JP2871448B2 - スラリーの供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として、外壁や屋根
瓦等の水硬性材料よりなる板状の建築要素を製造する場
合に用いるスラリーの供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、不燃性に優れた建築用ボードとし
て、セメント系サイディング材が使用されている。この
建築用ボードの生板を製造する設備として、セメント等
の水硬性材料を含有するスラリーを長手方向に進行する
通水性のあるシート上に連続的に供給し、このスラリー
をシートの下面に設けたサクション手段で下方より減圧
脱水してスラリーを硬化させるようにしたものが知られ
ている（例えば特開平４−１５３００４号公報参照）。

【０００３】この場合のスラリーの供給装置として、下
端が開放されている方形筒状のホッパーを前記シート上
に配置し、このホッパー下端のシート進行方向出側から
前記シート上にスラリーを供給するようにしたものがあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ホッパー下端のシート
進行方向出側のホッパー壁面等の抵抗乃至付着力により
ホッパー下端のシート進行方向出側に濃度の濃いスラリ
ーの塊が生じ、このためにシート上にスラリーの塊が供
給され、その結果スラリーの供給厚が均一で無くなった
りして、品質が低下するという問題があった。

【０００５】本発明は、上記問題点に鑑み、ホッパー下
端のシート進行方向出側に濃度の濃いスラリーの塊が生
じるのを防止して、シート上にスラリーの塊が供給され
ないようにしたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は次の技術的手段を講じた。すなわち、本発明
は、下端が開放されているホッパー１８が長手方向に進
行する透水性を有するシート２上に配置され、このホッ
パー１８下端のシート進行方向出側から前記シート２上
にスラリー１を供給するようにしたスラリーの供給装置
において、前記ホッパー１８のシート進行方向出側に、
スラリー１を攪拌する攪拌体４１が設けられている。

【０００７】また、前記攪拌体４１が、軸方向中央部で
互いに逆向きになった左右一対のねじ４５，４６を有す
るねじコンベアにより構成され、該攪拌体４１が左右方
向に配置されると共に、スラリー１を左右方向中央側か
ら両側に向けて送出するように軸心回りに回転駆動され
るようになっている。

【０００８】また、前記攪拌体４１が、前廻りに回転駆
動されるようになっている

【０００９】

【作用】ホッパー１８下端のシート進行方向出側のホッ
パー１８壁面等の抵抗乃至付着力によりホッパー１８下
端のシート進行方向出側に濃度の濃いスラリー１の塊が
生じることとなるが、ホッパー１８のシート進行方向出
側に設けられている攪拌体４１により、ホッパー１８の
シート進行方向出側のスラリー１が攪拌されて、濃度の
濃いスラリー１の塊の発生が防止される。

【００１０】また、攪拌体４１が軸方向中央部で互いに
逆向きになった左右一対のねじ４５，４６を有するねじ
コンベアにより構成されているので、スラリー１が攪拌
体４１の左右両側に向けて送出され、スラリー１をシー
ト幅方向で均一な厚さで供給できる。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。図２は、スラリー１をシート２の下面から減圧脱
水して連続板状の生板３Ａを製造するための生板製造装
置３を示している。この生板製造装置３は、上面にスラ
リー１が供給される透水性を有するシート２と、このシ
ート２の下面からスラリー１を減圧脱水する多数のサク
ションボックス４と、シート２の左右両端部上面に接し
て進行する左右一対の環状のベルト５と、シート２の上
面にスラリー１を供給するための供給装置６と、を備え
ている。

【００１２】シート２は、長尺帯状のフェルトや織布を
環状に形成してなり、複数のローラー７によってその長
手方向（図２の矢印方向）に一定速度で循環される。多
数の前記サクションボックス４はシート２の環状ループ
内に設けられていて、各サクションボックス４は前後一
対のスプロケット８，９に巻き掛けられたチェーンの外
周に固定され、シート２の下面に密着しながらシート２
と同じ速度で走行するようになっている。

【００１３】多数のサクションボックス４よりなる環状
ループ内には、同ボックス４内部を減圧するためのサク
ションレール１０が架設され、また、このレール１０の
上方には、減圧脱水中のスラリー１の上面を均しながら
これを加圧するプレスロール１１が設けられている。環
状のベルト５は、シート２の上面に供給されたスラリー
１の幅を特定するためのもので、シート２の幅方向両側
に左右一対設けられている。

【００１４】このベルト５は、合成ゴム等の水密性及び
可撓性を有する材料よりなり、シート２の上面に接地さ
れる帯状部１２の上面中央から断面矩形の突条部１３を
一体に突設することにより断面Ｔ字状に形成されてい
る。ベルト５は、その帯状部１２がシート２の幅方向両
端部の上面に接して進行するようシート２の外側に巻き
付けられていて、ベルト５の循環方向及び循環速度はシ
ート２のそれと同じに設定されている。

【００１５】図３に示すように、ベルト５を支持する多
数のプーリーのうち、当該製造装置の最後部上側に設け
られる後部プーリー１４は、シート２の後上部をガイド
する後部ロール１５とほぼ同じ高さでかつこのロール１
５よりも後方（図２の左側）に配置されている。後部プ
ーリー１４はシート幅方向に回転自在に架設された支持
軸１６にスプライン嵌合されていて、この後部プーリー
１４を支持軸１６に沿ってスライドさせることで、シー
ト３に対する幅方向位置を変更できるようになってい
る。

【００１６】なお、後部ロール１５からサクションボッ
クス４に至るまでの間は、シート２がその進行方向に向
かうに従い上方にやや傾斜されている。スラリー１を減
圧脱水して得られた生板３Ａは、プレスロール１１を経
たあとシート２の下流側に設けた図外の切断コンベヤ上
に移送され、このコンベヤ上において一定長さに切断さ
れ、さらに別のプレス装置で脱水及び模様付け等を行っ
た後、オートクレーヴ養生に供されることになる。

【００１７】図１に示すように、前記スラリー１の供給
装置６は、内部にスラリー１が溜められるホッパー１８
と、このホッパー１８内にスラリー１を投下するシュー
ト１９と、シート２との間でスラリー１の厚さを規制す
るゲート部材２０とを備えている。なお、図２では、ホ
ッパー１８がシート２上でかつ後スプロケット９よりも
後方に配置されているが、後スプロケット９のほぼ直上
に配置することにしてもよい。

【００１８】このホッパー１８は、シート幅方向に沿う
前板２１及び後板２２の両端間をシート進行方向に沿う
左右一対の側板２３で連結してなり、上下が開放された
幅広の方形筒状に形成されている。側板２３の下端に
は、ベルト５の内側に接触してスラリー１の漏れを防止
する横スカート板２４が設けられ、後板２２の下端に
は、シート２の上面に接当してスラリー１の漏れを防止
する後スカート板２５が設けられている。この横スカー
ト板２４と後スカート板２５は、例えば天然ゴム又は合
成ゴム等の水密性かつ可撓性を有する板状部材よりなる
が、耐磨耗性の観点からネオプレンゴムを採用するのが
好ましい。

【００１９】ホッパー１８下端のシート進行方向出側に
は前記ゲート部材２０が設けられている。このゲート部
材２０は、シート幅方向に長い鋼製（通常仕上げのＳＵ
Ｓ鋼）又は硬質樹脂等よりなる板材で、その下面がシー
ト２の上面から離れて対面するよう、前板２１の下端よ
りもやや下方に配置されている。従って、ホッパー１８
内のスラリー１は、後側と左右両側との三方がスカート
板２４，２５によって閉塞されているため、シート２と
ゲート部材２０の間からシート進行方向前方へ流れ出
し、ゲート部材２０によってその供給厚が規制されなが
らシート２上に供給されることになる。

【００２０】なお、上記ゲート部材２０の出側縁はその
シート幅方向中央部が同方向両端部よりもシート進行方
向に膨らむように湾曲形成されており、シート幅方向中
央部でのスラリー１の流出抵抗を増大させることによ
り、スラリー１の供給厚を均一化するようにしている。
図６に示すように、前板２１の外面に添設した支持プレ
ート２６の下縁には支持シャフト２７が回動自在に支持
され、この支持シャフト２７から前方に突設した取付ブ
ラケット２８にゲート部材２０が取り付けられている。
取付ブラケット２８と支持プレート２６の上部に設けた
ブラケット２９間にはターンバックル３０が架設されて
おり、このターンバックル３０を操作することによって
ゲート部材２０の出側縁を上下揺動することができる。

【００２１】図４に示すように、側板２３の下端部外面
には取付プレート３１がボルト３２で締結されており、
この取付プレート３１の下縁部に前記した横スカート板
２４が取り付けられている。なお、横スカート板２４の
内面には裏当て板３３が添設されている。横スカート板
２４の下縁は、前記ベルト５の突条部１３の内側面に当
接しており、これによってスラリー１がシート２の側方
へ漏れるのを防止している。

【００２２】この場合、ベルト５は上記したようにシー
ト２の上面に接してシート２と同速度で進行するため、
横スカート板２５はベルト５に対しては摺動するがシー
ト２に対して摺動せず、従って、シート２が横スカート
板２４によって傷められるのを未然に防止できる。図５
に示すように、後スカート板２５はシート進行方向前後
に離間して二枚設けられている。このうち、前側（図５
の左側）にある後スカート板２５は後板２２の下端部背
面にボルト３４で固定され、後側にある後スカート板２
５はそのボルト３４に套嵌したスペーサー３５を介して
片持ち支持されていて、これらの後スカート板２５はい
ずれもその後面２５Ａがシート２の上面に接するように
湾曲されている。

【００２３】従って、スラリー１の内圧によって後スカ
ート板２５の下縁がシート２の上面に押し付けられるこ
とになり、これによってスラリー１の漏れ防止効果が向
上される。また、後スカート板２５はシート進行方向前
後に離間して二枚設けられているため、万一、内側（図
５の左側）の後スカート板２５からスラリー１が漏れ出
しても外側の後スカート板２５がこれを堰き止め、これ
によってスラリー１の漏れをほぼ完全に阻止することが
できる。なお、この後スカート板２５は三枚以上設ける
こともできる。

【００２４】図１、図４及び図６に示すように、前記ホ
ッパー１８のシート進行方向出側に、スラリー１を攪拌
する攪拌体４１が設けられている。なお、図４及び図６
に示す攪拌体４１は、外周に多数の突起４２を有するロ
ール体により構成されているが、本発明の攪拌体４１
は、実際には後述する図８及び図９に示すように、左右
一対のねじ４５，４６を有するねじコンベアにより構成
されている。

【００２５】この攪拌体４１は、ホッパー１８のシート
進行方向出側に左右方向に配置され、その両端部は左右
方向の支持軸４３により左右一対の側板２３にベアリン
グ４４等を介して軸心廻り回転自在に支持されると共
に、プーリ４５及びベルト４６を介してホッパー１８上
等に設けた図示省略のモータにより矢印ａの如く前廻り
に回転駆動されるようになっている。

【００２６】上記構成に係る供給装置６では、セメン
ト、水、骨材、強化繊維等を一定配合で練り混ぜてなる
スラリー１がシュート１９から投入され、いったんホッ
パー１８内に溜まる。このホッパー１８内のスラリー１
は、シート２とゲート部材２０の間からシート進行方向
前方へ流れ出し、ゲート部材２０によってその供給厚が
規制されながらシート２上に供給される。

【００２７】このさい、ホッパー１８下端のシート進行
方向出側のホッパー１８壁面等の抵抗乃至付着力により
ホッパー１８下端のシート進行方向出側に濃度の濃いス
ラリー１の塊が生じこととなるが、攪拌体４１の矢印ａ
方向の回転駆動により、ホッパー１８のシート進行方向
出側のスラリー１が攪拌されて、濃度の濃いスラリーの
塊の発生が防止される。従って、シート２上にスラリー
１の塊が供給されなくなり、その結果スラリー１の供給
厚が均一になって、品質が向上する。

【００２８】また、ゲート部材２０のシート幅方向中央
部がシート進行方向に湾曲しているので、その下を流れ
るスラリー１はゲート部材２０の中央部からより大きな
摩擦力を受け、シート幅方向中央部においてスラリー１
の流出抵抗が増大することになる。しかるに、ホッパー
１８内のスラリー１のうち、側板２３の内面に近いスラ
リー１はその内面から後方に摩擦力を受けており、しか
も同内面との間で付着力が生じているため、シート幅方
向中央のスラリー１の方が同方向両側のスラリー１より
も元来流出しやすくなっている。

【００２９】よって、上記ゲート部材２０によって幅方
向中央部でのスラリー１の流出抵抗が増大されると、ス
ラリー１の流出抵抗がシート幅方向において均一化さ
れ、スラリー１をシート幅方向で均一な厚さで供給され
ることになる。一方、含水比や強化繊維の濃度が変わる
こと等によって、スラリー１とゲート部材２０との間及
びスラリー１と側板２３との間の摩擦抵抗が変化するこ
とがあるが、この場合は、ターンバックル３０を回動操
作してゲート部材２０の前縁部を上下揺動させ、ゲート
部材２０による抵抗増大の度合いを調節する。

【００３０】すなわち、ゲート部材２０による抵抗増大
機能が弱すぎるときは、ターンバックル３０でゲート部
材２０の前縁部を下方に変位させると、その前縁部のシ
ート幅方向中央部が両端部よりもシート２に近づき、同
中央部における流出抵抗が増加する。他方、ゲート部材
２０による抵抗増大機能が強すぎるときは、ターンバッ
クル３０でゲート部材２０の前縁部を上方に変位させる
ようにすればよい。

【００３１】図７は他の実施例を示し、前板２１の下部
を、攪拌体４１の下部に沿うように後方に湾曲した後前
方に折り返して、前板２１の下部の形状によっても、ス
ラリー１の塊の発生を防止できるようにしたものであ
る。その他の点は前記実施例と同様の構成である。

【００３２】図８は本発明の攪拌体４１の具体的構造を
示し、攪拌体４１を軸方向中央部で互いに逆向きになっ
た左右一対のねじ４５，４６を有するねじコンベアによ
り構成し、この攪拌体４１を、ホッパー１８のシート進
行方向出側に左右方向の略全長に亘って配置して、前記
実施例と同様に図示省略のモータにより矢印ａの如く前
廻りに回転駆動するようにしたものである。

【００３３】この場合、攪拌体４１の回転駆動により、
ホッパー１８のシート進行方向出側でスラリー１が攪拌
されると同時に、スラリー１が矢印ｂの如く攪拌体４１
の左右方向中央側から両側に向けて送出され、このた
め、スラリー１をシート幅方向でより均一な厚さで供給
できる。

【００３４】即ち、ホッパー１８内のスラリー１のう
ち、シート幅方向両側のホッパー１８内面に近いスラリ
ー１はそのホッパー１８内面から後方に摩擦力を受けた
り同内面との間で付着力が生じているので、シート幅方
向中央のスラリー１の方が同方向両側のスラリー１より
もやや流出しやすくなっており、ゲート部材２０とシー
ト２との間を通過するスラリー１の流出量はシート幅方
向中央に偏ることがある。

【００３５】このため、スラリー１がシート幅方向中央
でやや盛り上がった状態でシート２上に供給され、スラ
リー１の供給厚が均一でなくなる場合がある。そこで、
上記の如く攪拌体４１の回転駆動によりスラリー１が攪
拌体４１の左右方向中央側から両側に向けて送出される
と、スラリー１をシート幅方向でより均一な厚さで供給
されることになるのである。

【００３６】図９は逆ねじ付きの本発明の攪拌体４１の
他の実施例を示し、逆向きになった攪拌体４１の左右一
対のねじ４５，４６を、左右方向中央側から両側に向け
て次第に大径になる円錐状に形成したものである。その
他の点は前記図８の実施例の構成と同様であり、回転駆
動によりホッパー１８のシート進行方向出側でスラリー
１が攪拌されると同時に、スラリー１が攪拌体４１の左
右方向中央側から両側に向けて送出され、その結果、ス
ラリー１をシート幅方向でより均一な厚さで供給でき
る。

【００３７】上記した実施例は例示的なものであって限
定的なものではない。すなわち、本発明の範囲は前記特
許請求の範囲によって示され、それらの請求項の意味に
入るすべての変形例は本願発明に含まれるものである。
例えば、ホッパー１８の平面形状は四角形のものに限ら
れず、要は、上下端が開放された筒状を呈し、下端前側
にシート幅方向に沿ったスラリー１の出口部が構成でき
るものであればよい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ホッパー１８のシート進行方向出側に、スラリー１を攪
拌しながら幅方向両側に移送する攪拌体４１が設けられ
ているので、ホッパー下端のシート進行方向出側に濃度
の濃いスラリー１の塊が生じるのが防止されるととも
に、シート上の幅方向中央部にスラリー１が集中するの
が防止され、スラリー１をシート幅方向で均一な厚さに
供給でき、最終製品としての建築要素の品質が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】スラリーの供給装置の斜視図である。

【図２】生板製造装置の概略側面図である。

【図３】生板製造装置の後部を示す斜視図である。

【図４】図１のＡ線矢視断面図である。

【図５】図１のＢ線矢視断面図である。

【図６】図１のＣ線矢視断面図である。

【図７】他の実施例を示す断面図である。

【図８】本発明の攪拌体の具体的構造を示すためのホッ
パーの断面図である。

【図９】本発明の他の攪拌体の具体的構造を示すための
ホッパーの断面図である。

【符号の説明】 １ スラリー ２ シート ６ 供給装置 １８ ホッパー ４１ 攪拌体 ４５ ねじ ４６ ねじ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28B 13/02 B28B 1/30

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端が開放されているホッパー（１８）
   が長手方向に進行する透水性を有するシート（２）上に
   配置され、このホッパー（１８）下端のシート進行方向
   出側から前記シート（２）上にスラリー（１）を供給す
   るようにしたスラリーの供給装置において、 前記ホッパー（１８）のシート進行方向出側に、スラリ
   ー（１）を攪拌する攪拌体（４１）が設けられ、前記攪
   拌体（４１）が、軸方向中央部で互いに逆向きになった
   左右一対のねじ（４５）（４６）を有するねじコンベア
   により構成され、該攪拌体（４１）が左右方向に配置さ
   れると共に、スラリー（１）を左右方向中央側から両側
   に向けて送出するように軸心回りに回転駆動されるよう
   になっていることを特徴とするスラリーの供給装置。
2. 【請求項２】 前記攪拌体（４１）が、前廻りに回転駆
   動されるようになっていることを特徴とする請求項１に
   記載のスラリーの供給装置。