CN107117866A - 一种高强度人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents

一种高强度人造石英石板材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107117866A
CN107117866A CN201710358248.9A CN201710358248A CN107117866A CN 107117866 A CN107117866 A CN 107117866A CN 201710358248 A CN201710358248 A CN 201710358248A CN 107117866 A CN107117866 A CN 107117866A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone plate
artificial quartz
quartz stone
strength artificial
silane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710358248.9A
Other languages
English (en)
Inventor
周军
胡国强
张韡
冯伟坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG BANNER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG BANNER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG BANNER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUANGDONG BANNER NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710358248.9A priority Critical patent/CN107117866A/zh
Publication of CN107117866A publication Critical patent/CN107117866A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06—Acrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B26/122—Phenol-formaldehyde condensation polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/16—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
    • C04B2111/542—Artificial natural stone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
    • C04B2111/82—Coloured materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

本发明所述一种高强度人造石英石板材，包括如下原料：0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、0.005～0.0045mm白刚玉颗粒，对人造石英石产品力学性能有一定增强作用，其具有抗冲击性能好、弯曲强度高，不易开裂、致密性好等优点。

Description

一种高强度人造石英石板材及其制备方法
技术领域
本发明属于人造石英石板材技术领域，具体地说，涉及一种高强度人造石英石板材及其制备方法。
背景技术
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成。是经过负压真空、高频振动成型，加温固化(温度高低是根据固化剂的种类而定的生产方法加工而成的板材。其质地坚硬、结构致密具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性。
目前石英石产品主要在厨房台面、卫生间台面、吧台、茶几、地面以及内外墙头面等，由于其色彩丰富，产品花色丰富等优点，可以替代天然石材、高档陶瓷、木材、金属类装饰材料。然而人造石英石普遍存在抗冲击性差，易折断，易开裂等一些物理性能上的缺陷，极大地限制了石英石的大量推广和耐用性。
因此，有必要对现有的生产配方进行升级改造或技术改造。
发明内容
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种高强度人造石英石板材及其制备方法，其具有抗冲击性能好、弯曲强度高，不易开裂、致密性好等优点。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高强度人造石英石板材，包括如下原料：0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、0.005～0.0045mm白刚玉颗粒。
进一步，按照重量百分比，0.075～5mm颗粒原料55％～65％、0.005～0.045mm石英粉20％～30％；有色颜料0.01％～10％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％，0.005～0.0045mm白刚玉颗粒0.4％～4％；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
进一步，所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
进一步，所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑或铁黑。
进一步，所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿或酞菁蓝。
进一步，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆或酞菁蓝浆。
进一步，所述不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
进一步，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
一种高强度人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方称取各组份；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、白刚玉、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种高强度人造石英石板材，包括如下原料：0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、0.005～0.0045mm白刚玉颗粒，对人造石英石产品力学性能有一定增强作用，其具有抗冲击性能好、弯曲强度高，不易开裂、致密性好等优点。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明所述一种高强度人造石英石板材，包括如下原料：按照重量百分比，0.075～5mm颗粒原料60％、0.005～0.045mm石英粉21.8％；有色颜料6.5％；硅烷偶联剂0.5％；不饱和聚酯树脂9％；固化剂1％，0.005～0.0045mm白刚玉颗粒1.2％，其大小根据板材的规格大小来剪裁。
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
有色颜料为有机颜料或色浆的一种或多种，有机颜料为大红粉，酞青绿和酞菁蓝，色浆为白浆、黑浆、大红浆，酞青绿浆、酞菁蓝浆。
不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
一种高强度人造石英石板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照配方称取各组份；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、白刚玉颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
(7)将上述制得的人造石英石板材，进行力学性能测试，结果如下：
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度人造石英石板材，其特征在于：包括如下原料：0.075～5mm颗粒原料、0.005～0.045mm石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂、固化剂、0.005～0.0045mm白刚玉颗粒。
2.根据权利要求1所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：按照重量百分比，0.075～5mm颗粒原料55％～65％、0.005～0.045mm石英粉20％～30％；有色颜料0.01％～10％；硅烷偶联剂0.1％～1％；不饱和聚酯树脂8％～14％；固化剂0.8％～1.4％，0.005～0.0045mm白刚玉颗粒0.4％～4％；
其中，颗粒原料为石英颗粒或玻璃颗粒，或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述有色颜料为无机颜料或有机颜料或色浆的一种或多种。
4.根据权利要求3所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑或铁黑。
5.根据权利要求3所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述有机颜料为大红粉、偶氮黄、酞青绿或酞菁蓝。
6.根据权利要求3所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆或酞菁蓝浆。
7.根据权利要求1所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂也可以是环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰和脂肪多元胺中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述一种高强度人造石英石板材，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
10.一种高强度人造石英石板材的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按照配方称取各组份；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、白刚玉、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的固化剂、装饰有色颜料和不饱和聚酯树脂倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将步骤(2)混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
CN201710358248.9A 2017-05-19 2017-05-19 一种高强度人造石英石板材及其制备方法 Pending CN107117866A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710358248.9A CN107117866A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种高强度人造石英石板材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710358248.9A CN107117866A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种高强度人造石英石板材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107117866A true CN107117866A (zh) 2017-09-01

Family

ID=59727303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710358248.9A Pending CN107117866A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种高强度人造石英石板材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107117866A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109942230A (zh) * 2019-04-12 2019-06-28 广东中旗新材料股份有限公司 一种负离子石英石及制备方法
CN109956705A (zh) * 2019-04-12 2019-07-02 广东中旗新材料股份有限公司 一种具有抗菌及负离子涂层的石英石及制备方法
CN109956704A (zh) * 2019-04-12 2019-07-02 广东中旗新材料股份有限公司 一种分层产生负离子的石英石及制备方法
CN110002791A (zh) * 2019-04-12 2019-07-12 广东中旗新材料股份有限公司 一种设有负离子涂层的石英石及制备方法
CN110002795A (zh) * 2019-04-12 2019-07-12 广东中旗新材料股份有限公司 一种分层产生负离子的抗菌石英石及制备方法
CN110104992A (zh) * 2019-04-12 2019-08-09 广东中旗新材料股份有限公司 以偶联剂处理氧化铝提高性能的人造石英石及制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4085246A (en) * 1975-06-18 1978-04-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Simulated granite and its preparation
CN103408252A (zh) * 2013-07-29 2013-11-27 广东中旗新材料科技有限公司 一种高冲击韧性人造石英石板材及制备方法
CN104402304A (zh) * 2014-10-27 2015-03-11 广东中旗新材料科技有限公司 一种高抗冲人造石英石板材及其制备方法
CN104446142A (zh) * 2014-11-12 2015-03-25 广东中旗新材料科技有限公司 一种钛酸钾晶须复合型石英石板材制品及其制备方法
CN105819748A (zh) * 2016-03-14 2016-08-03 广东中旗新材料科技有限公司 一种高强度人造石英石板材及其制备方法
CN105884259A (zh) * 2016-03-14 2016-08-24 广东中旗新材料科技有限公司 一种抗菌人造石英石板材及制备方法
CN106242365A (zh) * 2016-08-03 2016-12-21 广州戈兰迪新材料股份有限公司 一种高强度重防腐高抗污石英石板材及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4085246A (en) * 1975-06-18 1978-04-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Simulated granite and its preparation
CN103408252A (zh) * 2013-07-29 2013-11-27 广东中旗新材料科技有限公司 一种高冲击韧性人造石英石板材及制备方法
CN104402304A (zh) * 2014-10-27 2015-03-11 广东中旗新材料科技有限公司 一种高抗冲人造石英石板材及其制备方法
CN104446142A (zh) * 2014-11-12 2015-03-25 广东中旗新材料科技有限公司 一种钛酸钾晶须复合型石英石板材制品及其制备方法
CN105819748A (zh) * 2016-03-14 2016-08-03 广东中旗新材料科技有限公司 一种高强度人造石英石板材及其制备方法
CN105884259A (zh) * 2016-03-14 2016-08-24 广东中旗新材料科技有限公司 一种抗菌人造石英石板材及制备方法
CN106242365A (zh) * 2016-08-03 2016-12-21 广州戈兰迪新材料股份有限公司 一种高强度重防腐高抗污石英石板材及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109942230A (zh) * 2019-04-12 2019-06-28 广东中旗新材料股份有限公司 一种负离子石英石及制备方法
CN109956705A (zh) * 2019-04-12 2019-07-02 广东中旗新材料股份有限公司 一种具有抗菌及负离子涂层的石英石及制备方法
CN109956704A (zh) * 2019-04-12 2019-07-02 广东中旗新材料股份有限公司 一种分层产生负离子的石英石及制备方法
CN110002791A (zh) * 2019-04-12 2019-07-12 广东中旗新材料股份有限公司 一种设有负离子涂层的石英石及制备方法
CN110002795A (zh) * 2019-04-12 2019-07-12 广东中旗新材料股份有限公司 一种分层产生负离子的抗菌石英石及制备方法
CN110104992A (zh) * 2019-04-12 2019-08-09 广东中旗新材料股份有限公司 以偶联剂处理氧化铝提高性能的人造石英石及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106977136A (zh) 一种阻燃人造石英石板材及其制备方法
CN107117866A (zh) 一种高强度人造石英石板材及其制备方法
CN107140877A (zh) 一种韧性人造石英石板材及其制备方法
CN104478299B (zh) 一种双花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN102329100B (zh) 人造石英石花纹板及其工艺
CN105819748A (zh) 一种高强度人造石英石板材及其制备方法
CN104446145A (zh) 一种双色双花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN105801003A (zh) 一种具有流动性复色人造石英石板材及其生产工艺
CN105819747A (zh) 一种线条型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN103408249A (zh) 一种人造石英石及其制备方法
CN105776953A (zh) 一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN105776952A (zh) 一种具有流动性线条型花纹多色人造石英石板材及其生产工艺
CN105801000A (zh) 一种团状型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN106220038A (zh) 一种高光抗污人造石英石板材及制作方法
CN107117865A (zh) 一种双色细颗粒人造石英石板材及其生产工艺
CN105819740A (zh) 一种珠光染粒人造石英石板材及其制备方法
CN107010875A (zh) 一种高冲击性能人造石英石板材及其制备方法
CN104478297A (zh) 一种轻质人造石英石及其制备方法
CN109664395A (zh) 仿大理石花纹的石英石板材及其制备方法
CN110002794A (zh) 一种具有抗菌效果的负离子石英石及制备方法
CN107129193A (zh) 一种卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN105818308A (zh) 一种改性型人造石英石板材及其制备方法
CN107032662A (zh) 一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN109369068A (zh) 人造石板材及其制备方法
CN104478298A (zh) 一种轻量化人造石英石装饰面材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 528518 No. 112 Mingcheng Second Road, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant after: Guangdong Zhongqi New Materials Co., Ltd.

Address before: 528518 No. 112 Mingcheng Second Road, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province

Applicant before: Guangdong Banner New Material Technology Co., Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170901

RJ01 Rejection of invention patent application after publication