CN107756847A - 辊压单元及辊压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及辊压技术领域，尤其涉及一种辊压单元及辊压装置，包括机架和设于机架上的辊压机构、传输机构、导向机构。机架，包括上架体和下架体。辊压机构，包括设于上架体上的上辊轴，以及设于下架体上且位于上辊轴正下方的下辊轴。传输机构，适于传送辊压产品，且包括设于下架体上且套于下辊轴外的传送带、设于传送带内侧两端以使该传送带张紧的带轮组件，以及适于驱动带轮组件转动以使传送带移动的驱动轴。导向机构，包括设于下架体上且位于传送带前侧的导向板，以及设于导向板上的适于对产品限位的挡条组件。

Description

辊压单元及辊压装置

技术领域

本发明涉及辊压技术领域，尤其涉及一种辊压单元及辊压装置。

背景技术

辊压装置是根据料床高压挤压原理设计而成。辊压装置由两个相向同步转动的挤压辊组成。物料从两辊间给入，受到高压挤压作用后，挤压平整成片状输出。

由于挤压辊的辊轴不固定，受力不平衡时辊轴易倾斜，这样会导致物料的整个面受力也不均匀。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种辊压单元，以解决辊压产品受力均匀且实现产品要求技术问题。

本发明的第二目的是提供一种辊压装置，以解决辊压产品辊压位置确定且受力均匀的技术问题。

本发明辊压单元是这样实现的：一种辊压装置，包括：

机架，包括上架体和下架体；

辊压机构，包括设于所述上架体上的上辊轴，以及设于所述下架体上且位于上辊轴正下方的下辊轴；以及

传输机构，适于传送辊压产品，且包括设于所述下架体上且套于所述下辊轴外的传送带、设于所述传送带内侧两端以使该传送带张紧的带轮组件，以及适于驱动带轮组件转动以使所述传送带移动的驱动轴。

进一步的，所述上辊轴和下辊轴分别由一电机驱动以自转，且所述上辊轴和下辊轴的自转方向相反。

进一步的，所述上架体包括上架板和设于上架板下端面镜像设置的一组连接架；

一组所述连接架的底部均设置有上部固定连接块；以及

所述下架体包括下架板和设于下架板上端面的与所述一组连接架上的上部固定连接块匹配设置的一组下部固定连接块；

所述传送带设于一组下部固定连接块之间。

进一步的，所述上部固定连接块的底部设置有垫片。

进一步的，所述辊压单元还包括一适于驱动所述上辊轴升降的升降机构；

所述升降机构包括穿设于所述上架板的一组导柱、与一组所述导柱底部连接的上辊架，以及设于所述上架板上的气缸；

所述气缸的活塞杆穿过所述上架板与所述上辊架连接；以及

所述上辊轴转动设于所述上辊架上。

所述带轮组件包括设于传送带内侧一端的适于由驱动轴驱动以转动的带轮和设于传送带内侧另一端的张紧轮；以及

所述带轮和张紧轮转动连接于一组下部固定连接块之间。

本发明辊压装置是这样实现的：

一种辊压装置，包括：所述的辊压单元，以及一导向机构；

所述导向机构包括设于所述下架体上且位于所述传送带前侧的导向板，以及设于导向板上的适于对产品限位的挡条组件。

进一步的，所述挡条组件包括镜像设置的一组挡条，即包括左挡条和右挡条；左、右挡条的宽度优选大于导向板的宽度，即左、右挡条部分地搭载于传送带上以适于对位于传送带上的辊压产品限位；

所述导向板上设有适于挡条滑动的滑槽组件；所述滑槽组件包括左挡条滑槽和右挡条滑槽；以及

所述左挡条滑槽包括对称设置的两条左挡条滑槽；所述右挡条滑槽包括对称设置的两条右挡条滑槽。

进一步的，所述左挡条上设有适于所述左挡条滑槽匹配使用的左开孔，通过螺栓穿过所述左开孔实现将左挡条固定于左挡条滑槽内；以及

所述右挡条上设有适于所述右挡条滑槽匹配使用的右开孔，通过螺栓穿过所述右开孔实现将右挡条固定于右挡条滑槽内。

进一步的，所述导向板上设有适于螺钉穿过以实现将导向板固定于所述下架体上的固定孔。

进一步的，所述导向板与所述传送带相邻的端部距离所述下辊轴的距离大于辊压产品的长度。

本发明的有益效果为：本发明的辊压单元及辊压装置通过设计的套于下辊轴外以适于由该下辊轴驱动其移动的传送带，实现了辊压和传输结构的一体化，相比传统辊压装置中的辊压和传输结构分体式结构，结构简单，操作便捷。

进一步的，通过设计的导向机构，用于对辊压产品进行限位，确保产品辊压时居中放置受力均匀。

进一步的，通过设计的升降机构，调整气缸的活塞杆的进程可调节上辊轴的下降行程。

进一步的，通过采用的不同厚度的垫片可用于调整上、下辊轴之间的间隙，使满足不同产品的使用需求，避免辊压产品超过耐压极限而可能出现的产品内部的挤压变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的辊压装单元的整体结构示意图；

图2是本发明的辊压装置的俯视结构示意图；

图3是本发明的辊压装置的侧视结构示意图。

图中：上架体100、上架板102、连接架103、上部固定连接块105、垫片107、下架体200、下架板202、下部固定连接块205、辊压机构300、上辊轴302、下辊轴305、传输机构400、传送带402、带轮403、导向机构500、导向板502、挡条504、挡条滑槽506、开孔508、固定孔509、升降机构600、导柱602、上辊架604、气缸605、活塞杆607。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，本发明提供了一种辊压单元，包括机架，以及设于机架上的辊压机构300、传输机构400。

机架，包括上架体100和下架体200。上架体100包括上架板102和设于上架板102下端面镜像设置的一组连接架103；一组连接架103的底部均设置有上部固定连接块105。

下架体200包括下架板202和设于下架板202上端面的与一组连接架103上的上部固定连接块105匹配设置的一组下部固定连接块205；传送带402设于一组下部固定连接块205之间。

优选的，上部固定连接块105的底部设置有垫片107。设计的垫片107用于调节上、下辊轴之间的间隙，为了适应不同辊压产品，可通过反复调试选择合适厚度的垫107片。垫片107可选采用螺栓紧固于上部固定连接块105的底部。

辊压机构300，包括设于上架体100上的上辊轴302，以及设于下架体200上且位于上辊轴302正下方的下辊轴305。下辊轴305转动连接于一组下部固定连接块205之间。

上辊轴302优选采用橡胶辊，具有一定的弹性，利于保护被压的辊压产品。

传输机构400，适于传送辊压产品，且包括设于所述下架体200上且套于所述下辊轴305外的传送带402、设于所述传送带402内侧两端以使该传送带402张紧的带轮组件，以及适于驱动带轮组件转动以使所述传送带402移动的驱动轴(图中未标注)。

具体的，带轮组件包括设于传送带402内侧一端的适于由驱动轴驱动以转动的带轮403和设于传送带402内侧另一端的张紧轮，下辊轴305在传送带402摩擦力的作用下实现移动，带轮组件使张紧的传送带402循环移动。带轮403和张紧轮转动连接于一组下部固定连接块205之间。

传送带402优选采用高强度的橡胶材质制成，具有弹性，利于保护辊压产品。

实施例2：

本实施例的辊压装置与实施例的辊压单元大体结构相同，区别在于，本实施例的辊压单元还包括一适于驱动上辊轴302升降的升降机构600。

升降机构600包括穿设于上架板102的一组导柱602、与一组导柱602底部连接的上辊架604，以及设于上架板102上的气缸605。气缸605的活塞杆607穿过上架板102与上辊架604连接；以及上辊轴302转动设于上辊架604上。

上辊架604在导柱602的作用下，适于由气缸605的活塞杆607带动其升降，上辊架604带动上辊轴302升降，为了防止超过辊压产品的耐压极限进而防止辊压产品内部的挤压变形，上辊轴302在下降后与下辊轴305之间形成的间隙略小于产品的厚度，且大于产品的变形量。

另一方面，上辊轴302转动连接于上辊架604上，上辊架604通过气缸605实现升降，导柱602的作用使得上辊轴302不会产生明显倾斜，即可使得辊压产品表面受力均匀。

实施例3：

如图2和图3所示，在实施例1或实施例2的辊压单元的基础上，本实施例提供了一种辊压装置，包括如实施例1或实施例2的辊压单元，以及一导向机构500。

导向机构500，包括设于下架体200上且位于传送带402前侧的导向板502，以及设于导向板502上的适于对产品限位的挡条组件。

挡条组件包括镜像设置的一组挡条504，即包括左挡条和右挡条。左、右挡条的宽度优选大于导向板502的宽度，即左、右挡条部分地搭载于传送带402上以适于对位于传送带402上的辊压产品限位。

作为一可选的实施方式，导向板502上设有适于挡条504滑动的滑槽组件；滑槽组件包括左挡条滑槽506和右挡条滑槽506；以及左挡条滑槽506包括对称设置的两条左挡条滑槽506；右挡条滑槽506包括对称设置的两条右挡条滑槽506。

左挡条上设有适于左挡条滑槽506匹配使用的左开孔508，通过螺栓穿过左开孔508实现将左挡条固定于左挡条滑槽506内。以及右挡条上设有适于右挡条滑槽506匹配使用的右开孔508，通过螺栓穿过右开孔508实现将右挡条固定于右挡条滑槽506内。

通过设置的挡条滑槽506，可以根据不同辊压产品的尺寸，沿着挡条滑槽506移动挡条504，使得左挡条和右挡条实现对辊压产品的限位作用，以提高对于不同尺寸的辊压产品的适用性。

导向板502上设有适于螺钉穿过以实现将导向板502固定于下架体200的下部固定连接块205上的固定孔509。

导向板502与传送带402相邻的端部距离下辊轴305的距离大于辊压产品的长度。

导向板502的侧端部均设有倒角，并做去毛刺处理；以及导向板502的表面粘贴有铁氟龙胶带，起到光滑和绝缘的作用。

本发明的辊压单元及辊压装置具体实施方式如下：升降机构600带动上辊轴302下降，且在上辊轴302和下辊轴305之间形成一定间隙。机电驱动设于传送带402内侧的驱动轴转动进而带动带轮403转动，在带轮403和张紧轮的共同作用下，传送带402循环移动。下辊轴305在传送带402摩擦力的作用下实现转动。辊压产品在传送带402的传输作用下传送至上辊轴302和下辊轴305之间完成辊压操作，后出料。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种辊压单元，其特征在于，包括：

机架，包括上架体和下架体；

辊压机构，包括设于所述上架体上的上辊轴，以及设于所述下架体上且位于上辊轴正下方的下辊轴；以及

传输机构，适于传送辊压产品，且包括设于所述下架体上且套于所述下辊轴外的传送带、设于所述传送带内侧两端以使该传送带张紧的带轮组件，以及适于驱动带轮组件转动以使所述传送带移动的驱动轴。

2.根据权利要求1所述的辊压单元，其特征在于，所述上架体包括上架板和设于上架板下端面镜像设置的一组连接架；

一组所述连接架的底部均设置有上部固定连接块；以及

所述下架体包括下架板和设于下架板上端面的与所述一组连接架上的上部固定连接块匹配设置的一组下部固定连接块；

所述传送带设于一组下部固定连接块之间。

3.根据权利要求2所述的辊压单元，其特征在于，所述上部固定连接块的底部设置有垫片。

4.根据权利要求2或3任一项所述的辊压单元，其特征在于，所述辊压单元还包括一适于驱动所述上辊轴升降的升降机构；

所述升降机构包括穿设于所述上架板的一组导柱、与一组所述导柱底部连接的上辊架，以及设于所述上架板上的气缸；

所述气缸的活塞杆穿过所述上架板与所述上辊架连接；以及

所述上辊轴转动设于所述上辊架上。

5.根据权利要求2所述的辊压单元，其特征在于，所述带轮组件包括设于传送带内侧一端的适于由驱动轴驱动以转动的带轮和设于传送带内侧另一端的张紧轮；以及

所述带轮和张紧轮转动连接于一组下部固定连接块之间。

6.一种辊压装置，其特征在于，包括：如权利要求1～5任一项所述的辊压单元，以及一导向机构；

所述导向机构包括设于所述下架体上且位于所述传送带前侧的导向板，以及设于导向板上的适于对产品限位的挡条组件。

7.根据权利要求6所述的辊压装置，其特征在于，所述挡条组件包括镜像设置的一组挡条，即包括左挡条和右挡条；左、右挡条的宽度优选大于导向板的宽度，即左、右挡条部分地搭载于传送带上以适于对位于传送带上的辊压产品限位；

所述导向板上设有适于挡条滑动的滑槽组件；所述滑槽组件包括左挡条滑槽和右挡条滑槽；以及

所述左挡条滑槽包括对称设置的两条左挡条滑槽；所述右挡条滑槽包括对称设置的两条右挡条滑槽。

8.根据权利要求7所述的辊压装置，其特征在于，所述左挡条上设有适于所述左挡条滑槽匹配使用的左开孔，通过螺栓穿过所述左开孔实现将左挡条固定于左挡条滑槽内；以及

所述右挡条上设有适于所述右挡条滑槽匹配使用的右开孔，通过螺栓穿过所述右开孔实现将右挡条固定于右挡条滑槽内。

9.根据权利要求7或8任一项所述的辊压装置，其特征在于，所述导向板上设有适于螺钉穿过以实现将导向板固定于所述下架体上的固定孔。

10.根据权利要求6所述的辊压装置，其特征在于，所述导向板与所述传送带相邻的端部距离所述下辊轴的距离大于辊压产品的长度。