CN113634312A - 一种陶瓷辊压设备 - Google Patents
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Abstract
本发明具体公开了一种陶瓷辊压设备，包括用于输送粉料的传送带、用于压制传送带上的粉料的压辊装置及至少一组挡边组件，至少一组挡边组件设于传送带的至少一侧，挡边组件包括第一固定架、转动设于第一固定架上的第一传动轮和第二传动轮，以及套设于第一传动轮和第二传动轮上的挡边带，两挡边组件的挡边带朝向传送带上的粉料设置，以在传送带的至少一侧向位置约束粉料。如此设置，由于挡边带通过第一传动轮和第二传动轮设置在第一固定架上，第一固定架可以支撑第一传动轮和第二传动轮，也即可以支撑挡边带，以防止挡边带因受到向外的挤压力而发生位移，从而可以提高粉料的侧向约束效果。
Description
技术领域
本发明涉及辊压技术领域，尤其涉及一种陶瓷辊压设备。
背景技术
现有的陶瓷辊压设备中，通常在辊压部件上设置可随辊压部件传动的柔性保持带，柔性保持带对粉料的侧向流动进行约束，从而在压制粉料时防止粉料往两侧扩散。但是，柔性保持带受到向两侧的挤压力时容易向两侧发生位移，约束效果较差。
发明内容
为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种陶瓷辊压设备，以解决现有陶瓷辊压设备的侧向约束效果较差的问题。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
本发明实施例公开了一种陶瓷辊压设备，包括：
用于输送粉料的传送带；
用于压制所述传送带上的粉料的压辊装置；
以及至少一组挡边组件，设于所述传送带的至少一侧，所述挡边组件包括第一固定架、转动设于所述第一固定架上的第一传动轮和第二传动轮，以及套设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上的挡边带，所述挡边组件的挡边带朝向所述传送带上的粉料设置，以在所述传送带的至少一侧向位置约束粉料。
作为一种可选地的实施方式，在本发明实施例中，所述挡边组件为两组，两组所述挡边组件分别设于所述传动带的两侧。
作为一种可选地的实施方式，在本发明实施例中，所述第一传动轮和第二传动轮为刚性传动轮，所述挡边带为弹性挡边带。
作为一种可选地的实施方式，在本发明实施例中，所述第二传动轮设于靠近所述传送带上的粉料的位置，所述挡边带的高度大于所述第二传动轮的高度。
作为一种可选地的实施方式，在本发明实施例中，所述陶瓷辊压设备还包括对应所述挡边组件设置的至少一组导向组件，设于所述传送带的至少一侧，所述导向组件包括第二固定架及设于所述第二固定架上的导向部件，两所述导向组件的导向部件朝向所述传送带上的粉料相对设置，以在所述传送带的至少一侧向位置对粉料导向。
作为一种可选地的实施方式，在本发明实施例中，所述导向部件自所述传送带的入口处延伸至所述挡边带。
作为一种可选地的实施方式，在本发明实施例中，所述导向部件包括设于所述第二固定架上的固定条及设于所述固定条且朝向粉料设置的导向条，所述固定条为刚性固定条，所述导向条为弹性导向条。
作为一种可选地的实施方式，在本发明实施例中，所述导向条的高度大于所述固定条的高度。
作为一种可选地的实施方式，在本发明实施例中，所述导向条具有朝向粉料的约束面，所述约束面与所述传送带的平面之间形成夹角α，40°≤α≤90°。
作为一种可选地的实施方式，在本发明实施例中，所述导向部件可拆卸连接于所述第二固定架。
综上所述，本发明提供的一种陶瓷辊压设备有如下技术效果：
本发明实施例提供的一种陶瓷辊压设备，通过设置用于输送粉料的传送带、用于压制传送带上的粉料的压辊装置及至少一组挡边组件，至少一组挡边组件设于传送带的至少一侧，挡边组件包括第一固定架、转动设于第一固定架上的第一传动轮和第二传动轮，以及套设于第一传动轮和第二传动轮上的挡边带，挡边组件的挡边带朝向传送带上的粉料设置，以在传送带的至少一侧向位置约束粉料。采用本方案的陶瓷辊压设备，当压辊装置压制传送带上的粉料时，在传送带上的粉料作用下，第一传动轮和第二传动轮相对于第一固定架滚动，使得挡边带在传送带的至少一侧向位置相对于粉料滚动，以在传送带的至少一侧向位置约束粉料，从而使得该陶瓷辊压设备可以压制出所需尺寸的粉料制品。如此设置，由于挡边带通过第一传动轮和第二传动轮设置第一固定架上，第一固定架可以支撑第一传动轮和第二传动轮，也即可以支撑挡边带，以防止挡边带因受到向外的挤压力而发生位移，从而可以提高粉料的侧向约束效果。另外，由于挡边带与粉料之间为滚动摩擦，对粉料制品的摩擦力较小，可有效避免粉料制品因摩擦而造成的边缘裂纹。
附图说明
图1为本发明实施例的陶瓷辊压设备的结构示意图；
图2为本发明实施例的陶瓷辊压设备的部分结构的俯视图；
图3为图2中A处的剖视图；
图4为图3中C处的放大示意图；
图5为图2中B处的剖视图；
图6为图3中D处的放大示意图。
其中，附图标记含义如下：
1、传送带；2、压辊装置；21、下压辊；22、上压辊；23、压实带；3、挡边组件；31、第一固定架；32、第一传动轮；33、第二传动轮；34、挡边带；4、导向组件；41、第二固定架；42、导向部件；421、固定条；422、导向条；43、调节杆；51、导轨；52、调节滑块；20、粉料。
具体实施方式
为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或侧向位置关系为基于附图所示的方位或侧向位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。
请一并参阅图1至图6，本发明提供一种陶瓷辊压设备，该陶瓷辊压设备用于将粉料20经过连续辊压后以得到陶瓷砖坯制品。
本方案的陶瓷辊压设备包括用于输送粉料20的传送带1、用于压制传送带1上的粉料20的压辊装置2及至少一组挡边组件3，至少一组挡边组件3设于传送带1的至少一侧，挡边组件3包括第一固定架31、转动设于第一固定架31上的第一传动轮32和第二传动轮33，以及套设于第一传动轮32和第二传动轮33上的挡边带34，挡边组件3的挡边带34朝向传送带1上的粉料20设置，以在传送带1的至少一侧向位置约束粉料20。
采用本方案的陶瓷辊压设备，当压辊装置2压制传送带1上的粉料20时，在传送带1上的粉料20作用下，第一传动轮32和第二传动轮33相对于第一固定架31滚动，使得挡边带34在传送带1的侧向位置相对于粉料20滚动，以在传送带1的侧向位置约束粉料20，从而使得该陶瓷辊压设备可以压制出所需尺寸的粉料制品。如此设置，由于挡边带34通过第一传动轮32和第二传动轮33设置第一固定架31上，第一固定架31可以支撑第一传动轮32和第二传动轮33，也即可以支撑挡边带34，以防止挡边带34因受到向外的挤压力而发生位移，从而可以提高粉料20的侧向约束效果。另外，由于挡边带34与粉料20之间为滚动摩擦，对粉料制品的摩擦力较小，可有效避免粉料制品因摩擦而造成的边缘裂纹。
具体地，挡边组件3为两组，两组挡边组件3分别设于传送带1的两侧，也即两组挡边组件3的挡边带34可分别相对于粉料20滚动，以在传送带1的两侧向位置约束粉料20。可以理解的是，其他优选的实施方式中，还可以采用挡边组件3为一组，一组挡边组件3对传送带1的一侧进行约束，传送带1的另一侧通过例如限位块等其他结构进行约束的设计方式，在此不对其进行限定。
一些实施例中，压辊装置2包括下压辊21、上压辊22及压实带23，传送带1环绕下压辊21设置，压实带23环绕上压辊22设置。其中，压实带23用于压实传送带1的粉料20，下压辊21和上压辊22用于辊压传送带1上的粉料20。
一些实施例中，第一传动轮32和第二传动轮33为刚性传动轮，挡边带34为弹性挡边带。如此设置，一方面，由于挡边带34为具有弹性的挡边带34，能够根据实际情况发生一定的弹性变形，以保护粉料20压制成粉料制品的过程中不会损坏；另一方面，由于第一传动轮32和第二传动轮33为刚性传动轮，刚性的第一传动轮32和第二传动轮33可以给弹性的挡边带34提供强有力的支撑，从而可以提升挡边带34对粉料20的侧向支撑效果。
其中，第一传动轮32和第二传动轮33具体可为刚、铁或铝合金等刚性材质的刚性轮芯，挡边带34具体可为天然橡胶或者合成橡胶等弹性材质的弹性轮圈。
进一步地，挡边带34的高度δ1大于压实后的粉料20的高度H，如此设置，挡边带34的高度δ1大于压实后的粉料20的高度H，使得下压辊21和上压辊22压制传送带1上的粉料20时，挡边带34可以抵接于传送带1和压实带23，从而可以避免传送带1上的粉料20沿挡边带34与传送带1的间隙或沿挡边带34与压实带23之间的间隙漏出。
其中，在实际生产过程中，压实后的粉料20的高度H可根据实际生产需求进行调整，因此，在实际设计中，挡边带34可以根据压实后的粉料20的高度H选择合适的高度。
更进一步地，第二传动轮33设于靠近传送带上的粉料的位置，挡边带34的高度δ1大于第二传动轮33的高度δ2。如此设置，由于挡边带34的高度δ1大于第二传动轮33的高度δ2，一方面，使得挡边带34能够受压变形，可以避免第二传动轮33与传送带1以及固定条421与压实带23之间产生摩擦。此外，还可以避免第二传动轮33对下压辊21和上压辊22挤压传送带1上的粉料20的辊压造成干涉。
其中，第一传动轮32的高度等于第二传动轮33的高度δ2。可以理解的是，第一传动轮32的高度也可以不等于第二传动轮33的高度δ2，在此不对其进行限定。
一些实施例中，可通过调整第一固定架31的放置位置，以调整两挡边带34之间的距离，从而使得该挡边组件3可以满足不同宽度粉料制品的生产需求。
一些实施例中，陶瓷辊压设备还包括对应挡边组件3设置的至少一组导向组件4，至少一组导向组件4设于传送带1的至少一侧，导向组件4包括第二固定架41及设于第二固定架41上的导向部件42，导向组件4的导向部件42朝向传送带1上的粉料20设置，以在传送带1的至少一侧向位置对粉料20导向。如此设置，由于导向部件42设于传送带1的至少一侧，可以对传送带1上输送的粉料20进行导向，从而避免粉料20在传送带1输送的过程中朝向侧向流动。
具体地，由于挡边组件3为两组，相应地，导向组件4也为两组，两组导向组件4设于传送带1的两侧，两组导向组件4的导向部件42朝向传送带1上的粉料20设置，以在传送带1的两侧向位置对粉料20导向。
进一步地，导向部件42自传送带1的入口处延伸至挡边带34。如此设置，也即导向部件42可以实现传送带1的入口处至辊压区域的导向，可以更加准确地将粉料20导向至辊压区域。
一些实施例中，导向部件42包括设于第二固定架41上的固定条421及设于固定条421且朝向粉料20设置的导向条422，固定条421为刚性固定条，导向条422为弹性导向条。如此设置，一方面，在靠近粉料20的一侧设置具有弹性的导向条422，在靠近辊压区域的导向条422能够根据实际情况发生一定的弹性变形，以保护粉料20压制成粉料制品的过程中不会损坏；另一方面，在远离粉料20的一侧设置具有刚性的固定条421，固定条421可以给导向条422提供侧向支撑，从而可以提升导向条422对粉料20的侧向导向效果。
其中，固定条421具体可为金属、陶瓷等刚性材质的刚性固定条，导向条422具体可为天然橡胶或者合成橡胶等弹性材质的弹性导向条。
进一步地，导向条422的高度δ3大于压实后的粉料20的高度H，如此设置，由于导向条422的高度δ3大于压实后的粉料20的高度H，使得下压辊21和上压辊22挤压传送带1上的粉料20时，导向条422可以抵接于传送带1和压实带23，从而可以避免传送带1上的粉料20沿导向条422与传送带1的间隙或沿导向条422与压实带23之间的间隙漏出。
其中，在实际生产过程中，压实后的粉料20的高度H可根据实际生产需求进行调整，因此，在实际设计中，导向条422可以根据压实后的粉料20的高度H选择合适的高度。
进一步地，导向条422的高度δ3大于固定条421的高度δ4。如此设置，由于导向条422的高度δ3大于固定条421的高度δ4，一方面，使得导向条422能够受压变形，可以避免固定条421与传送带1以及固定条421与压实带23之间产生摩擦。此外，还可以避免固定条421对下压辊21和上压辊22挤压传送带1上的粉料20的辊压造成干涉。
更进一步地，导向条422包括朝向粉料20的约束面，约束面与传送带1的平面之间形成夹角α，40°≤α≤90°。如此设置，由于两导向部件42的导向条422之间形成相互面对的约束面，以便在压制之后它们不干扰经过压实的粉料制品，因此在粉料制品中不产生可能引起它损坏的应力，从而保护达到粉料制品的目的。
其中，α可以为40°、50°、60°、70°、80°或90°等，本方案优选α为90°。可以理解的是，在其他优选的实施方式中，可以根据实际情况选择合适的α值，在此不对其进行限定。
一些实施例中，导向部件42可以为沿传送带1的输送方向延伸设置一条导向部件42，或，导向部件42也可以为沿传送带1的输送方向延伸设置的多条子导向部件42组成。在实际设计时，可以根据实际情况选择合适的设计方式，本实施例不对其进行限定。本实施例以导向部件42可以为沿传送带1的输送方向延伸设置一条导向部件42为例进行示例。
一些实施例中，导向部件42可拆卸连接于第二固定架41。如此设置，一方面，由于导向部件42可拆卸连接于第二固定架41，可以根据实际使用需求更换不同高度的固定条421及导向条422，以满足不同高度粉料制品的生产需求；另一方面，由于导向部件42可拆卸连接于第二固定架41，可以及时更换磨损的导向部件42，从而使得该导向部件42具有良好的导向效果。
一些实施例中，导向组件4还包括调节杆43，导向部件42通过两调节杆43可活动连接于第二固定架41，调节杆43用于调节导向部件42与第二固定架41的连接位置，以改变两导向部件42之间的相对距离。如此设置，通过调节两导向组件4的调节杆43，即可以调节两导向部件42之间的间距，从而使得该陶瓷辊压设备可以满足不同宽度粉料制品的生产需求。
进一步，陶瓷辊压设备还包括水平布置的导轨51和两调节滑块52，导轨51相对传送带1的输送方向垂直设置，两导向组件4的导向部件42分别通过两调节滑块52滑动连接于导轨51。如此设置，相当于导向部件42通过调节杆43可活动连接于第二固定架41且通过调节滑块52滑动连接于导轨51，从而可以提高导向部件42的调节稳定性。
更进一步地，陶瓷辊压设备还包括两驱动部件(未图示)，两驱动部件分别用于驱动两导向部件42相对于两第二固定架41活动。采用驱动部件驱动的方式，使得导向部件42的调节更加自动化、智能化。可以理解的是，在其他优选的实施方式中，还可以采用手动调节调节杆43或手动调节调节滑块52的方式调整导向部件42与第二固定架41的连接位置，在此不对其进行限定。
作为一种可选的实施方式，驱动部件设于第二固定架41上，驱动部件用于驱动调节杆43相对于第二固定架41活动。如此设置，也即调节杆43在驱动部件的驱动下带动导向部件42相对于第二固定架41活动，以调整导向部件42与第二固定架41的连接位置，调节滑块52在导向部件42的带动下相对于导轨51滑动。
作为另一种可选的实施方式，驱动部件设于导轨51上，驱动部件用于驱动调节滑块52相对于导轨51滑动。如此设置，也即调节滑块52在驱动部件的驱动下相对于导轨51滑动并带动导向部件42活动，导向部件42在调节滑块52的带动下带动调节杆43相对于第二固定架41活动，从而调节导向部件42与第二固定架41的连接位置。
本发明方案的陶瓷辊压设备，通过设置用于输送粉料20的传送带1、用于压制传送带1上的粉料20的压辊装置2至少一组挡边组件3，至少一组挡边组件3设于传送带1的至少一侧，挡边组件3包括第一固定架31、转动设于第一固定架31上的第一传动轮32和第二传动轮33，以及套设于第一传动轮32和第二传动轮33上的挡边带34，挡边组件3的挡边带34朝向传送带1上的粉料20设置，以在传送带1的至少一侧向位置约束粉料20。采用本方案的陶瓷辊压设备，当压辊装置2压制传送带1上的粉料20时，在传送带1上的粉料20作用下，第一传动轮32和第二传动轮33相对于第一固定架31滚动，使得挡边带34在传送带1的侧向位置相对于粉料20滚动，以在传送带1的侧向位置约束粉料20，从而使得该陶瓷辊压设备可以压制出所需尺寸的粉料制品。如此设置，由于挡边带34通过第一传动轮32和第二传动轮33设置第一固定架31上，第一固定架31可以支撑第一传动轮32和第二传动轮33，也即可以支撑挡边带34，以防止挡边带34因受到向外的挤压力而发生位移，从而可以提高粉料20的侧向约束效果。另外，由于挡边带34与粉料20之间为滚动摩擦，对粉料制品的摩擦力较小，可有效避免粉料制品因摩擦而造成的边缘裂纹。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种陶瓷辊压设备，其特征在于，包括：
用于输送粉料的传送带；
用于压制所述传送带上的粉料的压辊装置；
以及至少一组挡边组件，设于所述传送带的至少一侧，所述挡边组件包括第一固定架、转动设于所述第一固定架上的第一传动轮和第二传动轮，以及套设于所述第一传动轮和所述第二传动轮上的挡边带，所述挡边组件的挡边带朝向所述传送带上的粉料设置，以在所述传送带的至少一侧向位置约束粉料。
2.根据权利要求1所述的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述挡边组件为两组，两组所述挡边组件分别设于所述传动带的两侧。
3.根据权利要求1所述的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述第一传动轮和第二传动轮为刚性传动轮，所述挡边带为弹性挡边带。
4.根据权利要求2所述的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述第二传动轮设于靠近所述传送带上的粉料的位置，所述挡边带的高度大于所述第二传动轮的高度。
5.根据权利要求1至4任一项所述的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述陶瓷辊压设备还包括对应所述挡边组件设置的至少一组导向组件，设于所述传送带的至少一侧，所述导向组件包括第二固定架及设于所述第二固定架上的导向部件，所述导向组件的导向部件朝向所述传送带上的粉料设置，以在所述传送带的至少一侧向位置对粉料导向。
6.根据权利要求5所述的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述导向部件自所述传送带的入口处延伸至所述挡边带。
7.根据权利要求5所述的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述导向部件包括设于所述第二固定架上的固定条及设于所述固定条且朝向粉料设置的导向条，所述固定条为刚性固定条，所述导向条为弹性导向条。
8.根据权利要求7所述的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述导向条的高度大于所述固定条的高度。
9.根据权利要求7所述的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述导向条具有朝向粉料的约束面，所述约束面与所述传送带的平面之间形成夹角α，40°≤α≤90°。
10.根据权利要求5所述的陶瓷辊压设备，其特征在于，所述导向部件可拆卸连接于所述第二固定架。
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