CN108531042A - 一种耐磨水性哑光漆的制备方法 - Google Patents

一种耐磨水性哑光漆的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种耐磨水性哑光漆的制备方法。本发明通过利用柠檬、大豆和乙二醇单丁醚等为原料得到改性树脂乳液，将改性树脂乳液调节pH后与环氧大豆油、聚苯胺以及马来酸酐等其他添加剂混合得到耐磨水性哑光漆，氧化镁吸附在炭化木质纤维的微孔中，提高哑光漆的表面均匀度，由于二氧化硅的小粒径发生大概率的漫反射，达到极佳的消光效果，环氧大豆油与马来酸酐形成的低聚物和柠檬酸，在加热条件下易与金属基体发生络合，使哑光漆的附着力提高，氧化镁与二氧化硅增强了哑光漆的耐磨性能，同时也提高了哑光漆的防腐蚀性能，柠檬与大豆压榨后所得的混合液可以使哑光漆的疏水性能得到增强，应用前景广阔。

Description

一种耐磨水性哑光漆的制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种耐磨水性哑光漆的制备方法。
背景技术
现代生活中，很多物品的表面都会涂覆油漆涂料以作装饰和保护。常使用的油漆涂料包括亮光漆和哑光漆两种。亮光漆给人的视觉效果比较明亮，亮光漆的表面铺尘后更容易被人看见，经常擦洗后容易掉漆，划花后也容易被发现。哑光漆给人的视觉效果较柔和、触摸手感良好，适用于高档的场合。
哑光漆是指与亮光漆相比光泽有所降低的漆。通常分为半亚光漆（光泽在40～60左右）和全亚（光泽低于30）两大类，细分可分为三分至八分亚不等的各种亚度的漆，即光泽在30～80之间不等的亚度。近年来，随着人们环保意识的增强，传统溶剂型防腐漆逐渐被淘汰，高性能、低污染的水性防腐漆已经成为发展趋势。
目前水性漆市场上以透明漆或白漆作为基础的浅色哑光漆得到了广大消费者的青睐。水性涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料，又称为乳液型涂料。由于水代替了有机溶剂，水性涂料没有VOC的排放还能够防止火灾，改善涂料生产的环境和条件。目前常用于制备水性漆的树脂原料有水性醇酸、水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯分散体和水性丙烯酸聚氨酯分散体。在这些原料中，丙烯酸乳液具有快干、耐光、耐候性优异等特点，适宜大规模推广使用。
目前，市售的水性哑光漆通常存在涂层耐水性差、耐磨性较差、流平性差、高温流动性差、低温脆性高，对基体表面的防护不够，影响了其防腐性能，且无法应对涂装缺陷或者涂层破坏带来的防腐持久性下降等缺陷，限制了应用范围。
因此，亟需研制出一种能够解决上述问题的水性哑光漆非常有必要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前市售的水性哑光漆通常存在涂层耐水性差、流平性差的问题，较差的流平性导致哑光漆表面凹凸不平，受到摩擦后易裸露金属基体，从而影响哑光漆的防腐性能，限制了其应用范围的缺陷，提供了一种耐磨水性哑光漆的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种耐磨水性哑光漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取600～800g稻壳，点燃稻壳得到稻壳灰，将稻壳灰放入玻璃槽中，向玻璃槽中加入500～600mL氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡后再向玻璃槽中加入600～800mL硫酸溶液，加热升温，启动搅拌器以70～80r/min转速搅拌，保温反应后，过滤去除滤渣得到凝胶；
（2）将凝胶用去离子水洗涤3～5次，再将洗涤后的凝胶放入烘箱中，加热升温干燥得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎后得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温，保温微炭化，得到微炭化粉末；
（3）按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入10～15份聚四氢呋喃二醇、20～30份微炭化粉末、30～40份二羟甲基丙酸，加热升温，抽真空干燥，降温，用恒压滴液漏斗滴加5～10份工业级铋酸，启动搅拌器搅拌，再加入20～30份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温，反应后降温至室温出料，得到一种纳米硅胶消光填料；
（4）将柠檬与大豆混合，放入压榨机中，过滤分离得到混合液，将250～300g双酚A型环氧树脂和20～25mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温，将乙二醇单丁醚与正丁醇混合得到共溶剂，取300～350mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温；
（5）取20～30mL甲基丙烯酸、30～40mL丙烯酸丁酯、10～15mL苯乙烯和0.5～1.0mL过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗滴入上述三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应，得到改性树脂乳液；
（6）待上述改性树脂乳液降温，用氨水调节改性树脂乳液pH，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将40～50份环氧树脂乳液、10～12份纳米硅胶消光填料、20～30份硅胶粉、20～22份金红石型钛白粉、15～18份马来酸酐、10～15份环氧大豆油和18～20份聚苯胺置于高速分散机中分散，得到耐磨水性哑光漆。
步骤（1）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为30%，浸泡时间为10～15min，硫酸溶液的质量分数为20%，加热升温后温度为90～100℃，保温反应时间为20～30min。
步骤（2）所述的加热升温后温度为100～110℃，干燥时间为45～55min，粉碎时间为10～15min，纳米凝胶粉与镁粉混合质量比为3﹕1，加热升温后温度为300～350℃，保温微炭化时间为30～40min。
步骤（3）所述的加热升温温度为100～110℃，抽真空干燥时间为1.0～1.5h，降温后温度为40～50℃，恒压时间为1～3mL/min，搅拌器转速为150～170r/min，搅拌时间为10～15min，加热升温后温度为80～85℃，反应时间为2～3h。
步骤（4）所述的柠檬与大豆按混合质量比为1︰2，压榨时间为30～40min，对三口烧瓶油浴加热升温后温度为80～85℃，乙二醇单丁醚与正丁醇混合体积比为2︰1，继续油浴加热升温后温度为140～150℃。
步骤（5）所述的恒压滴液漏斗滴加速率为5～8mL/min，保温反应时间时间为2～3h。
步骤（6）所述的待改性树脂乳液降温后温度为50～55℃，氨水的质量分数为30%，调节改性树脂乳液的pH为6.8～7.0，高速分散机转速为3000～3500r/min，分散时间为10～15min。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过将柠檬与大豆混合压榨，过滤分离得到混合液，将环氧树脂、混合液混合，掺入乙二醇单丁醚与正丁醇组成的共溶剂中，直至环氧树脂完全溶解，再加入预混合溶液，保温反应得到改性树脂乳液，将改性树脂乳液用氨水调节pH后得到环氧树脂乳液，将环氧树脂乳液、环氧大豆油、聚苯胺以及马来酸酐等其他添加剂混合，经过高速分散得到耐磨水性哑光漆，稻壳灰中不止含有灰分二氧化硅，还有稻壳炭化的木质纤维，在微炭化过程中，镁粉能很快燃烧氧化成氧化镁，吸附在炭化木质纤维的微孔中，二氧化硅包覆在炭化木质纤维内部，在消光填料中氧化镁晶体粒径较小，排列更致密均匀，提高哑光漆的表面均匀度因而使手感较好，在光通过氧化镁晶体后，折射至碳层，到达二氧化硅的纳米颗粒表面，能量大部分被碳层以分子运动的形式吸收，最后由于二氧化硅的小粒径发生大概率的漫反射，达到极佳的消光效果；
（2）另外环氧大豆油在哑光漆中含量较少，但环氧大豆油与马来酸酐反应时活性较强，环氧大豆油与马来酸酐发生双键交联，形成低聚物，柠檬与大豆混合压榨得到的混合液中含有柠檬酸，该种低聚物和柠檬酸都含有对称的给电子有机结构，在加热条件下易与金属基体发生络合，从而提高金属基体与哑光漆间的分子作用力，使哑光漆的附着力大大提高，氧化镁与二氧化硅等无机晶体增强了哑光漆的耐磨性能，同时也提高了哑光漆的防腐蚀性能，柠檬与大豆压榨后所得的混合液可以作为一种复配的疏水表面活性物质，使哑光漆的疏水性能得到增强，预混合溶液作为丙烯酸树脂的混合单体掺入溶解的环氧树脂中，经过接枝反应得到改性树脂乳液，部分未接枝的丙烯酸树脂不溶于水，在水中容易形成胶束，接枝环氧树脂的亲水链段处于胶束表层，吸附了丙烯酸共聚物的羧酸盐在胶束表面，调节pH后最终形成非常稳定的环氧树脂乳液，在哑光漆固化时，表层疏水的胶束会聚集在漆膜表面，从而使哑光漆的疏水性能增强，应用前景广阔。
具体实施方式
称取600～800g稻壳，点燃稻壳得到稻壳灰，将稻壳灰放入玻璃槽中，向玻璃槽中加入500～600mL质量分数为30%的氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡10～15min后，再向玻璃槽中加入600～800mL质量分数为20%的硫酸溶液，加热升温至90～100℃，启动搅拌器以70～80r/min转速搅拌，保温反应20～30min后，过滤去除滤渣得到凝胶；将凝胶用去离子水洗涤3～5次，再将洗涤后的凝胶放入烘箱中，加热升温至100～110℃，干燥45～55min得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎10～15min后，得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉按质量比为3﹕1混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温至300～350℃，保温微炭化30～40min，得到微炭化粉末；按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入10～15份聚四氢呋喃二醇、20～30份微炭化粉末、30～40份二羟甲基丙酸，加热升温至100～110℃，抽真空干燥1.0～1.5h，降温至40～50℃，用恒压滴液漏斗以1～3mL/min的滴加速率滴加5～10份工业级铋酸，启动搅拌器以150～170r/min的转速搅拌，搅拌10～15min后，再加入20～30份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温至80～85℃，反应2～3h后，降温至室温出料，得到一种纳米硅胶消光填料；将柠檬与大豆按质量比为1︰2混合，放入压榨机中压榨30～40min，过滤分离得到混合液，将250～300g双酚A型环氧树脂和20～25mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温至80～85℃，将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为2︰1混合得到共溶剂，取300～350mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至140～150℃；取20～30mL甲基丙烯酸、30～40mL丙烯酸丁酯、10～15mL苯乙烯和0.5～1.0mL过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以5～8mL/min的滴加速率，滴入上述三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应2～3h，得到改性树脂乳液；待上述改性树脂乳液降温至50～55℃，用质量分数为30%的氨水调节改性树脂乳液pH为6.8～7.0，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将40～50份环氧树脂乳液、10～12份纳米硅胶消光填料、20～30份硅胶粉、20～22份金红石型钛白粉、15～18份马来酸酐、10～15份环氧大豆油和18～20份聚苯胺置于高速分散机中以3000～3500r/min的转速分散10～15min，得到耐磨水性哑光漆。
实例1
称取600g稻壳，点燃稻壳得到稻壳灰，将稻壳灰放入玻璃槽中，向玻璃槽中加入500mL质量分数为30%的氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡10min后，再向玻璃槽中加入600mL质量分数为20%的硫酸溶液，加热升温至90℃，启动搅拌器以70r/min转速搅拌，保温反应20min后，过滤去除滤渣得到凝胶；将凝胶用去离子水洗涤3次，再将洗涤后的凝胶放入烘箱中，加热升温至100℃，干燥45min得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎10min后，得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉按质量比为3﹕1混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温至300℃，保温微炭化30min，得到微炭化粉末；按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入10份聚四氢呋喃二醇、20份微炭化粉末、30份二羟甲基丙酸，加热升温至100℃，抽真空干燥1.0h，降温至40℃，用恒压滴液漏斗以1mL/min的滴加速率滴加5份工业级铋酸，启动搅拌器以150r/min的转速搅拌，搅拌10min后，再加入20份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温至80℃，反应2h后，降温至室温出料，得到一种纳米硅胶消光填料；将柠檬与大豆按质量比为1︰2混合，放入压榨机中压榨30min，过滤分离得到混合液，将250g双酚A型环氧树脂和20mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温至80℃，将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为2︰1混合得到共溶剂，取300mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至140℃；取20mL甲基丙烯酸、30mL丙烯酸丁酯、10mL苯乙烯和0.5mL过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将200mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以5mL/min的滴加速率，滴入上述三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应2h，得到改性树脂乳液；待上述改性树脂乳液降温至50℃，用质量分数为30%的氨水调节改性树脂乳液pH为6.8，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将40份环氧树脂乳液、10份纳米硅胶消光填料、20份硅胶粉、20份金红石型钛白粉、15份马来酸酐、10份环氧大豆油和18份聚苯胺置于高速分散机中以3000r/min的转速分散10min，得到耐磨水性哑光漆。
实例2
称取700g稻壳，点燃稻壳得到稻壳灰，将稻壳灰放入玻璃槽中，向玻璃槽中加入550mL质量分数为30%的氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡13min后，再向玻璃槽中加入700mL质量分数为20%的硫酸溶液，加热升温至95℃，启动搅拌器以75r/min转速搅拌，保温反应25min后，过滤去除滤渣得到凝胶；将凝胶用去离子水洗涤4次，再将洗涤后的凝胶放入烘箱中，加热升温至105℃，干燥50min得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎13min后，得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉按质量比为3﹕1混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温至325℃，保温微炭化35min，得到微炭化粉末；按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入13份聚四氢呋喃二醇、25份微炭化粉末、35份二羟甲基丙酸，加热升温至105℃，抽真空干燥1.3h，降温至45℃，用恒压滴液漏斗以2mL/min的滴加速率滴加7份工业级铋酸，启动搅拌器以160r/min的转速搅拌，搅拌13min后，再加入25份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温至83℃，反应2.5h后，降温至室温出料，得到一种纳米硅胶消光填料；将柠檬与大豆按质量比为1︰2混合，放入压榨机中压榨35min，过滤分离得到混合液，将275g双酚A型环氧树脂和23mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温至83℃，将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为2︰1混合得到共溶剂，取325mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至145℃；取25mL甲基丙烯酸、35mL丙烯酸丁酯、13mL苯乙烯和0.7mL过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将210mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以7mL/min的滴加速率，滴入上述三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应2.5h，得到改性树脂乳液；待上述改性树脂乳液降温至53℃，用质量分数为30%的氨水调节改性树脂乳液pH为6.9，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将45份环氧树脂乳液、11份纳米硅胶消光填料、25份硅胶粉、21份金红石型钛白粉、17份马来酸酐、13份环氧大豆油和19份聚苯胺置于高速分散机中以3250r/min的转速分散13min，得到耐磨水性哑光漆。
实例3
称取800g稻壳，点燃稻壳得到稻壳灰，将稻壳灰放入玻璃槽中，向玻璃槽中加入600mL质量分数为30%的氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡15min后，再向玻璃槽中加入800mL质量分数为20%的硫酸溶液，加热升温至100℃，启动搅拌器以80r/min转速搅拌，保温反应30min后，过滤去除滤渣得到凝胶；将凝胶用去离子水洗涤5次，再将洗涤后的凝胶放入烘箱中，加热升温至110℃，干燥55min得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎15min后，得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉按质量比为3﹕1混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温至350℃，保温微炭化40min，得到微炭化粉末；按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入15份聚四氢呋喃二醇、30份微炭化粉末、40份二羟甲基丙酸，加热升温至110℃，抽真空干燥1.5h，降温至50℃，用恒压滴液漏斗以3mL/min的滴加速率滴加10份工业级铋酸，启动搅拌器以170r/min的转速搅拌，搅拌15min后，再加入30份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温至85℃，反应3h后，降温至室温出料，得到一种纳米硅胶消光填料；将柠檬与大豆按质量比为1︰2混合，放入压榨机中压榨40min，过滤分离得到混合液，将300g双酚A型环氧树脂和25mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温至85℃，将乙二醇单丁醚与正丁醇按体积比为2︰1混合得到共溶剂，取350mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温至150℃；取30mL甲基丙烯酸、40mL丙烯酸丁酯、15mL苯乙烯和1.0mL过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗以8mL/min的滴加速率，滴入上述三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应3h，得到改性树脂乳液；待上述改性树脂乳液降温至55℃，用质量分数为30%的氨水调节改性树脂乳液pH为7.0，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将50份环氧树脂乳液、12份纳米硅胶消光填料、30份硅胶粉、22份金红石型钛白粉、18份马来酸酐、15份环氧大豆油和20份聚苯胺置于高速分散机中以3500r/min的转速分散15min，得到耐磨水性哑光漆。
对比例
以佛山市某公司生产的哑光漆作为对比例 对本发明制得的耐磨水性哑光漆和对比例中的哑光漆进行检测，检测结果如表1所示：
附着力测试
按照JG/T24-2000方法进行测定，0级最好，1级次之。
耐水性测试：按照标准GB/T1733-93进行测试。
耐湿热性测试：按照标准《漆膜耐湿热测定法》（GB/T1740-2007）进行测试。
耐磨性测试
将本发明制备的实例1～3和对比例样品涂敷在锅盘上进行耐磨测试，由磨耗仪在室温下测试耐磨性（测试条件：砂轮CS-10，负载力500g，循环500次），通过测试循环后的质量损失来表征涂层的耐磨性，质量损失越少，涂层的耐刮伤性越好。
表1性能测定结果
由表1数据可知，本发明制得的耐磨水性哑光漆，具有附着力强、耐磨性好、耐水性强、耐湿热性好、哑光效果良好等优点，明显优于对比例产品。因此，具有广阔的使用前景。

Claims (7)

1.一种耐磨水性哑光漆的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取600～800g稻壳，点燃稻壳得到稻壳灰，将稻壳灰放入玻璃槽中，向玻璃槽中加入500～600mL氢氧化钠溶液浸泡稻壳灰，浸泡后再向玻璃槽中加入600～800mL硫酸溶液，加热升温，启动搅拌器以70～80r/min转速搅拌，保温反应后，过滤去除滤渣得到凝胶；
（2）将凝胶用去离子水洗涤3～5次，再将洗涤后的凝胶放入烘箱中，加热升温干燥得到干凝胶，将干凝胶置于纳米高压脉冲粉碎机中，粉碎后得到纳米凝胶粉，将纳米凝胶粉与镁粉混合，得到混合料，将混合料放入炭化炉中，加热升温，保温微炭化，得到微炭化粉末；
（3）按重量份数计，向四口圆底烧瓶中加入10～15份聚四氢呋喃二醇、20～30份微炭化粉末、30～40份二羟甲基丙酸，加热升温，抽真空干燥，降温，用恒压滴液漏斗滴加5～10份工业级铋酸，启动搅拌器搅拌，再加入20～30份异佛尔酮二异氰酸酯，加热升温，反应后降温至室温出料，得到一种纳米硅胶消光填料；
（4）将柠檬与大豆混合，放入压榨机中，过滤分离得到混合液，将250～300g双酚A型环氧树脂和20～25mL混合液置于带有通气口与恒压滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶油浴加热升温，将乙二醇单丁醚与正丁醇混合得到共溶剂，取300～350mL共溶剂加入三口烧瓶中，待双酚A型环氧树脂完全溶解后，在氮气保护下，继续油浴加热升温；
（5）取20～30mL甲基丙烯酸、30～40mL丙烯酸丁酯、10～15mL苯乙烯和0.5～1.0mL过氧化苯甲酰，混合得到预混合溶液，将200～220mL预混合溶液通过恒压滴液漏斗滴入上述三口烧瓶中，滴加完毕后保温反应，得到改性树脂乳液；
（6）待上述改性树脂乳液降温，用氨水调节改性树脂乳液pH，得到环氧树脂乳液，按重量份数计，将40～50份环氧树脂乳液、10～12份纳米硅胶消光填料、20～30份硅胶粉、20～22份金红石型钛白粉、15～18份马来酸酐、10～15份环氧大豆油和18～20份聚苯胺置于高速分散机中分散，得到耐磨水性哑光漆。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨水性哑光漆的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为30%，浸泡时间为10～15min，硫酸溶液的质量分数为20%，加热升温后温度为90～100℃，保温反应时间为20～30min。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨水性哑光漆的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的加热升温后温度为100～110℃，干燥时间为45～55min，粉碎时间为10～15min，纳米凝胶粉与镁粉混合质量比为3﹕1，加热升温后温度为300～350℃，保温微炭化时间为30～40min。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨水性哑光漆的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的加热升温温度为100～110℃，抽真空干燥时间为1.0～1.5h，降温后温度为40～50℃，恒压时间为1～3mL/min，搅拌器转速为150～170r/min，搅拌时间为10～15min，加热升温后温度为80～85℃，反应时间为2～3h。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨水性哑光漆的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的柠檬与大豆按混合质量比为1︰2，压榨时间为30～40min，对三口烧瓶油浴加热升温后温度为80～85℃，乙二醇单丁醚与正丁醇混合体积比为2︰1，继续油浴加热升温后温度为140～150℃。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨水性哑光漆的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的恒压滴液漏斗滴加速率为5～8mL/min，保温反应时间时间为2～3h。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨水性哑光漆的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的待改性树脂乳液降温后温度为50～55℃，氨水的质量分数为30%，调节改性树脂乳液的pH为6.8～7.0，高速分散机转速为3000～3500r/min，分散时间为10～15min。
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