CN205471194U - 一种传送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送机，其技术方案要点是包括机架本体和安装在机架本体上的传送带，还包括安装在机架本体上且在传送带进料口端的调位装置，调位装置包括导向板和将导向板固定在传送带上方的固定架，固定架上设有控制导向板水平移动的控制机构，固定架包括固定杆以及固定在机架本体上的固定板，固定杆一端与导向板固定连接，且穿设于固定板，固定杆在固定板内可滑动设置；通过调节固定杆，调节导向板在传送带上的输送角度，相向的两块导向板在传送带上方形成适合各种大小的物件的传送方位和加工角度，实现物品传送位置可调节，解决了现有技术生产加工中，人工放置物品工作效率和生产质量差的问题；本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

Description

一种传送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种传送机。

背景技术

随着现代加工工艺的发展，传送带是物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分，现有技术中多数传送带的带宽为固定值，一些用于物品加工运输的传送带，即物品在运输的过程中在传送带上进行加料或清洗的加工，需要将物品放置在传送带上指定的位置上。

目前，公告号为CN202670618U的中国专利公开了一种传送带，他包括底座，所述底座上的左右两端设有辊筒，其中一个辊筒通过皮带轮与电机相连，所述两个辊筒上缠绕有链条，链条的外围设有带体，所述带体的顶部设有料斗，带体的下方设置有一排传动轮，所述传动轮的底座固定在底座上，传动轮的轮体顶部与带体底部相接触。

这种传送带虽然能够有效带动链条传动，保证传送带的输送效率，但是和现有技术中的传送带一样通过人工放置要输送的物品，将物品放置到传送带中间部位，这样的操作大大的影响了工作效率，且在放置时容易将物品放置歪斜，导致加工无法正常进行，导致生产质量低的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传送机，解决了现有技术中生产加工是人工放置物品，影响工作效率和生产质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种传送机，包括机架本体和安装在机架本体上的传送带，其特征在于：还包括安装在机架本体上且在传送带进料口端的调位装置，所述调位装置包括导向板和将导向板固定在传送带上方的固定架，所述固定架上设有控制导向板水平移动的控制机构。

如此设置，在机架本体上安装了调位装置，通过导向板和固定架组成的调位装置安装在机架本体上方，在固定架上设有控制机构控制导向板在传送带的上方水平移动调节物品在传送带上的位置，调节导向板在传送带上的输送角度，导向板在传送带上方能将各种大小的物件进行调节传送方位和加工角度，实现物品传送位置可调节，解决了现有技术中生产加工是人工放置物品，影响工作效率和生产质量的问题；本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

进一步设置：所述固定架包括固定杆以及固定在机架本体上的固定板，所述固定杆一端与导向板固定连接，且穿设于固定板，所述固定杆在固定板内可滑动设置。

如此设置， 简单的将固定架设置成由固定杆和将固定杆固定在机架本体上的固定板，并且固定杆穿设在固定板上，通过固定杆在固定板内滑动设置，控制固定杆另一端固定连接的导向板，简单的设置结构，通过滑动调节放置在传送带上表面的导向板，实现了导向板作用于各种大小物品的调位工作，大大的提高了装置的实用性和全面性。

进一步设置：所述固定板上设有调节固定杆的调节件，所述调节件控制固定杆在固定板上滑动，所述调节件固定在固定板上且与固定杆转动连接。

如此设置，在固定板上加设了调节固定杆的调节件，调节件控制固定杆在固定板上滑动，通过调节件进一步方便调节固定杆在固定板上的位置，避免了直接调节固定杆在固定板上调节的不便，同时与固定杆转动连接的调节件还能有效的提高调节方便度。

进一步设置：所述调节件穿设固定板内与固定板转动连接，且在固定板内部分的端头设有精准调节齿轮，所述调节齿轮与固定杆相抵触，所述固定杆上设有与调节齿轮配合使用的齿槽。

如此设置，调节件竖直穿设固定板内与固定板转动连接，且在固定板内部分的端头设有精准调节齿轮，调节齿轮与固定杆相抵触，固定杆上设有与调节齿轮配合使用的齿槽，简单的设计结构，通过齿轮传动，其中齿轮为精准调节齿轮，即齿轮上的轮齿分布密集，大大的提高了调节的精准度，避免了位置调节有偏差，导致的加工质量差的问题。

进一步设置：所述导向板、固定杆以及固定板均采用不锈钢材质制造。

如此设置，导向板、固定杆以及固定板均采用不锈钢材质制造，避免了生锈后导向板、固定杆以及固定板发生粘连，或者齿槽的堵塞，引起的调节偏差，并且有效的提高了调位装置的使用寿命。

进一步设置：所述固定杆上设有标尺。

如此设置，固定杆上设有标尺，设计新颖，进一步提高了调位装置的调节精准度，大大的提升了调位装置的实用性。

进一步设置：机架本体上设有两个调位装置，且相对分布在机架本体的两侧。

如此设置，在机架本体上设置了两个调位装置，并且两个调位装置相对的分布固定在机架本体的两侧，形成便于物品输送的输送道，进一步避免物品跑偏的概率，并且能稳定的，更精准的调节物品在传送带上的位置，有效的提高了装置的生产效果。

进一步设置：两个所述调位装置的导向板相向设置，且尺寸大小和位置高度一致。

如此设置，将两个调位装置上的导向板尺寸大小和位置高度均设置一致，有效的提高了装置的美观性，并且便于调节物品时还能清楚的观测调节位置角度，进一步提高装置的调节操作的容易度。

进一步设置：两块所述导向板的进料端分别向靠近的机架本体侧壁方向弯曲，形成“儿”字形的输送通道。

如此设置，两块所述导向板的进料端分别向靠近的机架本体侧壁方向弯曲，形成“儿”字形的输送通道，方便物品在调位运输中的位置偏离调节，工作人员将物品放置到传送带端口物品就能贴靠导向板随着传送运输进行位置调节，大大的提高了调位装置的整体性。

进一步设置：所述固定板与机架本体可拆卸连接。

如此设置，固定板与机架本体可拆卸连接，方便了调位装置后期的拆卸清洗和维修，同时也方便的调位装置的安装。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：通过导向板和固定架组成的调位装置安装在机架本体上方，在固定架上设有控制机构控制导向板在传送带的上方水平移动调节物品在传送带上的位置，调节导向板在传送带上的输送角度，导向板在传送带上方能将各种大小的物件进行调节传送方位和加工角度，实现物品传送位置可调节，解决了现有技术中生产加工是人工放置物品，影响工作效率和生产质量的问题；本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

附图说明

图1为一种传送机的立体图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的剖视图；

图4为图3中A的放大图；

图5为实施例2的一种传送机的立体图。

图中：1、机架本体；2、传送带；3、调位装置；31、导向板；32、固定架；321、固定板；322、固定杆；3221、齿槽；3222、标尺；4、调节件；41、精准调节齿轮。

具体实施方式

参照图1至图5对一种传送机做进一步说明。

实施例1：

如图1所示：一种带有调位装置3的传送带2，包括机架本体1和安装在机架本体1上的传送带2，还包括安装在机架本体1上且在传送带2进料口端的调位装置3，调位装置3包括两块相向放置的导向板31和将导向板31固定架设在传送带2上方的固定架32，固定架32包括固定杆322以及固定在机架本体1上的固定板321，固定板321与机架本体1可拆卸连接，固定杆322一端与导向板31固定连接，另一端穿设于固定板321，固定杆322在固定板321内可滑动调节，固定板321通过固定螺栓固定安装在机架本体1上。

如图3和图4所示：固定板321上设有调节固定杆322的调节件4，调节件4控制固定杆322在固定板321上滑动，调节件4固定在固定板321上与固定杆322转动连接，调节件4竖直穿设固定板321内与固定板321转动连接，且在固定板321内部分的端头设有精准调节齿轮41，调节齿轮与固定杆322相抵触，固定杆322上设有与调节齿轮配合使用的齿槽3221；导向板31、固定杆322以及固定板321均采用不锈钢材质制造。固定杆322上设有标尺3222。两块导向板31的进料端分别向靠近的机架本体1侧壁方向弯曲，形成“儿”字形的输送通道。导向板31形成的输送道开口方向朝向传送带2传送方向的反方向。

实施例2：

根据实施例1：包括机架本体1和安装在机架本体1上的传送带2，还包括安装在机架本体1上且在传送带2进料口端的调位装置3，调位装置3包括两块相向放置的导向板31和将导向板31固定架32设在传送带2上方的固定架32，固定架32包括固定杆322以及固定在机架本体1上的固定板321，固定板321与机架本体1可拆卸连接，固定杆322一端与导向板31固定连接，另一端穿设于固定板321。

如图5和图4所示：与实施例1相比具有以下特点：两边的固定杆322均至少设置两根，并且都设有单独控制的调节件4，且在固定板321上等距排列，固定杆322在固定板321内可滑动调节，固定板321通过固定螺栓固定安装在机架本体1上。固定板321上设有调节固定杆322的调节件4，调节件4控制固定杆322在固定板321上滑动，调节件4固定在固定板321上与固定杆322转动连接，调节件4竖直穿设固定板321内与固定板321转动连接，且在固定板321内部分的端头设有精准调节齿轮41，调节齿轮与固定杆322相抵触，固定杆322上设有与调节齿轮配合使用的齿槽3221；导向板31、固定杆322以及固定板321均采用不锈钢材质制造。固定杆322上设有标尺3222。两块导向板31的进料端分别向靠近的机架本体1侧壁方向弯曲，形成“儿”字形的输送通道。导向板31形成的输送道开口方向朝向传送带2传送方向的反方向。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：通过导向板31和固定架32组成的调位装置安装在机架本体1上方，在固定架32上设有控制机构控制导向板在传送带2的上方水平移动调节物品在传送带上的位置，调节导向板31在传送带上的输送角度，导向板31在传送带2上方能将各种大小的物件进行调节传送方位和加工角度，实现物品传送位置可调节，解决了现有技术中生产加工是人工放置物品，影响工作效率和生产质量的问题；本实用新型具有结构简单，操作方便的优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种传送机，包括机架本体（1）和安装在机架本体（1）上的传送带（2），其特征在于：还包括安装在机架本体（1）上且在传送带（2）进料口端的调位装置（3），所述调位装置（3）包括导向板（31）和将导向板（31）固定在传送带上方的固定架（32），所述固定架（32）上设有控制导向板（31）水平移动的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种传送机，其特征在于：所述固定架（32）包括固定杆（322）以及固定在机架本体（1）上的固定板（321），所述固定杆（322）一端与导向板（31）固定连接，且穿设于固定板（321），所述固定杆（322）在固定板（321）内可滑动设置。

3.根据权利要求2所述的一种传送机，其特征在于：所述固定板（321）上设有调节固定杆（322）的调节件（4），所述调节件（4）控制固定杆（322）在固定板（321）上滑动，所述调节件（4）固定在固定板（321）上且与固定杆（322）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种传送机，其特征在于：所述调节件（4）穿设固定板（321）内与固定板（321）转动连接，且在固定板（321）内部分的端头设有精准调节齿轮（41），所述调节齿轮与固定杆（322）相抵触，所述固定杆（322）上设有与调节齿轮配合使用的齿槽（3221）。

5.根据权利要求2所述的一种传送机，其特征在于：所述导向板（31）、固定杆（322）以及固定板（321）均采用不锈钢材质制造。

6.根据权利要求2所述的一种传送机，其特征在于：所述固定杆（322）上设有标尺（3222）。

7.根据权利要求1所述的一种传送机，其特征在于：机架本体（1）上设有两个调位装置（3），且相对分布在机架本体（1）的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种传送机，其特征在于：两个所述调位装置（3）的导向板（31）相向设置，且尺寸大小和位置高度一致。

9.根据权利要求8所述的一种传送机，其特征在于：两块所述导向板（31）的进料端分别向靠近的机架本体（1）侧壁方向弯曲，形成“儿”字形的输送通道。

10.根据权利要求2所述的一种传送机，其特征在于：所述固定板（321）与机架本体（1）可拆卸连接。