、移動ベルト１
の両側部に設けられ、前記移動面上に供給された硬化性
スラリーの流れ幅を規定する幅規定部材である一対のサ
イドプレート４、４とを有している。

【００７８】また、前記スラリー成形装置には、第１ロ
ール２及び第２ロール３の間の上方に、第１ロール２上
及び第２ロール３上に供給された硬化性スラリーに振動
を与える上部振動装置５が設けられ、第１ロール２及び
第２ロール３の間の下方であるとともに移動ベルト１の
上方に、前記移動面上に供給された硬化性スラリーに振
動を与える下部振動装置６が設けられ、移動ベルト１の
下方に、移動面上の硬化性スラリーに移動ベルト１の下
方から振動を与えるタッピング装置７が設けられてい
る。

【００７９】第１ロール２よりも上流側の移動ベルト１
上には、第１ロール２及び第２ロール３間の上方に開口
するスラリー排出口１３ａを有し、硬化性スラリーの原
材料を混練して硬化性スラリーを連続的に形成、供給す
る連続ミキサー１３が設けられている。

【００８０】また、第２ロール３よりも下流側には、第
２ロール３の周面に当接して第２ロール３の周面に付着
した硬化性スラリーを取り除くクリーニング部材８と、
仕上げ用ロール９と、仕上げ用プレート１０、１１と
が、硬化性スラリーの成形厚さを規定する所望の間隔を
有して前記移動面から離間して設けられている。仕上げ
用プレート１１のさらに下流側には、硬化性スラリーの
硬化を促進すべく移動ベルト１上の硬化性スラリーを加
熱する加熱養生ボックス１２が複数設けられている。

【００８１】移動ベルト１は、合成ゴム製の無端ベルト
から成り、この移動ベルト１を２箇所で支持する回転プ
ーリ１ｂ、１ｂと、この回転プーリ１ｂ、１ｂの一方に
接続されて回転プーリ１ｂを回転駆動させることにより
移動ベルト１を移動させる駆動源である移動ベルト駆動
用モータ１ｃと、移動ベルト１の側方に張り出して設け
られるフレーム１ｄと、硬化性スラリーが供給される移
動ベルト１の移動面（往路側）を裏側から支持する支持
板１ｅ等とともにベルトコンベア１ａを構成している。
ここで支持板１ｅは、第１ロール２の直下には設けられ
ておらず、成形体の寸法精度を向上させるために第２ロ
ール３の直下に設けられている。

【００８２】第１ロール２は、図１及び図３に示される
ように、周面が前記移動面に当接して設けられている。
第１ロール２は、下端が移動ベルト１の表面と同じ高さ
又は数ｍｍ程度低めになるように配設され、硬化性スラ
リーの漏れを防止するとともに、万一異物等が上流から
流れてきた場合に、第１ロール２と移動ベルト１の損傷
を防ぐ構造になっている。また、第１ロール２は、その
回転方向及び回転速度を設定自在に構成されている。な
お、第１ロール２は、前記移動面に対して接近、離間す
る方向へ固定位置を変更自在に構成されていても良い
し、移動ベルト１の搬送方向に沿って固定位置を変更自
在に構成されていても良い。

【００８３】第２ロール３は、同じく図１及び図３に示
されるように、前記移動面から硬化性スラリーの成形厚
さとして所望の間隔だけ離間して設けられてる。また、
第２ロール３は、第１ロール２との間に適当な（例えば
１〜１０ｍｍ程度）クリアランスを有して設けられてい
る。第２ロール３も、第１ロール２と同様、回転方向及
び回転速度を設定自在に構成されている。また、第２ロ
ール３も、前記移動面に対して接近、離間する方向へ固
定位置を変更自在に構成されていても良いし、移動ベル
ト１の搬送方向に沿って固定位置を変更自在に構成され
ていても良い。なお、第１ロール２の直径Ｄ2は、第２
ロール３の直径をＤ3、スラリーの成形高さをｔとする
とき、計算式：Ｄ2＝Ｄ3＋ｔによって得られる値の直径
又はこの値に近似する直径であることが好ましい。

【００８４】サイドプレート４、４は、図４に示される
ように、移動ベルト１の幅方向における所望の位置に、
フレーム１ｄに配置される複数のアーム４ａ、４ａ・・・
によって支持されている。サイドプレート４、４は、表
面がフッ素樹脂加工された滑り部材１４が一側に接着さ
れ、この滑り部材１４を介して移動ベルト１と接触する
ように配置されている。なお、アーム４ａ、４ａ・・・
は、図示しないが前記所望の位置にサイドプレート４、
４を配置自在に構成されている。なお、サイドプレート
４、４は、滑り部材１４を設けずに、移動ベルト１との
隙間を１.５ｍｍ以下に設定して、移動ベルト１に対し
て非接触に配置されていても良い。

【００８５】上部振動装置５は、図５及び図６に示され
るように、第１ロール２よりも若干短い円柱状の上部振
動子５ａと、上部振動子５ａの中央部に一端が接続され
て上部振動子５ａを所定の高さに支持する上部振動アー
ム５ｂとを有している。上部振動アーム５ｂは、他端側
で図示しない振動発生装置と接続されている。

【００８６】下部振動装置６は、同じく図５及び図６に
示されるように、第１ロール２よりも若干長い円柱状の
下部振動子６ａと、下部振動子６ａの両端にそれぞれ一
端が接続されて下部振動子６ａを所定の高さに支持する
二本の下部振動アーム６ｂ、６ｂとを有している。下部
支持アーム６ｂ、６ｂも、他端側で図示しない振動発生
装置と接続されている。

【００８７】タッピング装置７は、第１ロール２及び第
２ロール３の直下でかつ移動ベルト１の下方に設けら
れ、図７に示されるように、円柱形の回転体７ａと、回
転体７ａの周面に突起として突設された複数の打撃部７
ｂとを有している。回転体７ａは、移動ベルト１上の硬
化性スラリーに対して所定の振幅（例えば２０〜３０ｍ
ｍ程度）の振動を与えるように、打撃部７ｂが移動ベル
ト１を押し上げる位置に配置されている。また、回転体
７ａは、回転速度及び回転方向を設定自在に設けられて
いる。なお、打撃部７ｂは、移動ベルト１の幅方向にお
いて、硬化性スラリーに対して同期の振動を与えるべく
回転体７ａの軸方向に沿って直線状に配置されていても
良いし、硬化性スラリーに対して若干ずれた周期の振動
を与えるべく回転体７ａの軸方向に対して斜めに配置さ
れていても良い。

【００８８】クリーニング部材８は、矩形のプレートに
形成されており、一辺が第２ロール３の周面を第２ロー
ル３のほぼ全幅にわたって当接するように配置されてい
る。また、クリーニング部材８は、下面が移動ベルト１
に対して平行になるように配置されており、移動ベルト
１との間隔を設定自在に設けられている。

【００８９】仕上げ用ロール９は、第２ロール３と同様
に回転自在なロールであり、移動ベルト１の搬送方向に
対して順方向に回転するように設けられている。仕上げ
用ロール９は、回転速度が設定自在であり、また、固定
位置も変更自在に設けられている。

【００９０】仕上げ用プレート１０、１１は、クリーニ
ング部材８と同様に矩形のプレートに形成されている。
仕上げ用プレート１０は、一辺が仕上げ用ロール９の周
面を仕上げ用ロール９のほぼ全幅にわたって当接するよ
うに配置されている。仕上げ用プレート１１は、仕上げ
用プレート１０の下流側に独立して配置されている。仕
上げ用プレート１０、１１は、それぞれ下面が移動ベル
ト１に対して平行になるように配置されており、移動ベ
ルト１との間隔を設定自在に設けられている。

【００９１】加熱養生ボックス１２は、移動ベルト１の
往路側を覆う筺体内に赤外線加熱装置等の加熱装置を配
置した加熱装置である。加熱養生ボックス１２による加
熱は、移動ベルト１の材質や硬化性スラリーの硬化条
件、あるいは移動ベルト１の運転条件等の条件によって
適宜設定される。

【００９２】連続ミキサー１３は、硬化性スラリーを形
成する種々の材料が所定量、あるいは所定割合で供給さ
れ、これらの材料を連続的に混練するミキサーである。
連続ミキサー１３には様々な形態が考えられるが、安定
した混練性の点から、ピンミキサーあるいはピンレスミ
キサーの総称で知られる回転板式ミキサーが使用され
る。

【００９３】次に、本実施の形態におけるスラリー成形
装置の作動状態について、硬化性スラリーとして速硬性
セメントの一種である環境調和型セメント（エコセメン
ト）を配合したセメント組成物から成形体であるコンク
リート板を製造する場合を例に説明する。

【００９４】エコセメントは、都市ゴミ焼却灰や下水汚
泥等、塩素を含有する産業廃棄物を主成分として利用す
ることにより、速硬性の水硬性鉱物であるカルシウムク
ロロアルミネート（１１ＣａＯ・７Ａｌ₂Ｏ₃・ＣａＣｌ
₂）を含有する速硬性のセメントである。エコセメント
を使用したコンクリートの強度は、一般のセメントを使
用したコンクリートと同等かそれ以上であり、凝結時間
が２０〜４０分という速硬性を有するため、コンクリー
ト板等の板状成形体や空洞ブロック等、様々なコンクリ
ート製品を連続的に生産するのに適している。

【００９５】エコセメントは、水及びフィラーととも
に、所定の割合で連続的に連続ミキサー１３へ供給され
る。このとき、各材料の割合は、前述したスランプフロ
ー試験での広がり直径が１６０ｍｍ以下となる割合で、
かつ強度等の観点からコンクリート板に適した割合で連
続ミキサー１３に供給される。なお、フィラーは、補
強、加工性付与、軽量化、増量等を目的に配合されるも
ので、目的に応じて砂、スラグ、フライアッシュ、シリ
カヒュームのような粉粒状細骨材や、木や竹などの植物
繊維、又は紙片のような繊維等が使用される。

【００９６】連続ミキサー１３に供給された前記各材料
は、連続ミキサー１３によって混練されて速硬性セメン
ト組成物であるエコセメント組成物となる。混練された
エコセメント組成物は、連続ミキサー１３からスラリー
排出口１３ａを通って第１ロール２及び第２ロール３間
に上方から供給される。

【００９７】第１ロール２及び第２ロール３は、両ロー
ル間にエコセメント組成物を導くように順方向に回転し
ており、この回転は、両ロール上でのエコセメント組成
物の展開、及び移動ベルト１上へのエコセメント組成物
の供給や成形条件等に適した回転速度に設定されてい
る。また、移動ベルト１も矢印Ｘ方向へ運転しており、
この運転は、エコセメント組成物の供給量、移動ベルト
１上でのエコセメント組成物の幅や厚さ、加熱養生ボッ
クス１２によって促進されるエコセメント組成物の硬化
速度等の諸条件によって最適な移動速度で移動ベルト１
が矢印Ｘ方向へ移動するように設定されている。

【００９８】両ロール間に上方から供給されたエコセメ
ント組成物は、両ロールの回転によって移動ベルト１の
幅方向に展開される。また、両ロール間に上方から供給
されたエコセメント組成物は、上部振動装置５による振
動を受け、この振動によってエコセメント組成物中に含
まれる気泡が脱泡される。両ロール上におけるエコセメ
ント組成物の展開及び脱泡はほぼ同時に行われ、エコセ
メント組成物は移動ベルト１の全幅にわたってほぼ均等
に供給される。

【００９９】移動ベルト１上に供給された未硬化のエコ
セメント組成物は、下部振動装置６及びタッピング装置
７による振動を受ける。これらの振動によってエコセメ
ント組成物中に含まれる気泡が脱泡される。脱泡された
エコセメント組成物は、移動ベルト１によって矢印Ｘ方
向に移動するが、サイドプレート４、４によって移動ベ
ルト１上での流れ幅が規定され、第２ロール３通過時に
移動ベルト１と第２ロール３との間隔によって移動ベル
ト１上での厚さが規定される。このようにして、脱泡さ
れたエコセメント組成物は板状に成形され、この形状を
維持したまま移動ベルト１によって搬送される。

【０１００】エコセメント組成物は、前記両ロールによ
って移動ベルト１の幅方向に展開しつつ移動ベルト１に
供給されるため、移動ベルト１の側部にもエコセメント
組成物が十分に供給される。このため、低流動性のエコ
セメント組成物であっても、サイドプレート４、４によ
って規定される流れ幅まで展開させることができる。ま
た、移動ベルト１と第２ロール３との間隔によって、第
２ロール３直下を通過できるエコセメント組成物の厚さ
が規定されるため、低流動性のエコセメント組成物であ
っても、均一に厚さを規定することができる。すなわ
ち、エコセメント組成物の展開、脱泡、及び成形がほぼ
同時に行われる。

【０１０１】第２ロール３直下を通過したエコセメント
組成物は、クリーニング部材８の下面に当接しながら、
移動ベルト１によって板状を維持したまま搬送される。
このとき第２ロール３は、板状に成形されたエコセメン
ト組成物を、移動ベルト１のほぼ全幅にわたって押し出
すことから、第２ロール３から下流側でのエコセメント
組成物のしわよりや引きちぎれ等が防止される。また、
クリーニング部材８が第２ロール３の周面に当接してい
ることから、第２ロール３周面に付着しているエコセメ
ント組成物が第２ロール３周面から掻き取られる。

【０１０２】移動ベルト１上のエコセメント組成物は、
クリーニング部材８の下面によって均され、平滑な表面
に成形される。その後仕上げ用ロール９、仕上げ用プレ
ート１０、１１によって同様に表面が均され、より平滑
な表面に成形される。このとき、仕上げ用プレート１０
が仕上げ用ロール９の周面に当接していることから、前
述した第２ロール３及びクリーニング部材８と同様に、
仕上げ用ロール９周面でのエコセメント組成物の付着が
防止される。

【０１０３】仕上げ用プレート１１を通過したエコセメ
ント組成物は、加熱養生ボックス１２内に搬送される。
加熱養生ボックス１２内を通ることによって、エコセメ
ント組成物の硬化が促進される。

【０１０４】加熱養生ボックス１２を通過したエコセメ
ント組成物は、移動ベルト１の終端以降に設けられる切
断工程へ搬送され、そこで所定の長さに切断される。切
断されたエコセメント組成物は、その後、本格的に硬化
させる養生工程等に搬送されて最終製品であるコンクリ
ート板となる。

【０１０５】なお、本実施の形態では、移動ベルト１上
に供給された硬化性スラリーから気泡を脱泡する脱泡装
置として、下部振動装置６とタッピング装置７との両方
を備える形態として説明したが、これらの装置の何れか
一方のみを備える形態であっても良い。

【０１０６】また、本実施の形態では、第２ロール３に
比べてやや大きな直径の第１ロール２（Ｄ2＝Ｄ3＋ｔ）
とすることが好ましいと説明したが、いずれか一方を他
方に対して大きく異なる径のロールとしても良い。例え
ば、図８に示されるように、第２ロール３に比べてより
大きなロール径（Ｄ2＞Ｄ3＋ｔ）の第１ロール２を有す
る構成とすると、第１ロール２と第２ロール３とを同期
して回転させる場合に、第２ロール３の回転数が第１ロ
ール２の回転数よりもより一層高くなり、第２ロール３
による硬化性スラリーの押し出し作用がより一層発揮さ
れる。このため、板厚の大きな板状成形体を成形する場
合などに有利である。

【０１０７】以上の説明からわかるように、本実施の形
態におけるスラリー成形装置は、移動ベルト１上に一対
のロールを形成する第１ロール２及び第２ロール３と、
移動ベルト１上に供給された硬化性スラリーの流れ幅を
規定する幅規定部材である一対のサイドベルト４、４、
とを有し、かつ第２ロール３は、移動ベルト１との間に
硬化性スラリーの成形厚さを規定する所望の間隔を有し
て設けられていることから、硬化性スラリーによるセル
フレベリング効果の如何に関わらず、硬化性スラリーを
幅及び厚さの規定された板状成形体に成形することがで
きる。

【０１０８】また、本実施の形態におけるスラリー成形
装置は、第２ロール３が移動ベルト１上の硬化性スラリ
ーをほぼ全幅にわたって搬送方向へ押し出すことから、
板状に成形された硬化性スラリーのしわよりや引きちぎ
れ等を防止することができる。さらに、サイドプレート
４、４が用いられることから、移動ベルト１上における
硬化性スラリーの流れ幅を簡単な構成で規定することが
でき、また、この流れ幅を容易に変更することができ
る。

【０１０９】また、本実施の形態におけるスラリー成形
装置は、第１ロール２及び第２ロール３間に上方から供
給される硬化性スラリーに振動を与える上部振動装置５
と、両ロール間を通って移動ベルト１上に供給された硬
化性スラリーに振動を与える下部振動装置６及びタッピ
ング装置７とを有することから、気泡が脱泡された硬化
性スラリーを成形することができ、安定した品質の板状
成形体を製造することができる。

【０１１０】また、本実施の形態におけるスラリー成形
装置は、第１ロール２の周面が移動ベルト１に当接する
ように設けられていることから、第１ロール２よりも上
流側への硬化性スラリーの漏出を防ぐことができ、ま
た、第１ロール２周面への硬化性スラリーの固着が防止
され、硬化性スラリーの成形をより円滑に、かつより安
定して行うことができる。

【０１１１】また、本実施の形態におけるスラリー成形
装置は、クリーニング部材８を有することから、第２ロ
ール３周面への硬化性スラリーの固着が防止され、硬化
性スラリーの成形をより円滑に、かつより安定して行う
ことができる。また、板状に成形された硬化性スラリー
の表面における平滑性を向上させることができる。

【０１１２】また、本実施の形態におけるスラリー成形
装置は、仕上げ用ロール９、及び仕上げ用プレート１
０、１１を有することから、板状に成形された硬化性ス
ラリーの表面における平滑性をより一層向上させること
ができる。また、仕上げ用プレート１０が仕上げ用ロー
ル９の周面に当接していることから、仕上げ用ロール９
周面への硬化性スラリーの固着が防止され、硬化性スラ
リーの成形をより円滑に、かつより安定して行うことが
できる。

【０１１３】また、本実施の形態におけるスラリー成形
装置は、硬化性スラリーの展開、脱泡、及び成形が、移
動ベルト１に硬化性スラリーが供給された時点でほぼ同
時に行われることから、より短い製造ラインでの成形が
可能であるとともに、エコセメント組成物のような速硬
性セメント組成物を使用して、品質の安定したコンクリ
ート板を製造することができる。また、エコセメント組
成物のような速硬性セメント組成物を使用することによ
り、より一層短い製造ラインでコンクリート板を製造す
ることができる。

【０１１４】また、本実施の形態におけるスラリー成形
装置は、加熱養生ボックス１２を有することから、成形
された硬化性スラリーの硬化が促進され、より一層短い
製造ラインで板状成形体を製造することができる。

【０１１５】＜第２の実施の形態＞本実施の形態におけ
るスラリー成形装置は、図９に示されるように、ロール
端部に向けて断面積が漸次減少するテーパ状に形成され
た第２ロール３を有しており、それ以外は前述した第１
の実施の形態と同様の構成とされている。なお、本実施
の形態では、第２ロール３の形状をテーパ状として説明
するが、第１ロール２がテーパ状に形成されていても良
く、また、第１ロール２及び第２ロール３の両方がテー
パ状に形成されていても良い。

【０１１６】本実施の形態における第２ロール３は、ロ
ール端部に向かって断面積が減少するテーパ状に形成さ
れていることから、第１ロール２と第２ロール３とのク
リアランスがロール端部でより大きくなる。このため、
両ロール間において中央付近からの硬化性スラリーの供
給が抑制され、両ロール上において移動ベルト１幅方向
へ硬化性スラリーが展開しやすくなる。また、移動ベル
ト１側部へ硬化性スラリーがより円滑に供給される。

【０１１７】以上の説明からわかるように、本実施の形
態におけるスラリー成形装置は、前記第１の実施の形態
における効果に加えて、移動ベルト１側部への硬化性ス
ラリーの展開と供給がより効果的に行われることから、
より幅広の板状成形体の製造に有利であり、また、より
低流動性の硬化性スラリーを使用する成形体の製造に有
利である。

【０１１８】＜第３の実施の形態＞本実施の形態におけ
るスラリー成形装置は、図１０に示されるように、第１
ロール２と移動ベルト１の間にクリーニングロール１５
を有しており、それ以外は前述した第１の実施の形態と
同様の構成とされている。クリーニングロール１５は、
第１ロール２の回転軸に平行な回転軸を有し、第１ロー
ル２の周面と移動ベルト１との両方に周面が当接する回
転自在なロールである。クリーニングロール１５の回転
方向や回転速度等は、前述した第１ロール２や第２ロー
ル３と同様、変更自在とされている。なお、クリーニン
グロール１５を配設する場合、第１ロール２の直径Ｄ2
は、第２ロール３の直径をＤ3、スラリーの成形高さを
ｔ、クリーニングロール１５の直径をＤ15とするとき
に、計算式：Ｄ2＝Ｄ3−Ｄ15＋ｔによって得られる値の
直径又はこの値に近似する直径であることが好ましい。

【０１１９】クリーニングロール１５は、回転すること
により第１ロール２の周面に付着した硬化性スラリーを
取り除く。このとき、図１０に示されるように、移動ベ
ルト１及び第１ロール２の回転方向に対して順方向にク
リーニングロール１５を回転させると、移動ベルト１の
磨耗を抑制しつつ第１ロール２周面への硬化性スラリー
の付着を防止することができる。また、移動ベルト１及
び第１ロール２の回転方向に対して対向方向にクリーニ
ングロール１５を回転させると、第１ロール２周面に付
着した硬化性スラリーの掻き取り作用をより向上させる
ことができる。

【０１２０】以上の説明からわかるように、本実施の形
態におけるスラリー成形装置は、前述した第１の実施の
形態における効果に加えて、第１ロール２周面への硬化
性スラリーの固着がより防止され、硬化性スラリーの成
形をより円滑に、かつより安定して行うことができる。

【０１２１】＜第４の実施の形態＞本実施の形態におけ
るスラリー成形装置は、図１１及び図１２に示されるよ
うに、往路側押圧手段１７及び復路側押圧手段１８によ
って移動ベルト１に向けて押圧されて移動ベルト１と同
調して一体的に移動する一対のサイドベルト１６、１６
を有しており、それ以外は前述した第１の実施の形態と
同様の構成とされている。

【０１２２】サイドベルト１６、１６は、断面が矩形の
無端ベルト状に形成された合成ゴム製のベルトであり、
可撓性を有している。また、サイドベルト１６、１６
は、移動ベルト１よりも大きな環状を形成している。

【０１２３】往路側押圧手段１７は、図１３及び図１４
に示されるように、移動ベルト１が形成する軌道を横断
する方向へ回動自在となるようフレーム１ｄの側面に基
端が支持される往路側押圧アーム１７ａと、往路側押圧
アーム１７ａの先端から移動ベルト１側へ垂直に延びる
往路側押圧シャフト１７ｂと、往路側押圧シャフト１７
ｂによって回転自在かつ摺動自在に軸支されてサイドベ
ルト１６に周面が当接する往路側押さえプーリ１７ｃ
と、往路側押圧アーム１７ａの側面から移動ベルト１側
へ突出する上部突部１７ｄと、上部突部１７ｄ及びフレ
ーム１ｄの間に架設され往路側押圧シャフト１７ｂをフ
レーム１ｄに向けて付勢するコイルばね１７ｅとから構
成されている。

【０１２４】復路側押圧手段１８は、図１５及び図１６
に示されるように、基端が回動自在に支持されるととも
にフレーム１ｄに対して平行に配置される二本の復路側
押圧アーム１８ａ、１８ａと、復路側押圧アーム１８
ａ、１８ａの先端から移動ベルト１側へ垂直に延びる復
路側押圧シャフト１８ｂ、１８ｂと、一方の復路側押圧
シャフト１８ｂで回転自在に軸支されて移動ベルト１の
裏側に周面が当接する復路側押さえロール１８ｃと、他
方の復路側押圧シャフト１８ｂで回転自在かつ摺動自在
に軸支されてサイドベルト１６に周面が当接する復路側
押さえプーリ１８ｄと、それぞれの復路側押圧アーム１
８ａ、１８ａの側面から移動ベルト１側へ突出する下部
突部１８ｅ、１８ｅと、下部突部１８ｅ、１８ｅに係止
するとともにそれぞれの復路側押圧アーム１８ａ、１８
ａが接近する方向へ付勢する鋏型ばね１８ｆとから構成
されている。

【０１２５】往路側押さえプーリ１７ｃ及び復路側押さ
えプーリ１８ｄの周面には、サイドベルト１６のベルト
幅に合わせた凹溝が全周にわたって設けられている。ま
た、往路側押さえプーリ１７ｃ及び復路側押さえプーリ
１８ｄを軸支する往路側押圧シャフト１７ｂ及び復路側
押圧シャフト１８ｂには、摺動自在に外嵌する締着部材
１９が配置されている。締着部材１９は、前記シャフト
に対して摺動自在に外嵌するフランジ部と、このフラン
ジ部の外周面から内周面へ貫通するねじ孔と、このねじ
孔に螺合し、先端がシャフトの周面に当接してフランジ
部を前記シャフトに固定するねじとから構成されてい
る。

【０１２６】サイドベルト１６、１６は、移動ベルト１
の往路側で往路側押圧手段１７によって押圧され、移動
ベルトの復路側で復路側押圧手段１８によって押圧され
ることから、移動ベルト１と同調して一体的に移動す
る。このため、移動ベルト１上の硬化性スラリーと幅規
定部材であるサイドベルト１６、１６との摺接が防止さ
れる。

【０１２７】また、サイドベルト１６、１６によって規
定される硬化性スラリーの流れ幅を変更する場合には、
締着部材１９を緩め、往路側押さえプーリ１７ｃ及び復
路側押さえプーリ１８ｄを所望の位置へ摺動させるとと
もに、摺動させた往路側押さえプーリ１７ｃ及び復路側
押さえプーリ１８ｄによって新たに設定される位置で締
着部材１９を再び締めて両プーリを固定することによ
り、例えば、図１４及び図１６において破線部分で示さ
れる位置から実線部分で示される位置へ、サイドベルト
１６、１６の位置を容易に移動させることができる。

【０１２８】なお、サイドベルト１６、１６は、移動ベ
ルト１との間に水密性の高い滑り止め手段等を有するも
のであっても良く、このような滑りどめ手段としては、
例えば、マグネットプレートや静電気による接着、又
は、水の存在下等の所定の条件によって繰り返し移動ベ
ルト１との接着が可能な接着シート等を例示することが
できる。このような接着可能な滑り止め手段を設けるこ
とにより、移動ベルト１へサイドベルト１６、１６をそ
の自重によって押圧することも可能となる。また、本実
施の形態のような押圧手段と滑り止め手段とを併用する
ことにより、サイドベルト１６、１６と移動ベルト１を
より安定して一体的に移動させることができる。

【０１２９】以上の説明からわかるように、本実施の形
態におけるスラリー成形装置は、前述した第１の実施の
形態における効果に加えて、幅規定部材として一対のサ
イドベルト１６、１６を有することから、移動ベルト１
上の硬化性スラリーと幅規定部材との摺接が防止され、
成形された硬化性スラリーのしわよりや引きちぎれ等を
より抑制することができる。また、前述したサイドプレ
ート４、４に比べて、移動ベルト１上において硬化性ス
ラリーの幅をより長い間規定することができ、エコセメ
ント組成物に対して硬化に若干の時間を要する低流動性
の硬化性スラリーであっても、好適に板状成形体を製造
することができる。

【０１３０】

【発明の効果】本発明のスラリー成形装置は、前記第１
ロール及び前記第２ロールの上方からその両者間に供給
される硬化性スラリーを、第１ロール及び第２ロールに
よって前記移動ベルトの幅方向に展開しつつ第１ロール
及び第２ロールの間から前記移動面上に供給し、前記幅
規定部材によって幅を規定するとともに移動面と第２ロ
ールとの間隔によって厚さを規定して板状成形体に連続
して成形する構成とすることにより、セルフレベリング
効果が小さい低流動性の硬化性スラリーを、幅及び厚さ
が規定された板状に成形することができる。

【０１３１】また、本発明のスラリー成形装置は、第１
ロール及び第２ロールの間を通す前の硬化性スラリー、
及び移動面上に供給された硬化性スラリー、の少なくと
も何れかの硬化性スラリーに含まれる気泡を脱泡する脱
泡装置を有する構成とすることにより、セルフレベリン
グ効果が小さい低流動性の硬化性スラリーから連続的に
気泡を脱泡して成形することができる。

【０１３２】また、本発明のスラリー成形装置は、第１
ロール及び第２ロールの少なくとも何れか一方は、ロー
ル端部に向けて断面積が漸次減少する形状に形成されて
いる構成とすることにより、移動ベルト幅方向への硬化
性スラリーの展開をよりスムーズに行うことができ、よ
り低流動性の硬化性スラリーでも円滑に成形することが
できる。

【０１３３】また、本発明のスラリー成形装置は、第１
ロールの周面や第２ロールの周面に当接する部材を設け
たり、移動面に周面が当接するように第１ロールを設け
る構成とすることにより、第１ロールや第２ロールの周
面のクリーニング性がより向上し、硬化性スラリーの成
形をより一層円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における一例であるスラリ
ー成形装置の概略を示す側面図である。

【図２】図１に示されるスラリー成形装置の上面図であ
る。

【図３】図１に示されるスラリー成形装置の第１ロール
及び第２ロール付近を示す斜視図である。

【図４】図１に示されるスラリー成形装置のサイドプレ
ートを示す正面断面図である。

【図５】図１に示されるスラリー成形装置の上部振動装
置及び下部振動装置を示す正面図である。

【図６】図１に示されるスラリー成形装置の脱泡装置を
示す側面図である。

【図７】図１に示されるスラリー成形装置のタッピング
装置を示す側面図である。

【図８】本発明の実施の形態における他の一例であるス
ラリー成形装置を示す側面概略図である。

【図９】本発明の実施の形態における他の一例であるス
ラリー成形装置の第１ロール及び第２ロールを示す要部
上面図である。

【図１０】本発明の実施の形態における他の一例である
スラリー成形装置を示す側面概略図である。

【図１１】本発明の実施の形態における他の一例である
スラリー成形装置を示す側面概略図である。

【図１２】図１１に示されるスラリー成形装置の上面図
である。

【図１３】図１１に示されるスラリー成形装置における
往路側押圧手段を示す側面図である。

【図１４】図１３に示される往路側押圧手段の正面図で
ある。

【図１５】図１１に示されるスラリー成形装置における
復路側押圧手段を示す側面図である。

【図１６】図１５に示される復路側押圧手段の正面図で
ある。

【符号の説明】

１移動ベルト１ａベルトコンベア１ｂ回転プーリ１ｃ移動ベルト駆動用モータ１ｄフレーム１ｅ支持板２第１ロール３第２ロール４サイドプレート４ａアーム５上部振動装置５ａ上部振動子５ｂ上部振動アーム６下部振動装置６ａ下部振動子６ｂ下部振動アーム７タッピング装置７ａ回転体７ｂ打撃部８クリーニング部材９仕上げ用ロール１０、１１仕上げ用プレート１２加熱養生ボックス１３連続ミキサー１３ａスラリー排出口１４滑り部材１５クリーニングロール１６サイドベルト１７往路側押圧手段１７ａ往路側押圧アーム１７ｂ往路側押圧シャフト１７ｃ往路側押さえプーリ１７ｄ上部突部１７ｅコイルばね１８復路側押圧手段１８ａ復路側押圧アーム１８ｂ復路側押圧シャフト１８ｃ復路側押さえロール１８ｄ復路側押さえプーリ１８ｅ下部突部１８ｆ鋏型ばね１９締着部材Ｘ移動ベルトの運転方向（搬送方向）を示す矢印

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続的に供給される未硬化の硬化性スラ
リーを移動面上に受け取って搬送する移動ベルトと、この移動ベルト上に設けられ移動ベルトの搬送方向を横
断する方向に沿う回転軸を有する回転自在な第１ロール
と、この第１ロールよりも前記搬送方向における下流側にお
いて、第１ロールに対向し、かつ前記移動面との間に所
望の間隔を有して設けられ、第１ロールの回転軸と平行
な回転軸を有する回転自在な第２ロールと、前記移動ベルトの両側部に設けられ、前記移動面上の硬
化性スラリーの流れ幅を規定する幅規定部材とを有し、前記第１ロール及び前記第２ロールの上方からその両者
間に前記硬化性スラリーが供給され、この硬化性スラリ
ーを、第１ロール及び第２ロールによって前記移動ベル
トの幅方向に展開しつつ第１ロール及び第２ロールの間
から前記移動面上に供給し、前記幅規定部材によって幅
が規定されるとともに移動面と第２ロールとの間隔によ
って厚さが規定される板状成形体に成形することを特徴
とするスラリー成形装置。
【請求項２】前記第１ロール及び前記第２ロールの少
なくとも何れか一方は、ロール端部に向けて断面積が漸
次減少する形状に形成されていることを特徴とする請求
項１記載のスラリー成形装置。
【請求項３】前記第１ロール及び前記第２ロールの間
を通す前の硬化性スラリー、及び前記移動面上に供給さ
れた硬化性スラリー、の少なくとも何れかの硬化性スラ
リーに含まれる気泡を脱泡する脱泡装置を有することを
特徴とする請求項１記載のスラリー成形装置。
【請求項４】前記脱泡装置が、前記第１ロールと前記
第２ロールの間の上方に設けられ、両ロール間上に供給
された硬化性スラリーに振動を与える上部振動装置であ
ることを特徴とする請求項３記載のスラリー成形装置。
【請求項５】前記脱泡装置が、前記第１ロールと前記
第２ロールの間の下方であるとともに前記移動ベルトの
上方に設けられ、前記移動面上に供給された硬化性スラ
リーに振動を与える下部振動装置であることを特徴とす
る請求項３記載のスラリー装置。
【請求項６】前記脱泡装置が、前記移動ベルトの下方
に設けられ、前記移動面上に供給された硬化性スラリー
に移動ベルトの下方から振動を与えるタッピング装置で
あることを特徴とする請求項３記載のスラリー成形装
置。
【請求項７】前記第１ロールの周面が前記移動面に当
接していることを特徴とする請求項１記載のスラリー成
形装置。
【請求項８】前記第１ロールと前記移動ベルトの間に
設けられるロールであって、第１ロールの回転軸に平行
な回転軸を有し、第１ロールの周面と移動面との両方に
周面が当接して第１ロールの周面に付着した前記硬化性
スラリーを取り除く回転自在なクリーニングロールを有
することを特徴とする請求項１記載のスラリー成形装
置。
【請求項９】前記板状成形体の厚さを規定する所望の
間隔を有して前記移動面から離間して設けられ、前記第
２ロールの周面に当接して第２ロールの周面に付着した
前記硬化性スラリーを取り除くクリーニング部材を有す
ることを特徴とする請求項１記載のスラリー成形装置。
【請求項１０】前記幅規定部材が、前記移動ベルトの
両側部に設けられた一対のサイドプレートであることを
特徴とする請求項１記載のスラリー成形装置。
【請求項１１】前記幅規定部材は、その自重及び押圧
手段の少なくとも何れかにより前記移動ベルトの両側部
に向けて押圧されて、移動ベルトと同調して一体的に移
動する一対のサイドベルトであることを特徴とする請求
項１記載のスラリー成形装置。
【請求項１２】前記硬化性スラリーは、少なくともセ
メントと水とフィラーとを含有し、かつ速硬性を有する
速硬性セメント組成物であることを特徴とする請求項１
記載のスラリー成形装置。
【請求項１３】前記速硬性セメント組成物は、内径５
０ｍｍ、高さ５０ｍｍの円筒体である試験用ペースト容
器に前記速硬性セメント組成物を充填し、前記試験用ペ
ースト容器をＪＩＳＲ５２０１に規定するフローテーブ
ル上に立て、前記試験用ペースト容器を引き抜き、前記
フローテーブルへ１０秒間に１０回の落下運動を与えた
とき、前記フローテーブル上に広がった前記速硬性セメント組
成物の広がり直径が１６０ｍｍ以下となることを特徴と
する請求項１２記載のスラリー成形装置。