CN109263071A - 一种石英石制备用真空振压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英石制备用真空振压机，包括底座，所述底座的左右端上表面均固定有侧架杆，一侧的侧架杆侧面安装有PLC控制器，所述侧架杆的上端面固定有顶板，所述底座的上表面左侧设有水平方向的滑轨，所述滑轨内设有与滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨的左侧端安装有水平方向的第一电动伸缩杆，本石英石制备用真空振压机，通过搅拌箱对石英砂、陶瓷碎片、玻璃碎片和树脂粘结剂等原料进行搅拌，保证物料混合的均匀性，通过皮带进行模具座和模胚的移动，利用模具座和真空罩实现模胚的隔离操作，通过真空泵的负压实现真空，配合搅拌可以有效的析离出模胚内的空气，保证工艺品质，整体运行流畅，工作效率高。

Description

一种石英石制备用真空振压机

技术领域

本发明涉及建材加工技术领域，具体为一种石英石制备用真空振压机。

背景技术

石英石，通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物，也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之，因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间，通常操作是将石英砂、陶瓷碎片、玻璃碎片等骨料和树脂粘结剂拌合后,装入模板中,然后通过输送滚轮输送进入真空振压机内,真空振压机设有压板,传统振压机的压板通过振动电机带动压板振动,从而振实振平物料,在工作过程中需要进行真空处理，在真空条件下压制的石英石表里如一、致密无孔，现有的设备气密性差，难以实现混合料的真空，影响物料的压制，同时复合原料的混合度差，影响工艺的品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种石英石制备用真空振压机，结构简单，使用方便，通过搅拌和振压同时进行的方式可有效排出混合料内的空气，实现真空操作，提高了成品建材的工艺品质，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英石制备用真空振压机，包括底座，所述底座的左右端上表面均固定有侧架杆，一侧的侧架杆侧面安装有PLC控制器，所述侧架杆的上端面固定有顶板，所述底座的上表面左侧设有水平方向的滑轨，所述滑轨内设有与滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨的左侧端安装有水平方向的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端伸缩臂与滑块的左侧面固定相连，所述滑块的轴孔内设有第一辊轴，所述底座的上表面右端设有两个轴架，左侧的轴架轴孔内设有第二辊轴，右侧的轴架轴孔内设有第三辊轴，所述轴架的后侧面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与第三辊轴的端部固定相连，所述第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的外侧套接有皮带，所述皮带的上表面设有模具座，所述第一辊轴的和第二辊轴之间设有第一调节轴和第二调节轴，且第一调节轴和第二调节轴平行，所述第一调节轴和第二调节轴的前侧端和后侧端均设有端板，所述第一调节轴和第二调节轴的端部穿过端板中部的轴孔，所述端板的下端固定有竖直方向的支杆，所述支杆的下端面固定有固定板，所述固定板的前后侧面均设有水平方向的滑槽，所述滑槽内设有两个与滑槽滑动连接的转轴，所述转轴的外侧端面上固定有铰接臂，且同侧转轴端面的两个铰接臂相对倾斜设置，所述铰接臂的下端与底座的中部铰接，同侧的两根铰接臂上端通过双向电动伸缩杆相连，且双向电动伸缩杆的两个伸缩臂分别与两根铰接臂的上端铰接，所述顶板的中部下表面固定有竖直方向的悬臂，所述悬臂的下端面固定有真空罩，所述真空罩为下端敞口的罩壳，所述真空罩的上表面安装有真空泵和压力传感器，所述真空泵的端口与真空罩的内腔相通，所述压力传感器的接口与真空罩的测压口相连，所述真空罩上表面左侧安装有充气机，所述真空罩的下端内侧面设有环形的气囊环，所述气囊环的接口通过连接管与充气机的出口相连，所述顶板的中部上表面相对固定有竖直方向的第二电动伸缩杆，两根第二电动伸缩杆的伸缩臂上端面通过安装板固定相连，所述安装板中部设有两个轴孔，两个轴孔内均设有悬杆，两根悬杆的上端面通过角钢固定相连，所述悬杆的下端穿过真空罩中部轴孔，所述悬杆的下端面设有压板，所述压板和模具座的平面大小相等，所述压板、模具座和真空罩比例相通，且压板和模具座的尺寸小于真空罩，所述顶板的上表面右侧安装有搅拌箱，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与第一电动伸缩杆、第二伺服电机、双向电动伸缩杆、真空泵、充气机和第二电动伸缩杆的输入端电连接，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述角钢的截面为“L”型，所述角钢的水平面与安装板的上表面接触，所述角钢的前侧面竖直面上设有凸轮槽，所述安装板的上表面固定有减速电机，所述减速电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述减速电机的输出轴上固定有凸轮，所述凸轮穿过矩形的凸轮槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述角钢下侧水平面的中部固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的下端面固定有齿柱，所述真空罩的上表面固定有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有与齿柱啮合的齿轮，所述第三电动伸缩杆和步进电机的输入端分别与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压板下表面中部设有容槽，所述容槽内设有叶板，所述叶板为圆形的放射状板体，且叶板与容槽间隙配合安装，所述叶板的中部上表面固定有穿过压板轴孔的插轴，所述插轴的上端与齿柱的下端固定相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的中部设有竖直方向的压槽，所述压槽的上侧固定有竖直方向的第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述第四电动伸缩杆的下端伸缩臂上设有穿过压槽的压杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第四电动伸缩杆的上端右侧面设有距离传感器，所述距离传感器的输出端与PLC控制器的输入端的电连接，所述第四电动伸缩杆右侧的底座上表面安装有参照板，所述距离传感器垂直于参照板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌箱的下端面出料口安装有挤料管，所述挤料管的中部安装有螺旋输料器，所述螺旋输料器的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述搅拌箱的上端面边缘位置安装有与搅拌箱内腔相通的进料斗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌箱的上端面中部固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，所述搅拌箱上端面的轴孔内设有拌轴，所述拌轴的侧面均匀分布有拌片，所述搅拌箱的内侧面设有溢料板，所述溢料板的中部设有溢料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述端板的外侧面设有竖直方向的导向柱，所述真空罩的侧面设有导向板，所述导向柱穿过导向板中部的轴孔，所述端板内侧面固定有水平的发热板，所述发热板通过导线与固定板上表面的电热器接线座相连，所述电热器的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本石英石制备用真空振压机，通过搅拌箱对石英砂、陶瓷碎片、玻璃碎片和树脂粘结剂等原料进行搅拌，保证物料混合的均匀性，通过皮带进行模具座和模胚的移动，利用模具座和真空罩实现模胚的隔离操作，通过真空泵的负压实现真空，配合搅拌可以有效的析离出模胚内的空气，保证工艺品质，整体运行流畅，工作效率高；

2)石英砂等的混合料先进入搅拌箱内进行混合，通过拌片的转动使物料进行水平方向的充分交融，搅拌时边缘位置的物料进入到溢料板和搅拌箱的间隙，从溢料孔向溢料板的内侧挤出，实现了物料竖直方向的循环交汇，提升物料的细腻度，通过螺旋输料泵进行控量输出，保证模胚的等量，有利于后续的压料；

3)通过皮带可以将载有模胚的模具座从搅拌箱下侧转移到真空罩的下侧，第一调节轴和第二调节轴的上升可推动皮带上的模具座上升，使得模具座与真空罩实现闭合，整体运行简单，稳定性强，通过发热板可以对模具座的底部进行温控加热，有利于胚模中的气体快速排出，从而实现模胚的致密无孔；

4)通过模具座和真空罩的闭合实现模胚的隔离，真空罩的内侧面下端设有环形的气囊环，通过充气可以实现模具座和真空罩配合间隙的填充，从而提高整体的封闭性，通过真空泵对真空罩进行负压操作，吸收真空罩内的空气，负压配合加热可以有效的使物料内的气体逸出，通过压力传感器和PLC控制器的配合进行反馈控制，提高负压的精度；

5)通过第二电动伸缩杆带动安装板、悬杆以及压板实现竖直方向的运动，通过压板实现模胚的压料，使得模胚能够实现与模具座的匹配融合，压板内镶嵌有叶板，通过叶板的转动可以对模具座内的物料进行搅拌，加速模胚物料内的气体逸出，提升真空的效率，叶板可实现与压板的契合，不影响压板的振压，使得压出的模胚平整、密度高，保证加工的品质。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明正视结构示意图；

图3为本发明真空罩剖面结构示意图；

图4为本发明滑块剖面结构示意图；

图5为本发明搅拌箱剖面结构示意图；

图6为本发明安装板处结构示意图。

图中：1底座、2侧架杆、3PLC控制器、4顶板、5滑轨、6滑块、7第一电动伸缩杆、8第一辊轴、9轴架、10第二辊轴、11第三辊轴、12第一调节轴、13第二调节轴、14端板、15皮带、16模具座、17支杆、18固定板、19滑槽、20转轴、21铰接臂、22双向电动伸缩杆、23悬臂、24真空罩、25真空泵、26压力传感器、27第二电动伸缩杆、28安装板、29角钢、30悬杆、31压板、32第三电动伸缩杆、33齿柱、34插轴、35叶板、36步进电机、37齿轮、38充气机、39气囊环、40连接管、41搅拌箱、42挤料管、43螺旋输料器、44第一伺服电机、45拌轴、46进料斗、47拌片、48溢料板、49溢料孔、50减速电机、51凸轮、52凸轮槽、53第四电动伸缩杆、54压杆、55距离传感器、56参照板、57导向柱、58导向板、59电热器、60发热板、61第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种石英石制备用真空振压机，包括底座1，底座1的左右端上表面均固定有侧架杆2，一侧的侧架杆2侧面安装有PLC控制器3，侧架杆2的上端面固定有顶板4，底座1的上表面左侧设有水平方向的滑轨5，滑轨5内设有与滑轨5滑动连接的滑块6，滑轨5的左侧端安装有水平方向的第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的右端伸缩臂与滑块6的左侧面固定相连，滑块6的中部设有竖直方向的压槽，压槽的上侧固定有竖直方向的第四电动伸缩杆53，第四电动伸缩杆53的输入端与PLC控制器3的输出端电连接，第四电动伸缩杆53的下端伸缩臂上设有穿过压槽的压杆54，第四电动伸缩杆53的上端右侧面设有距离传感器55，距离传感器55的输出端与PLC控制器3的输入端的电连接，第四电动伸缩杆53右侧的底座1上表面安装有参照板56，距离传感器55垂直于参照板56，滑块6的轴孔内设有第一辊轴8，底座1的上表面右端设有两个轴架9，左侧的轴架9轴孔内设有第二辊轴10，右侧的轴架9轴孔内设有第三辊轴11，轴架9的后侧面安装有第二伺服电机61，第二伺服电机61的输出轴与第三辊轴11的端部固定相连，第一辊轴8、第二辊轴10和第三辊轴11的外侧套接有皮带15，皮带15的上表面设有模具座16，第一辊轴8的和第二辊轴10之间设有第一调节轴12和第二调节轴13，且第一调节轴12和第二调节轴13平行，第一调节轴12和第二调节轴13的前侧端和后侧端均设有端板14，第一调节轴12和第二调节轴13的端部穿过端板14中部的轴孔，端板14的下端固定有竖直方向的支杆17，支杆17的下端面固定有固定板18，固定板18的前后侧面均设有水平方向的滑槽19，滑槽19内设有两个与滑槽19滑动连接的转轴20，转轴20的外侧端面上固定有铰接臂21，且同侧转轴20端面的两个铰接臂21相对倾斜设置，铰接臂21的下端与底座1的中部铰接，同侧的两根铰接臂21上端通过双向电动伸缩杆22相连，且双向电动伸缩杆22的两个伸缩臂分别与两根铰接臂21的上端铰接，顶板4的中部下表面固定有竖直方向的悬臂23，悬臂23的下端面固定有真空罩24，真空罩24为下端敞口的罩壳，真空罩24的上表面安装有真空泵25和压力传感器26，真空泵25的端口与真空罩24的内腔相通，压力传感器26的接口与真空罩24的测压口相连，真空罩24上表面左侧安装有充气机38，真空罩24的下端内侧面设有环形的气囊环39，气囊环39的接口通过连接管40与充气机38的出口相连，通过模具座16和真空罩24的闭合实现模胚的隔离，真空罩24的内侧面下端设有环形的气囊环39，通过充气可以实现模具座16和真空罩24配合间隙的填充，从而提高整体的封闭性，通过真空泵25对真空罩24进行负压操作，吸收真空罩24内的空气，负压配合加热可以有效的使物料内的气体逸出，通过压力传感器26和PLC控制器3的配合进行反馈控制，提高负压的精度，顶板4的中部上表面相对固定有竖直方向的第二电动伸缩杆27，两根第二电动伸缩杆27的伸缩臂上端面通过安装板28固定相连，安装板28中部设有两个轴孔，两个轴孔内均设有悬杆30，两根悬杆30的上端面通过角钢29固定相连，角钢29的截面为“L”型，角钢29的水平面与安装板28的上表面接触，角钢29的前侧面竖直面上设有凸轮槽52，安装板28的上表面固定有减速电机50，减速电机50的输入端与PLC控制器3的输出端电连接，减速电机50的输出轴上固定有凸轮51，凸轮51穿过矩形的凸轮槽52，悬杆30的下端穿过真空罩24中部轴孔，悬杆30的下端面设有压板31，压板31和模具座16的平面大小相等，压板31、模具座16和真空罩24比例相通，且压板31和模具座16的尺寸小于真空罩24，端板14的外侧面设有竖直方向的导向柱57，真空罩24的侧面设有导向板58，导向柱57穿过导向板58中部的轴孔，端板14内侧面固定有水平的发热板60，发热板60通过导线与固定板18上表面的电热器59接线座相连，电热器59的输入端与PLC控制器3的输出端电连接，通过皮带15可以将载有模胚的模具座16从搅拌箱41下侧转移到真空罩24的下侧，第一调节轴12和第二调节轴13的上升可推动皮带15上的模具座16上升，使得模具座16与真空罩24实现闭合，整体运行简单，稳定性强，通过发热板60可以对模具座16的底部进行温控加热，有利于胚模中的气体快速排出，从而实现模胚的致密无孔，角钢29下侧水平面的中部固定有第三电动伸缩杆32，第三电动伸缩杆32的下端面固定有齿柱33，真空罩24的上表面固定有步进电机36，步进电机36的输出轴上固定有与齿柱33啮合的齿轮37，第三电动伸缩杆32和步进电机36的输入端分别与PLC控制器3的输出端电连接，压板31下表面中部设有容槽，容槽内设有叶板35，叶板35为圆形的放射状板体，且叶板35与容槽间隙配合安装，叶板35的中部上表面固定有穿过压板31轴孔的插轴34，插轴34的上端与齿柱33的下端固定相连，顶板4的上表面右侧安装有搅拌箱41，搅拌箱41的下端面出料口安装有挤料管42，挤料管42的中部安装有螺旋输料器43，螺旋输料器43的输入端与PLC控制器3的输出端电连接，搅拌箱41的上端面边缘位置安装有与搅拌箱41内腔相通的进料斗46，搅拌箱41的上端面中部固定有第一伺服电机44，第一伺服电机44的输入端与PLC控制器3的输出端电连接，搅拌箱41上端面的轴孔内设有拌轴45，拌轴45的侧面均匀分布有拌片47，搅拌箱41的内侧面设有溢料板48，溢料板48的中部设有溢料孔49，石英砂等的混合料先进入搅拌箱41内进行混合，通过拌片47的转动使物料进行水平方向的充分交融，搅拌时边缘位置的物料进入到溢料板48和搅拌箱41的间隙，从溢料孔49向溢料板48的内侧挤出，实现了物料竖直方向的循环交汇，提升物料的细腻度，通过螺旋输料泵43进行控量输出，保证模胚的等量，有利于后续的压料，PLC控制器3的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器3的输出端分别与第一电动伸缩杆7、第二伺服电机61、双向电动伸缩杆22、真空泵25、充气机38和第二电动伸缩杆27的输入端电连接，压力传感器26的输出端与PLC控制器3的输入端电连接，通过第二电动伸缩杆27带动安装板28、悬杆30以及压板31实现竖直方向的运动，通过压板31实现模胚的压料，使得模胚能够实现与模具座16的匹配融合，压板31内镶嵌有叶板35，通过叶板35的转动可以对模具座16内的物料进行搅拌，加速模胚物料内的气体逸出，提升真空的效率，叶板35可实现与压板31的契合，不影响压板31的振压，使得压出的模胚平整、密度高，保证加工的品质，本石英石制备用真空振压机所采用的电子元件均为现有技术并且不在此进行创新，在此不再进行赘述，PLC控制器3采用西门子6ES7211-0AA23-0XB0，本石英石制备用真空振压机，通过搅拌箱41对石英砂、陶瓷碎片、玻璃碎片和树脂粘结剂等原料进行搅拌，保证物料混合的均匀性，通过皮带15进行模具座16和模胚的移动，利用模具座16和真空罩24实现模胚的隔离操作，通过真空泵25的负压实现真空，配合搅拌可以有效的析离出模胚内的空气，保证工艺品质，整体运行流畅，工作效率高。

在使用时：先将石英砂、陶瓷碎片、玻璃碎片等骨料和树脂粘结剂从进料斗46置入到搅拌箱41内，第一伺服电机44工作带动拌轴进行转动，拌片47随拌轴45转动对物料进行均匀的搅拌混合，通过螺旋输料器43的工作将搅拌后的物料挤压至搅拌箱41下侧的模具座16内，第二伺服电机61工作带动第三辊轴11进行转动，皮带15随之带动模具座16向左水平移动，双向电动伸缩杆22工作使得两个铰接臂21的上端间距增大，由于导向柱57的导向第一调节轴12和第二调节轴13开始上升，此时第一电动伸缩杆7推动滑块6在滑轨5上向右移动，距离传感器55检测滑块6的位置数据，直至模具座16上升嵌入真空罩24内，第四电动伸缩杆53带动压杆54下压，压杆54与滑轨5抵压，锁定滑块6的位置，充气机38工作使得气囊环39充气，对真空罩24和模具座16内的配合间隙进行填充，第二电动伸缩杆27带动安装板28下压，则压板31随角钢29和悬杆30对料胚进行加压，此时拌片47处于压板31的外侧，步进电机36工作，通过齿轮37和齿柱33的传动带动拌片47转动，对料胚进行匀速搅拌，此时电热器59工作使发热板60发热，对模具座16内模胚进行加热，真空泵25开启，将热蒸汽通过压板31上的容槽排至真空罩24的外侧，第三电动伸缩杆32工作带动齿柱33和插轴34上升，使得叶板35与压板31契合，减速电机50工作带动凸轮51在角钢29的凸轮槽52内转动，使得悬杆30随角钢29进行抖动，压板31随悬杆30对模胚进行振压，直至压力传感器26检测到的压力值稳定。

本发明结构简单，通过搅拌和振压同时进行的方式可有效排出混合料内的空气，从而实现真空操作，提高了成品建材的工艺品质，使用更加方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石英石制备用真空振压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左右端上表面均固定有侧架杆(2)，一侧的侧架杆(2)侧面安装有PLC控制器(3)，所述侧架杆(2)的上端面固定有顶板(4)，所述底座(1)的上表面左侧设有水平方向的滑轨(5)，所述滑轨(5)内设有与滑轨(5)滑动连接的滑块(6)，所述滑轨(5)的左侧端安装有水平方向的第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的右端伸缩臂与滑块(6)的左侧面固定相连，所述滑块(6)的轴孔内设有第一辊轴(8)，所述底座(1)的上表面右端设有两个轴架(9)，左侧的轴架(9)轴孔内设有第二辊轴(10)，右侧的轴架(9)轴孔内设有第三辊轴(11)，所述轴架(9)的后侧面安装有第二伺服电机(61)，所述第二伺服电机(61)的输出轴与第三辊轴(11)的端部固定相连，所述第一辊轴(8)、第二辊轴(10)和第三辊轴(11)的外侧套接有皮带(15)，所述皮带(15)的上表面设有模具座(16)，所述第一辊轴(8)的和第二辊轴(10)之间设有第一调节轴(12)和第二调节轴(13)，且第一调节轴(12)和第二调节轴(13)平行，所述第一调节轴(12)和第二调节轴(13)的前侧端和后侧端均设有端板(14)，所述第一调节轴(12)和第二调节轴(13)的端部穿过端板(14)中部的轴孔，所述端板(14)的下端固定有竖直方向的支杆(17)，所述支杆(17)的下端面固定有固定板(18)，所述固定板(18)的前后侧面均设有水平方向的滑槽(19)，所述滑槽(19)内设有两个与滑槽(19)滑动连接的转轴(20)，所述转轴(20)的外侧端面上固定有铰接臂(21)，且同侧转轴(20)端面的两个铰接臂(21)相对倾斜设置，所述铰接臂(21)的下端与底座(1)的中部铰接，同侧的两根铰接臂(21)上端通过双向电动伸缩杆(22)相连，且双向电动伸缩杆(22)的两个伸缩臂分别与两根铰接臂(21)的上端铰接，所述顶板(4)的中部下表面固定有竖直方向的悬臂(23)，所述悬臂(23)的下端面固定有真空罩(24)，所述真空罩(24)为下端敞口的罩壳，所述真空罩(24)的上表面安装有真空泵(25)和压力传感器(26)，所述真空泵(25)的端口与真空罩(24)的内腔相通，所述压力传感器(26)的接口与真空罩(24)的测压口相连，所述真空罩(24)上表面左侧安装有充气机(38)，所述真空罩(24)的下端内侧面设有环形的气囊环(39)，所述气囊环(39)的接口通过连接管(40)与充气机(38)的出口相连，所述顶板(4)的中部上表面相对固定有竖直方向的第二电动伸缩杆(27)，两根第二电动伸缩杆(27)的伸缩臂上端面通过安装板(28)固定相连，所述安装板(28)中部设有两个轴孔，两个轴孔内均设有悬杆(30)，两根悬杆(30)的上端面通过角钢(29)固定相连，所述悬杆(30)的下端穿过真空罩(24)中部轴孔，所述悬杆(30)的下端面设有压板(31)，所述压板(31)和模具座(16)的平面大小相等，所述压板(31)、模具座(16)和真空罩(24)比例相通，且压板(31)和模具座(16)的尺寸小于真空罩(24)，所述顶板(4)的上表面右侧安装有搅拌箱(41)，所述PLC控制器(3)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(3)的输出端分别与第一电动伸缩杆(7)、第二伺服电机(61)、双向电动伸缩杆(22)、真空泵(25)、充气机(38)和第二电动伸缩杆(27)的输入端电连接，所述压力传感器(26)的输出端与PLC控制器(3)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种石英石制备用真空振压机，其特征在于：所述角钢(29)的截面为“L”型，所述角钢(29)的水平面与安装板(28)的上表面接触，所述角钢(29)的前侧面竖直面上设有凸轮槽(52)，所述安装板(28)的上表面固定有减速电机(50)，所述减速电机(50)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接，所述减速电机(50)的输出轴上固定有凸轮(51)，所述凸轮(51)穿过矩形的凸轮槽(52)。

3.根据权利要求1所述的一种石英石制备用真空振压机，其特征在于：所述角钢(29)下侧水平面的中部固定有第三电动伸缩杆(32)，所述第三电动伸缩杆(32)的下端面固定有齿柱(33)，所述真空罩(24)的上表面固定有步进电机(36)，所述步进电机(36)的输出轴上固定有与齿柱(33)啮合的齿轮(37)，所述第三电动伸缩杆(32)和步进电机(36)的输入端分别与PLC控制器(3)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种石英石制备用真空振压机，其特征在于：所述压板(31)下表面中部设有容槽，所述容槽内设有叶板(35)，所述叶板(35)为圆形的放射状板体，且叶板(35)与容槽间隙配合安装，所述叶板(35)的中部上表面固定有穿过压板(31)轴孔的插轴(34)，所述插轴(34)的上端与齿柱(33)的下端固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种石英石制备用真空振压机，其特征在于：所述滑块(6)的中部设有竖直方向的压槽，所述压槽的上侧固定有竖直方向的第四电动伸缩杆(53)，所述第四电动伸缩杆(53)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接，所述第四电动伸缩杆(53)的下端伸缩臂上设有穿过压槽的压杆(54)。

6.根据权利要求1所述的一种石英石制备用真空振压机，其特征在于：所述第四电动伸缩杆(53)的上端右侧面设有距离传感器(55)，所述距离传感器(55)的输出端与PLC控制器(3)的输入端的电连接，所述第四电动伸缩杆(53)右侧的底座(1)上表面安装有参照板(56)，所述距离传感器(55)垂直于参照板(56)。

7.根据权利要求6所述的一种石英石制备用真空振压机，其特征在于：所述搅拌箱(41)的下端面出料口安装有挤料管(42)，所述挤料管(42)的中部安装有螺旋输料器(43)，所述螺旋输料器(43)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接，所述搅拌箱(41)的上端面边缘位置安装有与搅拌箱(41)内腔相通的进料斗(46)。

8.根据权利要求1所述的一种石英石制备用真空振压机，其特征在于：所述搅拌箱(41)的上端面中部固定有第一伺服电机(44)，所述第一伺服电机(44)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接，所述搅拌箱(41)上端面的轴孔内设有拌轴(45)，所述拌轴(45)的侧面均匀分布有拌片(47)，所述搅拌箱(41)的内侧面设有溢料板(48)，所述溢料板(48)的中部设有溢料孔(49)。

9.根据权利要求1所述的一种石英石制备用真空振压机，其特征在于：所述端板(14)的外侧面设有竖直方向的导向柱(57)，所述真空罩(24)的侧面设有导向板(58)，所述导向柱(57)穿过导向板(58)中部的轴孔，所述端板(14)内侧面固定有水平的发热板(60)，所述发热板(60)通过导线与固定板(18)上表面的电热器(59)接线座相连，所述电热器(59)的输入端与PLC控制器(3)的输出端电连接。