CN110002791A - 一种设有负离子涂层的石英石及制备方法 - Google Patents

一种设有负离子涂层的石英石及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110002791A
CN110002791A CN201910294719.3A CN201910294719A CN110002791A CN 110002791 A CN110002791 A CN 110002791A CN 201910294719 A CN201910294719 A CN 201910294719A CN 110002791 A CN110002791 A CN 110002791A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anion
coating
quartz
negative ion
coupling agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910294719.3A
Other languages
English (en)
Inventor
邓永权
覃雄基
黄炳柱
林仁辉
欧阳柏夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Zhongqi New Materials Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Zhongqi New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Zhongqi New Materials Co Ltd filed Critical Guangdong Zhongqi New Materials Co Ltd
Priority to CN201910294719.3A priority Critical patent/CN110002791A/zh
Publication of CN110002791A publication Critical patent/CN110002791A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/221—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal
    • C08K2003/2213—Oxides; Hydroxides of metals of rare earth metal of cerium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/387—Borates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种设有负离子涂层的石英石，包括基体及负离子涂层，所述负离子涂层覆盖在所述基体的表面；所述负离子涂层包括如下原料：环氧树脂A组分70～77％、环氧树脂B组分22～28％、硅烷偶联剂0.5～2％、负离子粉0.5～5％；所述负离子粉包括电气石95～98％、氧化铈1～3％、氧化铝1～3％。在石英石的表面涂设负离子涂层，能使石英石有释放负离子的功效，使石负离子释放量达到1300ions/cm2以上，使环境的空气质量优良；负离子粉由电气石、氧化铈、氧化铝混合制成，通过三者协同作用，提高了负离子释放量；解决了现有的可产生负离子的石英石是在其基体加入负离子粉，导致成本较高的问题。

Description

一种设有负离子涂层的石英石及制备方法
技术领域
本发明涉及石英石板材生产领域，尤其涉及一种设有负离子涂层的石英石及制备方法。
背景技术
目前，时下生活水准的逐步提高，越来越多的人们更加注重生态健康。生态级空气负离子对人体健康有益已经是不公的事实，实验表明当负离子浓度<250个/cm3时，环境空气质量较差，会给人不适的感觉；当负离子浓度在250～400个/cm3时，环境空气质量一般；当负离子浓度在400～1000个/cm3时，环境空气质量较好，给人舒适的感觉；当负离子浓度>1000个/cm3时，环境空气质量优良，属于保健浓度范围，可通过神经体液代谢活动起到免疫防御的作用
但是，现有能释放负氧离子的石英石板材，负氧离子释放浓度大约在200-400个/cm3之间，环境空气质量一般，对居室的改善环境不明显。
若在石英石的基体中加入可产生负氧离子的物料，可达到产生负离子的效果，但会对石英石基体的力学性能造成影响，而且生产成本较高，不利于推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提出一种负离子产生效果好且生产成本较低的设有负离子涂层的石英石及制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种设有负离子涂层的石英石，其特征在于，包括基体及负离子涂层，所述负离子涂层覆盖在所述基体的表面；
所述负离子涂层包括如下原料：环氧树脂A组分70～77％、环氧树脂B组分22～28％、硅烷偶联剂0.5～2％、负离子粉0.5～5％；所述负离子粉包括电气石95～98％、氧化铈1～3％、氧化铝1～3％。
在石英石的表面涂设负离子涂层，能使石英石有释放负离子的功效，使石负离子释放量达到1300ions/cm2以上，使环境的空气质量优良，达到保健浓度的范围，且涂设负离子涂层后对石英石的力学性能影响较小；负离子粉由电气石、氧化铈、氧化铝混合制成，通过三者协同作用，提高了负离子释放量，其中，氧化铝的添加增强了负离子粉的负离子释放量；解决了现有的可产生负离子的石英石是在其基体加入负离子粉，导致成本较高的问题，且与在基体中加入负离子粉相比，负离子的产生量相差不大。
优选的，按照重量百分比，所述基体包括如下原料：颗粒原料55～65％、石英粉20～30％、有色颜料0.01～10％、硅烷偶联剂0.1～1％、不饱和聚酯树脂8～14％、固化剂0.8～1.4％。
以颗粒原料、石英粉、有色颜料、硅烷偶联剂、不饱和聚酯树脂及固化剂为原料制作石英石板材基体，保证石英石的力学性能符合要求。
优选的，所述负离子涂层的厚度为1-2mm。
涂覆的负离子涂层厚度为1-2mm，即可达到产生负离子的效果，降低了生产成本。
优选的，所述颗粒原料的粒径大小为0.075～5mm，所述石英粉的粒径大小为0.005～0.045mm。
选用常用粒径大小的颗粒原料及石英粉，生产成本低。
优选的，所述有色颜料为无机颜料、有机颜料、色浆的一种或多种，所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁黑的一种或多种，所述有机颜料为大红粉、酞青绿、酞菁蓝的一种或多种，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆、酞菁蓝浆的一种或多种。
有色颜料用于调配石英石图案的花色品种，使石英石的颜色丰富多彩；钛白、中铬黄、铁黄、铁红及铁黑有着耐晒、耐热、耐候及耐溶剂性好等性能，颜料的遮盖力强；大红粉、酞青绿及酞菁蓝的色泽鲜艳，着色力强，各项性能优异；颜色的重现性好，着色均匀，减轻污染，耐光性、耐侯性好，难以出现褪色及粉化现象。
优选的，所述不饱和聚酯树脂为环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。
不饱和聚酯树脂的性能优良，工艺性能灵活，不饱和聚酯树脂用于对原料颗粒和石英粉的固化，固化后的力学性能好。
优选的，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、脂肪多元胺中的一种或多种。
添加固化剂用于对不饱和聚酯树脂的固化，采用可对不饱和聚酯树脂常温固化的固化剂。
优选的，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
硅烷偶联剂用于对树脂的表面处理，改善树脂的粘合性能，增强板材的力学性能。
一种设有负离子涂层的石英石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)分别按照基体配方及负离子涂层配方称取各组份，所述基体配方为颗粒原料60～63％、石英粉22～26％、有色颜料1～1.2％、硅烷偶联剂0.3～0.7％、不饱和聚酯树脂10～13％、固化剂1～1.2％，所述负离子涂层的配方为环氧树脂A组分70～77％、环氧树脂B组分22～28％、硅烷偶联剂0.5～2％、负离子粉0.5～5％；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂和有色颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；
(7)将负离子粉、硅烷偶联剂、环氧树脂B组分加入环氧树脂A组分中，搅拌后避光静置后，形成具有产生负离子作用的涂料，采用刷涂的方式将涂料涂覆在板材表面，涂装的时候注意控制膜厚1mm-2mm，使表面平整，涂装完毕后将石英石放置80℃的烘箱中固化1h。
在石英石的表面涂设负离子涂层，能使石英石有释放负离子的功效，使石负离子释放量达到1300ions/cm2以上，使环境的空气质量优良，达到保健浓度的范围，且涂设负离子涂层后对石英石的力学性能影响较小；负离子粉由电气石、氧化铈、氧化铝混合制成，通过三者协同作用，提高了负离子释放量；解决了现有的可产生负离子的石英石是在其基体加入负离子粉，导致成本较高的问题，且与在基体中加入负离子粉相比，负离子的产生量相差不大，在固化时，固化温度过低会导致固化效果差，影响板材的力学性能，因此固化温度选择为80～130℃，保证板材的力学性能。
本发明的有益效果为：在石英石的表面涂设负离子涂层，能使石英石有释放负离子的功效，使石负离子释放量达到1300ions/cm2以上，使环境的空气质量优良，达到保健浓度的范围，且涂设负离子涂层后对石英石的力学性能影响较小；负离子粉由电气石、氧化铈、氧化铝混合制成，通过三者协同作用，提高了负离子释放量；解决了现有的可产生负离子的石英石是在其基体加入负离子粉，导致成本较高的问题，且与在基体中加入负离子粉相比，负离子的产生量相差不大。
具体实施方式
实施例1
(1)分别按照基体配方及负离子涂层配方称取各组份，所述基体配方为颗粒原料60％、石英粉24％、有色颜料1.1％、硅烷偶联剂0.7％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.2％，所述负离子涂层的配方为环氧树脂A组分74.5％、环氧树脂B组分24％、硅烷偶联剂1％、负离子粉0.5％，负离子粉由电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％混合制成；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂和装饰有色颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；
(7)将负离子粉、硅烷偶联剂、环氧树脂B组分加入环氧树脂A组分中，搅拌后避光静置后，形成具有产生负离子作用的涂料，采用刷涂的方式将涂料涂覆在板材表面，涂装的时候注意控制膜厚1mm-2mm，使表面平整，涂装完毕后将人造石放置80℃的烘箱中固化1h，同时时注意通风、防尘。
对实施例1制得的设有负离子涂层的石英石依据GB/T28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：
通过静态测定法测出实施例1石英石板材的空气负离子诱生量为：4.0×103ions/socm2；
通过动态测定法测出实施例1石英石板材的空气负离子诱生量为：1200ions/m3；
由测定结果可知，涂设具有负离子粉的涂层可使石英石板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当涂料中添加负离子粉的量为0.5％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：4.0×103ions/socm2，产生空气负离子的效果明显。
实施例2
(1)分别按照基体配方及负离子涂层配方称取各组份，所述基体配方为颗粒原料60％、石英粉24％、有色颜料1.1％、硅烷偶联剂0.7％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.2％，所述负离子涂层的配方为环氧树脂A组分74.5％、环氧树脂B组分23.5％、硅烷偶联剂1％、负离子粉1％，负离子粉由电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％混合制成；
(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂和有色颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；
(7)将负离子粉、硅烷偶联剂、环氧树脂B组分加入环氧树脂A组分中，搅拌后避光静置后，形成具有产生负离子作用的涂料，采用刷涂的方式将涂料涂覆在板材表面，涂装的时候注意控制膜厚1mm-2mm，使表面平整，涂装完毕后将人造石放置80℃的烘箱中固化1h，同时时注意通风、防尘。
对实施例2制得的设有负离子涂层的石英石依据GB/T28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：
通过静态测定法测出实施例2石英石板材的空气负离子诱生量为：5.42×103ions/socm2；
通过动态测定法测出实施例1石英石板材的空气负离子诱生量为：3000ions/m3；
由测定结果可知，涂设具有负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当涂料中添加负离子粉的量为1％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：5.42×103ions/socm2，产生空气负离子的效果明显。
实施例3
(1)分别按照基体配方及负离子涂层配方称取各组份，所述基体配方为颗粒原料60％、石英粉24％、有色颜料1.1％、硅烷偶联剂0.7％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.2％，所述负离子涂层的配方为环氧树脂A组分74％、环氧树脂B组分23％、硅烷偶联剂1％、负离子粉2％，负离子粉由电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％混合制成；
(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂、有色颜料和负离子粉倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；
(7)将负离子粉、硅烷偶联剂、环氧树脂B组分加入环氧树脂A组分中，搅拌后避光静置后，形成具有产生负离子作用的涂料，采用刷涂的方式将涂料涂覆在板材表面，涂装的时候注意控制膜厚1mm-2mm，使表面平整，涂装完毕后将人造石放置80℃的烘箱中固化1h，同时时注意通风、防尘。
对实施例3制得的设有负离子涂层的石英石依据GB/T28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：
通过静态测定法测出实施例3石英石板材的空气负离子诱生量为：2.04×103ions/socm2；
通过动态测定法测出实施例3石英石板材的空气负离子诱生量为：2300ions/m3；
由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当涂料中添加负离子粉的量为2％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：2.04×103ions/socm2，产生空气负离子的量比涂料中添加负离子分的量为1％时有所降低。
实施例4
(1)分别按照基体配方及负离子涂层配方称取各组份，所述基体配方为颗粒原料60％、石英粉24％、有色颜料1.1％、硅烷偶联剂0.7％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.2％，所述负离子涂层的配方为环氧树脂A组分71.5％、环氧树脂B组分22％、硅烷偶联剂1％、负离子粉5％，负离子粉由电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％混合制成；
(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂和有色颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；
(7)将负离子粉、硅烷偶联剂、环氧树脂B组分加入环氧树脂A组分中，搅拌后避光静置后，形成具有产生负离子作用的涂料，采用刷涂的方式将涂料涂覆在板材表面，涂装的时候注意控制膜厚1mm-2mm，使表面平整，涂装完毕后将人造石放置80℃的烘箱中固化1h，同时时注意通风、防尘。
对实施例4制得的设有负离子涂层的石英石依据GB/T28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：
通过静态测定法测出实施例4石英石板材的空气负离子诱生量为：8.2×103ions/socm2；
通过动态测定法测出实施例4石英石板材的空气负离子诱生量为：5700ions/m3；
由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当涂层中添加负离子粉的量为5％且负离子粉包括电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：8.2×103ions/socm2，产生空气负离子的效果明显。
实施例5
(1)分别按照基体配方及负离子涂层配方称取各组份，所述基体配方为颗粒原料60％、石英粉24％、有色颜料1.1％、硅烷偶联剂0.7％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.2％，所述负离子涂层的配方为环氧树脂A组分71.5％、环氧树脂B组分22％、硅烷偶联剂1％、负离子粉5％，负离子粉由电气石95％、氧化铈2％、氧化铝3％混合制成；
(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂和有色颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；
(7)将负离子粉、硅烷偶联剂、环氧树脂B组分加入环氧树脂A组分中，搅拌后避光静置后，形成具有产生负离子作用的涂料，采用刷涂的方式将涂料涂覆在板材表面，涂装的时候注意控制膜厚1mm-2mm，使表面平整，涂装完毕后将人造石放置80℃的烘箱中固化1h，同时时注意通风、防尘。
对实施例5制得的设有负离子涂层的石英石依据GB/T28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：
通过静态测定法测出实施例5石英石板材的空气负离子诱生量为：6.5×103ions/socm2；
通过动态测定法测出实施例5石英石板材的空气负离子诱生量为：4200ions/m3；
由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当添加负离子粉的量为4％时且负离子粉包括电气石95％、氧化铈2％、氧化铝3％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：6.8×103ions/socm2，产生空气负离子的效果明显。
实施例6
(1)分别按照基体配方及负离子涂层配方称取各组份，所述基体配方为颗粒原料60％、石英粉24％、有色颜料1.1％、硅烷偶联剂0.7％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.2％，所述负离子涂层的配方为环氧树脂A组分71.5％、环氧树脂B组分22％、硅烷偶联剂1％、负离子粉5％，负离子粉由电气石96％、氧化铈3％、氧化铝1％混合制成；
(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂和有色颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
对实施例6制得的设有负离子涂层的石英石依据GB/T28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：
通过静态测定法测出实施例5石英石板材的空气负离子诱生量为：8.6×103ions/socm2；
通过动态测定法测出实施例5石英石板材的空气负离子诱生量为：5200ions/m3；
由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当涂层中添加负离子粉的量为5％时且负离子粉包括电气石96％、氧化铈3％、氧化铝1％时，石英石板材的空气负离子诱生量为：8.0×103ions/socm2，产生空气负离子的效果明显。
对比实施例1
(1)分别按照基体配方及涂层配方称取各组份，所述基体配方为颗粒原料60％、石英粉24％、有色颜料1.1％、硅烷偶联剂0.7％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.2％，所述涂层的配方为环氧树脂A组分77％、环氧树脂B组分22％、硅烷偶联剂1％；
(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂和装饰有色颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；
(7)将硅烷偶联剂、环氧树脂B组分加入环氧树脂A组分中，搅拌后避光静置后，形成涂料，采用刷涂的方式将涂料涂覆在板材表面，涂装的时候注意控制膜厚1mm-2mm，使表面平整，涂装完毕后将人造石放置80℃的烘箱中固化1h，同时时注意通风、防尘。
对对比实施例1制得的石英石依据GB/T 28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：
通过静态测定法测出对比实施例1制得的石英石板材的空气负离子诱生量为：1.23×103ions/socm2；
通过动态测定法测出对比实施例1制得的石英石板材的空气负离子诱生量为：200ions/m2；
由测定结果可知，按照重量百分比，当不添加负离子粉时，石英石板材的空气负离子诱生量为：2×103ions/socm2，产生空气负离子的量较少。
将对比实施例1制得的石英石进行弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击的力学实验，结果如表8所示；
对比实施例1
弯曲强度/Mpa 51
弹性模量/Gpa 32.4
冲击韧性/kj/m2 3.07
落球冲击/cm 45
板材厚度/mm 13.6
表1
由表1可知，当涂层中不加入负离子粉时，石英石的弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击符合要求。
对比实施例2
(1)按照基体配方称取各组份，所述基体配方为颗粒原料60％、石英粉24％、有色颜料1.1％、硅烷偶联剂0.7％、不饱和聚酯树脂13％、固化剂1.2％；
(2)搅拌：将称取的颗粒原料、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂、装饰有色颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合。搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光。
对对比实施例2制得的石英石依据GB/T 28628-2018《材料诱生空气离子量测试方法》静态测定法及进行动态测定法测定出其产生负离子的量，其结果如下：
通过静态测定法测出对比实施例1制得的石英石板材的空气负离子诱生量为：1.23×103ions/socm2；
通过动态测定法测出对比实施例1制得的石英石板材的空气负离子诱生量为：200ions/m2；
由测定结果可知，加入负离子粉可使板材产生负离子的数量得到提升，按照重量百分比，当不添加负离子粉时，石英石板材的空气负离子诱生量为：2×103ions/socm2，产生空气负离子的量较少。
将对比实施例2制得的石英石进行弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击的力学实验，结果如表2所示；
对比实施例2
弯曲强度/Mpa 49
弹性模量/Gpa 31.3
冲击韧性/kj/m2 3.12
落球冲击/cm 45
板材厚度/mm 13.6
表2
由表2可知，当不涂设涂层时，石英石的弯曲强度、冲击韧性及抗落球冲击符合要求。
从试验数据可验证，负离子粉的加入可使板材产生负离子的数量得到提升，由实施例1～6可知，按照重量百分比，当涂层中的负离子粉的添加量为0.5～5％石英石板材可产生大量的负离子；
由实施例4～6可知，按照重量百分百，当负离子粉由电气石95～98％、氧化铈1～3％、氧化铝1～3％组成时，产生负离子的量较多，其中，当负离子粉由电气石98％、氧化铈1％、氧化铝1％时，产生负离子的效果最好。
由对比实施例1和对比实施例2可知，当涂层不添加负离子粉时，制得的石英石板材产生负离子的数量较少；
由对比实施例1和对比实施例2可知，基体的配方为颗粒原料55～65％、石英粉20～30％、有色颜料0.01～10％、硅烷偶联剂0.1～1％、不饱和聚酯树脂8～14％、固化剂0.8～1.4％时，力学性能良好。
由对比实施例1和对比实施2可知，在基体上涂设涂层对基体的力学性能影响较小。
因此选用负离子粉的量为0.5～10％，且负离子粉的组成为电气石95～98％、氧化铈1～3％、氧化铝1～3％时，负离子产生的效果好，由于涂层涂设的厚度为1mm-2mm；负离子粉只需加入到涂层中涂覆在基体上，因此添加负离子粉的总量与在基体中加入相比，大大节省了生产成本，有利于大量推广使用。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种设有负离子涂层的石英石，其特征在于，包括基体及负离子涂层，所述负离子涂层覆盖在所述基体的表面；
所述负离子涂层包括如下原料：环氧树脂A组分70～77％、环氧树脂B组分22～28％、硅烷偶联剂0.5～2％、负离子粉0.5～5％；所述负离子粉包括电气石95～98％、氧化铈1～3％、氧化铝1～3％。
2.根据权利要求1所述的一种设有负离子涂层的石英石，其特征在于，按照重量百分比，所述基体包括如下原料：颗粒原料55～65％、石英粉20～30％、有色颜料0.01～10％、硅烷偶联剂0.1～1％、不饱和聚酯树脂8～14％、固化剂0.8～1.4％。
3.根据权利要求1所述的一种设有负离子涂层的石英石，其特征在于，所述负离子涂层的厚度为1-2mm。
4.根据权利要求2所述的一种设有负离子涂层的石英石，其特征在于，所述颗粒原料的粒径大小为0.075～5mm，所述石英粉的粒径大小为0.005～0.045mm。
5.根据权利要求2所述的一种设有负离子涂层的石英石，其特征在于，所述有色颜料为无机颜料、有机颜料、色浆的一种或多种，所述无机颜料为钛白、中铬黄、铁黄、铁红、铁黑的一种或多种，所述有机颜料为大红粉、酞青绿、酞菁蓝的一种或多种，所述色浆为白浆、黑浆、大红浆、酞青绿浆、酞菁蓝浆的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的一种设有负离子涂层的石英石，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂为环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的一种或多种。
7.根据权利要求2所述的一种设有负离子涂层的石英石，其特征在于，所述固化剂为过氧化(2-乙基己酸)叔丁酯、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、脂肪多元胺中的一种或多种。
8.根据权利要求2所述的一种设有负离子涂层的石英石，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和γ-氯丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
9.一种设有负离子涂层的石英石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)分别按照基体配方及负离子涂层配方称取各组份，所述基体配方为颗粒原料60～63％、石英粉22～26％、有色颜料1～1.2％、硅烷偶联剂0.3～0.7％、不饱和聚酯树脂10～13％、固化剂1～1.2％，所述负离子涂层的配方为环氧树脂A组分70～77％、环氧树脂B组分22～28％、硅烷偶联剂0.5～2％、负离子粉0.5～5％；
(2)搅拌：将称取的石英颗粒、玻璃颗粒、硅烷偶联剂于双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的不饱和聚酯树脂、固化剂和有色颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率15～55Hz，搅拌时间180～600s；
(3)布料：混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料；
(4)压制：布料完成之后，在-0.1Mpa的真空条件下经压制设备振动压制成型，压力50～200t，振动频率30～55Hz，时间60～600s；
(5)热固化：经振动压制后，进入固化设备，在80～130℃的温度下固化，固化时间为30～180分钟；
(6)固化完成后，常温放置待冷却完全后进入板材定厚机定厚，再经过水磨抛光设备进行抛光；
(7)将负离子粉、硅烷偶联剂、环氧树脂B组分加入环氧树脂A组分中，搅拌后避光静置后，形成具有产生负离子作用的涂料，采用刷涂的方式将涂料涂覆在板材表面，涂装的时候注意控制膜厚1mm-2mm，使表面平整，涂装完毕后将石英石放置80℃的烘箱中固化1h。
CN201910294719.3A 2019-04-12 2019-04-12 一种设有负离子涂层的石英石及制备方法 Pending CN110002791A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910294719.3A CN110002791A (zh) 2019-04-12 2019-04-12 一种设有负离子涂层的石英石及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910294719.3A CN110002791A (zh) 2019-04-12 2019-04-12 一种设有负离子涂层的石英石及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110002791A true CN110002791A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67171462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910294719.3A Pending CN110002791A (zh) 2019-04-12 2019-04-12 一种设有负离子涂层的石英石及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110002791A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111849357A (zh) * 2020-07-28 2020-10-30 苏州达万塑胶电子有限公司 一种热固化及光固化负离子涂层及其制造工艺
CN112876993A (zh) * 2021-02-03 2021-06-01 杭州世子合德生物科技有限公司 一种负离子涂层材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008081988A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Fujifilm Corporation Curable composition, color filter, and manufacturing method of the same
CN104961383A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 安徽广燕新材料科技有限责任公司 一种抗冲击抗弯曲环保人造石板材
CN107117866A (zh) * 2017-05-19 2017-09-01 广东中旗新材料科技有限公司 一种高强度人造石英石板材及其制备方法
CN108485468A (zh) * 2018-04-04 2018-09-04 合肥月煌新型装饰材料有限公司 一种可净化空气液态壁纸及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008081988A1 (en) * 2006-12-28 2008-07-10 Fujifilm Corporation Curable composition, color filter, and manufacturing method of the same
CN104961383A (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 安徽广燕新材料科技有限责任公司 一种抗冲击抗弯曲环保人造石板材
CN107117866A (zh) * 2017-05-19 2017-09-01 广东中旗新材料科技有限公司 一种高强度人造石英石板材及其制备方法
CN108485468A (zh) * 2018-04-04 2018-09-04 合肥月煌新型装饰材料有限公司 一种可净化空气液态壁纸及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴晓鹏: "负离子型功能人造石研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111849357A (zh) * 2020-07-28 2020-10-30 苏州达万塑胶电子有限公司 一种热固化及光固化负离子涂层及其制造工艺
CN112876993A (zh) * 2021-02-03 2021-06-01 杭州世子合德生物科技有限公司 一种负离子涂层材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106977136A (zh) 一种阻燃人造石英石板材及其制备方法
CN104478299B (zh) 一种双花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN1300031C (zh) 彩砂及其制备方法
CN110002791A (zh) 一种设有负离子涂层的石英石及制备方法
CN105819747A (zh) 一种线条型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN107117866A (zh) 一种高强度人造石英石板材及其制备方法
CN105819748A (zh) 一种高强度人造石英石板材及其制备方法
CN105801000A (zh) 一种团状型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN105801003A (zh) 一种具有流动性复色人造石英石板材及其生产工艺
CN105776952A (zh) 一种具有流动性线条型花纹多色人造石英石板材及其生产工艺
CN105776953A (zh) 一种点状型花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN105776880B (zh) 一种玻璃用涂料
CN109942228A (zh) 一种冰裂纹人造石英板的制备方法
CN105802170B (zh) 一种软包轻质外挂装饰板材及其制备方法
CN107117865A (zh) 一种双色细颗粒人造石英石板材及其生产工艺
CN104310862B (zh) 用于地面铺装的人造石英石板材及其制备方法
CN110002794A (zh) 一种具有抗菌效果的负离子石英石及制备方法
CN109664395A (zh) 仿大理石花纹的石英石板材及其制备方法
CN109956704A (zh) 一种分层产生负离子的石英石及制备方法
CN103013306B (zh) 卫生洁具用彩色胶衣及其制备方法
CN109956705A (zh) 一种具有抗菌及负离子涂层的石英石及制备方法
CN109942230A (zh) 一种负离子石英石及制备方法
CN107032662A (zh) 一种三色卡拉卡塔花纹人造石英石板材及其生产工艺
CN110002795A (zh) 一种分层产生负离子的抗菌石英石及制备方法
CN107500705A (zh) 无机膜层及其制备方法和釉面玻璃

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190712

RJ01 Rejection of invention patent application after publication