WO2006016569A1

WO2006016569A1 - 二軸延伸ポリエステルフィルム

Info

Publication number: WO2006016569A1
Application number: PCT/JP2005/014553
Authority: WO
Inventors: Takashi Suzuki
Original assignee: Mitsubishi Polyester Film Corporation
Priority date: 2004-08-11
Filing date: 2005-08-09
Publication date: 2006-02-16
Also published as: EP1806380A1; EP1806380A4; US20070160818A1

Abstract

　本発明は、ブチレンテレフタレート単位を含む、融点２４０°C以下のポリエステル層（Ａ層）を有するフィルムであって、フィルムの長手方向の端裂抵抗値が幅方向の端裂抵抗値より小さく、フィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗が４０Ｎ以下である二軸延伸ポリエステルフィルム、フィルムの結晶化温度（Ｔｃ）が１２５°C以上であり、フィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗値がいずれも８０Ｎ以下である二軸延伸ポリエステルフィルム及びブチレンテレフタレート単位を含むポリエステル層（Ａ）の両面にポリエステル層（Ａ）の融点より１０°C以上高いポリエステル層（Ｂ）を積層し、フィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗値が８０Ｎ以下であり、破断伸び率が５０％以下である二軸延伸ポリエステルフィルムに関する。斯かる二軸延伸ポリエステルフィルムは、製膜安定性に優れ、セロハン、防湿セロハン、或いはＫコートセロハン等の現行包装材料に替わりうる、シーラント層のみのラミネートでも使用できる手切れ性（引裂性）の良いフィルムである。

Description

明細書

二軸延伸ポリエステルフィルム技術分野

[0001] 本発明は、二軸延伸ポリエステルフィルムに関するものであり、詳しくは、手切れ性に優れ、工業資材、医薬品、衛生資材、食品などの包装材料として好適なフィルムに関する。

背景技術

[0002] 従来、工業資材、医薬品、衛生資材、食品などの包装材で手切れ性が良いことが求められており、例えば、菓子、粉薬などの小袋包装材では、手切れ性が良いと内容物を取り出しやすいという大きなメリットがある。こうした手切れ性を出す材料としては、セロハンや、セロハンに塩化ビュル—酢酸ビュル共重合体をコーティングした、レ、わゆる防湿セロハンや、セロハンに塩化ビニリデンをコーティングしたフィルム（Kコ一トセロハン）が使用されている。また、薬袋分包紙用では、セロハンが優れた透明性を有し、内容物を確認しやすいという利点があるので、セロハンが多く使用される様になりつつある。

[0003] し力し、セロハン、防湿セロハン、 Kコートセロハンは、優れた手切れ性を有するものの、フィルムの特性が湿度によって変わったり、印刷特性が悪かったり、基本品質である厚さ振れがポリエステルフィルムより非常に大きいという欠点がある。また、基材のセロハンは、高価であり、将来的に供給面での不安もある。さらに、 Kコートセロハンについては、燃焼時ダイォキシンの発生の可能性など、環境面の配慮から、使い難い状況となっている。

[0004] 一方、ポリエステルフィルムは、機械的特性、寸法安定性、耐熱性、耐水性、透明性など優れた特性により包装材料として使用されるが、その優れた機械的特性が災いして、手切れ性が悪いという問題点を有している。この欠点を解決する方法としては、一軸方向に配向させたポリエステルフィルム（例えば、特許文献 1参照）やジェチレンダリコール成分などを共重合させたもの（例えば、特許文献 2参照）や低分子量のポリエステル樹脂を使用するもの（例えば、特許文献 3参照）などが提案されてきた [0005] し力ながら、上記従来技術において、一軸方向に配向させる方法は、配向方向へは直線的に容易に切れるが配向方向以外には切れにくまたジエチレングリコール成分などを多量に共重合させる方法は、共重合により本来の特性が失われるという欠点を有している。さらに、低分子量のポリエステル樹脂を使用する方法は、延伸工程でのフィルム破断のトラブルが発生しやすく実用的ではない。

[0006] また、融点の低い共重合ポリエステル層と融点の高いポリエステル層を積層し、低融点ポリエステル層の分子配向を殆ど完全に崩壊させる方法 (例えば、特許文献 4 及び 5参照）や非晶性ポリエステルを混合する方法 (例えば、特許文献 6参照）、非晶性ポリエステル層を介在させる方法 (例えば、特許文献 7参照）が提案されているが、これらの方法では、端裂抵抗値が 30N未満の非常に手切れ性の良いフィルムを得ようとすると、引取工程、卷取工程、スリット工程でフィルム破断のトラブルが発生するとレ、う問題が残るため、これらの方法で得られたフィルムを使用した包装体を作成した場合、基材 /アルミ箔 /シーラント層など、アルミ箔ゃ紙といった手で簡単に引き裂ける材料を介した構成の包装袋の基材として使用する場合はどこからでも簡単に手で引き裂ける包装袋として有効であるが、アルミ箔ゃ紙などを介さないで基材とポリエチレン等のシーラント層のみのラミネート構成で包装袋を作成した場合、手で引き裂こうとするとフィルムが伸びて簡単に引き裂くことが出来ない問題点が残った。またポリエチレン等のシーラント層を押出ラミネートした際、シーラント層の熱によりフィルムが結晶化してフィルムが白化する問題点がある。

[0007] 特許文献 1 :特公昭 55— 8551号公報

特許文献 2：特公昭 56— 50692号公報

特許文献 3：特公昭 55— 20514号公報

特許文献 4：特開平 5 _ 104618号公報

特許文献 5：特開 2004_ 202702号公報

特許文献 6：特開 2003— 155403号公報

特許文献 7 :特開 2003— 220678号公報

発明の開示発明が解決しょうとする課題

[0008] 本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、製膜安定性に優れ、セロハン、防湿セロハン、或いは Kコートセロハン等の現行包装材料に替わりうる、シーラント層のみのラミネートでも使用できる手切れ性（引裂性）の良いフィルムを提供することにある。

課題を解決するための手段

[0009] 上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、特定の構成を有するフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

[0010] 本発明の第 1の要旨は、ブチレンテレフタレート単位を含む、融点 240°C以下のポリエステル層（A層）を有するフィルムであって、フィルムの長手方向の端裂抵抗値が幅方向の端裂抵抗値より小さフィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗が 40 N以下であることを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムに存する。

[0011] 本発明の第 2の要旨は、フィルムの結晶化温度（Tc)力 S125°C以上であり、フィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗値がいずれも 80N以下であることを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムに存する。

[0012] 本発明の第 3の要旨は、ブチレンテレフタレート単位を含むポリエステル層（A)の両面にポリエステル層（A)の融点より 10°C以上高いポリエステル層（B)を積層し、フイルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗値が 80N以下であり、破断伸び率が 50 %以下であることを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムに存する。

発明の効果

[0013] 本発明のフィルムは、製膜安定性、加工性、機械的特性などに優れ、シーラント層のみのラミネートでも使用でき、シーラント層を押出ラミネートしても透明性を損なわない手切れ性の良いフィルムであり、工業資材、医薬品、衛生資材、食品などの包装材料の構成材料として好適に利用することが出来る。

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、本発明を詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施態様の代表例であり、これらの内容に本発明は限定されるものではない。まず本発明の第 1の要旨の二軸延伸ポリエステルフィルムについて説明する。本発明の第 1 の要旨の二軸延伸ポリエステルフィルムは、ブチレンテレフタレート単位を含む、融点 240°C以下のポリエステル層（A層）を有するフィルムであって、フィルムの長手方向の端裂抵抗値が幅方向の端裂抵抗値より小さフィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗が 40N以下である。

[0015] ブチレンテレフタレート単位は、酸成分としてテレフタル酸と、グリコール成分として 1, 4—ブタンジオールとから重縮合によって得られるエステル基を含むポリマー構成単位を指す。力かるポリマーはホモポリマーであってもよく第 3成分を共重合させたものでもよい。

[0016] 共重合ポリエステルとは、酸成分がテレフタル酸およびイソフタル酸、グリコール成分がエチレングリコール力成るポリエステルで代表される。また、さらに他の共重合成分を共重合させてもよい。

[0017] 他の共重合成分として酸成分としては、アジピン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、 2, 6—ナフタレンジカルボン酸、 2, 7—ナフタレンジカルボン酸、 1 , 5—ナフタレンジカルボン酸、ジフエノキシエタンジカルボン酸、ジフエニルジカルボン酸、ジフエニルエーテルジカルボン酸、ァンスラセンジカルボン酸などの芳香族カルボン酸などを例示することが出来る。またアルコール成分としてはジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、へキサンジオール等の脂肪族ジォ一ノレ、ポリエチレングリコーノレ、ポリプロピレングリコーノレ、ポリテトラメチレングリコーノレ等のポリアルキレングリコール等を例示することが出来る。これらは単独あるいは 2種以上を使用することが出来る。

[0018] 本発明の第 1の要旨のポリエステルフィルムは、ブチレンテレフタレート単位を含む、融点 240°C以下のポリエステル層（A)を有することを必須とする。当該ポリエステル層の融点は、好ましくは 245°C以下、さらに好ましくは 200〜235°Cとなる様に設計する。

[0019] A層以外の層（例えばポリエステル層（B) )を有していてもよレ、。ポリエステル層（B) としては、ジカルボン酸と、ジオールとから或いはヒドロキシカルボン酸とから重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーから構成されるものが好ましレ、。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、 2 ， 6 _ナフタレンジカルボン酸、 1 , 4—シクロへキサンジカルボン酸などを、ジオールとしては、エチレングリコール、 1， 4_ブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、 1， 4—シクロへキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、 p—ヒドロキシ安息香酸、 6 _ ヒドロキシ一 2—ナフトェ酸などをそれぞれ例示することが出来る。その製法としては、例えば、芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステルとグリコールとの間でエステル交換反応をさせるか、或いは芳香族ジカルボン酸とダリコールとを直接エステルイ匕させる力して、実質的に芳香族ジカルボン酸のビスダリコールエステル、又はその低重合体を形成させ、次いでこれを減圧下、加熱して重縮合させる方法が採用される。ポリエステル層（B)の融点は、ポリエステル層（A)より高いことが好ましぐ具体的には 1 0°C以上高レ、融点にするとよレ、。

[0020] また、本発明の第 1の要旨のポリエステルフィルムの機械的特性を向上させるために、ポリエステル層（A)の両面にポリエステル層（B)を通常 8 /i m以下、好ましくは 6 μ m以下またはフィルム総厚みの通常 30%以下、好ましくは 15%以下の厚みで積層してもよい。

[0021] 本発明の第 1の要旨のポリエステルフィルムに微粒子を含有させることにより、フィルムの卷上げ工程、塗工工程、蒸着工程などでの作業性を向上させることが出来る。この微粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、リン酸リチウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム、フッ化リチウム、酸化ァルミ二ゥム、酸化珪素、カオリン等の無機粒子やアクリル樹脂、グアナミン樹脂などの有機粒子や触媒残差を粒子化させた析出粒子を挙げることが出来るが、これらに限定されるものではなレ、。これら粒子の粒径や量は、目的に応じて適宜決めることが出来る。含有させる微粒子は、単成分でもよぐ 2成分以上を同時に使用してもよい。

[0022] 原料ポリエステルに対する前記各粒子の配合方法は、特に限定されないが、例えばポリエステルの重合工程に各粒子を添加する方法または原料ポリエステルと各粒子を溶融混練する方法などが好適である。また、粒子のほかに、適宜、各種安定剤、潤滑剤、帯電防止剤などを加えることも出来る。

[0023] 本発明の第 1の要旨のポリエステルフィルムは長手方向の端裂抵抗値が幅方向の端裂抵抗値より小さくなる様にする。幅方向の端裂抵抗値が長手方向の端裂抵抗値以下であると、フィルムが破断しやすくなる。本発明のポリエステルフィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗値は 40N以下であり、好ましくは 30N以下である。端裂抵抗値が 40Nより大きいとシーラント層とラミネートしたとき、手切れ性が大幅に低下する。

[0024] 次に、本発明の第 2の要旨である二軸延伸フィルムについて説明する。本発明の第 2の要旨の二軸延伸ポリエステルフィルムは、フィルムの結晶化温度（Tc)力 25 °C以上であり、フィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗値がいずれも 80N以下である。

[0025] 本発明の第 2の要旨のポリエステルフィルムにおけるポリエステルとは、ジカルボン酸と、ジオールとから或いはヒドロキシカルボン酸とから重縮合によって得られるエステル基を含むポリマーを指す。ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ァゼライン酸、セバシン酸、 2, 6—ナフタレンジカルボン酸、 1 , 4ーシク口へキサンジカルボン酸などを、ジオールとしては、エチレングリコール、 1, 4ーブタンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、 1， 4—シクロへキサンジメタノール、ポリエチレングリコール等を、ヒドロキシカルボン酸としては、 ρ—ヒドロキシ安息香酸、 6—ヒドロキシ一 2_ナフトェ酸などをそれぞれ例示することが出来る。

[0026] ポリエステルの製法としては、例えば、芳香族ジカルボン酸の低級アルキルエステルとグリコールとの間でエステル交換反応をさせる力 \或いは芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接エステルイ匕させる力して、実質的に芳香族ジカルボン酸のビスダリコールエステル、又はその低重合体を形成させ、次いでこれを減圧下、加熱して重縮合させる方法が採用される。

[0027] 力かるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン一 2、 6—ナフタレート等が例示される。これらのポリマーはホモポリマーであってもよぐまた第 3成分を共重合させたものでもよい。

[0028] 本発明の第 2の要旨のポリエステルフィルムは、ブチレンテレフタレート単位力成る融点 240°C以下のポリエステル層（A層）と、ポリエステル層（B層）とを有する積層構造のフィルムであることが好ましレ、。ポリエステル層（B)の融点は、ポリエステル層（ A)より高いことが好ましぐ 10°C以上高い融点であることが更に好ましい。

[0029] ポリエステル層（A)におけるブチレンテレフタレート単位とは、酸成分としてテレフタル酸と、グリコール成分として 1 , 4_ブタンジオールとから重縮合によって得られるェステル基から成るポリマーを指す。力かるポリマーはホモポリマーであってもよく第 3成分を共重合させたものでもよい。他の共重合成分としては、本発明の第 1の要旨で説明したものを単独あるいは 2種以上を併用することが出来る。代表的には、ブチレンテレフタレート単位と、酸成分がテレフタル酸およびイソフタル酸、グリコール成分がエチレングリコールから成るポリエステル単位とから成る。引裂性を向上させるために、一軸延伸後の熱処理工程においてポリエステル層（A)の融解開始温度以上、好ましくは融点以上の熱処理を行うと十分な引裂性を得ることが可能となる。

[0030] ポリエステル層（B)の厚みは 8 μ m以下、またはフィルムの総厚みに対して 50%以下となる様にすることが好ましレ、。

[0031] 本発明の第 2の要旨のポリエステルフィルムの結晶化温度（Tc)は 125°C以上、好ましくは 130°C以上である。結晶化温度が 125°C未満であると、シーラント層を押出ラミネートした後の透明性が悪くなり、包装材料として適さない。

[0032] 本発明の第 2の要旨のポリエステルフィルムの端裂抵抗は、フィルムの長手方向および幅方向いずれについても 80N以下であり、好ましくは 5〜60Nである。端裂抵抗が 80Nを超えると十分な手切れ性が得られなくなる。端裂抵抗が 5N以下ではフィルムの手切れ性が良すぎて、フィルムを高い張力でカ卩ェすると破断する可能性がある。

[0033] 次に、本発明の第 3の要旨である二軸延伸フィルムについて説明する。本発明の第 3の要旨の二軸延伸ポリエステルフィルムは、ブチレンテレフタレート単位を含むポリエステル層（A)の両面にポリエステル層（A)の融点より 10°C以上高いポリエステル層（B)を積層し、フィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗値が 80N以下であり、破断伸び率が 50%以下である。 [0034] 本発明の第 3の要旨のポリエステルフィルムにおいて、ポリエステル及びその製法とは、本発明の第 2の要旨で説明したものと同等である。

[0035] 力かるポリマーの代表的なものとして、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレン一 2, 6 _ナフタレート等が例示される。これらのポリマーはホモポリマーであってもよぐまた第 3成分を共重合させたものでもよい。

[0036] ポリエステル層（A)におけるブチレンテレフタレート単位とは、酸成分としてテレフタル酸と、グリコール成分として 1 , 4_ブタンジオールとから重縮合によって得られるェステル基を含むポリマーを指す。力かるポリマーはホモポリマーであってもよく第 3成分を共重合させたものでもよい。他の共重合成分としては、本発明の第 1の要旨で説明したものを単独あるいは 2種以上を併用することが出来る。代表的には、ブチレンテレフタレート単位と、酸成分がテレフタル酸およびイソフタル酸、グリコール成分がエチレングリコールから成るポリエステル単位と力ら成る。

[0037] ポリエステル層（A)はブチレンテレフタレート単位力ら成るポリエステルであり、融点が 240°C以下であることが好ましい。ポリエステル層（B)の融点は、ポリエステル層（ A)より 10°C以上高ぐ好ましくは 20°C以上高い。

[0038] ポリエステル層（B)の総厚みは、フィルム全体の厚みに対して通常 25%以下、好ましくは 15%以下である。ポリエステル層（B)の厚み比率が厚いと、フィルムの破断伸び率が大きくなり、シーラント層とラミネートした後の手切れ性が低下する傾向がある。

[0039] 本発明の第 3の要旨のポリエステルフィルムに微粒子を含有させることにより、フィルムの卷上げ工程、塗工工程、蒸着工程などでの作業性を向上させることが出来る。微粒子の具体例、粒径、使用量、配合方法などについては、本発明の第 1の要旨で説明したものと同等である。また、適宜、各種安定剤、潤滑剤、帯電防止剤などをカロえることも出来る。

[0040] 本発明の第 3の要旨のポリエステルフィルムの製造方法 (押出方法、冷却固化方法、延伸方法、熱処理 (熱固定)方法および各条件など）は本発明の第 1の要旨で説明した方法と同等である。

[0041] 本発明の第 3の要旨のポリエステルフィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗は 80N以下、好ましくは 5〜60N、さらに好ましくは 5〜40Nである。端裂抵抗が 80 Nを超えると十分な手切れ性が得られなくなる。端裂抵抗が 5N以下ではフィルムの手切れ性が良すぎて、フィルムを高い張力で加工すると破断する可能性がある。

[0042] 本発明の第 3の要旨のポリエステルフィルムの破断伸び率は 50%以下、好ましくは 40%以下、更に好ましくは 30%以下である。破断伸び率が 40%を超えるとシーラント層とラミネートした場合、ラミネートフィルムを手で引き裂こうとするとフィルムが伸びて容易く引き裂けない。

[0043] 本発明の第 3の要旨のポリエステルフィルムの引っ張り破断強度は、通常 50MPa 以上、好ましくは 60MPa以上である。引っ張り破断強度が低すぎるとスリット時ゃラミネート加工時にフィルムが容易く破断してしまい包装材料として適さないことがある。

[0044] 本発明の第 1〜3の要旨のポリエステルフィルムの厚みは通常 9〜50 x m、好ましくは 12〜38 /i mである。

[0045] 本発明の第 1〜3の要旨のポリエステルフィルムは、上記したポリエステル原料を、エタストルーダーに代表される周知の溶融押出装置に供給し、それぞれのポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。ポリエステル原料を少なくとも 2種使用する場合は、別々の溶融押出装置に供給する。この際、（A)層のポリエステル原料は事前に溶融混合させたチップを使用してもよレ、。次レ、でスリット状のダイより溶融ポリマーを押出し (積層フィルムの場合は押出しながら積層し）、回転冷却ドラム状でガラス転移温度以下の温度になるよう急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。このシートを 2軸方向に延伸してフィルム化し、熱固定を施すことで得られる。この場合、延伸方法は逐次 2軸延伸でも同時 2軸延伸でもよい。また、必要に応じ、熱固定を施す前または後に再度縦および Zまたは横方向に延伸してもよレ、。本発明におレ、ては、包装材料として十分な寸法安定性、腰を得るため延伸倍率を面積倍率として 9 倍以上、さらには 12倍以上であることが好ましい。さらに破断伸び率を下げるためには縦延伸倍率、横延伸倍率共に 3. 5倍以上が好ましい。

[0046] 本発明の第 1〜 3の要旨のポリエステルフィルムの延伸後の熱処理（熱固定）温度は、ポリエステル層（A)の融解開始温度以上、好ましくは融点以上であることが好ましレ、。ポリエステル層（A)の融解開始温度より低レ、温度未満の熱処理では十分な引裂性は得られなレ、こと力 Sある。 [0047] 意匠性を上げるため、本発明の第 1〜3の要旨のポリエステルフィルムに印刷し、その後、シーラント層とラミネートしたフィルムは、手切れ性の良い包装材として使用することが出来る。さらにシーラント層を押出ラミネートしても透明性を損なわず、手切れ性の良い透明な包装材として使用することが出来る。その代表的な例としては、薬の小袋包装を挙げることが出来る。また、本発明の第 1〜3の要旨のポリエステルフィノレムに金属または金属酸化物から成るバリアー層を蒸着により設けたり、既存のバリア一層をコートしたりして得たガスバリアーフィルムは、手切れ性の良いガスバリーァ包材として使用することが出来る。アルミニウム箔とラミネートした積層体も、手切れ性の良いガスノくリーア包材として使用することが出来る。

実施例

[0048] 以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。以下の実施例において、実施例 1〜4及び参考例 1〜4は本発明の第 1の要旨に記載の発明に関し、実施例 5〜8 及び参考例 5〜7は本発明の第 2の要旨に記載の発明に関し、実施例 9〜： 13及び参考例 8〜： 12は本発明の第 3の要旨に記載の発明に関するものである。なお、実施例および比較例における評価方法やサンプルの処理方法は下記のとおりである。また、実施例および比較例中の「部」は「重量部」を示す。

[0049] (1)ポリマーの極限粘度 [ η ] (dl/g)の測定方法：

ポリマー lgをフエノール Zテトラクロロェタン = 50Z50 (重量比）の混合溶媒 100m 1中に溶解させ、ウベローデ型粘度計にて 30°Cで測定した。

[0050] (2)フィルム厚みの測定方法：

フィルムを 10枚重ねてマイクロメータ法にて厚さを測定し 10で除して平均値を求めフィルム厚みとした。

[0051] (3)積層ポリエステル層の厚みの測定方法：

フィルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形した後、ミクロトームで切断し、フィルムの断面を透過型電子顕微鏡写真にて観察した。その断面のうちフィルム表面とほぼ平行に 2本、明暗によって界面が観察される。その 2本の界面とフィルム表面までの距離を 10枚の写真から測定し、平均値を積層厚さとした。 [0052] (4)融解開始温度、融点の測定方法：

融解開始温度 (Tim)融点 (Tpm)の測定はパーキンエルマ一性示差走查カロリーメーター DSC7型を使用して測定した。 DSC測定条件は以下のとおりである。すなわち、試料フィルム 6mgを DSC装置にセットし、 300°Cの温度で 5分間溶融保持した後、液体窒素にて急冷した。急冷試料を 0°Cより 10°CZ分の速度で昇温し、 JIS K71 21の DSC曲線の読み方に従い融点を検知した。

[0053] (5)結晶化温度の測定方法：

結晶化温度 (Tc)の測定はパーキンエルマ一性示差走査カロリーメーター DSC7型を使用して測定した。 DSC測定条件は以下のとおりである。すなわち、試料フィルム 6mgを DSC装置にセットし、急冷試料を常温より 10°C/分の速度で昇温し、 JIS K 7121の DSC曲線の読み方に従い結晶化温度を検知した。

[0054] (6)引っ張り破断強度、破断伸び率の測定方法：

インテスコネ土製引張り試験機モデル 2001型を使用して、温度 23°C、湿度 50%RH に調節された室内において長さ（チャック間） 50mm、幅 15mmの試料サンプルを 20 Omm/分の歪み速度で引張り、フィルム破断時の荷重を測定し、下記式により引張破断強度および破断伸び率を求めた。

[0055] [数 1コ引っ張り破断強度（M P a ) =

切断時の荷重（N) Z試料フィルムの断面積（mm) 破断伸び率（％) =

( (切断時のチャック間距離（mm) —試験前のチャック間距離（mm) ) /

(試験前のチャック間距離（mm) ) X 1 0 0

[0056] (7)端裂抵抗の測定方法：

JISC2318- 1975の測定方法で平均値を端裂抵抗値とした。

[0057] (8)手切れ性の測定方法：

フィルムに切れ込みを入れず、スムーズに手で引き裂けるかどうか下記基準で評価した。評価は長手方向（MD)及び幅方向（TD)に対して、それぞれ行った。

[0058] [表 1] 評価 A：容易に手で引き裂くことが出来るもの

評価 B ：比較的容易には手で引き裂くことが出来るもの

評価 C ：容易には手で引き裂くことが出来ないもの

[0059] (9 1)ラミネートフィルムの手切れ性測定方法 1：

フィルムに低密度ポリエチレン（LDPE) 30 μ mを押出ラミネートしてラミネートフィルムを作成し、ラミネートフィルムに切れ込みを入れず、スムーズに手で引き裂けるかどうか下記基準で評価した。評価は長手方向（MD)及び幅方向（TD)に対して、それぞれ行った。

[0060] [表 2コ評価 A：容易に手で引き裂くことが出来るもの

評価 B ：比較的容易には手で引き裂くことが出来るもの

評価 C ：容易には手で引き裂くことが出来ないもの

[0061] (9 2)ラミネートフィルムの手切れ性の測定方法 2 :

フィルムにアンカーコート剤（東洋モートン社製 EL510)を塗布し、シーラント層として低密度ポリエチレンを厚み 30 μ ΐηになる様に押出して、押出ラミネートし、ラミネ一トフイルムを作成した。作成したラミネートフィルムを 2つ折りにし、両手でひねってスムーズに手で引き裂けるかどうか下記基準で判定した。

[0062] [表 3] 評価 Α：爪を立てなくても容易に手で引き裂くことが出来るもの

評価 B ：爪を立てると引き裂くことは出来るが、フィルムが伸びて

スムーズに引き裂けないもの

評価 C ：容易には手で引き裂くことが出来ないもの

[0063] (10) - ^一ズの測定方法：

JIS K7136に準じ、日本電色工業（株）製ヘーズメーター NDH— 2000によりフィルムのヘーズを測定した。

[0064] (11)押出ラミネート後の透明性の判定方法：

フィルムに低密度ポリエチレン（LDPE) 40 μ mを押出ラミネートしてラミネートフィルムを作成した。作成したラミネートフィルムを三方シール包装機で袋を作成し、袋の内容物が確認できるかどうか下記基準で押出ラミネート後の透明性の判定を評価した。

[0065] [表 4] 評価〇.：内容物が容易に確認できる

評価 X ：内容物が容易に確認できない

[0066] 以下の実施例および比較例にて使うポリエステル原料は次の方法にて製造した。

[0067] ポリエステル 1の製造法：

ジカルボン酸成分としてテレフタル酸 (TP A)を使用し、多価アルコール成分として 1. 4ブタンジオールをそれぞれ使用し、常法の溶融重縮合法で製造した。このポリェステル原料の極限粘度（[ η ] )は 0. 80dl/gで、原料から得られるポリエステルフィルムの融解開始温度（Tim)は 213°C、融点（Tpm)は 222°Cであった。

[0068] ポリエステル 2の製造法：

ジカルボン酸成分としてイソフタル酸およびテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールをそれぞれ使用し、常法の溶融重縮合法で製造した。ジカルボン酸成分中のイソフタル酸含量は 15モル％であった。このポリエステル原料の極限粘度（[ η ] )は 0. 69dl/gで、この原料から得られるポリエステルフィルムの融解開始温度（Tim)は 198°C、融点（Tpm)は 220°Cであった。

[0069] ポリエステル 3の製造法：

ジカルボン酸成分としてイソフタル酸およびテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールをそれぞれ使用し、常法の溶融重縮合法で製造した。ジカルボン酸成分中のイソフタル酸含量は 22モル％であった。このポリエステル原料の極限粘度（[ η ] )は 0. 69dl/gで、この原料から得られるポリエステルフィルムの融解開始温度（Tim)は 175°C、融点（Tpm)は 196°Cであった。

[0070] ポリエステル 4の製造法：

ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールをそれぞれ使用し常法の溶融重縮合法にて、極限粘度（[ η ] )が 0. 69dl/gのポリエステルチップを得た。この原料から得られるポリエステルフィルムの融解開始温度（Tim)は 242°C、融点（Tpm)は 254°Cであった。

[0071] ポリエステル 5の製造法：ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、多価アルコール成分としてエチレングリコールをそれぞれ使用し、常法の溶融重縮合法にて、平均粒径 2. 5 z mの非晶質シリカを 0. 18部含有する極限粘度（[ ] )は 0. 70dl/gのポリエステルチップを得た。この原料から得られるポリエステルフィルムの融解開始温度 (Tim)は 242°C、融点 (Tp m)は 254°Cであった。

[0072] ポリエステル 6の製造法：

ポリエステル 1を 25部とポリエステル 2を 75部ブレンドして得た。ポリエステル 5に含まれるポリブチレンテレフタレートの量は 25%、ジカルボン酸成分中のイソフタル酸含量は 11モル⁰ /。であった。この原料から得られるポリエステルフィルムの融解開始温度（Tim)は 195°C、融点（Tpm)は 217°Cであった。

[0073] ポリエステル 7の製造法：

ポリエステル 1を 25部とポリエステル 3を 75部ブレンドして得た。ポリエステル 6に含まれるポリブチレンテレフタレートの量は 25%、ジカルボン酸成分中のイソフタル酸含量は 17モル⁰ /。であった。この原料得られるポリエステルフィルムの融解開始温度（ Tim)は 200°C、融点（Tpm)は 211°C, 220°Cのダブルピークであった。

[0074] ポリエステノレ 8の製造法：

ポリエステノレ 1を 25咅とポリエステノレ 3を 50咅とポリエステノレ 4を 25咅 Bブレンド、後、二軸押出機で溶融混鍊しチップ化して得た。ポリエステル 8に含まれるポリブチレンテレフタレートの量は 25%、ジカルボン酸成分中のイソフタル酸含量は 11モル％であつた。この原料得られるポリエステルフィルムの融解開始温度 (Tim)は 195°C、融点 (T pm)は 217°Cであった。

[0075] ポリエステル 9の製造法：

ポリエステル 1を 25部とポリエステル 2を 75部ブレンド後、二軸押出機で溶融混鍊しチップ化して得た。ポリエステル 9に含まれるポリブチレンテレフタレートの量は 25% 、ジカルボン酸成分中のイソフタル酸含量は 11モル％であった。この原料から得られるポリエステルフィルムの融解開始温度（Tim)は 185°C、融点（Tpm)は 216°Cであつた。

[0076] ポリエステル 10の製造法：ポリエステル 1を 10部とポリエステル 2を 90部ブレンドした。ポリエステル 6に含まれるポリブチレンテレフタレートの量は 10%、ジカルボン酸中のイソフタル酸量は 14モル％であった。この原料から得られるポリエステルフィルムの融解開始温度 (Tim) = 195°C、融点（Tpm) = 217。Cであった。

[0077] 実施例 1 :

ポリエステル 5とポリエステル 6のペレットをそれぞれ別の押出機に溶融させて、積層ダイを使用し、ポリエステル 5 (B層）/ポリエステル 6 (A層）/ポリエステル 5 (B層）の構成の 2種 3層積層ポリエステル樹脂を表面温度 30°Cの冷却ドラムに押出して、急冷し、厚さ約 250 /i mの未延伸フィルムを得た。次いで、 75°Cにて縦方向に 3. 5 倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経て 80°Cで 4. 4倍、横延伸、 235°Cで 5秒間の熱処理を行い、厚さ 16 /i mの積層ポリエステルフィルムを得た。 B層/ A層/ B 層の厚み構成は、 1 _β m/14 μ m/1 μ mであった。得られたフィルムの特性を下記表 5に示す。このフィルムは、手切れ性が良ぐかつ、低密度ポリエチレン 30 μ ΐηを押出ラミネートしてもラミネートフィルムの手切れ性は良好であった。

[0078] 実施例 2 :

ポリエステルフィルムの Β層/ Α層/ Β層の厚み構成を 4 μ m/24 μ m/4 μ mとした以外は実施例 1と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 5に示す。このフイノレムは、手切れ性が良ぐ低密度ポリエチレン 3 0 a mを押出ラミネートしてもラミネートフィルムの手切れ性は良好であった。

[0079] 実施例 3：

縦方向に 75°Cにて 3. 2倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経て 80°Cで 4. 7 倍の横延伸を行った以外は実施例 1と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 5に示す。このフイノレムは、手切れ性が良ぐ低密度ポリエチレン 30 μ mを押出ラミネートしてもラミネートフィルムの手切れ性は良好であった。

[0080] 実施例 4 :

A層の原料にポリエステル 7を使用した以外は実施例 1と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 5に示す。このフィルムは、手切れ性が良ぐ低密度ポリエチレン 30 μ mと押出ラミネートしてもラミネートフィルムの手切れ性は良好であった。

[0081] 参考例 1 :

横延伸後の熱処理温度を 205°Cとした以外は実施例 1と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 6に示す。このフィルムは、単枚での手切れ性は良かった力低密度ポリエチレン 30 μ mを押出ラミネートしたラミネートフィルムの手切れ性は悪かった。

[0082] 参考例 2 :

縦方向に 75°Cにて 3. 8倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経て 80°Cで 4. 1 倍の横延伸を行った以外は実施例 1と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 6に示す。このフイノレムは、手切れ性の良いフィルムであったが、卷取工程で容易に破断し、ロール状に卷き取ることが非常に困難であった。

[0083] 参考例 3：

ポリエステルフィルムの B層/ A層/ B層の厚み構成を 4 μ m/8 μ m/4 μ mとした以外は実施例 1と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 6に示す。このフイノレムは、このフィルムは、単枚での手切れ性は比較的良かったが、低密度ポリエチレン 30 μ mを押出ラミネートしたラミネートフィルムの手切れ性は悪かった。

[0084] 参考例 4：

A層の原料にポリエステル 2を使用した以外は実施例 1と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 6に示す。このフィルムは、手切れ性の良いフィルムであった力卷取工程で容易く破断し、ロール状に卷き取ることが非常に困難であった。

[0085] [表 5] 実施例 1 実施例 2 実施例 3 実施例 4 構成 B/A/B B/A/B B/A/B B/A/B 厚み（B層/ A層/ B層）

1/14/1 4/24/4 1 /14/1 1 /14/1 ( u m)

PBT25部と PBT25部と PBT25部と PBT25部と IPA15モル IPA15モル IPA15モル IPA22モル

A層樹脂の構成 %の共重合 %の共重合 %の共重合 %の共重合

PET75部の PET75部の PET75部の PE 75部のブレンドブレンドブレンドブレンド

B層樹脂の構成 PET PET PET PET 縦方向延伸倍率 3.5 3.5 3.2 3.5 横方向延伸倍率 4.4 4.4 4.7 4.4 熱処理温度（°c) 235 235 235 235

A層 PBT濃度（モル％) 25 25 25 25

A層 IPA濃度（モル％) 11 11 11 17

A層融解開始温度（°C) 195 195 195 200

A層融点（°C) 217 217 217 211 , 220

B層融点（°C) 254 254 254 254 縦方向引張破断強度

65 75 60 60 (MPa)

横方向引張破断強度

66 77 65 62 (MPa)

縦方向端裂抵抗（N) 25 28 20 18 横方向端裂抵抗（N) 28 35 37 22 縦方向手切れ性 A A A A 横方向手切れ性 A A A A ラミネートフィルムの

A A A A

縦方向の手切れ性

ラミネートフィルムの

A B B A

横方向の手切れ性

製膜安定性良好良好良好良好表中 PETはポリエチレンテレフ夕レート、 PBTはポリブチレンテレフタレー卜、 IPAはィソフタル酸を意味する。

6] 参考例 1 参考例 2 参考例 3 参考例 4 構成 B/A/B B/A/B B/A/B B/A/B 厚み CB層/ A層/ B層）

1/14/1 1/14/1 4/8/4 1/14/1

PBT25部と PBT25部と PBT25部と

IPA15モル IPA15モル％ IPA15モル IPA15モル

A層樹脂の構成 %の共重合の共重合 PET %の共重合 %の共重合

PET75部の 75部の PET75部の PET ブレンドブレンドブレンド

B層樹脂の構成 PET PET PET PET 縦方向延伸倍率 3.5 3.8 3.5 3.5 横方向延伸倍率 4.4 4.1 4.4 4.4 熱処理温度（°C) 205 235 235 235

A層 PBT濃度（モル％) 25 25 25 0

A層 IPA濃度（モル％) 11 11 11 15

A層融解開始温度 0C) 195 195 195 198

A層融点（°C) 217 217 217 220

B層融点（°C) 254 254 254 254 縦方向引張破断強度

90 65 120 67 (MPa)

横方向引張破断強度

90 65 130 70 (MPa)

縦方向端裂抵抗（N) 60 22 76 12 横方向端裂抵抗（N) 65 19 83 18 縦方向手切れ性 A A B A 横方向手切れ性 A A B A ラミネートフィルムの

C C ― 縦方向の手切れ性

ラミネートフィルムの

C - C ― 横方向の手切れ性

卷取り及びス巻取り及びスリット工程でリット工程で製膜安定性良好フィルムが容良好フィルムが容易に破断し、易に破断し、製膜が困難製膜が困難表中 PETはポリエチレンテレフ夕レート、 PBTはポ

IPAはィソフタル酸を意味する。実施例 5：

ポリエステル 5とポリエステル 8のペレットをそれぞれ別の単軸押出機に溶融させて、積層ダイを使用しポリエステル 5 (B層）/ポリエステル 8 (A層）/ポリエステル 5 (B 層）の構成の 2種 3層積層ポリエステル樹脂を表面温度 30°Cの冷却ドラムに押出して、急冷し厚さ約 250 z mの未延伸フィルムを得た。次いで、 70°Cにて縦方向に 3. 5 倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経て 80°Cで 4. 4倍の横延伸、 230°Cで 5秒間の熱処理を行い、厚さ 16 z mの積層ポリエステルフィルムを得た。 B層 ZA層/ B 層の厚み構成は、 1 μ m/14 μ m/l μ mだった。得られたフィルムの特性を下記表

7に示す。このフィルムは手切れ性が良ぐラミネートフィルムの透明性も良好であつ十 I'

[0088] 実施例 6：

A層の原料にポリエステル 9を使用した以外は実施例 5と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 7に示す。このフィルムは手切れ性が良ぐラミネートフィルムの透明性も良好であった。

[0089] 実施例 7 :

A層の原料にポリエステル 6を使用し、横延伸後の熱処理温度を 235°Cとした以外は実施例 5と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 7に示す。このフィルムは手切れ性が良ぐラミネートフィルムの透明性も良好であった。

[0090] 実施例 8：

ポリエステルフィルムの B層/ A層/ B層の厚み構成を 5 μ m/20 μ m/5 μ mとした以外は実施例 5と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィノレムの特性を下記表 7に示す。このフィルムは手切れ性が良ぐラミネートフィルムの透明十生も良好であった。

[0091] 参考例 5 :

横延伸後の熱処理温度を 220°Cとした以外は実施例 5と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 8に示す。このフィルムは手切れ性が良かったが、ラミネートフィルムの透明性は良好といえるものではなかった。

[0092] 参考例 6：

A層の原料にポリエステル 2を使用し、横延伸後の熱処理温度を 220°Cとした以外は実施例 5と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 8に示す。このフィルムは手切れ性が良かった力ラミネートフィルムの透明十生は良好といえるものではなかった。

[0093] 参考例 7 :

A層の原料にポリエステル 4を使用し、横延伸後の熱処理温度を 220°Cとした以外は実施例 5と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 8に示す。このフィルムはラミネートフィルムの透明性は良好であつたが、手切れ性が悪かった。

[0094] [表 7]

実施例 5 実施例 6 実施例 7 実施例 8 構成 B/A/B B/A/B B/A/B B/A/B 厚み CB層/ A層/ B層）

1/14/1 1/14/1 1/14/1 5/20/5 ( m)

PBT/PET/ PBT/PET/

PBT/IPA15

IPA22モル IPA22モルモル％の共 PBT25部と

%の共重合

重合 PET= IPA15 %の共重合モル

A層樹脂の構成 PET=1:1:2 PET=1:1:2

1:3で混練り %の共重合

で混練りしで混練りししたチップ PET75部

たチップたチップ

100部

100部 100部

B層樹脂の構成 PET PET PET PET 熱処理温度（°c) 230 230 235 230

A層 PBT濃度（モル％) 25 25 25 25

A層 IPA濃度（モル％) 11 11 11 11

A層融解開始温度（°C) 195 185 195 195

A層融点（°C) 217 216 217 217

B層融点 CC) 254 254 254 254 縦方向引張破断強度 68 60 65 80 (MPa)

横方向引張破断強度

70 64 66 85 (MPa)

縦方向端裂抵抗（N) 30 16 25 48 横方向端裂抵抗（N) 35 20 28 50 手切れ性 A A A A 結晶化温度 Tc (°C) 129 131 127 129 ヘーズ（％) 2.0 2.0 2.0 2.2 押出ラミネート後の

〇〇〇〇透明性

表中 PETはポリエチレンテレフタレ一ト、 PBTはポリブチレンテレフタレ一卜、 IPAはィソフタル酸を意味する。

8] 参考例 5 参考例 6 参考例 7 構成 B/A/B B/A/B B/A/B

厚み（B層/ A層/ B層）

1/14/1 1/14/1 1/14/1

(^ m)

PBT/PET/IPA

22モル％の共重 IPA15モル

A層樹脂の構成合 PE =1:1:2で %の共重合 PET100部

混練りしたチップ PET100部

100部

B層樹脂の構成 PET PET - 熱処理温度（°c) 220 220 235

A層 PBT濃度（モル％) 25 0 0

A層 IPA濃度（モル％) 11 15 0

A層融解開始温度（°C) 195 195 242

A層融点（°C) 217 220 254

B層融点（°C) 254 254 - 縦方向引張破断強度 65 68 220

(MPa)

横方向引張破断強度

68 75 220

(MPa)

縦方向端裂抵抗（N) 40 40 120

横方向端裂抵抗（N) 44 42 110

手切れ性 A A C

結晶化温度 Tc (°C) 116 121 135

ヘーズ（％) 2.0 2.7 3.0

押出ラミネ一ト後の

X X 〇

透明性

表中 PETはポリエチレンテレフタレ一ト、 PBTはポリブチレンテレフタレート、 IPAはィソフタル酸を意味する。実施例 9：

ポリエステル 5とポリエステル 6のペレットをそれぞれ別の単軸押出機に溶融させて、積層ダイを使用しポリエステル 5 (B層）/ポリエステル 6 (A層）/ポリエステル 5 (B 層）の構成の 2種 3層積層ポリエステル樹脂を表面温度 30°Cの冷却ドラムに押出して急冷し、厚さ約 290 /i mの未延伸フィルムを得た。次いで、 70°Cにて縦方向に 4. 0 倍延伸した後、テンター内で予熱工程を経て 80°Cで 4. 5倍の横延伸、 235°Cで 5秒間の熱処理を行い、厚さ 16 zmの積層ポリエステルフィルムを得た。 B層 ZA層/ B 層の厚み構成は、 1. Ομ mm/14. O zm/l. O zmだった。得られたフィルムの性を下記表 9に示す。このフィルムは手切れ性が良ラミネートフィルムの手切れ性も良好であった。

[0097] 実施例 10:

B層 ZA層 ZB層の厚み構成を 2.0 xm/28. O zm/2. O zmにした以外は実施例 9と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 9に示す。このフィルムは手切れ性が良ぐラミネートフィルムの手切れ性も良好であった。

[0098] 実施例 11:

縦延伸倍率を 3.5倍、横延伸倍率を 4.4倍にした以外実施例 9と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 9に示す。このフイルムは手切れ性が良ぐラミネートフィルムの手切れ性も良好であった。

[0099] 実施例 12:

A層の原料にポリエステル 7を使用した以外は実施例 11と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 9に示す。このフィルムは手切れ性が良ぐラミネートフィルムの手切れ性も良好であった。

[0100] 実施例 13:

A層の原料にポリエステル 10を使用した以外は実施例 9と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 10に示す。このフィルムは手切れ性が良ぐラミネートフィルムの手切れ性も良好であった。

[0101] 参考例 8:

B層 ZA層 ZB層の厚み構成を 2.5 xm/ll. O zm/2.5 zmにした以外は実施例 9と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 10に示す。このフィルムは単枚での手切れ性は良かった力ラミネートフィルムの手切れ性は良好といえるものではなかった。

[0102] 参考例 9:

横延伸後の熱処理温度を 205°Cとした以外は実施例 11と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 10に示す。このフィルムは単枚での手切れ性は良かったが、ラミネートフィルムの手切れ性は良好といえるものではなかった。

[0103] 参考例 10 :

縦延伸倍率を 3. 5倍、横延伸倍率を 4. 4倍とし、 B層/ A層/ B層の厚み構成を 2 . 0 x m/l2. 0 x m/2. Ο μ mにした以外は実施例 11と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 11に示す。このフィルムは単枚での手切れ性およびラミネートフィルムの長手方向の手切れ性は良好であった力ラミネートフィルムの幅方向の手切れ性は十分とはいえるものではな力た。

[0104] 参考例 11 :

縦延伸倍率を 3. 3倍、横延伸倍率を 4. 6倍とした以外は実施例 9と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 11に示す。このフィルムは単枚での手切れ性およびラミネートフィルムの長手方向の手切れ性は良好であつたが、ラミネートフィルムの幅方向の手切れ性は十分とはいえるものではなかった。

[0105] 参考例 12 :

A層の原料にポリエステル 2を使用した以外は実施例 10と同じ方法で積層ポリエステルフィルムを作成した。得られたフィルムの特性を下記表 11に示す。このフィルムは卷取り工程およびスリット工程でフィルムが容易に破断し、製膜が非常に困難であつた。

[0106] [表 9] 実施例 9 実施例 1 0 実施例 1 1 実施例 1 2 構成 B/A/B B/A/B B/A/B B/A/B 厚み（B層/ A層/ B層）

1/14/1 2/28/2 1/14/1 1 /14/1 (μ, τα)

PBT25部と PBT25部と PBT25咅 15と PBT25部と IPA15モル IPA15モル IPA15モル IPA22モル

Α層樹脂の構成

%の共重合 %の共重合 %の共重合 %の共重合 PET75咅！？ PET75咅 ϋ PET75 ¾ PET75部

B層樹脂の構成 PET PET PET PET 縦方向延伸倍率 4.0 4.0 3.5 3.5 横方向延伸倍率 4.5 4.5 4.4 4.4 熱処理温度（°c) 235 235 235 235

A層 PBT濃度（モル％) 25 25 25 25

A層 IPA濃度（モル％) 11 11 11 17

A層融解開始温度（°C) 195 195 195 200

A層融点（°C) 217 217 217 211, 220

B層融点（°C) 254 254 254 254 縦方向引張破断強度

75 74 65 60 (MPa)

横方向引張破断強度

77 78 66 62 (MPa)

縦方向破断伸び率（％) 5 6 5 6 横方向破断伸び率 ( ) 5 10 30 6 縦方向端裂抵抗（N) 12 7 25 18 横方向端裂抵抗（N) 15 7 28 22 縦方向手切れ性 A A A A 横方向手切れ性 A A A A ラミネートフィルムの

A A A A

縦方向の手切れ性

ラミネートフィルムの

A A A A

横方向の手切れ性

製膜安定性良好良好良好良好表中 PETはポリエチレンテレフタレ一ト、 PBTはポリブチレンテレフ夕レート、 IPAはィソフタル酸を意味する。 10] 実施例 1 3 参考例 8 参考例 9 構成 B/A/B B/A/B B/A/B 厚み（B層/ A層/ B層）

1/14/1 2.5/11/2.5 1/14/1 (^ m)

PBT10部と PBT25咅と PBT25部と IPA15モル IPA15モル IPA15モル

A層樹脂の構成

%の共重合 ¾の共虛ロ %の共重合 PET90 PET75部 PET75 M

B層樹脂の構成 PET PET PET 縦方向延伸倍率 3.5 4.0 3.5 横方向延伸倍率 4.4 4.5 4.4 熱処理温度（°C) 235 235 205

A層 PBT濃度（モル％) 10 25 25

A層 IPA濃度（モル％) 14 11 11

A層融解開始温度（°C) 195 195 195

A層融点（C) 217 217 217

B層融点（°C) 254 254 254 縦方向引張破断強度

72 85 90 (MPa)

横方向引張破断強度

74 90 95 (MPa)

縦方向破断伸び率（％) 4 75 95 横方向破断伸び率（％) 4 80 90 縦方向端裂抵抗（N) 8 44 55 横方向端裂抵抗（N) 10 46 58 縦方向手切れ性 A A A 横方向手切れ性 A A A ラミネートフィルムの

A B C

縦方向の手切れ性

ラミネートフィルムの

A C C

横方向の手切れ性

製膜安定性良好良好良好表中 PETはポリエチレンテレフ夕レート、 PBTはポ

IPAはィソフタル酸を意味する。 11] 参考例 1 0 参考例 1 1 参考例 1 2 構成 B/A/B B/A/B B/A/B 厚み（B層/ A層/ B層）（ i m) 2/12/2 1/14/1 1/14/1

PBT25部と PBT25部と

IPA15モル IPA15モル IPA15モル％の共

A層樹脂の構成

%の共重合 %の共重合重合 PET PET75部 PET75部

B層樹脂の構成 PET PET PET 縦方向延伸倍率 3.5 3.3 4.0 横方向延伸倍率 4.4 4.6 4.5 熱処理温度（°C) 235 235 235

A層 PBT濃度（モル％) 25 25 0

A層 IPA濃度（モル％) 11 11 15

A層融解開始温度（°C) 195 195 198

A層融点（°C) 217 217 220

B層融点（°C) 254 254 254 縦方向引張破断強度（MPa) 75 60 70

横方向引張破断強度（MPa) 77 65 72

縦方向破断伸び率（％) 20 7 5

横方向破断伸び率（％) 105 110 6

縦方向端裂抵抗（N) 28 20 12

横方向端裂抵抗（N) 35 37 18

縦方向手切れ性 A A A

横方向手切れ性 A A A

ラミネートフィルムの

A A ― 縦方向の手切れ性

ラミネートフィルムの

B B 一横方向の手切れ性

巻取り及びスリッ卜工程でフィルム製膜安定性良好良好

が容易に破断し、製膜が困難表中 PETはポリエチレンテレフ夕レート、 PBTはポ

IPAはィソフタル酸を意味する。以上、現時点において、最も実践的であり、且つ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではな請求の範囲および明細書全体から読みとれる発明の要旨或いは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、その様な変更を伴う場合も本発明の技術的範囲であると理解されなければならなレ、。なお、本出願は、 2004年 8月 1 1日付で出願された日本特許出願（特願 2004— 234262号）、 2004年 8月 11日付で出願された日本特許出願（特願 2004— 234441号）および 2004年 12月 21日付で出願された日本特許出願（特願 2004— 368828号）に基づレ、ており、その全体が引用により援用される。

Claims

請求の範囲

[1] ブチレンテレフタレート単位を含む、融点 240°C以下のポリエステル層（A層）を有するフィルムであって、フィルムの長手方向の端裂抵抗値が幅方向の端裂抵抗値より小さく、フィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗が 40N以下であることを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルム。

[2] フィルムの結晶化温度（Tc)力 S125°C以上であり、フィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗値がいずれも 80N以下であることを特徴とする二軸延伸ポリエステルフイノレム。

[3] ブチレンテレフタレート単位を含むポリエステル層（A)の両面にポリエステル層（A) の融点より 10°C以上高いポリエステル層（B)を積層し、フィルムの長手方向および幅方向の端裂抵抗値が 80N以下であり、破断伸び率が 50%以下であることを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルム。