CN104152017A - 一种木家具用双酚a型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯uv透明底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆，按重量百分比包括：二官能团聚酯丙烯酸酯：30-55％；湿润分散剂：0.1-0.3％；消泡剂：0.3-0.5％；填料：18-40％，单体：8-20％；流平剂：0.3-0.6％；双酚A型环氧树脂：1-3％；引发剂：3-10％，颜色、透明度及光泽度好，且成本低；同时产品性状稳定，易于储存，漆膜干燥时间短，透明度好，光泽度高，丰满度好，并具有优良的机械性能；本发明还提供了所述透明底漆的制备方法，其工艺简单，操作容易且重复性好，产品生产周期短，生产效率高，非常适合用于进行产业化生产。

Description

一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工涂料技术领域，具体地说，涉及一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆及其制备方法。

背景技术

UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，主要特点是：低能耗，无污染，绿色环保，机械化生产，人员需求少，成本高，所以在橱柜、木门、家具等方面应用广泛。

近年来，木家具采用涂覆UV漆发展迅速，逐渐取代传统的喷涂醇酸漆、不饱和聚酯漆，传统的醇酸漆、不饱和聚酯漆会释放大量的有机溶剂污染室内空气和大气，整体的生产效率和效益都不高。

UV透明底漆一般覆于底着色层外透明面漆之内，用于提高漆膜对底材的附着力增加对木家具表面的丰满度，同时起到保护色漆层的作用，避免色漆褪色及脱落，同时降低色漆层的厚度，使形成的漆膜更加平整。

但是，UV漆的缺陷明显，尤其是附着力差，丰满度不够，是UV漆不能广泛应用原因之一，UV透明底漆的附着力不仅表现在涂料与基材之间的附着力，还表现在涂层与涂层之间的附着力上。

而且，现有的透明底漆生产过程复杂，生产效率低，原料成本高。

发明内容

本发明克服了现有UV透明底漆技术中的附着力差的缺点，改善了漆膜柔韧性、丰满度，提供了一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆及其制备方法，环保、牢固、无挥发，附着性能好，而且生产效率高，降低了成本。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆，按重量百分比包括：

二官能团聚酯丙烯酸酯：30-55％；

湿润分散剂：0.1-0.3％；

消泡剂：0.3-0.5％；

填料：18-40％

单体：8-20％；

流平剂：0.3-0.6％；

双酚A型环氧树脂：1-3％；

引发剂：3-10％。

优选：

所述二官能团聚酯丙烯酸酯：45％；

湿润分散剂：0.2％；

消泡剂：0.5％；

填料：30％

单体：16.3％；

流平剂：0.6％；

双酚A型环氧树脂：2％；

引发剂：5.4％。

进一步，还包括防沉剂，所述防沉剂为硅酸镁铝，所述防沉剂含量为所述透明底漆的2％。

进一步，所述填料为1250目的滑石粉、1250目的透明粉和硬脂酸锌粉；

进一步，所述单体是光固化单体，丙烯酸羟乙酯、丙烯酸十八醇酯、聚己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。

进一步，所述流平剂为BYK323、BYK306、BYK358中的一种或两种的混合物。

进一步，所述消泡剂为TEGO900、EFKA2022、EFKA2721、EFKA2048中的一种或两种的混合物。

进一步，所述引发剂2-甲基-2-羟基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或两种的混合物。

一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将二官能团聚酯丙烯酸酯和双酚A型环氧树脂加入搅拌器进行搅拌；

b)搅拌的同时再加入湿润分散剂和消泡剂，搅拌8-10min；

c)搅拌的同时再加入1250目透明粉、1250目滑石粉、硬脂酸锌粉，搅拌至均匀状态后，进行高速分散15-25min，使细度达到小于25μm；

d)继续搅拌，加入单体、流平剂、防沉剂，再加入引发剂，搅拌至均匀状态，再进行检测，待检测合格后，进行出料、包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆的颜色、透明度及光泽度好，且成本低；同时产品极大的改善了UV漆附着力差的性能，增强了漆膜丰满度，易于储存，漆膜干燥时间短，透明度好，光泽度高，并具有优良的机械性能；本发明还提供了所述透明底漆的制备方法，其工艺简单，操作容易且重复性好，产品生产周期短，生产效率高，非常适合用于进行产业化生产。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆，按重量百分比包括：

二官能团聚酯丙烯酸酯：40％；湿润分散剂：0.2％；消泡剂：0.4％；填料：35％单体：15％；流平剂：0.6％；双酚A型环氧树脂：2％；引发剂：4.8％。还加入防沉剂，防沉剂为硅酸镁铝，其含量为透明底漆的2％。

其中，二官能团指的是C＝C和羧基。

双酚A型环氧树脂，起到提高附着力，增加涂膜丰满度的作用。

UV为紫外线ULTRAVIOLET的简写，UV透明底漆为紫外光固化透明底漆。

填料选用1250目的滑石粉、1250目的透明粉和硬脂酸锌粉，单体是光固化单体，丙烯酸羟乙酯、丙烯酸十八醇酯、聚己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。流平剂为BYK323和BYK306、BYK358中的一种或两种的混合物，消泡剂选用TEGO900、EFKA2022、EFKA2721、EFKA2048中的一种或两种的混合物。

一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将二官能团聚酯丙烯酸酯和双酚A型环氧树脂加入搅拌器进行搅拌；

b)搅拌的同时再加入湿润分散剂和消泡剂，搅拌8-10min；

b)搅拌的同时再加入1250目透明粉、1250目滑石粉、硬脂酸锌粉，搅拌至均匀状态后，进行高速分散15-25min，使细度达到小于25μm；

d)继续搅拌，加入单体、流平剂、防沉剂，再加入引发剂，搅拌至均匀状态，再进行检测，待检测合格后，进行出料、包装。

实施例2：

一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆，按重量百分比包括：

二官能团聚酯丙烯酸酯：52％；湿润分散剂：0.3％；消泡剂：0.5％；填料：20％；单体：17.6％；流平剂：0.4％；双酚A型环氧树脂：2％；引发剂：5.2％。还加入防沉剂，防沉剂为硅酸镁铝，其含量为透明底漆的2％。

通过实施例1的制备方法，待检测合格后，进行出料、包装。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆，其特征在于，按重量百分比包括： 

二官能团聚酯丙烯酸酯：30-55％； 

湿润分散剂：0.1-0.3％； 

消泡剂：0.3-0.5％； 

填料：18-40％ 

单体：8-20％； 

流平剂：0.3-0.6％； 

双酚A型环氧树脂：1-3％； 

引发剂:3-10％。 

2.根据权利要求1所述一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆，其特征在于， 

所述二官能团聚酯丙烯酸酯：45％； 

湿润分散剂：0.2％； 

消泡剂：0.5％； 

填料：30％ 

单体：16.3％； 

流平剂：0.6％； 

双酚A型环氧树脂：2％； 

引发剂：5.4％。 

3.根据权利要求1所述一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙 烯酸酯UV透明底漆，其特征在于，还包括防沉剂，所述防沉剂为硅酸镁铝，所述防沉剂含量为所述透明底漆的2％。 

4.根据权利要求3所述一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆，其特征在于，所述填料为1250目的滑石粉、1250目的透明粉和硬脂酸锌粉。 

5.根据权利要求4所述一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆，其特征在于，所述单体是光固化单体，丙烯酸羟乙酯、丙烯酸十八醇酯、聚己二醇二丙烯酸酯中的一种或几种。 

6.根据权利要求5所述一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆，其特征在于，所述流平剂为BYK323、BYK306、BYK358中的一种或两种的混合物。 

7.根据权利要求6所述一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆，其特征在于，所述消泡剂为TEGO900、EFKA2022、EFKA2721、EFKA2048中的一种或两种的混合物。 

8.根据权利要求7所述一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆，其特征在于，所述引发剂2-甲基-2-羟基-1-苯基-1-丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮中的一种或两种的混合物。 

9.根据权利要求8所述一种木家具用双酚A型环氧树脂改性二官能团聚酯丙烯酸酯UV透明底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 

a)将二官能团聚酯丙烯酸酯和双酚A型环氧树脂加入搅拌器进行搅拌； 

b)搅拌的同时再加入湿润分散剂和消泡剂，搅拌8-10min； 

c)搅拌的同时再加入1250目透明粉、1250目滑石粉、硬脂酸锌粉，搅拌至均匀状态后，进行高速分散15-25min，使细度达到小于25μm； 

d)继续搅拌，加入单体、流平剂、防沉剂，再加入引发剂，搅拌至均匀状态，再进行检测，待检测合格后，进行出料、包装。