CN107459953B - 一种高耐水性的聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐水性的聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，属于压敏胶材料制备技术领域。本发明以黄豆的提取液中含的卵磷脂作为乳化剂，由于卵磷脂表面能较低，具有优良的憎水性能，能够在乳胶膜表面形成疏水层，因此随着卵磷脂比例的增加吸水率明显下降，从而提高了乳胶膜的耐水性，在主单体中含有苯乙烯，从而向聚合物中引入了乙烯基，可实现交联聚合以提高压敏胶稳定性，卵磷脂属于非离子乳化剂，化学稳定性高，在本发明的技术方案条件下合成的压敏胶的乳液粒子很小可接近纳米级，而且粒径分布较窄，水分子难以进入乳液粒子之间缝隙扩散而形成水囊，压敏胶的粘结性能与防水性能都得到了提高，具有广阔的应用前景。

Description

一种高耐水性的聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法
技术领域
本发明公开了一种高耐水性的聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，属于压敏胶材料制备技术领域。
背景技术
随着科技的发展，人们对压敏胶性能的要求越来越高，普通的压敏胶已经不能够满足人们的需求。在汽车、电子工业等领域使用的胶粘剂对不同基材的粘接力、耐热和耐恶劣环境要求严格，且市场需求不断增大，促使各企业正在努力开发高性能胶粘剂，以满足该领域的需求。
聚丙烯酸酯乳液胶粘剂是近几年来发展较快的压敏胶品种，也是目前广泛应用的压敏胶之一，聚丙烯酸酯乳液压敏胶具有安全、无公害、低成本特点，而且聚合物合成过程中操作容易，聚合时间短，容易制成高浓度、低粘度的压敏胶粘剂。据统计，我国生产的各类压敏胶中，乳液型聚丙烯酸酯压敏胶占约65%，已广泛用于压敏标签、包装胶带、涂料、建筑、纺织以及医疗材料等各行业。乳液型聚丙烯酸酯压敏胶具有下述优异的性能：（1）以水为溶剂，不使用有机溶剂，无毒害，无污染，属于环保产品；（2）丙烯酸系单体多含有酯基、羧基、羟基能基团，易于和其它硬单体和功能单体进行共聚，制成具有各种性能的乳液胶粘剂，且制备成本低，便于应用；（3）相对分子质量较高，耐老化性、压敏性和粘接性能优良。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前现有的聚丙烯酸酯压敏胶的粘结性能较低，耐水性也较差的缺陷，提供了一种高耐水性的聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于具体的的制备步骤为：
（1）取800～1000g黄豆置于研钵内捣碎，将捣碎的混合物用无水乙醇浸泡后过滤，分离得到滤液；
（2）按重量份数计，称取50～60份丙烯酸丁酯，15～20份甲基丙烯酸羟乙酯，30～40份苯乙烯置于烧杯，搅拌15～20min得到混合单体，按重量份数计，称取0.5～1.0份滤液和90～100份去离子水,在搅拌状态下，将烧杯中的混合单体滴加到烧瓶中，滴加结束后，继续搅拌10～15min，得到单体预乳液；
（3）另取4～5份滤液和40～50份去离子水加入至四口烧瓶中作为反应底液；
（4）按重量份数计，取4.5～5.0份过硫酸铵,溶解于25～30份去离子水中，得到引发剂溶液；
（5）将四口烧瓶移入水浴锅中,加入十分之一的单体预乳液和三分之一的引发剂溶液，搅拌反应，待反应出现蓝相后，开始滴加剩余单体，控制滴加速度在1.0～1.5h内滴加完，滴加完后补加剩余引发剂溶液，并升高温度，保温反应后降温至室温，出料得到高耐水性聚丙烯酸酯压敏胶。
步骤（1）中所述的浸泡时间为2～3h。
步骤（2）中所述的搅拌转速为200～300r/min。
步骤（5）中所述的水浴锅温度为80～85℃，升温温度的温度为160～170℃，保温反应的时间为20～30min。
本发明的有益效果是：
（1）本发明以黄豆的提取液中含的卵磷脂作为乳化剂，由于卵磷脂表面能较低，具有优良的憎水性能，能够在乳胶膜表面形成疏水层，因此随着卵磷脂比例的增加吸水率明显下降，从而提高了乳胶膜的耐水性；
（2）在主单体中含有苯乙烯，从而向聚合物中引入了乙烯基，可实现交联聚合以提高压敏胶稳定性，卵磷脂属于非离子乳化剂，化学稳定性高，在本发明的技术方案条件下合成的压敏胶的乳液粒子很小可接近纳米级，而且粒径分布较窄，水分子难以进入乳液粒子之间缝隙扩散而形成水囊，压敏胶的粘结性能与防水性能都得到了提高。
具体实施方式
取800～1000g黄豆置于研钵内捣碎，将捣碎的混合物用无水乙醇浸泡2～3h后过滤，分离得到滤液，按重量份数计，称取50～60份丙烯酸丁酯，15～20份甲基丙烯酸羟乙酯，30～40份苯乙烯置于烧杯，搅拌15～20min得到混合单体；按重量份数计，称取0.5～1.0份滤液和90～100份去离子水，于转速为200～300r/min的搅拌状态下，将烧杯中的混合单体滴加到烧瓶中，滴加结束后，继续搅拌10～15min，得到单体预乳液；按重量份数计，另取4～5份滤液和40～50份去离子水加入至四口烧瓶中作为反应底液；按重量份数计，取4.5～5.0份过硫酸铵，溶解于25～30份去离子水中，得到引发剂溶液；将四口烧瓶移入80～85℃的水浴锅中，加入十分之一的单体预乳液和三分之一的引发剂溶液，搅拌反应，待反应出现蓝相后，开始按滴加速率为1～3mL/min将剩余单体滴加完，滴加完后补加剩余引发剂溶液，并升高温度至160～170℃，保温反应20～30min后降温至室温，出料得到高耐水性聚丙烯酸酯压敏胶。
实例1
取800g黄豆置于研钵内捣碎，将捣碎的混合物用无水乙醇浸泡2h后过滤，分离得到滤液，按重量份数计，称取50份丙烯酸丁酯，15份甲基丙烯酸羟乙酯，35份苯乙烯置于烧杯，搅拌15min得到混合单体；按重量份数计，称取0.5份滤液和90份去离子水，于转速为200r/min的搅拌状态下，将烧杯中的混合单体滴加到烧瓶中，滴加结束后，继续搅拌10min，得到单体预乳液；按重量份数计，另取4份滤液和40份去离子水加入至四口烧瓶中作为反应底液；按重量份数计，取4.5份过硫酸铵，溶解于25份去离子水中，得到引发剂溶液；将四口烧瓶移入80℃的水浴锅中，加入十分之一的单体预乳液和三分之一的引发剂溶液，搅拌反应，待反应出现蓝相后，开始按滴加速率为1mL/min将剩余单体滴加完，滴加完后补加剩余引发剂溶液，并升高温度至160℃，保温反应20min后降温至室温，出料得到高耐水性聚丙烯酸酯压敏胶。
实例2
取900g黄豆置于研钵内捣碎，将捣碎的混合物用无水乙醇浸泡2.5h后过滤，分离得到滤液，按重量份数计，称取55份丙烯酸丁酯，10份甲基丙烯酸羟乙酯，35份苯乙烯置于烧杯，搅拌20min得到混合单体；按重量份数计，称取0.8份滤液和95份去离子水，于转速为250r/min的搅拌状态下，将烧杯中的混合单体滴加到烧瓶中，滴加结束后，继续搅拌15min，得到单体预乳液；按重量份数计，另取4.5份滤液和45份去离子水加入至四口烧瓶中作为反应底液；按重量份数计，取4.5份过硫酸铵，溶解于28份去离子水中，得到引发剂溶液；将四口烧瓶移入83℃的水浴锅中，加入十分之一的单体预乳液和三分之一的引发剂溶液，搅拌反应，待反应出现蓝相后，开始按滴加速率为2mL/min将剩余单体滴加完，滴加完后补加剩余引发剂溶液，并升高温度至170℃，保温反应25min后降温至室温，出料得到高耐水性聚丙烯酸酯压敏胶。
实例3
取1000g黄豆置于研钵内捣碎，将捣碎的混合物用无水乙醇浸泡3h后过滤，分离得到滤液，按重量份数计，称取60份丙烯酸丁酯，20份甲基丙烯酸羟乙酯，20份苯乙烯置于烧杯，搅拌25min得到混合单体；按重量份数计，称取1.0份滤液和100份去离子水，于转速为300r/min的搅拌状态下，将烧杯中的混合单体滴加到烧瓶中，滴加结束后，继续搅拌20min，得到单体预乳液；按重量份数计，另取5份滤液和50份去离子水加入至四口烧瓶中作为反应底液；按重量份数计，取5份过硫酸铵，溶解于30份去离子水中，得到引发剂溶液；将四口烧瓶移入85℃的水浴锅中，加入十分之一的单体预乳液和三分之一的引发剂溶液，搅拌反应，待反应出现蓝相后，开始按滴加速率为3mL/min将剩余单体滴加完，滴加完后补加剩余引发剂溶液，并升高温度至165℃，保温反应30min后降温至室温，出料得到高耐水性聚丙烯酸酯压敏胶。
对比例：江苏某高分子材料公司生产的聚丙烯酸酯压敏胶
对本发明制得的高耐水性聚丙烯酸酯压敏胶和对比例的聚丙烯酸酯压敏胶进行性能检测，其检测结果如表1所示：
检验方法：
（1）吸水率测试
参照GB/T 173393
称取定量乳液于培养皿中，乳液与培养皿的总重。流平，室温自然成膜将此膜放入℃烘箱中烘，冷却至室温后称重，记录干膜和培养皿的总重量质量之后，将涂膜进入水中，取出，用滤纸吸取表面水分，称湿膜重，按下列公式计算吸水率
W=（m2-m1）/（m1-m0）× 100%
（2）旋转粘度的测定
参照GB/T15357-1994
①准备被测液体，置于直径不小于高度不小于的烧杯或直筒形容器。
中,准确地控制被测液体温度。
②将保护架装在仪器上向右旋入装上，向左旋出卸下。
③将选配好的转子旋入轴连接杆向左旋入装上，向右旋出卸下。旋转升降旋钮，使仪器缓慢地下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志和液面平为止，再精调水平。接通电源，按下指针控制杆，开启电机，转动变速旋钮，使其在选配好的转速档,放松指针控制杆，待指针稳定时可读数，一般需要约30秒钟。
表1：
检测项目 实例1 实例2 实例3 对比例
吸水率(%) 5.59 5.72 6.13 10.42
旋转粘度(mPa.s) 1783 1682 1803 1243
综上所述，根据表1中数据可知，本发明制得的高耐水性聚丙烯酸酯压敏胶的粘结性与耐水性极佳，原料简单便宜，具有广泛的应用前景。

Claims (4)

1.一种聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于具体的制备步骤为：
（1）取800～1000g黄豆置于研钵内捣碎，将捣碎的混合物用无水乙醇浸泡后过滤，分离得到滤液；
（2）按重量份数计，称取50～60份丙烯酸丁酯，15～20份甲基丙烯酸羟乙酯，30～40份苯乙烯置于烧杯，搅拌15～20min得到混合单体，按重量份数计，称取0.5～1.0份滤液和90～100份去离子水,在搅拌状态下，将烧杯中的混合单体滴加到烧瓶中，滴加结束后，继续搅拌10～15min，得到单体预乳液；
（3）另取4～5份滤液和40～50份去离子水加入至四口烧瓶中作为反应底液；
（4）按重量份数计，取4.5～5.0份过硫酸铵,溶解于25～30份去离子水中，得到引发剂溶液；
（5）将四口烧瓶移入水浴锅中,加入十分之一的单体预乳液和三分之一的引发剂溶液，搅拌反应，待反应出现蓝相后，开始滴加剩余单体，控制滴加速度在1.0～1.5h内滴加完，滴加完后补加剩余引发剂溶液，并升高温度，保温反应后降温至室温，出料得到聚丙烯酸酯压敏胶。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的浸泡时间为2～3h。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的搅拌转速为200～300r/min。
4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的水浴锅温度为80～85℃，升温温度的温度为160～170℃，保温反应的时间为20～30min。
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Applicant after: Ningbo Czechoslovakia new materials Co., Ltd.

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