CN113601932B - 一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法和聚乙烯阻隔膜 - Google Patents

一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法和聚乙烯阻隔膜 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，依序包括第一表层、芯层和第二表层；所述第一表层和第二表层均为消光层，所述消光层包括共聚聚乙烯和聚丙烯；所述芯层包括若干种不同密度的聚乙烯；在120℃‑140℃下，所述消光层的转化率‑所述芯层的转化率≤20％，其中转化率为所述芯层或所述消光层中部分树脂从固态树脂转化为熔融态树脂时熔融态树脂在所述芯层或所述消光层中的占比。所述消光层的转化率小于所述芯层有利于减小芯层的热收缩，对称结构使所述芯层受热均匀并减少热收缩，且消光层的凹凸表面便于涂覆阻隔层，可应用于阻隔膜领域。

Description

一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法和聚乙烯阻隔膜
技术领域
本发明属聚乙烯薄膜技术领域，具体涉及一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法和聚乙烯阻隔膜。
背景技术
双向拉伸聚乙烯薄膜，简称为BOPE薄膜，是聚乙烯树脂在一定温度和速度下沿纵向和横向同步或异步拉伸，并经过适当的冷却或者热处理或者特殊的加工(如电晕)后制成的薄膜。经过拉伸后，聚乙烯的分子链和片晶沿两个方向高度取向，光学性能和力学性能大幅度提升，BOPE薄膜是一种非常重要的软包装爱聊，无色、无嗅、无味、五毒，并具有高拉伸强度、冲击强度和良好的透明性。
聚乙烯阻隔膜从下到上包括基材层和阻隔层，所述基材层通常为BOPE薄膜或者双向拉伸聚酯薄膜(简称BOPET薄膜)，厚度为12-40μm，其中BOPE薄膜与BOPET薄膜相比，具有透明度高、易回收、价廉等特点，是阻隔膜的理想材料。
实际应用中，BOPE薄膜的阻氧性和阻水蒸气性能无法达到食品要求的指标，因此通常将双向拉伸聚乙烯薄膜经过涂布机涂覆阻隔层后，再与吹膜制成的聚乙烯薄膜(PE薄膜)复合后使用，既满足了阻隔性的要求，且由于属于单一的聚乙烯材质，便于回收，提高了包装产品的环保性。然而，普通的BOPE薄膜耐热性差，熔点约为124℃，在BOPE薄膜上涂布阻隔层这一过程中，由于烘道加热或UV固化的过程均属于高温环境，BOPE薄膜容易受热收缩导致变形，破坏了涂层的效果。
BOPE是近几年才成功商业化的产品，普通的聚乙烯由于其分子结构特性，难以双向拉伸成薄膜，需要添加专用的茂金属低密度线性聚乙烯原料，添加其他中密度或者高密度的聚乙烯容易产生无法拉伸成膜或厚度差的情况。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，所述消光层的转化率小于所述芯层有利于减小芯层的热收缩，对称结构使所述芯层受热均匀并减少热收缩，且消光层的凹凸表面便于涂覆阻隔层，可应用于阻隔膜领域。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种双向拉伸聚乙烯薄膜，依序包括第一表层、芯层和第二表层；所述第一表层和第二表层均为消光层，所述消光层包括共聚聚乙烯和聚丙烯；所述芯层包括若干种不同密度的聚乙烯；在120℃-140℃下，所述消光层的转化率-所述芯层的转化率≤20％，其中转化率为所述芯层或所述消光层中部分树脂从固态树脂转化为熔融态树脂时熔融态树脂在所述芯层或所述消光层中的占比。
本发明所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，所述芯层的两侧均为消光层，通过控制芯层与消光层的成分，控制120℃-140℃下所述芯层与所述消光层的转化率的差值，减小所述消光层与所述芯层的的转化率的差值，使所述消光层和所述芯层在加工过程中可同步收缩，有利于减小芯层的热收缩，并减小拉伸过程的破膜，对称结构使所述芯层受热均匀并减少热收缩，且消光层的凹凸表面便于涂覆阻隔层，可应用于阻隔膜领域。
进一步，所述芯层包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的至少一种。选用不同密度的聚乙烯，使其保证成膜性同时改善热收缩性。
进一步，所述芯层包括60％-90％重量份低密度线性聚乙烯、10％-40％重量份高密度聚乙烯和不大于4％重量份的抗静电剂。调控各组分的比例，使其保证成膜性同时更好改善热收缩性，加入抗静电剂，有利于后续的收卷工序中表面静电减弱。
进一步，所述低密度线性聚乙烯的熔点为120℃-130℃，高密度聚乙烯的熔点为90℃-150℃，所述消光层的熔点为90℃-150℃。根据熔点对聚乙烯的种类选择，以保证对所述芯层和所述消光层的转化率的调控。
进一步，所述低密度线性聚乙烯树脂的熔融指数为1～5g/10min(190℃，2.16kg)，所述高密度聚乙烯树脂的熔融指数为0.1～3g/10min(190℃，2.16kg)。采用上述熔融指数范围的聚乙烯，使所述芯层在加工的温度窗口具有适合加工的流动性。
进一步，所述共聚聚乙烯包括二元共聚物和三元共聚物中的一种或几种；所述二元共聚物可选自1-丙烯、1-丁烯、1-己烯或1-辛烯中的一种与乙烯共聚形成的共聚聚乙烯，还可选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；所述三元共聚物包括乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物；所述共聚聚乙烯的熔融指数范围是10-50g/10min(190℃，2.16kg)。对所述消光层中的组分进行选择，可以使所消光层的消光效果更理想，获得消光层的粗糙表面，有利于后续的阻隔层涂覆，且共聚聚乙烯的熔融温度比BOPE消光膜的拉伸温度低，不易造成破膜。
进一步，所述消光层包括25％-40％重量份共聚聚乙烯、35％-70％重量份聚丙烯、2％-10％重量份第一母料和2％-10％重量份第二母料；所述第一母料包括母料基体和氢化石油树脂，所述第二母料包括母料基体和含氟聚合物加工助剂。加入氢化石油树脂有利于所述消光层均匀分散，从而提高消光效果，所述含氟聚合物加工助剂可在加工过程中形成一层光滑薄膜，有利于所述消光层的挤出加工并减少模头析出，采用合适的配比能够使所述消光层的消光效果和消光均匀性更佳。
进一步，所述消光层的厚度为2-3μm；所述双向拉伸聚乙烯薄膜的厚度为12-40μm。若所述消光层的厚度过大，会导致所述双向拉伸聚乙烯薄膜的雾度增大，且增加了生产成本；若所述消光层厚度过小，则难以获得粗糙表面及达到良好的消光效果。
本发明还提供一种制备上述的双向拉伸聚乙烯薄膜的方法，包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层共挤并冷却成树脂片材；将所述树脂片材进行纵向拉伸和横向拉伸；对所述第一表层和第二表层进行电晕处理，收卷。
本发明的制备上述的双向拉伸聚乙烯薄膜的方法，所述第一表层、芯层和第二表层共挤，达到良好的结合效果，通过双向拉伸的工艺生产出具有耐热性好且热收缩小的聚乙烯薄膜，可在其上涂覆阻隔层并应用于阻隔膜领域。
本发明还提供一种聚乙烯阻隔膜，包括上述的双向拉伸聚乙烯薄膜和阻隔层，所述阻隔层涂布于所述第一表层和/或第二表层。
本发明所述的聚乙烯阻隔膜，由于所述双向拉伸聚乙烯薄膜的热收缩性小，阻隔层能够涂布于所述第一表层和/或第二表层，所述聚乙烯阻隔膜减小了氧气和水蒸气通过聚乙烯阻隔膜的量，满足了食品的长期保存需求。
具体实施方式
本发明提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，依序包括第一表层、芯层和第二表层；
所述第一表层和第二表层均为消光层，所述消光层包括共聚聚乙烯和聚丙烯；
所述芯层包括若干种不同密度的聚乙烯；
在120℃-140℃下，所述消光层的转化率-所述芯层的转化率≤20％，其中转化率为所述芯层或所述消光层中部分树脂从固态树脂转化为熔融态树脂时熔融态树脂在所述芯层或所述消光层中的占比。
本发明所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，所述芯层的两侧均为消光层，通过控制芯层与消光层的成分，控制120℃-140℃下所述芯层与所述消光层的转化率的差值，减小所述消光层的转化率与所述芯层有利于减小芯层的差值，使所述消光层和所述芯层在加工过程中可同步收缩，有利于减小芯层的热收缩，并减小拉伸过程的破膜，对称结构使所述芯层受热均匀并减少热收缩，且消光层的凹凸表面便于涂覆阻隔层，可应用于阻隔膜领域。
优选地，所述芯层包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、低密度线性聚乙烯中的至少一种。选用不同密度的聚乙烯，使其保证成膜性同时改善热收缩性。
优选地，所述芯层包括60％-90％重量份低密度线性聚乙烯、10％-40％重量份高密度聚乙烯和不大于4％重量份的抗静电剂。调控各组分的比例，使其保证成膜性同时改善热收缩性，加入抗静电剂，有利于后续的收卷工序中表面静电减弱。
优选地，所述低密度线性聚乙烯的熔点为120℃-130℃，高密度聚乙烯的熔点为90℃-150℃，所述消光层的熔点为90℃-150℃。对聚乙烯的种类进行选择，以保证对所述芯层和所述消光层的转化率的调控。
所述低密度线性聚乙烯树脂的熔融指数为1～5g/10min(190℃，2.16kg)，所述高密度聚乙烯树脂的熔融指数为0.1～3g/10min(190℃，2.16kg)。采用上述熔融指数范围的聚乙烯，使所述芯层在加工的温度窗口具有适合加工的流动性。
优选地，所述共聚聚乙烯包括二元共聚物和三元共聚物中的一种或几种；所述二元共聚物可选自1-丙烯、1-丁烯、1-己烯或1-辛烯中的一种与乙烯共聚形成的共聚聚乙烯，还可选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；所述三元共聚物包括乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物；所述共聚聚乙烯的熔融指数范围是10-50g/10min(190℃，2.16kg)。对所述消光层中的组分进行选择，可以使所消光层的消光效果更理想，获得消光层的粗糙表面，有利于后续的阻隔层涂覆，且共聚聚乙烯的熔融温度比BOPE消光膜的拉伸温度低，不易造成破膜。
优选地，所述消光层包括25％-40％重量份共聚聚乙烯、35％-70％重量份聚丙烯、2％-10％重量份第一母料和2％-10％重量份第二母料；所述第一母料包括母料基体和氢化石油树脂，所述第二母料包括母料基体和含氟聚合物加工助剂。加入氢化石油树脂有利于所述消光层均匀分散，从而提高消光效果，所述含氟聚合物加工助剂可在加工过程中形成一层光滑薄膜，有利于所述消光层的挤出加工并减少模头析出，采用合适的配比能够使所述消光层的消光效果和消光均匀性更佳。
优选地，所述消光层的厚度为2-3μm；所述双向拉伸聚乙烯薄膜的厚度为12-40μm。若所述消光层的厚度过大，会导致所述双向拉伸聚乙烯薄膜的雾度增大，且增加了生产成本；若所述消光层厚度过小，则难以获得粗糙表面及达到良好的消光效果。
本发明还提供一种制备上述的双向拉伸聚乙烯薄膜的方法，包括以下步骤：
将所述第一表层、芯层和第二表层共挤并冷却形成树脂片材；将所述树脂片材进行纵向拉伸和横向拉伸；对所述第一表层和第二表层进行电晕处理，收卷。
本发明的制备上述的双向拉伸聚乙烯薄膜的方法，所述第一表层、芯层和第二表层共挤，达到良好的结合效果，通过双向拉伸的工艺生产出具有耐热性好且热收缩小的聚乙烯薄膜，可在其上涂覆阻隔层并应用于阻隔膜领域。
本发明还提供一种聚乙烯阻隔膜，包括上述的双向拉伸聚乙烯薄膜和阻隔层，所述阻隔层涂布于所述第一表层和/或第二表层。
本发明所述的聚乙烯阻隔膜，由于所述双向拉伸聚乙烯薄膜的热收缩性小，阻隔层能够涂布于所述第一表层和/或第二表层，所述聚乙烯阻隔膜减小了氧气和水蒸气通过聚乙烯阻隔膜的量，满足了食品的长期保存需求。
在一个具体的实施例中，所述阻隔层包括聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、聚偏二氯乙烯中的至少一种。
实施例1
本实施例1提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，包括第一表层、芯层和第二表层；所述第一表层和第二表层均为消光层，所述消光层包括40％重量份共聚聚乙烯、35％重量份聚丙烯、10％重量份第一母料、10％重量份第二母料和5％重量份抗氧化母料。所述共聚聚乙烯为乙烯与丁烯共聚的聚乙烯，熔融指数为10g/10min(190℃，2.16kg)。所述聚丙烯为乙烯-丙烯二元共聚物，熔融指数为3g/10min(190℃，2.16kg)。聚丙烯的结晶温度比共聚聚乙烯高5℃，使聚丙烯和共聚聚乙烯先后结晶，有利于形成粗糙表面，产生消光效果。所述第一母料包括60％重量份母料基体和40％重量份氢化石油树脂，所述母料基体为共聚聚乙烯。所述第二母料包括97％重量份母料基体和3％重量份PPA加工助剂，所述母料基体为共聚聚乙烯，所述PPA加工助剂为市售的含氟弹性体。所述抗氧化母料包括90％重量份母料基体和10％重量份抗氧化剂，所述母料基体为共聚聚乙烯，所述抗氧化剂为市售的抗氧化剂1010。
所述芯层包括79％重量份熔融指数为1.2g/10min(190℃，2.16kg)的低密度线性聚乙烯、20％重量份熔融指数为1.2g/10min(190℃，2.16kg)的高密度聚乙烯，以及1％重量份抗静电母料。
本实施例1还提供上述的双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
将第一表层、芯层和第二表层引入挤出机中进行共挤出，经过流道分配器后于T形模头处汇合，形成树脂熔体，挤出温度为250℃；再经28℃的激冷辊冷却、流延成型，制备得到树脂片材；
将所述树脂片材在120℃下预热后纵向拉伸5倍，后将所述树脂片材引入横向拉伸设备，通过140℃预热后横向拉伸8.5倍，最后通过电晕处理后收卷；
进行时效处理，按实际所需规格分切，包装得到双向拉伸聚乙烯薄膜，其中所述第一表层和第二表层的厚度均为2μm，所述芯层厚度为21μm。
本实施例1还提供一种聚乙烯阻隔膜，包括上述的双向拉伸聚乙烯薄膜和阻隔层，所述阻隔层涂布于所述第一表层和/或第二表层。所述阻隔层包括聚乙烯醇。
实施例2
本实施例2提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，其与实施例1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜相似，主要区别在于：
所述芯层包括69％重量份熔融指数为1.7g/10min(190℃，2.16kg)的低密度线性聚乙烯、30％重量份熔融指数为1.2g/10min(190℃，2.16kg)的高密度聚乙烯以及1％重量份抗静电母料。
实施例3
本实施例3提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，其与实施例1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜相似，主要区别在于：
所述芯层包括60％重量份熔融指数为1.7g/10min(190℃，2.16kg)的低密度线性聚乙烯、39％重量份熔融指数为1.2g/10min(190℃，2.16kg)的高密度聚乙烯以及1％抗静电母料。
实施例4
本实施例4提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，其与实施例1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜相似，主要区别在于：
所述消光层包括25％重量份共聚聚乙烯、70％重量份聚丙烯、2％重量份第一母料、2％重量份第二母料和1％重量份抗氧化母料；
所述芯层包括60％重量份熔融指数为1g/10min(190℃，2.16kg)的低密度线性聚乙烯、36％重量份熔融指数为0.1g/10min(190℃，2.16kg)的高密度聚乙烯以及4％抗静电母料；所述低密度线性聚乙烯的熔点为120℃，高密度聚乙烯的熔点为90℃；
所述消光层的熔点为90℃-150℃；
所述第一表层和第二表层的厚度均为2μm，所述芯层厚度为8μm。
本实施例4所述的双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，与实施例1相似，主要区别在于：所述第一表层、芯层和第二表层的挤出温度为220℃。
实施例5
本实施例5提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，其与实施例1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜相似，主要区别在于：
所述消光层包括25％重量份共聚聚乙烯、70％重量份聚丙烯、2％重量份第一母料、2％重量份第二母料和1％重量份抗氧化母料；所述共聚聚乙烯为乙烯与丁烯共聚的聚乙烯，熔融指数为50g/10min(190℃，2.16kg)。
所述芯层包括60％重量份熔融指数为5g/10min(190℃，2.16kg)的低密度线性聚乙烯、36％重量份熔融指数为3g/10min(190℃，2.16kg)的高密度聚乙烯以及4％抗静电母料；所述低密度线性聚乙烯的熔点为130℃，高密度聚乙烯的熔点为150℃；
所述消光层的熔点为90℃-150℃；
所述第一表层和第二表层的厚度均为3μm，所述芯层厚度为34μm。
本实施例5所述的双向拉伸聚乙烯薄膜的制备方法，与实施例1相似，主要区别在于：所述第一表层、芯层和第二表层的挤出温度为260℃。
对比例1
本对比例1提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，依序包括第三表层、芯层和消光层；
所述第三表层包括98％重量份熔融指数为1.7g/10min(190℃，2.16kg)的低密度线性聚乙烯和2％重量份抗粘连母料；
所述芯层包括98％重量份熔融指数为1.7g/10min(190℃，2.16kg)的低密度线性聚乙烯以及1％重量份抗静电母料；
所述消光层包括40％重量份共聚聚乙烯、35％重量份聚丙烯、10％重量份第一母料、10％重量份第二母料和5％重量份抗氧化母料。所述共聚聚乙烯为乙烯与丁烯共聚的聚乙烯，熔融指数为10g/10min(190℃，2.16kg)。所述聚丙烯为乙烯-丙烯二元共聚物，熔融指数为3g/10min(190℃，2.16kg)。聚丙烯的结晶温度比共聚聚乙烯高5℃。所述第一母料包括60％重量份母料基体和40％重量份氢化石油树脂，所述母料基体为共聚聚乙烯。所述第二母料包括97％重量份母料基体和3％重量份PPA加工助剂，所述母料基体为共聚聚乙烯，所述PPA加工助剂为市售的含氟弹性体。所述抗氧化母料包括90％重量份母料基体和10％重量份抗氧化剂，所述母料基体为共聚聚乙烯，所述抗氧化剂为市售的抗氧化剂1010。
本对比例1还提供制备上述的双向拉伸聚乙烯薄膜的方法，包括以下步骤：
将第三表层、芯层和消光层引入挤出机中进行共挤出，经过流道分配器后于T型模头处汇合，形成树脂熔体，挤出温度为250℃；再经28℃的激冷辊冷却、流延成型，制备得到树脂片材；
将所述树脂片材在120℃下预热后纵向拉伸5倍，后将所述树脂片材引入横向拉伸设备，通过140℃预热后横向拉伸8.5倍，最后通过电晕处理后收卷；
进行时效处理，按实际所述规格分切，包装得到双向拉伸聚乙烯薄膜，其中所述第三表层厚度为2μm，芯层厚度为21μm，消光层厚度为2μm。
对比例2
本对比例2提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，依序包括第三表层、芯层和消光层；
所述第三表层包括98％重量份熔融指数为1.2g/10min(190℃，2.16kg)的高密度聚乙烯和2％重量份抗粘连母料；
所述芯层包括99％重量份熔融指数为1.2g/10min(190℃，2.16kg)的高密度聚乙烯和1％重量份抗静电母料；
所述消光层包括40％重量份共聚聚乙烯、35％重量份聚乙烯、10％重量份第一母料、10％重量份第二母料和5％重量份抗氧化母料。所述共聚聚乙烯为乙烯与丁烯共聚的聚乙烯，熔融指数为10g/10min(190℃，2.16kg)。所述聚丙烯为乙烯-丙烯二元共聚物，熔融指数是3g/10min(190℃，2.16kg)。聚丙烯的结晶温度比共聚聚乙烯高5℃。所述第一母料包括60％重量份母料基体和40％重量份氢化石油树脂，所述母料基体为共聚聚乙烯。所述第二母料包括97％重量份母料基体和3％重量份PPA加工助剂，所述母料基体为共聚聚乙烯，所述PPA加工助剂为市售的含氟弹性体。所诉抗氧化母料包括90％重量份母料基体和10％重量份抗氧化剂，所述母料基体为共聚聚乙烯，所述抗氧化剂为市售的抗氧化剂1010。
本对比例2还提供制备上述的双向拉伸聚乙烯薄膜的方法，包括以下步骤：
将第三表层、芯层和消光层引入挤出机中进行共挤出，经过流道分配器后于T型模头处汇合，形成树脂熔体，基础温度为250℃；再经28℃的激冷辊冷却、流延成型，制备得到树脂片材；
将所述树脂片材在120℃下预热后纵向拉伸5倍，后将所述树脂片材引入横向拉伸设备，通过140℃预热后横向拉伸8.5倍，最后通过电晕处理后收卷。或，所述树脂片材在140℃下同步进行45倍的纵横向拉伸，再经过电晕处理后收卷；
进行时效处理，按实际所述规格分切，包装得到双向拉伸聚乙烯薄膜，其中所述第三表层厚度为2μm，芯层厚度为21μm，消光层厚度为2μm。
对比例3
对比例3提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，其与对比例1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜相似，主要区别在于：
所述芯层包括60％重量份熔融指数为1.7g/10min(190℃，2.16kg)低密度线性聚乙烯、39％重量份熔融指数为1.2g/10min(190℃，2.16kg)的高密度聚乙烯和1％抗静电母料。
对比例4
对比例4提供一种双向拉伸聚乙烯薄膜，其与实施例1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜相似，主要区别在于：
所述芯层包括49％重量份熔融指数为1.7g/10min(190℃，2.16kg)的低密度线性聚乙烯、50％重量份熔融指数为1.2g/10min(190℃，2.16kg)的高密度聚乙烯和1％抗静电母料。
对实施例1-5、对比例1-4的双向拉伸聚乙烯薄膜，进行性能测试：采用国家测试标准GB/T 13519-92对双向拉伸聚乙烯薄膜进行热收缩测试，为增加测试的辨识度，在温度为120℃的恒温烘箱中进行测试，测试时间从国家标准的20s延长到2min，同时用差示扫描量热仪DSC检测125℃下芯层与消光层的转化率的差值，测试结果如表1-1所示：
表1-1双向拉伸聚乙烯薄膜性能测试
样品 雾度(％) 热收缩率(纵向/横向，％) 转化率差值
实施例1 2.5 5.1/4.0 -3％
实施例2 3.5 4.4/3.5 -9.5％
实施例3 4.3 3.8/3 -16％
实施例4 3.4 4.3/3.4 -7.5％
实施例5 3.8 4.8/3.5 -20％
对比例1 1.7 6.5/5.0 ﹢10％
对比例2 - - -
对比例3 4.0 4.9/5.8 -26％
对比例4 - - -
如表1-1所示，实施例1-5的双向拉伸聚乙烯薄膜雾度小，在保证成膜性的前提下，热收缩率小，-20％≤芯层的转化率-消光层转化率≤0，即，控制消光层的转化率-芯层的转化率≤20％，消光层的转化率与芯层的转化率接近，有利于减小热收缩率。
对比例1虽然雾度较低，但芯层的转化率与消光层转化率的差值为正值，即芯层转化率＞消光层转化率，仅包含了一层消光层，芯层与消光层没有形成对称结构，第三表层为低熔点的低密度线性聚乙烯，导致耐热性不佳，热收缩率大；对比例2和对比例4中，由于所述芯层中高密度聚乙烯的比例过大，导致无法进行高倍数的双向拉伸，难以成膜，尤其对比例2挤出时压力大，效率低，无法双向拉伸。与实施例3相比，对比例3的双向拉伸聚乙烯薄膜只包括了一层消光层，尽管可以双向拉伸，但第三表层为低熔点的低密度线性聚乙烯，且消光层的转化率与芯层的转化率相差过大，第三表层、芯层和消光层耐温性不一致，导致第三表层、芯层和消光层形成的三层结构在双向拉伸难以同步拉伸，且破膜较多。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：
依序包括第一表层、芯层和第二表层；
所述第一表层和第二表层均为消光层，所述消光层包括共聚聚乙烯和聚丙烯；
所述芯层包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯中的至少一种；
在120℃-140℃下，所述消光层的转化率-所述芯层的转化率≤20％，其中转化率为所述芯层或所述消光层中部分树脂从固态树脂转化为熔融态树脂时熔融态树脂在所述芯层或所述消光层中的占比。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：
所述芯层包括60wt％-90wt％线性低密度聚乙烯、10wt％-40wt％高密度聚乙烯和不大于4wt％的抗静电剂。
3.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：
所述线性低密度聚乙烯的熔点为120℃-130℃，高密度聚乙烯的熔点为90℃-150℃，所述消光层的熔点为90℃-150℃。
4.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：
所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1～5g/10min(190℃，2.16kg)，所述高密度聚乙烯的熔融指数为0.1～3g/10min(190℃，2.16kg)。
5.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：
所述共聚聚乙烯包括二元共聚物和三元共聚物中的一种或几种；所述二元共聚物选自1-丙烯、1-丁烯、1-己烯或1-辛烯中的一种与乙烯共聚形成的共聚聚乙烯，或选自乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物；所述三元共聚物包括乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物；
所述共聚聚乙烯的熔融指数范围是10-50g/10min(190℃，2.16kg)。
6.根据权利要求1所述的双向拉伸聚乙烯薄膜，其特征在于：
所述消光层的厚度为2-3μm；所述双向拉伸聚乙烯薄膜的厚度为12-40μm。
7.一种制备权利要求1-6任一项所述的双向拉伸聚乙烯薄膜的方法，其特征在于：
将所述第一表层、芯层和第二表层共挤并冷却成树脂片材；将所述树脂片材进行纵向拉伸和横向拉伸；对所述第一表层和第二表层进行电晕处理，收卷。
8.一种聚乙烯阻隔膜，其特征在于：
包括权利要求1-6任一项所述的双向拉伸聚乙烯薄膜和阻隔层，所述阻隔层涂布于所述第一表层和/或第二表层。
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