CN204210121U - 一种全塑牙膏片材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全塑牙膏片材，该全塑牙膏片材是内表面对应热合在一起的共挤吹塑筒膜，所述共挤吹塑筒膜的外表面为热封层，内表面为内粘结层，热封层和内粘结层之间由外至内依次设有外粘结层和阻隔层。本实用新型全塑牙膏片材通过将共挤吹塑筒膜的内表面热合得到双倍厚度的片材；相比于传统的共挤吹塑膜片的胶粘复合，不仅制备过程简单，而且由于热合在一起的筒膜内表面为比其他层软化点低的乙烯-醋酸乙烯酯，热合的两层材料完全一样，因此可以实现高复合强度；相比于传统的流延法得到的全塑片材，该全塑牙膏片材的各层得到充分有效地拉伸，因此强度和断裂伸长率等性能都普遍得以提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装领域，具体涉及一种全塑牙膏片材。
背景技术
市场上的牙膏材料主要是不透明的铝塑复合片材和透明的全塑片材两种。其中铝塑复合片材遮光性好、阻隔性能优异，但废弃材料回收困难，成本高；相比之下，透明的全塑片材成本低、易于回收，但其缺点是，全塑片材为保证材料的挺度和强度，多是通过多个膜片粘结而成，如通过多个共挤吹塑膜片胶粘以达到一定的厚度，因此通过这种得到的全塑片材复合强度不高；而不通过共挤吹塑膜胶粘，而通过流延复合得到的片材，由于未经过有效的拉伸，强度和断裂伸长率等普遍较经过共挤吹塑再复合得到的片材差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种粘结强度高、性能好的全塑牙膏片材
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种全塑牙膏片材，所述全塑牙膏片材是内表面对应热合在一起的共挤吹塑筒膜，所述共挤吹塑筒膜的外表面为热封层，内表面为内粘结层，热封层和内粘结层之间由外至内依次设有外粘结层和阻隔层。
其中，所述热封层为聚乙烯层，所述内、外粘结层为乙烯-醋酸乙烯酯层，所述阻隔层包括乙烯-乙烯醇共聚物层。
为了提高热封性和阻水性，优选地，所述全塑牙膏片材还包括设置在外表面和外粘结层之间的次表面层，所述次表面层为聚乙烯层。
为了提高阻隔性，优选地，所述阻隔层还包括设置在所述乙烯-乙烯醇共聚物层与所述内粘结层之间的内尼龙层，以及设置在所述乙烯-乙烯醇共聚物层与所述外粘结层之间的外尼龙层。
为了使片材性能均一，优选地，所述全塑牙膏片材为内表面热合后并切去筒膜边缘的共挤吹塑筒膜。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型全塑牙膏片材通过将共挤吹塑筒膜的内表面热合得到双倍厚度的片材；相比于传统的共挤吹塑膜片的胶粘复合，不仅制备过程简单，而且由于热合在一起的筒膜内表面为比其他层软化点低的乙烯-醋酸乙烯酯，热合的两层材料完全一样，因此可以实现高复合强度；相比于传统的流延法得到的全塑片材，该全塑牙膏片材的各层得到充分有效地拉伸，因此强度和断裂伸长率等性能都普遍得以提高。
附图说明
图1是实施例1中全塑牙膏片材的结构示意图；
图2是实施例1中共挤吹塑筒膜在内表面热合之前的结构示意图；
图3是图2中共挤吹塑筒膜的膜壁截面结构示意图；
图4是实施例2中共挤吹塑筒膜的膜壁截面结构示意图；
图5是实施例3中共挤吹塑筒膜的膜壁截面结构示意图。
图中：1、共挤吹塑筒膜；11、聚乙烯热封层；12、聚乙烯次表面层；13、乙烯-醋酸乙烯酯外粘结层；14、外尼龙阻隔层；15、乙烯-乙烯醇共聚物阻隔层；16、内尼龙阻隔层；17、乙烯-醋酸乙烯酯内粘结层。
具体实施方式
下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1
本实用新型是一种全塑牙膏片材，如图1和图2所示，该全塑牙膏片材是两侧内表面对应热合在一起的共挤吹塑筒膜1。如图3所示，该共挤吹塑筒膜1由外至内依次为聚乙烯热封层11、乙烯-醋酸乙烯酯外粘结层13、乙烯-乙烯醇共聚物阻隔层15和乙烯-醋酸乙烯酯内粘结层17，其中聚乙烯热封层11为该共挤吹塑筒膜1的外表面层，内乙烯-醋酸乙烯酯粘结层17为该共挤吹塑筒膜1的内表面层。热合时，该共挤吹塑筒膜1沿平行于轴线方向压扁，筒膜两侧的乙烯-醋酸乙烯酯内粘结层17热合在一起。
另外，共挤吹塑筒膜1内表面热合之后，还可以将共挤吹塑筒膜边缘切去，使片材的性能更为均一。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例中，如图4所示，该共挤吹塑筒膜1由外至内依次为聚乙烯热封层11、聚乙烯次表面层12、乙烯-醋酸乙烯酯外粘结层13、乙烯-乙烯醇共聚物阻隔层15和乙烯-醋酸乙烯酯内粘结层17，其中聚乙烯热封层11为该共挤吹塑筒膜1的外表面层。该共挤吹塑筒膜可以用现有通用的五层共挤吹塑机加以生产。相比对于实施例1的全塑牙膏片材，本实施例中的全塑牙膏片材具有更高的热封强度。
实施例3
与实施例2不同的是，本实施例中，如图5所示，该共挤吹塑筒膜1由外至内依次为聚乙烯热封层11、聚乙烯次表面层12、乙烯-醋酸乙烯酯外粘结层13、外尼龙阻隔层14、乙烯-乙烯醇共聚物阻隔层15、内尼龙阻隔层16、和乙烯-醋酸乙烯酯内粘结层17，其中聚乙烯热封层11为该共挤吹塑筒膜1的外表面层。该共挤吹塑筒膜可以用现有通用的七层共挤吹塑机加以生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种全塑牙膏片材，其特征在于，所述全塑牙膏片材是内表面对应热合在一起的共挤吹塑筒膜，所述共挤吹塑筒膜的外表面为热封层，内表面为内粘结层，热封层和内粘结层之间由外至内依次设有外粘结层和阻隔层。
2.如权利要求1所述的全塑牙膏片材，其特征在于，所述热封层为聚乙烯层，所述内、外粘结层为乙烯-醋酸乙烯酯层，所述阻隔层包括乙烯-乙烯醇共聚物层。
3.如权利要求1所述的全塑牙膏片材，其特征在于，还包括设置在外表面和外粘结层之间的次表面层，所述次表面层为聚乙烯层。
4.如权利要求3所述的全塑牙膏片材，其特征在于，所述阻隔层还包括设置在所述乙烯-乙烯醇共聚物层与所述内粘结层之间的内尼龙层，以及设置在所述乙烯-乙烯醇共聚物层与所述外粘结层之间的外尼龙层。
5.如权利要求1至4任意一项所述的全塑牙膏片材，其特征在于，所述全塑牙膏片材为内表面热合后并切去筒膜边缘的共挤吹塑筒膜。
Priority Applications (1)
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| CN201420595345.1U CN204210121U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种全塑牙膏片材 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420595345.1U CN204210121U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种全塑牙膏片材 |
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| CN204210121U true CN204210121U (zh) | 2015-03-18 |
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| CN201420595345.1U Active CN204210121U (zh) | 2014-10-15 | 2014-10-15 | 一种全塑牙膏片材 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN204210121U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113291009A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-24 | 永新股份（黄山）包装有限公司 | 一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺 |
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2014
- 2014-10-15 CN CN201420595345.1U patent/CN204210121U/zh active Active
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| CN113291009A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-08-24 | 永新股份（黄山）包装有限公司 | 一种可回收再利用牙膏片材及其生产工艺 |
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