CN107010311B - 一种塑料高阻隔复合编织袋及制备方法 - Google Patents

一种塑料高阻隔复合编织袋及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑料高阻隔复合编织袋及制备方法。包括下述步骤：①择一进行：I通过挤出流延涂布工艺，在编织袋本体的外表面形成一树脂层；II通过挤出流延复合热合连接，在编织袋本体的外表面和BOPP膜的中间形成一树脂层；III编织袋本体②经干式复合连接，在“I的树脂层或II的BOPP膜或III的编织袋本体”与“薄膜或复合层”的中间形成一聚氨酯粘合剂层，制得高阻隔复合编织袋筒袋；③将筒袋的袋口或袋底进行超声波焊接即可。本发明塑料高阻隔复合编织袋采用超声波焊接封口，各层之间相互协同作用，能免于空气的水分和氧气作用，达到防水、防霉、防虫、保鲜密封的作用；还能够提高编织袋的阻隔、密封性能。

Description

一种塑料高阻隔复合编织袋及制备方法
技术领域
本发明涉及一种塑料高阻隔复合编织袋及制备方法。
背景技术
现有技术中的塑料复合编织袋采用下述三层结构复合而成：第一层为聚丙烯编织袋本体，第三层为BOPP薄膜层，第二层为粘结层；其中，第二层粘结层是采用丙烯乙烯聚合树脂来流延挤出热压粘合第一层聚丙烯编织袋本体和第三层BOPP薄膜层。塑料复合编织袋的袋口采用卷边后棉线缝包进行封口，其缝包线处不密封只能做普通包装用。
塑料复合编织袋底部采用纸塑热熔胶粘合封底，其目的是为了起到防水、防湿、防霉、的作用，使大米、粗粮、豆类、粮食、奶粉、食品、化工材料保鲜、长期保存。但复合编织袋袋口缝包线受袋内产品重力影响缝包线针孔拉大漏气时，由于空气中的水分和潮湿，热熔胶层和牛皮纸层破损或分离开，传统的粘合胶带起不到防水、防潮、防霉、防潮、防虫、保鲜密封的作用。
但是，由于第三层BOPP薄膜层和第二层粘结层(丙烯乙烯聚合树脂形成)的水、氧气透过率较高，受红外线、紫外线及外界的空气的影响，不能很好的保护第一层聚丙烯编织袋和袋内包装物，导致袋内的包装物容易氧化、结块，不能长期保存，聚丙烯编织袋受红外线、紫外线及外界的空气的氧化，也很快老化(中华人民共和国国家标准-复合塑料编织袋袋的7.4储存室内不得超过18个月)，一般在半年左右编织袋就容易造成断裂，也不能起到包装的作用。再加上，由于袋口卷边缝包线受袋内物品重力影响缝包线针孔拉大漏气的缺陷，使得塑料复合编织袋不能有效的防水、防湿、防霉、防虫，大米、豆类等谷物粮食以及奶粉等食品不能够长期保鲜、储存，化工材料产品也不能长期储存。最终导致塑料复合编织袋只能作为普通包装袋使用。
为了能保护内包装物(颗粒、粉状化工原料、食品添加剂、粮食、饲料等)免于氧化、结块、风化等影响，现有技术中，将上述三层材料形成的塑料复合编织袋内套圆筒聚乙烯薄膜袋和高阻隔薄膜袋，但是，该操作一方面增加了内袋的成本，另一方面也增加了人工成本。
因此，开发一种具有良好的阻隔氧气防氧化、阻湿防产品结块、密封性好、成本低的、节约人力资源、利于工业化生产的、免于红外线、紫外线及外界空气影响的、能够很好的保护第一层编织袋和内包装物、可以长期使用的复合编织袋是亟待解决的问题。
发明内容
本发明实际解决的技术问题是克服了现有技术中为实现内包装物的密封效果，塑料复合编织袋采用人工套袋，成本较高、不能实现工业化生产以及现有复合袋耐用时间不长的缺陷，提供了一种塑料高阻隔复合编织袋及制备方法。本发明采用超声波焊接具有很好的密封效果，使有效免于空气的水分和氧气作用，达到防水、防潮、防霉、防潮、防虫、保鲜密封的作用；本发明的塑料高阻隔复合编织袋采用超声波焊接封口，各层之间相互协同作用，不仅提高了编织袋的阻隔、密封性能，同时使编织袋达到塑料软包装高档、靓丽美观的外观效果，提高了阻隔和密封性能，使第一层编织袋和内包装物免于红外线、紫外线及外界空气影响，使其达到完全密封状态，且无需人工套袋，节约人力资源，降低生产成本，利于实现工业化生产。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题。
本发明提供了一种塑料高阻隔复合编织袋的制备方法，其包括下述步骤：
(1)按下述三种方式中的任意一种进行：
方式(I)：其包括下述步骤：通过挤出流延涂布工艺，在编织袋本体的外表面形成一丙烯乙烯聚合树脂层；
方式(II)：其包括下述步骤：通过挤出流延复合热合连接，在编织袋本体的外表面和第一双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)的中间形成一丙烯乙烯聚合树脂层；
方式(III)：提供编织袋本体；
(2)经干式复合连接，在“方式(I)的所述丙烯乙烯聚合树脂层或方式(II)的所述第一双向拉伸聚丙烯膜或方式(III)的所述编织袋本体”与“薄膜或复合层”的中间形成一聚氨酯粘合剂层，制得塑料高阻隔复合编织袋筒袋；
其中，所述薄膜为聚酰胺膜(PA)或第一聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜；
所述复合层由下述步骤制得：第二聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)或第二双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)单面涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；其中，所述高阻隔材料层与所述聚氨酯粘合剂层相连接；
(3)将步骤(2)制得的塑料高阻隔复合编织袋筒袋的袋口或袋底进行超声波焊接，形成焊接线，即可。
方式(I)中，所述的挤出流延涂布工艺所采用的设备一般为本领域常规的共挤串联流延复合机，其步骤和条件可按本领域常规进行选择。所述挤出流延涂布工艺较佳地按下述步骤进行：将丙烯乙烯聚合树脂经螺杆熔融挤出，附着在所述编织袋本体的外表面，编织袋本体的外表面本体热压粘合连接，即可。
方式(I)和方式(II)中，所述丙烯乙烯聚合树脂层的原料组分一般由聚丙烯和聚乙烯组成。所述丙烯乙烯聚合树脂层中，所述聚丙烯的含量可为本领域常规，较佳地为65～80％，所述聚乙烯的含量可为本领域常规，较佳地为20～35％，上述百分比为各组分相对于丙烯乙烯聚合树脂的质量百分比。
方式(I)和方式(II)中，所述丙烯乙烯聚合树脂层的厚度为本领域常规，较佳地为10～30μm。
方式(I)和方式(II)中，所述编织袋为本领域内常规，较佳地为聚丙烯编织袋。
方式(II)中，所述第一双向拉伸聚丙烯膜的厚度可为本领域常规，较佳地为15～18μm。
方式(II)中，所述的挤出流延复合热合连接所采用的设备一般为本领域常规的串联流延挤出机和压力辊，其步骤和条件可按本领域常规进行选择。所述挤出流延复合热合连接较佳地按下述步骤进行：将丙烯乙烯聚合树脂经螺杆熔融挤出，在压力辊作用下，将所述编织袋本体的外表面与所述第一双向拉伸聚丙烯膜流延复合热合连接，即可。
步骤(2)中，所述的干式复合连接所采用的设备一般为本领域常规的干式复合机，其步骤和条件可按本领域常规进行选择。所述干式复合连接较佳地按下述步骤进行：将聚氨酯粘合剂涂布到所述薄膜上或所述复合层的高阻隔材料层上，经烘箱干燥后，再通过干式复合工艺与所述“方式(I)的所述丙烯乙烯聚合树脂层或方式(II)的所述第一双向拉伸聚丙烯膜”贴合。其中，所述的干燥的操作和条件可为本领域的常规的操作和条件。
步骤(2)中，所述薄膜的厚度可为本领域内常规，较佳地为10～25μm。
步骤(2)中，所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度可为本领域内常规，较佳地为12～15μm。
步骤(2)中，所述第二双向拉伸聚丙烯膜的厚度可为本领域内常规，较佳地为15～18μm。
步骤(2)中，所述高阻隔材料层的厚度可为本领域内常规，较佳地为1～3μm。
步骤(2)中，所述聚氨酯粘合剂层材质一般可为本领域常规的聚氨酯粘合剂。所述聚氨酯粘合剂的厚度为本领域常规，较佳地为1～3μm。
步骤(2)中，所述塑料高阻隔复合编织袋筒袋中，所述方式(I)的所述丙烯乙烯聚合树脂层或方式(II)的所述第一双向拉伸聚丙烯膜、所述“薄膜或复合层”和所述聚氨酯粘合剂层均比编织袋本体的两侧宽2～8mm(如图2、3、5、6中的L)，以达到更好的防水、防湿、密封、阻隔的效果。
步骤(2)中，所述复合层的制备过程中，所述涂布的操作之前，较佳地在所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或第二双向拉伸聚丙烯膜的单面进行凹版印刷，形成一印刷层，在所述印刷层上再涂布所述高阻隔材料。所述凹版印刷的操作和条件可为本领域内常规。
步骤(2)中，所述复合层的制备过程中，所述高阻隔材料的涂布干量可为本领域常规，较佳地为0.3～4克/平方米，更佳地为0.3～3克/平方米。
步骤(2)中，所述复合层的制备过程中，所述的高阻隔材料较佳地为聚偏二氯乙烯(PVDC)或聚乙烯醇(PVA)。
步骤(2)中，所述复合层的制备过程中，所述涂布的操作可为本领域常规，当所述的高阻隔材料为聚偏二氯乙烯时，所述的涂布的操作较佳地可按下述步骤进行：将所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或第二双向拉伸聚丙烯膜单面预涂布一层粘结剂预涂胶，烘干后，再在粘结剂预涂胶层上涂布所述聚偏二氯乙烯，烘干，即可。其中，所述粘结剂预涂胶可为本领域常规，一般市售可得。所述粘结剂预涂胶的涂布干量可为本领域常规，一般为3-15克/平方米。
当所述的高阻隔材料为聚乙烯醇时，所述的涂布的操作较佳地可按下述步骤进行：将所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或第二双向拉伸聚丙烯膜单面涂布所述聚乙烯醇后，烘干，即可。
步骤(3)中，所述超声波焊接的操作和条件可为本领域，一般采用超声波焊接机进行。采用超声波进行焊接的目的是为更好的避免密封、透气、透氧。
步骤(3)中，所述焊接的操作前，较佳地还可对所述塑料高阻隔复合编织袋筒袋进行剪切。所述的剪切的步骤和条件可按照本领域的常规进行选择。剪切后形成的塑料高阻隔复合编织袋筒袋的大小标准可参考GB/T8946-2012。
步骤(3)中，一般的，所述焊接线应完全贯穿所述塑料高阻隔复合编织袋筒袋。
步骤(3)中，当所述塑料高阻隔复合编织袋的承重量为20～30kg时(例如25kg)，较佳地在所述塑料高阻隔复合编织袋筒袋的袋底进行超声波焊接，形成焊接线。所述焊接线的数目可为本领域常规，较佳地为第一焊接线和第二焊接线(相对应于图1中的1、2)。根据本领域常识可知，一般将所述塑料高阻隔复合编织袋承装有内容物后，再在所述塑料高阻隔复合编织袋袋口的进行超声波焊接，形成第三焊接线和第四焊接线(相对应于图1中的3、4)。
其中，所述第一焊接线或所述第四焊接线的宽度可为本领域常规，较佳地独立地为5～11mm，更佳地独立地为8mm(相对于图1中的L2、L6)。“所述第一焊接线或所述第四焊接线”与所述塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离较佳地独立地为3～8mm，更佳地为5mm(相对于图1中的L1、L7)。所述的“边缘的距离”是指所述塑料高阻隔复合编织袋与“所述第一焊接线或所述第四焊接线”相对较近的两端的距离。
其中，所述第二焊接线或所述第三焊接线的宽度可为本领域常规，较佳地为9～15mm，更佳地为12mm(相对于图1中的L3、L5)。“所述第二焊接线与所述第一焊接线”或者“所述第三焊接线与所述第四焊接线”的边缘的距离较佳地独立地为2～8mm，更佳地独立地为5mm(相对于图1中的L4-L1-L2-L3、L8-L5-L6-L7)。所述的“边缘的距离”是指“所述第一焊接线与所述第二焊接线”或者“所述第三焊接线与所述第四焊接线”相对较近的两端的距离。
步骤(3)中，当所述塑料高阻隔复合编织袋的承重量为20～30kg时(例如25kg)，所述塑料高阻隔复合编织袋的长较佳地为700～860mm，更佳地为780mm(相对于图1中的L9)；所述塑料高阻隔复合编织袋的宽较佳地为400～560mm，更佳地为450mm(相对于图1中的L10)。根据本领域常识，此处所述的长是指的所述塑料高阻隔复合编织袋较长的部分。
步骤(3)中，当所述塑料高阻隔复合编织袋的承重量为5～15kg时(例如10kg)，较佳地在所述塑料高阻隔复合编织袋筒袋的袋口进行超声波焊接，形成焊接线。所述焊接线数目可为本领域常规，较佳地为第五焊接线、第六焊接线和第七焊接线(相对于图4中的6、7、8)。根据本领域常识可知，一般将所述塑料高阻隔复合编织袋承装有内容物后，再在所述塑料高阻隔复合编织袋底部的进行超声波焊接，形成第八焊接线和第九焊接线(相对于图4的9、10)。较佳地，在所述第五焊接线和所述第六焊接线中间设有提手孔(相对于图4中的5)。
其中，所述提手孔形状可为本领域常规。所述提手孔的大小可为本领域常规，较佳地：长为77～83mm(相对于图4中的R2)，宽为20～26mm(相对于图4中的R3)，更佳地：长为80mm，宽为23mm。所述提手孔的位置可为本领域常规。
其中，所述第五焊接线的宽度可为本领域常规，较佳地为12～18mm，更佳地为15mm(相对于图4中的L12)。所述第五焊接线与所述塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离较佳地为3～8mm，更佳地为5mm(相对于图4中的L11)。所述的“边缘的距离”是指所述第五焊接线与所述塑料高阻隔复合编织袋相对较近的两端的距离。所述第五焊接线与所述提手孔的边缘的距离较佳地为14～20mm，更佳地为17mm(相对于图4中的R4)。所述的“边缘的距离”是指所述提手孔与所述第五焊接线相对较近的两端的距离。
其中，所述第六焊接线的宽度可为本领域常规，较佳地为7～13mm，更佳地为10mm(相对于图4中的L14)。所述第六焊接线与所述第五焊接线的边缘的距离较佳地为52～58mm，更佳地为55mm(相对于图4中的L16)。所述的“边缘的距离”是指所述第五焊接线与所述第六焊接线相对较近的两端的距离。所述第六焊接线与所述提手孔的边缘的距离较佳地为12～18mm，更佳地为15mm(相对于图4中的R1)。所述的“边缘的距离”是指所述提手孔与所述第六焊接线相对较近的两端的距离。
其中，所述第七焊接线的宽度可为本领域常规，较佳地为12～18mm，更佳地为15mm(相对于图4中的L13)。所述第七焊接线与所述第六焊接线的边缘的距离较佳地为2～8mm，更佳地为5mm(相对于图4中的L15-L13-L14)。所述的“边缘的距离”是指所述第六焊接线与所述第七焊接线相对较近的两端的距离。
其中，所述第八焊接线的宽度可为本领域常规，较佳地为9～15mm，更佳地为12mm(相对于图4中的L18)。所述第八焊接线与第九焊接线的边缘的距离较佳地为2～8mm，更佳地为5mm(相对于图4中的L21-L18-L19-L20)。所述的“边缘的距离”是指所述第八焊接线与所述第九焊接线相对较近的两端的距离。
所述第九焊接线的宽度可为本领域常规，较佳地为5～11mm，更佳地为8mm(相对于图4中的L19)。所述第九焊接线与所述塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离较佳地为3～8mm，更佳地为5mm(相对于图4中的L20)。所述的“边缘的距离”是指所述第九焊接线与所述塑料高阻隔复合编织袋相对较近的两端的距离。
步骤(3)中，当所述塑料高阻隔复合编织袋的承重量为5～15kg时(例如10kg)，所述塑料高阻隔复合编织袋的长较佳地为520～680mm，更佳地为600mm(相对于图4中的L22)；所述塑料高阻隔复合编织袋的宽较佳地为300～460mm，更佳地为380mm(相对于图4中的L23)。根据本领域常识，此处所述的长是指的所述塑料高阻隔复合编织袋较长的部分。
本发明还提供了一种由上述制备方法制得的塑料高阻隔塑料编织袋。
本发明中，若非特别说明，在制备工艺中所采用的机械设备均为本领域的常规设备，其操作步骤和条件可根据本领域的常规进行选择。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的塑料高阻隔复合编织袋采用超声波焊接封口，各层之间相互协同作用，提高了编织袋的阻隔、密封性能，达到完全密封状态，氧气透过率为0.5-1cm3/(m2·24h·0.1MPa)；比现有技术中塑料复合编织袋(内袋底部套聚乙烯薄膜、纸塑热熔胶密封加热封口的复合编织袋的透氧率在2500cm3/(m2·24h·0.1MPa)左右)透氧率低2500-5000倍；比现有技术中的塑料复合(尼龙/聚乙烯)透明大米袋(其透氧率30-50cm3/(m2·24h·0.1MPa)，保质期仅6个月)，从而使得其能够有效的防水、防湿、防霉、防虫。对袋内的包装物而言，避免了袋内的包装物的氧化、结块，对长期保鲜、保存起良好的屏蔽和保护作用，明显提高了袋内包装物的储存时间，使其保质期长达2-3年；例如能够有效的防水、防湿、防霉、防虫，大米、豆类等谷物粮食以及奶粉等食品能够长期保鲜、储存，化工材料产品也能长期储存。同时，防止内层编织袋受红外线、紫外线及外界的空气氧化，避免老化现象，提高了复合编织袋的质量和使用时间。
此外，本发明的塑料高阻隔复合编织袋免除了现有技术中人工套袋，提高了产品质量，节约了人力、物力成本，利于工业化生产。
附图说明
图1为实施例1的塑料高阻隔复合编织袋结构示意图，其中，1为第一焊接线，2为第二焊接线，3为第三焊接线，4为第四焊接线；L1为第一长度，L2为第一焊接线的宽度，L3为第二焊接线的宽度，L4为第二长度，L5为第三焊接线的宽度，L6为第四焊接线的宽度，L7为第三长度，L8为第四长度，L9为塑料高阻隔复合编织袋的长度，L10为塑料高阻隔复合编织袋的宽度。
图2为实施例1的塑料高阻隔复合编织袋的另一状态结构示意图；其中，11为复合编织袋，12为丙烯乙烯聚合树脂层，13为聚氨酯粘合剂层，14为高阻隔材料层，15为双向拉伸聚丙烯膜，L为第一宽度。
图3为实施例1的塑料高阻隔复合编织袋的再一状态结构示意图；其中，12为丙烯乙烯聚合树脂层，13为聚氨酯粘合剂层，14为高阻隔材料层，15为双向拉伸聚丙烯膜，16为编织袋本体，L为第一宽度。
图4为实施例2的塑料高阻隔复合编织袋结构示意图；其中，5为提手孔，6为第五焊接线，7为第六焊接线，8为第七焊接线，9为第八焊接线，10为第九焊接线；L11为第五长度，L12为第五焊接线的宽度，L13为第七焊接线的宽度，L14为第六焊接线的宽度，L15第六长度，L16为第七长度，L17为第八长度，L18第八焊接线的宽度，L19为第九焊接线的宽度，L20为第九长度，L21为第十长度，L22为塑料高阻隔复合编织袋的长度，L23为塑料高阻隔复合编织袋的宽度；R1为第十一长度，R2为提手孔的长度，R3为提手孔的宽度，R4为第十二长度。
图5为实施例2的塑料高阻隔复合编织袋的另一状态结构示意图；其中，21为复合编织袋，22为丙烯乙烯聚合树脂层，23为双向拉伸聚丙烯膜，24为聚氨酯粘合剂层，25为高阻隔材料层，26为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，L为第一宽度。
图6为实施例2的塑料高阻隔复合编织袋的再一状态结构示意图；其中，22为丙烯乙烯聚合树脂层，23为双向拉伸聚丙烯膜，24为聚氨酯粘合剂层，25为高阻隔材料层，26为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，27为编织袋本体，L为第一宽度。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
1、图1为实施例1的塑料高阻隔复合编织袋结构示意图，其中，1为第一焊接线，2为第二焊接线，3为第三焊接线，4为第四焊接线；L1为第一长度，L2为第一焊接线的宽度，L3为第二焊接线的宽度，L4为第二长度，L5为第三焊接线的宽度，L6为第四焊接线的宽度，L7为第三长度，L8为第四长度，L9为塑料高阻隔复合编织袋的长度，L10为塑料高阻隔复合编织袋的宽度。
在本实施方式中，第一焊接线、第四焊接线的宽度为8mm(相对于图1中的L2、L6)；“第二焊接线或第四焊接线”与塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离独立地为5mm(相对于图1中的L1、L7)；上述“边缘的距离”是指塑料高阻隔复合编织袋距离“第二焊接线或第四焊接线”相对较近的两端的距离；
第二焊接线或第三焊接线的宽度为12mm(相对于图1中的L3、L5)；“第二焊接线与第一焊接线”或者“第三焊接线与第四焊接线”边缘的距离独立地为5mm(相对于图1中的L4-L1-L2-L3、L8-L5-L6-L7)。上述“边缘的距离”是指“第一焊接线与第二焊接线”或者“第三焊接线与第四焊接线”相对较近的两端的距离”；
塑料高阻隔复合编织袋的长为780mm(相对于图1中的L9)，宽为450mm(相对于图1中的L10)；根据本领域常识，此处的“长”是指的塑料高阻隔复合编织袋较长的部分。
图2为实施例1的塑料高阻隔复合编织袋的另一状态结构示意图；其中，11为复合编织袋，12为丙烯乙烯聚合树脂层，13为聚氨酯粘合剂层，14为高阻隔材料层，15为双向拉伸聚丙烯膜，L为第一宽度。
图3为实施例1的塑料高阻隔复合编织袋的再一状态结构示意图；12为丙烯乙烯聚合树脂层(厚度为30μm)，13为聚氨酯粘合剂层(厚度为3μm)，14为高阻隔材料层(厚度为1μm)，15为双向拉伸聚丙烯膜(厚度为15μm)，16为编织袋本体，L为第一宽度。
其中，编织袋本体16用于盛放物品；丙烯乙烯聚合树脂层12、聚氨酯粘合剂层13、高阻隔材料层14、双向拉伸聚丙烯膜15包覆在编织袋本体16外表面；高阻隔材料层14均包覆在聚氨酯粘合剂层13外表面，高阻隔材料层14用于阻隔外界水分和氧气进入编织袋本体16内并阻隔编织袋本体16内的气体泄漏；双向拉伸聚丙烯膜15包覆在高阻隔材料层14外表面。
在本实施方式中，编织袋本体16为上、下端开口的圆筒状聚丙烯编织袋；丙烯乙烯聚合树脂层12的原料组分由聚丙烯和聚乙烯组成，聚丙烯的含量为65％，聚乙烯的含量35％，上述百分比为各组分相对于丙烯乙烯聚合树脂的质量百分比；双向拉伸聚丙烯膜15的材质为双向拉伸聚丙烯，双向拉伸聚丙烯是现有技术中已有材料，丙烯乙烯聚合树脂12和双向拉伸聚丙烯膜15的材质均为编织袋常用材料，取材简单，成本低。
在本实施方式中，高阻隔材料层14的材料为PVDC。其中，PVDC为PolyvinylDichloride的缩写，即PVDC为聚偏二氯乙烯的简称。PVDC为现有技术中已有材料，具有优良的阻隔性能，可提高复合编织袋的阻隔性能。
在本实施方式中，高阻隔材料在双向拉伸聚丙烯膜15经涂布形成高阻隔材料层14，在极大地提高阻隔性能的同时，包装成本较低。
在本实施方式中，通过挤出流延涂布工艺，在编织袋本体16的外表面形成一丙烯乙烯聚合树脂层12；高阻隔材料层14和丙烯乙烯聚合树脂层12之间，采用聚氨酯粘合剂干式复合连接方式，形成聚氨酯粘合剂层13。
在本实施方式中，L为丙烯乙烯聚合树脂层12、高阻隔材料层14，双向拉伸聚丙烯膜15和聚氨酯粘合剂层13比编织袋本体16的两侧宽8mm。
在本实施方式中，塑料高阻隔复合编织袋袋底进行超声波焊接，形成焊接线(所得焊接线完全贯穿塑料高阻隔复合编织袋的上述各层材料)。
采用上述五层结构的高阻隔塑料复合材料及特定的焊接线能够提高复合编织袋的防水、防湿、阻隔密封性能，使奶粉、食品添加剂、化工材料产品包装达到防漏、防湿、防水、氧气阻隔保鲜的效果，从而提高产品的保存期，从而实现使奶粉、食品、化工材料产品达到防水、防湿、防霉结块、防虫、长期保存、保鲜的功能。
2、本实施例塑料高阻隔复合编织袋的制备：
(1)通过挤出流延涂布工艺，在编织袋本体的外表面形成一丙烯乙烯聚合树脂层；
其中，挤出流延涂布工艺所采用的设备一般为本领域常规的共挤串联流延复合机，按下述步骤进行：将丙烯乙烯聚合树脂经螺杆熔融挤出，附着在编织袋本体的外表面，编织袋本体的外表面本体热压粘合连接；
(2)经干式复合连接，在丙烯乙烯聚合树脂层与复合层的中间形成一聚氨酯粘合剂层，制得塑料高阻隔复合编织袋筒袋；
其中，复合层由下述步骤制得：在双向拉伸聚丙烯膜的单面进行凹版印刷，形成一印刷层，在印刷层上再涂布高阻隔材料；高阻隔材料层与聚氨酯粘合剂层相连接；复合层的制备过程中，高阻隔材料的涂布干量为0.3克/平方米；高阻隔材料为聚偏二氯乙烯；聚偏二氯乙烯涂布过程按下述步骤进行：将双向拉伸聚丙烯膜单面预涂布一层粘结剂预涂胶，烘干后，再在粘结剂预涂胶层上涂布聚偏二氯乙烯，烘干，即可；粘结剂预涂胶市售可得；粘结剂预涂胶的涂布干量为3克/平方米；
干式复合连接所采用的设备一般为本领域常规的干式复合机；按下述步骤进行：将聚氨酯粘合剂涂布到复合层的高阻隔材料层上，经烘箱干燥后，再通过干式复合工艺与丙烯乙烯聚合树脂层贴合；
塑料高阻隔复合编织袋筒袋中，丙烯乙烯聚合树脂层、复合层和聚氨酯粘合剂层均比编织袋本体的两侧宽8mm(如图2、3中的L)，以达到更好的防水、防湿、密封、阻隔的效果；
(3)本实施例制备的塑料高阻隔复合编织袋筒袋承重量为25kg，根据实际情况对塑料高阻隔复合编织袋筒袋进行剪切；剪切的步骤和条件可根据实际需求而定(剪切后形成的塑料高阻隔复合编织袋筒袋的大小标准可参考GB/T8946-2012)；
将剪切后的塑料高阻隔复合编织袋筒袋的袋底进行超声波焊接，形成焊接线(完全贯穿塑料高阻隔复合编织袋)；
其中，超声波焊接采用超声波焊接机进行(其目的是为更好的避免密封、透气、透氧)；
焊接线的数目为第一焊接线和第二焊接线(相对应于图1中的1、2)。根据本领域常识可知，一般将塑料高阻隔复合编织袋承装有内容物后，再在塑料高阻隔复合编织袋袋口的进行超声波焊接，形成第三焊接线和第四焊接线(相对应于图1中的3、4)。
实施例2
1、图4为实施例2的塑料高阻隔复合编织袋结构示意图；其中，5为提手孔，6为第五焊接线，7为第六焊接线，8为第七焊接线，9为第八焊接线，10为第九焊接线；L11为第五长度，L12为第五焊接线的宽度，L13为第七焊接线的宽度，L14为第六焊接线的宽度，L15第六长度，L16为第七长度，L17为第八长度，L18第八焊接线的宽度，L19为第九焊接线的宽度，L20为第九长度，L21为第十长度，L22为塑料高阻隔复合编织袋的长度，L23为塑料高阻隔复合编织袋的宽度；R1为第十一长度，R2为提手孔的长度，R3为提手孔的宽度，R4为第十二长度。
在本实施方式中，第五焊接线的宽度为15mm(相对于图4中的L12)。第五焊接线与塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离为5mm(相对于图4中的L11)。上述“边缘的距离”是指第五焊接线与塑料高阻隔复合编织袋的相对较近的两端的距离。第五焊接线与提手孔的边缘的距离为17mm(相对于图4中的R4)。上述“边缘的距离”是指提手孔与第五焊接线的相对较近的两端的距离。
在本实施方式中，第六焊接线的宽度为10mm(相对于图4中的L14)。第六焊接线与第五焊接线的边缘的距离为55mm(相对于图4中的L16)。上述“边缘的距离”是指第五焊接线与第六焊接线相对较近的两端的距离；第六焊接线与提手孔的边缘的距离为15mm(相对于图4中的R1)；上述“边缘的距离”是指提手孔与第六焊接线相对较近的两端的距离。
在本实施方式中，第七焊接线的宽度15mm(相对于图4中的L13)；第七焊接线与第六焊接线的边缘的距离为5mm(相对于图4中的L15-L13-L14)。上述“边缘的距离”是指第六焊接线与第七焊接线相对较近的两端的距离。
第八焊接线的宽度为12mm(相对于图4中的L18)；第八焊接线与第九焊接线的边缘的距离为5mm(相对于图4中的L21-L18-L19-L20)。上述“边缘的距离”是指第八焊接线与第九焊接线相对较近的两端的距离。
在本实施方式中，第九焊接线的宽度可为本领域常规为8mm(相对于图4中的L19)；第九焊接线与塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离为5mm(相对于图4中的L20)；上述“边缘的距离”是指第九焊接线与塑料高阻隔复合编织袋相对较近的两端的距离；
在本实施方式中，塑料高阻隔复合编织袋的长为600mm(相对于图4中的L22)，宽为380mm(相对于图4中的L23)。根据本领域常识，此处“长”是指的塑料高阻隔复合编织袋较长的部分。
在本实施方式中，提手孔形状可为本领域常规；提手孔的长为80mm(相对于图4中的R2)，宽为23mm(相对于图4中的R3)。
图5为实施例2的塑料高阻隔复合编织袋的另一状态结构示意图；其中，21为复合编织袋，22为丙烯乙烯聚合树脂层，23为双向拉伸聚丙烯膜，24为聚氨酯粘合剂层，25为高阻隔材料层，26为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)，L为第一宽度。
图6为实施例2的塑料高阻隔复合编织袋的再一状态结构示意图；22为丙烯乙烯聚合树脂层(厚度为10μm)，23为双向拉伸聚丙烯膜(15μm)，24为聚氨酯粘合剂层(厚度为1μm)，25为高阻隔材料层(厚度为3μm)，26为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET)(厚度为12μm)，27为编织袋本体，L为第一宽度。
其中，编织袋本体27用于盛放物品；丙烯乙烯聚合树脂层22、双向拉伸聚丙烯膜23、聚氨酯粘合剂层24、高阻隔材料层25、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜26均包覆在编织袋本体27外表面；高阻隔材料层25包覆在聚氨酯粘合剂层24外表面，高阻隔材料层25用于阻隔外界水分和氧气进入编织袋本体27内并阻隔编织袋本体27内的气体泄漏；聚对苯二甲酸乙二醇酯膜26包覆在高阻隔材料层25外表面。
在本实施方式中，编织袋本体27为上、下端开口的圆筒状聚丙烯编织袋；丙烯乙烯聚合树脂层22的原料组分由聚丙烯和聚乙烯组成；聚丙烯的含量为80％，聚乙烯的含量为20％，上述百分比为各组分相对于丙烯乙烯聚合树脂的质量百分比；双向拉伸聚丙烯膜23的材质为双向拉伸聚丙烯，其是现有技术中已有材料，丙烯乙烯聚合树脂层22和双向拉伸聚丙烯膜23的材质均为编织袋常用材料，取材简单，成本低。
在本实施方式中，高阻隔材料层25的材料为聚乙烯醇(PVA)。PVA为现有技术中已有材料，具有优良的阻隔性能，可提高复合编织袋的阻隔性能。
在本实施方式中，高阻隔材料在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜26经涂布形成高阻隔材料层25，在极大地提高阻隔性能的同时，包装成本较低。
在本实施方式中，通过挤出流延复合热合连接，在编织袋本体27与双向拉伸聚丙烯膜23之间形成一丙烯乙烯聚合树脂层22；高阻隔材料层25和双向拉伸聚丙烯膜23之间，采用聚氨酯粘合剂干式复合连接方式，形成聚氨酯粘合剂层24。
在本实施方式中，L为丙烯乙烯聚合树脂层22、双向拉伸聚丙烯膜23、聚氨酯粘合剂层24、高阻隔材料层25，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜26均比编织袋本体27的两侧宽2mm(如图5、6中的L)，以达到更好的防水、防湿、密封、阻隔的效果；
在本实施方式中，塑料高阻隔复合编织袋袋底进行超声波焊接，形成焊接线(所得焊接线完全贯穿塑料高阻隔复合编织袋的上述各层材料)。
采用上述六层结构的高阻隔塑料复合材料及特定的焊接线能够提高复合编织袋的防水、防湿、阻隔密封性能，使奶粉、食品添加剂、化工材料产品包装达到防漏、防湿、防水、氧气阻隔保鲜的效果，从而提高产品的保存期，从而实现使奶粉、食品、化工材料产品达到防水、防湿、防霉结块、防虫、长期保存、保鲜的功能。
2、本实施例塑料高阻隔复合编织袋的制备：
(1)通过挤出流延复合热合连接，在编织袋本体的外表面和双向拉伸聚丙烯膜的中间形成一丙烯乙烯聚合树脂层；
挤出流延复合热合连接所采用的设备为本领域常规的串联流延挤出机和压力辊，按下述步骤进行：将丙烯乙烯聚合树脂经螺杆熔融挤出，在压力辊作用下，将编织袋本体的外表面与双向拉伸聚丙烯膜流延复合热合连接，即可。
(2)经干式复合连接，在双向拉伸聚丙烯膜与复合层的中间形成一聚氨酯粘合剂层，制得塑料高阻隔复合编织袋筒袋；
其中，复合层由下述步骤制得：在聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的单面进行凹版印刷，形成一印刷层，在印刷层上再涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；其中，高阻隔材料层与聚氨酯粘合剂层相连接；高阻隔材料的涂布干量为4克/平方米；高阻隔材料为聚乙烯醇(PVA)；聚乙烯醇涂布的操作按下述步骤进行：将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜单面涂布聚乙烯醇后，烘干，即可。
干式复合连接所采用的设备为本领域常规的干式复合机，按下述步骤进行：将聚氨酯粘合剂涂布到复合层的高阻隔材料层上，经烘箱干燥后，再通过干式复合工艺与双向拉伸聚丙烯膜贴合；
(3)本实施例制备的塑料高阻隔复合编织袋筒袋承重量为10kg，根据实际情况对塑料高阻隔复合编织袋筒袋进行剪切；剪切的步骤和条件可根据实际需求而定(剪切后形成的塑料高阻隔复合编织袋筒袋的大小标准可参考GB/T8946-2012)；
将剪切后的塑料高阻隔复合编织袋筒袋的袋口进行超声波焊接，形成焊接线(完全贯穿塑料高阻隔复合编织袋筒袋)；
其中，超声波焊接采用超声波焊接机进行(其目的是为更好的避免密封、透气、透氧)；
焊接线的数目为第五焊接线、第六焊接线和第七焊接线(相对于图4中的6、7、8)。根据本领域常识可知，一般将塑料高阻隔复合编织袋承装有内容物后，再在塑料高阻隔复合编织袋底部的进行超声波焊接，形成第八焊接线和第九焊接线(相对于图4的9、10)。在第五焊接线和第六焊接线中间设有提手孔(相对于图4中的5)。
实施例3
本实施例的塑料高阻隔复合编织袋与实施例1相比，缺少丙烯乙烯聚合树脂层12，相应的，在编织袋本体16与复合层的中间形成一聚氨酯粘合剂层；其他产品结构与实施例1均相同。
效果实施例1
现有技术中，塑料透明大米袋(PA和PE复合材料结构)，抽真空保存6个月，透氧率在30-50cm3/(m2·24h·0.1MPa)；而本发明实施例1～3制得的塑料高阻隔复合编织袋在现有的复合编织袋三层材料结构上增加高阻隔材料层、通过超声波焊接密封，使透氧率在0.5-1cm3/(m2·24h·0.1MPa)，比现有技术的塑料透明大米袋的透氧率低30-100倍，完全能够密封保存2-3年。
现有技术中，内袋底部套聚乙烯薄膜、纸塑热熔胶密封加热封口的复合编织袋的透氧率在2500cm3/(m2·24h·0.1MPa)左右，本发明的塑料高阻隔复合编织袋比其透氧率低2500-5000倍。
可见，本发明的塑料高阻隔复合编织袋提高了阻隔、密封性能，从而提高了袋内产品的保存期，达到能够使粮食、奶粉、食品、化工材料产品防水、防湿、防霉、防虫、长期储存、保鲜的效果。

Claims (17)

1.一种塑料高阻隔复合编织袋的制备方法，其特征在于，其包括下述步骤：
(1)按下述三种方式中的任意一种进行：
方式(I)：其包括下述步骤：通过挤出流延涂布工艺，在编织袋本体的外表面形成一丙烯乙烯聚合树脂层；
方式(II)：其包括下述步骤：通过挤出流延复合热合连接，在编织袋本体的外表面和第一双向拉伸聚丙烯膜的中间形成一丙烯乙烯聚合树脂层；
其中，所述丙烯乙烯聚合树脂层的原料组分由聚丙烯和聚乙烯组成；
(2)经干式复合连接，在“方式(I)的所述丙烯乙烯聚合树脂层或方式(II)的所述第一双向拉伸聚丙烯膜与“薄膜或复合层”的中间形成一聚氨酯粘合剂层，制得塑料高阻隔复合编织袋筒袋；
其中，所述薄膜为聚酰胺膜或第一聚对苯二甲酸乙二醇酯膜；
所述复合层由下述步骤制得：第二聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或第二双向拉伸聚丙烯膜单面涂布高阻隔材料，形成一高阻隔材料层；其中，所述高阻隔材料层与所述聚氨酯粘合剂层相连接；
(3)将步骤(2)制得的塑料高阻隔复合编织袋筒袋的袋口或袋底进行超声波焊接，形成焊接线，即可。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方式(I)中，所述挤出流延涂布工艺按下述步骤进行：将丙烯乙烯聚合树脂经螺杆熔融挤出，附着在所述编织袋本体的外表面，编织袋本体的外表面本体热压粘合连接，即可；
方式(I)和方式(II)中，所述丙烯乙烯聚合树脂层中所述聚丙烯的含量为65～80％，所述聚乙烯的含量为20～35％，所述百分比为各组分相对于丙烯乙烯聚合树脂的质量百分比；
方式(I)和方式(II)中，所述丙烯乙烯聚合树脂层的厚度为10～30μm；
方式(I)和方式(II)中，所述编织袋为聚丙烯编织袋；
方式(II)中，所述第一双向拉伸聚丙烯膜的厚度为15～18μm；
和/或，方式(II)中，所述的挤出流延复合热合连接按下述步骤进行：将丙烯乙烯聚合树脂经螺杆熔融挤出，在压力辊作用下，将所述编织袋本体的外表面与所述第一双向拉伸聚丙烯膜流延复合热合连接，即可。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述干式复合连的操作接按下述步骤进行：将聚氨酯粘合剂涂布到所述薄膜上或所述复合层的高阻隔材料层上，经烘箱干燥后，再通过干式复合工艺与所述“方式(I)的所述丙烯乙烯聚合树脂层或方式(II)的所述第一双向拉伸聚丙烯膜”贴合；
步骤(2)中，所述薄膜的厚度为10～25μm；
步骤(2)中，所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度为12～15μm；
步骤(2)中，所述第二双向拉伸聚丙烯膜的厚度为15～18μm；
步骤(2)中所述高阻隔材料层的厚度为1～3μm；
步骤(2)中，所述聚氨酯粘合剂的厚度为1～3μm；
和/或，步骤(2)中，所述塑料高阻隔复合编织袋筒袋中，采用方式(I)时，所述丙烯乙烯聚合树脂层、所述“薄膜或复合层”和所述聚氨酯粘合剂层均比编织袋本体的两侧宽2～8mm；采用方式(II)时，所述第一双向拉伸聚丙烯膜、所述“薄膜或复合层”和所述聚氨酯粘合剂层均比编织袋本体的两侧宽2～8mm。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述复合层的制备过程中，所述涂布的操作之前，先在所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或第二双向拉伸聚丙烯膜的单面进行凹版印刷，形成一印刷层，在所述印刷层上再涂布所述高阻隔材料；
步骤(2)中，所述复合层的制备过程中，所述高阻隔材料的涂布干量为0.3～4克/平方米；
步骤(2)中，所述复合层的制备过程中，所述的高阻隔材料为聚偏二氯乙烯或聚乙烯醇；
步骤(2)中，所述复合层的制备过程中，当所述的高阻隔材料为聚偏二氯乙烯时，所述的涂布的操作按下述步骤进行：将所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或第二双向拉伸聚丙烯膜单面预涂布一层粘结剂预涂胶，烘干后，再在粘结剂预涂胶层上涂布所述聚偏二氯乙烯，烘干，即可；当所述的高阻隔材料为聚乙烯醇时，所述的涂布的操作按下述步骤进行：将所述第二聚对苯二甲酸乙二醇酯膜或第二双向拉伸聚丙烯膜单面涂布所述聚乙烯醇后，烘干，即可；
和/或，步骤(3)中，所述焊接的操作前，对所述塑料高阻隔复合编织袋筒袋进行剪切。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述复合层的制备过程中，所述高阻隔材料的涂布干量为0.3～3克/平方米。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，当所述塑料高阻隔复合编织袋的承重量为20～30kg时，在所述塑料高阻隔复合编织袋筒袋的袋底进行超声波焊接，形成焊接线；所述焊接线的数目为第一焊接线和第二焊接线；将所述塑料高阻隔复合编织袋承装有内容物后，再在所述塑料高阻隔复合编织袋袋口的进行超声波焊接，形成第三焊接线和第四焊接线。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，当所述塑料高阻隔复合编织袋的承重量为20～30kg时，所述塑料高阻隔复合编织袋的长为700～860mm；所述塑料高阻隔复合编织袋的宽为400～560mm。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，当所述塑料高阻隔复合编织袋的承重量为20～30kg时，所述塑料高阻隔复合编织袋的长为780mm；所述塑料高阻隔复合编织袋的宽为450mm。
9.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第一焊接线或所述第四焊接线的宽度独立地为5～11mm；
“所述第一焊接线或所述第四焊接线”与所述塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离独立地为3～8mm；所述的“边缘的距离”是指所述塑料高阻隔复合编织袋与“所述第一焊接线或所述第四焊接线”相对较近的两端的距离；
所述第二焊接线或所述第三焊接线的宽度为9～15mm；
和/或，“所述第二焊接线与所述第一焊接线”或者“所述第三焊接线与所述第四焊接线”的边缘的距离独立地为2～8mm；所述“边缘的距离”是指“所述第一焊接线与所述第二焊接线”或者“所述第三焊接线与所述第四焊接线”相对较近的两端的距离。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述第一焊接线或所述第四焊接线的宽度独立地为8mm；
“所述第一焊接线或所述第四焊接线”与所述塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离独立地为5mm；
所述第二焊接线或所述第三焊接线的宽度为12mm；
和/或，“所述第二焊接线与所述第一焊接线”或者“所述第三焊接线与所述第四焊接线”的边缘的距离独立地为5mm。
11.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，当所述塑料高阻隔复合编织袋的承重量为5～15kg时，在所述塑料高阻隔复合编织袋筒袋的袋口进行超声波焊接，形成焊接线；所述焊接线数目为第五焊接线、第六焊接线和第七焊接线；将所述塑料高阻隔复合编织袋承装有内容物后，再在所述塑料高阻隔复合编织袋底部的进行超声波焊接，形成第八焊接线和第九焊接线；和/或，步骤(3)中，当所述塑料高阻隔复合编织袋的承重量为5～15kg时，所述塑料高阻隔复合编织袋的长为520～680mm；所述塑料高阻隔复合编织袋的宽为300～460mm。
12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，在所述第五焊接线和所述第六焊接线中间设有提手孔；
和/或，当所述塑料高阻隔复合编织袋的承重量为5～15kg时，所述塑料高阻隔复合编织袋的长为600mm；所述塑料高阻隔复合编织袋的宽为380mm。
13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述提手孔的长为77～83mm，宽为20～26mm；
所述第五焊接线的宽度为12～18mm；
所述第五焊接线与所述塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离为3～8mm；所述的“边缘的距离”是指所述第五焊接线与所述塑料高阻隔复合编织袋相对较近的两端的距离；
所述第五焊接线与所述提手孔的边缘的距离为14～20mm；所述的“边缘的距离”是指所述提手孔与所述第五焊接线相对较近的两端的距离；
所述第六焊接线的宽度为7～13mm；
所述第六焊接线与所述第五焊接线的边缘的距离为52～58mm；所述的“边缘的距离”是指所述第五焊接线与所述第六焊接线相对较近的两端的距离；
和/或，所述第六焊接线与所述提手孔的边缘的距离为12～18mm；所述的“边缘的距离”是指所述提手孔与所述第六焊接线相对较近的两端的距离。
14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述提手孔的长为80mm，宽为23mm；
所述第五焊接线的宽度为15mm；
所述第五焊接线与所述塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离为5mm；
所述第五焊接线与所述提手孔的边缘的距离为17mm；
所述第六焊接线的宽度为10mm；
所述第六焊接线与所述第五焊接线的边缘的距离为55mm；
和/或，所述第六焊接线与所述提手孔的边缘的距离为15mm。
15.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述第七焊接线的宽度为12～18mm；
所述第七焊接线与所述第六焊接线的边缘的距离为2～8mm；所述的“边缘的距离”是指所述第六焊接线与所述第七焊接线相对较近的两端的距离；
所述第八焊接线的宽度为9～15mm；
所述第八焊接线与第九焊接线的边缘的距离为2～8mm；所述的“边缘的距离”是指所述第八焊接线与所述第九焊接线相对较近的两端的距离；
所述第九焊接线的宽度为5～11mm；
和/或，所述第九焊接线与所述塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离为3～8mm；所述的“边缘的距离”是指所述第九焊接线与所述塑料高阻隔复合编织袋相对较近的两端的距离。
16.如权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述第七焊接线的宽度为15mm；
所述第七焊接线与所述第六焊接线的边缘的距离为5mm；
所述第八焊接线的宽度为12mm；
所述第八焊接线与第九焊接线的边缘的距离为5mm；
所述第九焊接线的宽度为8mm；
和/或，所述第九焊接线与所述塑料高阻隔复合编织袋的边缘的距离为5mm。
17.一种如权利要求1～16中任一项所述的制备方法制得的塑料高阻隔塑料编织袋。
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