JP2000318035A - 二軸延伸ポリエステルフィルム - Google Patents
二軸延伸ポリエステルフィルムInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムの厚み均一性に優れ、フィルムの長
手方向に引裂いた際の直進性に優れた二軸延伸ポリエス
テルフィルムを提供する。 【解決手段】 分子量６００〜４０００のポリテトラメ
チレングリコール単位５〜２０重量％を含有したポリブ
チレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝
５５／４５〜７０／３０（重量比）の割合で混合した原
料を用いて製造したフィルムであって、巾方向及び長手
方向の厚み斑がそれぞれ下記式（１）及び（２）を満足
する。 Ｒｔ／Ｔｔ≦０．０７５ （１） Ｒｍ／Ｔｍ≦０．１４７ （２） 但し、Ｒｔ、Ｒｍ（μｍ）はそれぞれ巾方向、長手方向
の最大厚みと最小厚みの差、Ｔｔ、Ｔｍ（μｍ）はそれ
ぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値を示
す。
手方向に引裂いた際の直進性に優れた二軸延伸ポリエス
テルフィルムを提供する。 【解決手段】 分子量６００〜４０００のポリテトラメ
チレングリコール単位５〜２０重量％を含有したポリブ
チレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝
５５／４５〜７０／３０（重量比）の割合で混合した原
料を用いて製造したフィルムであって、巾方向及び長手
方向の厚み斑がそれぞれ下記式（１）及び（２）を満足
する。 Ｒｔ／Ｔｔ≦０．０７５ （１） Ｒｍ／Ｔｍ≦０．１４７ （２） 但し、Ｒｔ、Ｒｍ（μｍ）はそれぞれ巾方向、長手方向
の最大厚みと最小厚みの差、Ｔｔ、Ｔｍ（μｍ）はそれ
ぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値を示
す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、優れた透明性、実
用強度、寸法安定性を有する二軸配向ポリエステルフィ
ルム及びその製造方法に関するものであり、フィルムの
長手方向に優れた引裂直線性を有し、食品、医療品、雑
貨等の包装材料として好適なフィルムに関するものであ
る。
用強度、寸法安定性を有する二軸配向ポリエステルフィ
ルム及びその製造方法に関するものであり、フィルムの
長手方向に優れた引裂直線性を有し、食品、医療品、雑
貨等の包装材料として好適なフィルムに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】食品、衣料品、雑貨等の包装には、各種
のプラスチックフィルム製包装袋が大量に使用されてお
り、通常、二軸延伸されたプラスチックフィルムとヒー
トシール可能な無配向フィルムとをラミネートしたもの
が多く用いられる。
のプラスチックフィルム製包装袋が大量に使用されてお
り、通常、二軸延伸されたプラスチックフィルムとヒー
トシール可能な無配向フィルムとをラミネートしたもの
が多く用いられる。
【０００３】特に、二軸延伸ポリエステルフィルムは、
耐熱性に優れ、食品などをレトルト処理する用途に好適
な包装材料である。包装袋に要求される特性としては、
強度と、開封する時の易引裂性の一見相反すると思われ
る二つの特徴を兼備ていることが要求される。従来、易
引裂性を付与するためには、ミシン目、ティアテープ、
あるいは、ノッチを付したりするという工夫がなされて
いる。しかし、このような従来の方法では、引裂けたと
しても必要以上に大きな力を要したり、あるいは、包装
袋の縦あるいは横方向に直線的に引裂けないというトラ
ブルがしばしば発生する。このような場合、開封と同時
に内容物が飛散すると、内容物が無駄になったり、ま
た、衣服や調度品を汚したり、あるいは、内容物が熱い
場合、火傷の原因になったりするといったトラブルが生
じる。
耐熱性に優れ、食品などをレトルト処理する用途に好適
な包装材料である。包装袋に要求される特性としては、
強度と、開封する時の易引裂性の一見相反すると思われ
る二つの特徴を兼備ていることが要求される。従来、易
引裂性を付与するためには、ミシン目、ティアテープ、
あるいは、ノッチを付したりするという工夫がなされて
いる。しかし、このような従来の方法では、引裂けたと
しても必要以上に大きな力を要したり、あるいは、包装
袋の縦あるいは横方向に直線的に引裂けないというトラ
ブルがしばしば発生する。このような場合、開封と同時
に内容物が飛散すると、内容物が無駄になったり、ま
た、衣服や調度品を汚したり、あるいは、内容物が熱い
場合、火傷の原因になったりするといったトラブルが生
じる。
【０００４】フィルムを引き裂いた際の直線性に優れる
易開封性包装材料としては、一軸配向ポリオレフィンフ
ィルムを中間層としてラミネートしたものがある。この
ようなものとしては、たとえば、二軸延伸ポリエステル
フィルム／一軸延伸ポリオレフィンフィルム／無延伸ポ
リオレフィンフィルムの３層ラミネートフィルムがある
が、わざわざ中間層を設けなければならずコスト的に問
題があり用途が限定されていた。また、特開平１０−１
６８２９３号公報には、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３
０〜９５／５（重量比）からなる二軸延伸ポリエステル
フィルムが開示されているが、引裂抵抗の大きなフィル
ムを積層した場合、あるいは高速での引き裂きが要求さ
れる包装袋に使用した場合には、引裂直線性が低下する
ことがあった。
易開封性包装材料としては、一軸配向ポリオレフィンフ
ィルムを中間層としてラミネートしたものがある。この
ようなものとしては、たとえば、二軸延伸ポリエステル
フィルム／一軸延伸ポリオレフィンフィルム／無延伸ポ
リオレフィンフィルムの３層ラミネートフィルムがある
が、わざわざ中間層を設けなければならずコスト的に問
題があり用途が限定されていた。また、特開平１０−１
６８２９３号公報には、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３
０〜９５／５（重量比）からなる二軸延伸ポリエステル
フィルムが開示されているが、引裂抵抗の大きなフィル
ムを積層した場合、あるいは高速での引き裂きが要求さ
れる包装袋に使用した場合には、引裂直線性が低下する
ことがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決しようとするものであり、ポリエステルフィル
ムの優れた耐熱性と透明性、特に食品の包装材料として
強く要求されるフィルムの厚み均一性に優れ、フィルム
の長手方向に引裂いた際の直進性に優れた、易開封性包
装材料として好適な二軸延伸ポリエステルフィルムを提
供しようとするものである。
点を解決しようとするものであり、ポリエステルフィル
ムの優れた耐熱性と透明性、特に食品の包装材料として
強く要求されるフィルムの厚み均一性に優れ、フィルム
の長手方向に引裂いた際の直進性に優れた、易開封性包
装材料として好適な二軸延伸ポリエステルフィルムを提
供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の組成
のポリエステルを原料として用いて、特有の製法を用い
ることにより、フィルムの厚み均一性に優れ、かつ引裂
直線性を有するポリエステルフィルムが得られることを
見いだし、本発明に到達した。
な課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の組成
のポリエステルを原料として用いて、特有の製法を用い
ることにより、フィルムの厚み均一性に優れ、かつ引裂
直線性を有するポリエステルフィルムが得られることを
見いだし、本発明に到達した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、次の通りであ
る。分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリ
コール単位５〜２０重量％を含有したポリブチレンテレ
フタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝５５／４５
〜７０／３０（重量比）の割合で混合した原料を用いて
製造したフィルムであって、巾方向及び長手方向の厚み
斑がそれぞれ下記式（１）及び（２）を満足する、少な
くともフィルムの長手方向に引裂直線性を有する二軸延
伸ポリエステルフィルム。 Ｒｔ／Ｔｔ≦０．０７５ （１） Ｒｍ／Ｔｍ≦０．１４７ （２） 但し、Ｒｔ、Ｒｍ（μｍ）はそれぞれ巾方向、長手方向
の最大厚みと最小厚みの差、Ｔｔ、Ｔｍ（μｍ）はそれ
ぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値を示
す。
る。分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリ
コール単位５〜２０重量％を含有したポリブチレンテレ
フタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝５５／４５
〜７０／３０（重量比）の割合で混合した原料を用いて
製造したフィルムであって、巾方向及び長手方向の厚み
斑がそれぞれ下記式（１）及び（２）を満足する、少な
くともフィルムの長手方向に引裂直線性を有する二軸延
伸ポリエステルフィルム。 Ｒｔ／Ｔｔ≦０．０７５ （１） Ｒｍ／Ｔｍ≦０．１４７ （２） 但し、Ｒｔ、Ｒｍ（μｍ）はそれぞれ巾方向、長手方向
の最大厚みと最小厚みの差、Ｔｔ、Ｔｍ（μｍ）はそれ
ぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値を示
す。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明をさらに具体的に説
明する。本発明のフィルムは、ＰＥＴと変性ＰＢＴの混
合比率が、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝５５／４５〜７０／３
０（重量比）の割合で混合した原料を用いて製造したフ
ィルムである。変性ＰＢＴの混合比率が３０重量％未満
の場合には、通常の易開封性包装材料として用いた場合
には問題はないが、引裂速度を速くした場合や、引裂抵
抗の大きなフィルムを積層した場合には、引裂直線性が
充分ではない場合がある。また、変性ＰＢＴの混合比率
が４５重量％を超える場合には、得られるフィルムの引
裂直線性が低下するのみならず、機械的強度、寸法安定
性、ヘーズなどの性能が低下して実用性能に問題が生じ
る。
明する。本発明のフィルムは、ＰＥＴと変性ＰＢＴの混
合比率が、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝５５／４５〜７０／３
０（重量比）の割合で混合した原料を用いて製造したフ
ィルムである。変性ＰＢＴの混合比率が３０重量％未満
の場合には、通常の易開封性包装材料として用いた場合
には問題はないが、引裂速度を速くした場合や、引裂抵
抗の大きなフィルムを積層した場合には、引裂直線性が
充分ではない場合がある。また、変性ＰＢＴの混合比率
が４５重量％を超える場合には、得られるフィルムの引
裂直線性が低下するのみならず、機械的強度、寸法安定
性、ヘーズなどの性能が低下して実用性能に問題が生じ
る。
【０００９】本発明において用いられる、変性ＰＢＴを
構成するＰＴＭＧの分子量は６００〜４０００、好まし
くは１０００〜３０００、さらに好ましくは１０００〜
２０００である。分子量が６００未満の場合には引裂直
線性が得られず、４０００を超える場合には、フィルム
の機械的強度、寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下
し、また、安定したフィルムの引裂直線性が発現しな
い。
構成するＰＴＭＧの分子量は６００〜４０００、好まし
くは１０００〜３０００、さらに好ましくは１０００〜
２０００である。分子量が６００未満の場合には引裂直
線性が得られず、４０００を超える場合には、フィルム
の機械的強度、寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下
し、また、安定したフィルムの引裂直線性が発現しな
い。
【００１０】本発明のフィルムにおいて、変性ＰＢＴを
構成するＰＴＭＧ単位の含有量は５〜２０重量％、好ま
しくは１０〜２０重量％、さらに好ましくは１０〜１５
重量％である。ＰＴＭＧの含有量が５重量％未満の場合
には、得られるフィルムの引裂直線性が発現せず、２０
重量％を超える場合には、得られるフィルムの機械的強
度、寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下し、また、安
定したフィルムの引裂直線性を得ることが困難となる。
また、ＰＴＭＧの含有量が２０重量％を超える場合に
は、特に量産スケールで生産した場合に押出時にフィル
ムが脈動する現象（いわゆるバラス現象）が発現するこ
とがあり、フィルムの厚み斑が大きくなるという問題が
発生する。
構成するＰＴＭＧ単位の含有量は５〜２０重量％、好ま
しくは１０〜２０重量％、さらに好ましくは１０〜１５
重量％である。ＰＴＭＧの含有量が５重量％未満の場合
には、得られるフィルムの引裂直線性が発現せず、２０
重量％を超える場合には、得られるフィルムの機械的強
度、寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下し、また、安
定したフィルムの引裂直線性を得ることが困難となる。
また、ＰＴＭＧの含有量が２０重量％を超える場合に
は、特に量産スケールで生産した場合に押出時にフィル
ムが脈動する現象（いわゆるバラス現象）が発現するこ
とがあり、フィルムの厚み斑が大きくなるという問題が
発生する。
【００１１】本発明の原料として用いられるＰＥＴは、
公知の製法、すなわち、テレフタル酸ジメチルとエチレ
ングリコールからのエステル交換反応法、あるいは、テ
レフタル酸とエチレングリコールからの直接エステル化
法によりオリゴマーを得た後、溶融重合、あるいはさら
に固相重合して得られるが、本発明の効果を損ねない範
囲であれば他の成分を共重合することができる。
公知の製法、すなわち、テレフタル酸ジメチルとエチレ
ングリコールからのエステル交換反応法、あるいは、テ
レフタル酸とエチレングリコールからの直接エステル化
法によりオリゴマーを得た後、溶融重合、あるいはさら
に固相重合して得られるが、本発明の効果を損ねない範
囲であれば他の成分を共重合することができる。
【００１２】他の共重合成分としては、イソフタル酸、
フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、
マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、
メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などのジカル
ボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクト
ン、乳酸などのオキシカルボン酸、１，３−プロパンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジ
メタノールなどのグリコールや、トリメリット酸、トリ
メシン酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、
グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物
が挙げられる。
フタル酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、
マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、
メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などのジカル
ボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクト
ン、乳酸などのオキシカルボン酸、１，３−プロパンジ
オール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジ
メタノールなどのグリコールや、トリメリット酸、トリ
メシン酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、
グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物
が挙げられる。
【００１３】また、本発明における原料樹脂としては、
本発明の効果を損ねない範囲であれば、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレートなどの他のポリマ
ーを混合することができる。
本発明の効果を損ねない範囲であれば、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロ
ヘキシレンジメチレンテレフタレートなどの他のポリマ
ーを混合することができる。
【００１４】本発明における変性ＰＢＴは、ＰＢＴの重
合工程においてＰＴＭＧを添加して重縮合して得ること
ができるが、より簡便な方法としては、ＰＢＴとＰＴＭ
Ｇを押出機で溶融混練することによっても得ることがで
きる。
合工程においてＰＴＭＧを添加して重縮合して得ること
ができるが、より簡便な方法としては、ＰＢＴとＰＴＭ
Ｇを押出機で溶融混練することによっても得ることがで
きる。
【００１５】本発明のフィルムの厚み斑は、前記式
（１）、（２）をともに満たしていることが必要であ
る。式（１）、（２）の厚み斑はできるだけ小さい方が
好ましいが、労力をかけてまで、必要以上に厚み斑を小
さくしても実用上の意味が薄い。幅方向の厚み斑が０．
０７５より、長手方向の厚み斑が０．１４７より、少な
くともいずれかが大きくなると引裂直線性が低下した
り、スリットなどの加工性に支障がでたり、ロールフォ
ーメーションが悪くなり製品価値が低下する。
（１）、（２）をともに満たしていることが必要であ
る。式（１）、（２）の厚み斑はできるだけ小さい方が
好ましいが、労力をかけてまで、必要以上に厚み斑を小
さくしても実用上の意味が薄い。幅方向の厚み斑が０．
０７５より、長手方向の厚み斑が０．１４７より、少な
くともいずれかが大きくなると引裂直線性が低下した
り、スリットなどの加工性に支障がでたり、ロールフォ
ーメーションが悪くなり製品価値が低下する。
【００１６】本発明のポリエステルフィルムの製造に際
しては、Ｔダイ口金部の間隙を０.３〜１.０ｍｍ程度に
することが好ましい。０.３ｍｍ未満では、フィルムの
厚み調整が困難となり、１.０ｍｍを超えるとフィルム
の厚み斑が大きくなるので好ましくない。また、押出時
の樹脂温度を２６５〜２９５℃の範囲とすることが好ま
しい。樹脂温度が２６５℃未満になると、ＰＥＴの流動
性が低下したり、あるいは一部固化したりして操業性に
支障をおよぼし、２９５℃を超えると、フィルムの厚み
の均一性が悪くなるばかりか、ＰＥＴと変性ＰＢＴのエ
ステル交換反応が起こり、フィルムの引裂性能が低下す
るので好ましくない。
しては、Ｔダイ口金部の間隙を０.３〜１.０ｍｍ程度に
することが好ましい。０.３ｍｍ未満では、フィルムの
厚み調整が困難となり、１.０ｍｍを超えるとフィルム
の厚み斑が大きくなるので好ましくない。また、押出時
の樹脂温度を２６５〜２９５℃の範囲とすることが好ま
しい。樹脂温度が２６５℃未満になると、ＰＥＴの流動
性が低下したり、あるいは一部固化したりして操業性に
支障をおよぼし、２９５℃を超えると、フィルムの厚み
の均一性が悪くなるばかりか、ＰＥＴと変性ＰＢＴのエ
ステル交換反応が起こり、フィルムの引裂性能が低下す
るので好ましくない。
【００１７】本発明のフィルムは、ＰＥＴと変性ＰＢＴ
との表面張力が適度に異なり、その結果、いわゆる相分
離構造をとるため、変性ＰＢＴがＰＥＴ中に島状に微分
散し、製膜中のせん断応力により変性ＰＢＴがフィルム
の流れ方向に棒状に配列することにより、フィルムの長
手方向の引裂直線性が発現する。
との表面張力が適度に異なり、その結果、いわゆる相分
離構造をとるため、変性ＰＢＴがＰＥＴ中に島状に微分
散し、製膜中のせん断応力により変性ＰＢＴがフィルム
の流れ方向に棒状に配列することにより、フィルムの長
手方向の引裂直線性が発現する。
【００１８】本発明のフィルムの二軸延伸方法として
は、テンター式同時二軸延伸法、ロール・テンター式逐
次二軸延伸法、チューブラー式延伸法などが用いられ
る。
は、テンター式同時二軸延伸法、ロール・テンター式逐
次二軸延伸法、チューブラー式延伸法などが用いられ
る。
【００１９】テンター式同時二軸延伸法の場合、延伸温
度を９０〜１４０℃、縦横それぞれ延伸倍率３.０〜５.
０倍の範囲で延伸する。延伸温度の制御は重要であり、
９０℃未満の温度では、延伸応力が大きくなり切断しや
すくなるので好ましくない。また、１４０℃を超える
と、シートの結晶化が進行し、得られるフィルムの曇度
が高くなったり、厚み斑が発生し、引裂直線性が得られ
ない。
度を９０〜１４０℃、縦横それぞれ延伸倍率３.０〜５.
０倍の範囲で延伸する。延伸温度の制御は重要であり、
９０℃未満の温度では、延伸応力が大きくなり切断しや
すくなるので好ましくない。また、１４０℃を超える
と、シートの結晶化が進行し、得られるフィルムの曇度
が高くなったり、厚み斑が発生し、引裂直線性が得られ
ない。
【００２０】二軸延伸されたフィルムは引き続き熱処理
して二軸配向を固定する。熱処理条件としては、温度２
１０〜２４５℃、時間３〜１０秒、巾方向の弛緩率０〜
１０％の範囲が好ましい。熱処理温度が２１０℃より低
いと、得られる延伸フィルムの長手方向と巾方向の熱水
収縮率が大きくなり、袋が変形して、引裂直線性が悪く
なる場合がある。熱処理温度が２４５℃より高いとフィ
ルムの強靱性が損なわれる。
して二軸配向を固定する。熱処理条件としては、温度２
１０〜２４５℃、時間３〜１０秒、巾方向の弛緩率０〜
１０％の範囲が好ましい。熱処理温度が２１０℃より低
いと、得られる延伸フィルムの長手方向と巾方向の熱水
収縮率が大きくなり、袋が変形して、引裂直線性が悪く
なる場合がある。熱処理温度が２４５℃より高いとフィ
ルムの強靱性が損なわれる。
【００２１】本発明の二軸延伸フィルムには、必要に応
じて、コロナ放電処理、表面硬化処理、メッキ処理、着
色処理、あるいは各種のコーティング処理による表面処
理を施すことができる。
じて、コロナ放電処理、表面硬化処理、メッキ処理、着
色処理、あるいは各種のコーティング処理による表面処
理を施すことができる。
【００２２】また、本発明のフィルムには、他のフィル
ム等をラミネートして積層フィルムとし、この積層フィ
ルムを用いて、本発明のフィルムの易引裂方向が袋の引
裂方向となるように製袋して易開封性包装袋を製造する
ことができる。
ム等をラミネートして積層フィルムとし、この積層フィ
ルムを用いて、本発明のフィルムの易引裂方向が袋の引
裂方向となるように製袋して易開封性包装袋を製造する
ことができる。
【００２３】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、測定は次の方法で行った。
る。なお、測定は次の方法で行った。
【００２４】（１）フィルム厚み均一性 長さ約４ｍのフィルムの厚みを、WINZEN INTERNATIONA
L社製thickness profiler MDDEL1Oを使用し、連続的
に６０〜１ｍｉｎの速度で測定した。Ｒｔ、Ｒｍ（μ
ｍ）はそれぞれ巾方向、長手方向の最大厚みと最小厚み
の差、Ｔｔ、Ｔｍ（μｍ）はそれぞれ巾方向、長手方向
のフィルムの厚みの平均値を示す。 （２）長手方向の引裂直線性 延伸フィルムより長手方向（ＭＤ）に２０５ｍｍ、巾方
向（ＴＤ）に２０ｍｍ長の短冊状のフィルム片を切り出
し、このフィルム片の２０ｍｍ巾の中央部に長手方向に
５ｍｍの切込みを入れた資料を１０本作製する。作製し
た資料を切り込みより長手方向に手で引き裂き、引裂伝
播端が長手方向に２００ｍｍまで到達した試料本数を評
価値とした。（評価値０〜１０）評価は、延伸後捲き取
ったフィルムの左端部、中央部、右端部の３ヶ所につい
て実施した。また、引裂速度として、通常の速度として
２００ｍｍ／1.５ｓｅｃ、高速での引裂速度を２００ｍ
ｍ／０.５ｓｅｃで行った。 （３）相対粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。
L社製thickness profiler MDDEL1Oを使用し、連続的
に６０〜１ｍｉｎの速度で測定した。Ｒｔ、Ｒｍ（μ
ｍ）はそれぞれ巾方向、長手方向の最大厚みと最小厚み
の差、Ｔｔ、Ｔｍ（μｍ）はそれぞれ巾方向、長手方向
のフィルムの厚みの平均値を示す。 （２）長手方向の引裂直線性 延伸フィルムより長手方向（ＭＤ）に２０５ｍｍ、巾方
向（ＴＤ）に２０ｍｍ長の短冊状のフィルム片を切り出
し、このフィルム片の２０ｍｍ巾の中央部に長手方向に
５ｍｍの切込みを入れた資料を１０本作製する。作製し
た資料を切り込みより長手方向に手で引き裂き、引裂伝
播端が長手方向に２００ｍｍまで到達した試料本数を評
価値とした。（評価値０〜１０）評価は、延伸後捲き取
ったフィルムの左端部、中央部、右端部の３ヶ所につい
て実施した。また、引裂速度として、通常の速度として
２００ｍｍ／1.５ｓｅｃ、高速での引裂速度を２００ｍ
ｍ／０.５ｓｅｃで行った。 （３）相対粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、濃度０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。
【００２５】実施例１ＰＢＴと分子量２０００のＰＴＭ
Ｇを、ＰＢＴ／ＰＴＭＧ＝８５／１５（重量比）の割合
でチップ混合したものを二軸押出機で溶融混合して、チ
ップ化して変性ＰＢＴ（相対粘度１．３６）を調製し
た。次ぎに、変性ＰＢＴとＰＥＴを４０／６０（重量
比）の割合でチップ混合したものを、コートハンガータ
イプＴダイ（口金間隙０.５ｍｍ）を具備した５０ｍｍ
φ押出機を使用して、滞留時間５分、樹脂温度２７０℃
で溶融押出し、２０℃に温調されたキャストロールにピ
ニングワイヤーに７ｋｖの印加電圧をかけて密着急冷
し、厚さ２１０μｍの未延伸シートを得た。得られた未
延伸シートを、ロール縦延伸機で９０℃で３．８倍、テ
ンター横延伸機で１２０℃で４．６倍に延伸した後、横
方向の弛緩処理を５％とし２３０℃で熱処理を施し、室
温まで徐冷し、厚み１２μｍの二軸延伸フィルムを得
た。得られた延伸フィルムの厚み均一性および長手方向
の引裂直線性を測定した結果は、表１に示したとうりで
あり、優れた厚み均一性と、通常の引裂速度及び高速で
の引裂速度でも良好な長手方向の引裂直線性を有してい
た。
Ｇを、ＰＢＴ／ＰＴＭＧ＝８５／１５（重量比）の割合
でチップ混合したものを二軸押出機で溶融混合して、チ
ップ化して変性ＰＢＴ（相対粘度１．３６）を調製し
た。次ぎに、変性ＰＢＴとＰＥＴを４０／６０（重量
比）の割合でチップ混合したものを、コートハンガータ
イプＴダイ（口金間隙０.５ｍｍ）を具備した５０ｍｍ
φ押出機を使用して、滞留時間５分、樹脂温度２７０℃
で溶融押出し、２０℃に温調されたキャストロールにピ
ニングワイヤーに７ｋｖの印加電圧をかけて密着急冷
し、厚さ２１０μｍの未延伸シートを得た。得られた未
延伸シートを、ロール縦延伸機で９０℃で３．８倍、テ
ンター横延伸機で１２０℃で４．６倍に延伸した後、横
方向の弛緩処理を５％とし２３０℃で熱処理を施し、室
温まで徐冷し、厚み１２μｍの二軸延伸フィルムを得
た。得られた延伸フィルムの厚み均一性および長手方向
の引裂直線性を測定した結果は、表１に示したとうりで
あり、優れた厚み均一性と、通常の引裂速度及び高速で
の引裂速度でも良好な長手方向の引裂直線性を有してい
た。
【００２６】比較例１ 変性ＰＢＴを使用しない以外は、実施例１と同様にして
延伸フィルムを得た。実施例１と同じ評価を行い、結果
を表１に示した。厚み均一性は良好であったが、長手方
向の引裂直線性が得られなかった。
延伸フィルムを得た。実施例１と同じ評価を行い、結果
を表１に示した。厚み均一性は良好であったが、長手方
向の引裂直線性が得られなかった。
【００２７】比較例２ ＰＥＴおよび変性ＰＢＴを５０:５０の重量割合で混合
した以外は実施例１と同様にして延伸フィルムを得た。
実施例１と同じ評価を行い、結果を表１に示した。厚み
均一性は良好であったが長手方向の引裂直線性が得られ
なかった。
した以外は実施例１と同様にして延伸フィルムを得た。
実施例１と同じ評価を行い、結果を表１に示した。厚み
均一性は良好であったが長手方向の引裂直線性が得られ
なかった。
【００２８】比較例３ ＰＥＴおよび変性ＰＢＴを８５:１５の重量割合で混合
し、かつ、Ｔダイ口金間隙を２.０ｍｍにした以外は、
実施例１と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１と
同じ評価を行い、結果を表１に示した。厚み均一性は良
好であり、通常の速度での長手方向の引裂直線性には優
れていたが、高速引裂時の直線性は悪かった。
し、かつ、Ｔダイ口金間隙を２.０ｍｍにした以外は、
実施例１と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１と
同じ評価を行い、結果を表１に示した。厚み均一性は良
好であり、通常の速度での長手方向の引裂直線性には優
れていたが、高速引裂時の直線性は悪かった。
【００２９】比較例４ Ｔダイの口金間隙を２.０ｍｍにした以外は、実施例１
と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１と同じ評価
を行い、結果を表１に示した。厚み斑が大きく、引裂直
線性は悪かった。
と同様にして延伸フィルムを得た。実施例１と同じ評価
を行い、結果を表１に示した。厚み斑が大きく、引裂直
線性は悪かった。
【００３０】実施例２〜３ 変性ＰＢＴ中のＰＴＭＧの分子量、ＰＴＭＧとＰＢＴの
混合比、変性ＰＢＴとＰＥＴの混合比を表１のように変
更した以外は、実施例１と同様にして延伸フィルムを得
た結果を表１に示す。
混合比、変性ＰＢＴとＰＥＴの混合比を表１のように変
更した以外は、実施例１と同様にして延伸フィルムを得
た結果を表１に示す。
【００３１】実施例４ Ｔダイの口金間隙を１.０ｍｍにした以外は実施例１と
同様にした延伸フィルムを得た。結果を表１に示す。
同様にした延伸フィルムを得た。結果を表１に示す。
【００３２】実施例５〜１２、比較例５〜１２ 実施例１、４及び比較例３、４で得られたフィルムを、
表２に示す層構成でドライラミネートを行い、製袋した
後、引裂直線性の評価を実施した。結果を表２に示し
た。層構成成分の略記は次のものを示す。 ＰＴ１：実施例１で得られた二軸延伸フィルム ＰＴ２：実施例４で得られた二軸延伸フィルム ＰＴ３：比較例３で得られた二軸延伸フィルム ＰＴ４：比較例４で得られた二軸延伸フィルム ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレン（東京セロハン紙
社製、ＴＵＸ−ＴＣ、厚み６０μｍ） ＯＮ１５：ナイロンフィルム（ユニチカ社製、厚み１５
μｍ） ＣＰＰ１：無配向ポリプロピレンフィルム（東レ社製、
厚み３０μｍ） ＣＰＰ２：無配向ポリプロピレンフィルム（東レ社製、
厚み６０μｍ） ＡＬ：アルミ箔（昭和アルミニウム社製、厚み７μｍ）
表２に示す層構成でドライラミネートを行い、製袋した
後、引裂直線性の評価を実施した。結果を表２に示し
た。層構成成分の略記は次のものを示す。 ＰＴ１：実施例１で得られた二軸延伸フィルム ＰＴ２：実施例４で得られた二軸延伸フィルム ＰＴ３：比較例３で得られた二軸延伸フィルム ＰＴ４：比較例４で得られた二軸延伸フィルム ＬＬＤＰＥ：線状低密度ポリエチレン（東京セロハン紙
社製、ＴＵＸ−ＴＣ、厚み６０μｍ） ＯＮ１５：ナイロンフィルム（ユニチカ社製、厚み１５
μｍ） ＣＰＰ１：無配向ポリプロピレンフィルム（東レ社製、
厚み３０μｍ） ＣＰＰ２：無配向ポリプロピレンフィルム（東レ社製、
厚み６０μｍ） ＡＬ：アルミ箔（昭和アルミニウム社製、厚み７μｍ）
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは、優れ
た厚み均一性と長手方向の引裂直線性を有するので、食
品、医薬品、雑貨およびレトルト等の易開封性包装材料
として有用である。
た厚み均一性と長手方向の引裂直線性を有するので、食
品、医薬品、雑貨およびレトルト等の易開封性包装材料
として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 3E086 AD01 BA04 BA15 BA33 BB22 BB85 BB90 CA01 CA28 CA35 4F071 AA45 AA46 AH04 BB06 BB08 BC01 BC12 4F100 AK01B AK42A AK48 AK63 AL05A AL06A BA02 BA03 EJ38A GB16 GB23 GB66 JA07A JK03 4F210 AA24 AA25 AE01 AG01 QA02 QA03 QC05 QC06 QG01 QG18 4J002 CF061 CF072 GF00 GG02
Claims (4)
- 【請求項１】 分子量６００〜４０００のポリテトラメ
チレングリコール単位５〜２０重量％を含有したポリブ
チレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝
５５／４５〜７０／３０（重量比）の割合で混合した原
料を用いて製造したフィルムであって、巾方向及び長手
方向の厚み斑がそれぞれ下記式（１）及び（２）を満足
する、少なくともフィルムの長手方向に引裂直線性を有
する二軸延伸ポリエステルフィルム。 Ｒｔ／Ｔｔ≦０．０７５ （１） Ｒｍ／Ｔｍ≦０．１４７ （２） 但し、Ｒｔ、Ｒｍ（μｍ）はそれぞれ巾方向、長手方向
の最大厚みと最小厚みの差、Ｔｔ、Ｔｍ（μｍ）はそれ
ぞれ巾方向、長手方向のフィルムの厚みの平均値を示
す。 - 【請求項２】 請求項１記載の原料を、樹脂温度２６０
〜２９５℃で加熱溶融し、間隙０.３〜１.０ｍｍの口金
からシート状に押し出し、冷却キャストロールに密着冷
却させた後、縦及び横方向にそれぞれ延伸倍率として
３.０〜５.０倍で二軸延伸することを特徴とする請求項
１記載の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。 - 【請求項３】 少なくとも、１層に請求項１記載の二軸
延伸ポリエステルフィルムを使用した積層フィルム。 - 【請求項４】 請求項３の積層フィルムを使用し、易引
裂方向が袋の引裂方向となるように製袋した易開封性包
装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12850199A JP2000318035A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12850199A JP2000318035A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000318035A true JP2000318035A (ja) | 2000-11-21 |
Family
ID=14986315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12850199A Pending JP2000318035A (ja) | 1999-05-10 | 1999-05-10 | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000318035A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002001808A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-08 | Toyobo Co Ltd | ニ軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法 |
| JP2002179892A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Mitsubishi Polyester Film Copp | ポリエステルフィルム |
| WO2006016569A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
| WO2013035653A1 (ja) | 2011-09-06 | 2013-03-14 | ユニチカ株式会社 | 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法 |
| JP2020012086A (ja) * | 2018-07-20 | 2020-01-23 | 東洋紡株式会社 | ポリエステル系フィルムロール |
| CN113601932A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 | 一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法和聚乙烯阻隔膜 |
-
1999
- 1999-05-10 JP JP12850199A patent/JP2000318035A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2006016569A1 (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-16 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | 二軸延伸ポリエステルフィルム |
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| KR20140057268A (ko) | 2011-09-06 | 2014-05-12 | 유니띠까 가부시키가이샤 | 2축 연신 폴리에스테르 필름 및 그 제조 방법 |
| US9518195B2 (en) | 2011-09-06 | 2016-12-13 | Unitika Ltd. | Biaxially stretched polyester film and method for producing same |
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| JP7024645B2 (ja) | 2018-07-20 | 2022-02-24 | 東洋紡株式会社 | ポリエステル系フィルムロール |
| CN113601932A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-05 | 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 | 一种双向拉伸聚乙烯薄膜及其制备方法和聚乙烯阻隔膜 |
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