KR20070054209A

KR20070054209A - 필로우 포장 백, 필로우형 포장체, 및 필로우 포장기용히트 시일 바아 그리고 필로우 포장기

Info

Publication number: KR20070054209A
Application number: KR1020077006359A
Authority: KR
Inventors: 아키라 후나키; 유지 후쿠시마; 가츠지 이이즈카; 오리히로 츠루타
Original assignee: 아사히 가세이 팍스 가부시키가이샤; 오리히로가부시끼가이샤
Priority date: 2004-10-01
Filing date: 2005-09-27
Publication date: 2007-05-28
Also published as: US20090260324A1; EP1795454B1; AU2005290612A1; EP1795454A4; HK1106753A1; CN101035717A; US20080115458A1; NZ554235A; US7780354B2; JP4753875B2; AU2005290612B2; JPWO2006038486A1; NZ578938A; TW200626437A; TWI298700B; AU2005290612B8; EP1795454A1; CA2581672A1; CA2581672C; KR100834328B1

Abstract

포장 백의 곤포 후에 있어서의 핸들링 공정이나 수송 과정에서 생기는 핀홀 발생을 억제할 수 있는 필로우 포장 백을 제공한다. 이로 인해, 서로 대략 평행인 2 지점의 횡시일부와, 2 지점의 횡시일부에 끼워진 내용물 충전부를 갖는 필로우 포장 백으로서, 횡시일부의 양측 단부 근방에, 횡시일부의 중앙부 부근에 있어서의 내용물 충전부와의 경계선에서 횡시일부측을 향하여, 내용물 충전 부위에 연결된 완충 부위를 형성하고 있다.

필로우 포장 백, 필로우형 포장체, 필로우 포장기, 히트 시일 바아.

Description

필로우 포장 백, 필로우형 포장체, 및 필로우 포장기용 히트 시일 바아 그리고 필로우 포장기{PILLOW PACKAGING BAG, PILLOW TYPE PACKAGING BODY, HEAT SEAL BAR FOR PILLOW PACKAGING MACHINE, AND PILLOW PACKAGING MACHINE}

본 발명은, 식품, 의료 의약품이나 의료 기구 등을 포장하고, 그 품질을 유지하는 필로우 포장 백에 관한 것으로, 특히, 수송, 보관 등을 위해 함께 곤포 (梱包) 되어 인접하는 포장 백에 핀홀이 발생하기 어려운 필로우 포장 백, 및 이것을 이용하는 필로우형 포장체, 그리고 이들을 제조 가능한 필로우 포장기 및 필로우 포장기용 히트 시일 바아에 관한 것이다.

종래, 음식품, 의약품, 화학 약품, 일용품, 잡화품, 그 밖의 여러 가지의 물품을 충전 포장하기 위해서, 여러 가지의 포장용 재료가 개발되어, 제안되고 있지만, 최근 취급성의 양호함이나, 경량화, 폐기물의 감량화 등의 점에서, 유연한 플라스틱 포장 백에 충전되는 경우가 많다. 이들 유연한 포장 재료는, 산소 가스 및 수증기 등에 대한 배리어성, 유연성, 내충격성, 내마모성, 내핀홀성, 내찌름성, 투명성, 내열성, 저온 히트 시일성, 품질 유지성, 인쇄 적정, 개구성, 충전 포장 적정 등, 여러가지 특성이 요구된다. 특히, 내용물이 유동성이거나, 점조성 유체이거나, 저온 보존용인 경우에, 포장 백의 내핀홀성은, 내용물의 보호나 누설 등 에 대한 기본적인 문제이며, 여러가지 필름 소재나 구성에 의한 포장 재료의 제안이 이루어져 왔다.

포장 백의 재료로서 단층 필름이 사용되는 경우도 많은데, 상기의 요구 특성을 만족시키는 필요성에서, 필름의 강도, 열 시일성, 가스배리어성 등의 기능을 갖게 한 라미네이트 필름을 이용하는 것이 바람직하다. 라미네이트 필름의 구성으로서는, 기계적 강도를 유지하기 위한 기재 필름으로서, 강도가 큰 2 축 연신 폴리에스테르 필름이나, 저온 피로, 충격성 등 충격 특성이 우수한 2 축 연신 나일론 필름 등이 주로 단독 또는 조합시켜 이용되고, 또 열 시일 가능한 실란트 필름으로서는, 일반적으로는 폴리에틸렌 필름, 그 중에서도 특히 히트 시일 강도, 내스트레스 크랙성, 내충격성, 저온 특성 등 많은 특성이 우수한 선형상 저밀도 폴리에틸렌 필름이 바람직하게 이용되고 있다.

주로 수송 과정에서의 진동에 의한 포장 백의 굴곡, 마모의 반복에 의한 핀홀의 발생에 대해서, 기재 필름층과 실란트층의 사이에, 부분적으로 미접착 부위를 갖는 구성으로 한 내핀홀성 포장 재료가 제안되어 있다. 즉, 실란트층이 될 수 있는 폴리올레핀계 수지 필름과 가스배리어성을 갖는 가스배리어층이, 이 2 층과 접착성을 갖는 재료와 접착성을 갖지 않는 재료가 임의의 비율로 혼합 분산된 접착층을 통하여 적층되고, 상기 접착성을 갖는 재료가, 피착체 표면 상을 50% 이상 점유하고 있는 것을 특징으로 하는 포장 재료가 개시되어 있다 (특허 문헌 1 참조).

또, 다른 해결 수단으로서, 라미네이트 필름을 이중 또는 그 이상 겹친 다중 백으로 하고, 액체를 직접 포장하는 최내측의 백과 외용기 (골판지) 사이에 외측의 백을 개재시킴으로써, 수송시의 진동 등에 의해 최내측의 백과 골판지가 직접 마찰되는 것 및 백이 굴곡했을 때에 라미네이트 필름에 가해지는 굽힘 응력의 증대를 방지하여, 내핀홀성이나 내 (耐) 봉지 이탈성을 향상시킨 기술이 개시되어 있다. 구체적으로는, 2 축 연신 나일론 필름과 2 축 연신 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종의 필름과, 선형상 저밀도 폴리에틸렌 필름이, 서로 블로킹 접착된 2 층 이상의 필름으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장재이다 (특허 문헌 2 참조).

그런데, 핀홀은 여러 가지의 요소가 겹쳐서 발생하는 경우가 많고, 제대 (製袋) 충전된 포장 백은, 골판지 상자에 집합 포장될 때까지의 핸들링 과정, 또, 유통 과정에 있어서의 낙하 충격에 수반하는 전단 파괴, 진동에 의한 골판지 상자와 포장 백과 마찰이나 포장 백 자체의 필름의 굴곡 피로 등에 의한 핀홀 발생이 있다. 종래, 이들에 대해서 상기 기술한 바와 같은 포장 백 자체의 내핀홀성을 향상시키기 위한 필름 구성에 대해 기술 개량이 이루어져 왔다.

그러나, 원래 핀홀이 발생하는 원인으로서, 포장 백의 모서리부의 돌기가 인접하는 포장 백을 찌르는 현상이 발견되었다. 특히, 내용물이 충전된 상태에서는, 포장 백의 횡시일부와 내용물 충전부의 경계선 부분이 굴곡되어 이루는 날카로운 모서리부 (이하, 모서리 발생부라고도 한다) 가 생긴다. 그리고, 이 모서리 발생부가, 핸들링이나 수송 과정에 있어서 서로 인접하는 포장 백을 찌르거나 찰과상을 입혀 서로의 포장 백에 핀홀을 발생시키고 있다.

예를 들어, 도 1O(a) 는, 삼방 (三方) 시일의 필로우 포장 백에 있어서, 직 선형상의 스트레이트 시일에서 횡시일부 (100A, 100B) 를 형성하고 있는 것이며, 그 필로우 포장 백의 내용물 충전부 (2) 에 액체를 밀봉 충전하여 필로우형 포장체 (200) 로 한 상태를 나타낸 도면이다. 도 10(b) 는, (a) 의 필로우형 포장체 (200) 의 4 모퉁이의 하나인 좌상 모퉁이의 부분을 확대하여 나타낸 도면이다. 도 10(b) 에 나타내는 바와 같이, 횡시일부 (100A, 100B) 와 내용물 충전부 (2) 의 경계선 단부에서, 매우 날카로운 모서리 발생부 (4) 가 형성되어 있는 것을 용이하게 이해할 수 있다.

그리고, 이러한 필로우형 포장체를, 복수개를 1 개의 골판지 상자에 곤포하고, 수송시에 요동을 가한 후 골판지 상자를 개봉하면, 인접하는 필로우형 포장체에는, 모서리 발생부가 닿는 부분에, 찌름 흠집이나 핀홀이 관찰된다. 마찬가지로, 작은 포장 백이 외장 백에 낱개상으로 채워지는 집합 포장체의 경우에도 큰 문제가 되는 경우가 있다. 또, 이러한 날카로운 형상의 모서리부는, 외장 용기 (골판지 상자) 와의 마찰에 의해서도 핀홀이 발생하기 쉽다.

이들과 같은 원인으로 발생하는 핀홀에 대해서는, 필름 재질이나 필름 구성의 개량에 의한 강도 등의 특성 향상만으로 대처하는 것은 어렵고, 자주 내용물의 보호나 누설의 점에서 문제가 발생하고 있다.

여기에서, 상기의 찌름 핀홀은 아니지만, 횡시일부의 형상이 사변형의 스트레이트 시일의 포장 백에서, 외상자인 골판지 상자와의 마찰로 생기는 핀홀에 대해서, 횡시일부의 형상을 시일 측단부에서 곡선을 그리면서 시일 폭을 넓히는 (이하, R 시일이라고 한다) 시도가 개시되어 있다 (특허 문헌 3 참조). 그러나, 곡선 부의 위치 어긋남에 의한 각짐의 발생이 일어나기 쉬운 점, 시일부의 면적이 증가하기 때문에 내용물이 시일부에 대한 맞물림, 협잡(夾雜)량이 증가하기 때문에 시일 불량을 일으키는 점, 시일시의 면압이 장소에 따라서 변화되어, 부분적으로 포장 재료의 두께가 저하되는 현상 (이하, 폴리 마름이라고 한다) 등의 문제가 있고, 또 시일 바아의 가공이 어려운 등의 문제가 있어, 충분한 해결에는 이르지 않았다.

또, 상기의 찌름 핀홀을 억제하는 것을 과제로 하는 것은 아니지만, 스낵 과자 등의 경식품용 필로우 타입의 식품 충전용 포장 백에 있어서, 그 횡시일부의 형상을 곡선을 그리면서 시일 폭을 중앙부에서 넓히는 시도가 개시되어 있다 (특허 문헌 4 참조). 그러나, 이 특허 문헌 4 에 기재된 기술은, 액체나 점동성 유체 와 같은 유동성을 갖는 내용물을 충전 포장하는 백으로서 고려되어 있지 않았다. 그로 인해, 횡시일부의 쓰러짐으로 인해 절곡이 발생시키고, 역시 횡시일 양측 단부에 상기 기술한 바와 같이 각짐을 발생시키게 된다. 특히, 이 특허 문헌 4 에 기재된 기술에서는, 스낵 과자 등의 경식품용이므로, 횡시일부에서의 유동성 내용물의 협잡에 의한 시일 불량을 막는다는 점에서 고려되어 있지 않아, 이 점에 있어서도 유동성을 갖는 내용물을 충전 포장하는 백으로서 불충분하고, 상기의 찌름 핀홀을 억제한다는 문제를 해결할 수 없다.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 2004-148635호

특허 문헌 2 : 일본 특허 제3515194호

특허 문헌 3 : 일본 공개특허공보 2000-185743호

특허 문헌 4 : 일본 공개특허공보 평6-127556호

비특허 문헌 1 : 「신·식품 포장용 필름」, 오스가 히로시저, 닛보 기획 판매 주식회사 발행

본 발명은, 포장 백의 곤포 후에 있어서의 핸들링 공정이나 수송 과정에서 생기는 핀홀 발생의 문제점을 해결하는 것을 과제로 한다. 특히, 액체나 점조성 유체와 같은 유동성을 갖는 내용물을 충전 포장하는 백에 있어서, 횡시일부와 내용물 충전 부위가 그 경계선을 축으로 하고 굴곡하여 형성되는 측단부의 예각인 모서리부 형성을 억제함으로써, 인접하는 포장 백에 있어서의 핀홀의 발생을 억제할 수 있는 필로우 포장 백 및 이것을 이용하는 필로우형 포장체, 그리고 이들을 제조 가능한 필로우 포장기 및 필로우 포장기용 히트 시일 바아를 제공하는 것을 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위해서, 본 발명 중 제 1 발명은, 서로 대략 평행한 2 지점의 횡시일부와, 상기 2 지점의 횡시일부에 끼워진 내용물 충전부를 갖는 필로우 포장 백으로서, 상기 횡시일부의 양측 단부 근방에, 상기 횡시일부의 중앙부 부근에 있어서의 상기 내용물 충전부와의 경계선으로부터 당해 횡시일부측을 향하여, 상기 내용물 충전 부위에 연결된 완충 부위가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 필로우 포장 백이다.

여기에서, 상기 횡시일부의 시일 폭은, 당해 횡시일부의 중앙부 부근에서 거의 일정하고, 당해 횡시일부의 양측 단부 근방에서 상기의 거의 일정폭으로 곡선을 그리고 혹은 계단상으로 되어 감소함으로써, 상기 완충 부위가 구성되는 것은 바람직하다.

또, 상기 횡시일부는, 통형상으로 된 필름의 축방향 양측에 있어서 횡방향으로 연장되는 복수의 선형상 시일을 갖고, 그들 복수의 선형상 시일 중 일부는, 전체폭에 걸쳐 연장되는 제 1 선형상 시일이며, 상기 복수의 선형상 시일 중 다른 일부는, 상기 제 1 선형상 시일보다 상기 내용물 충전부 측에 위치하는 제 2 선형상 시일이며, 상기 제 2 선형상 시일은, 그 양단부 각각이 상기 제 1 선형상 시일의 단부보다 횡방향 중앙부측에 위치하고 있고, 또한 상기 횡시일부는, 상기 제 2 선형상 시일의 양단부 각각과, 상기 제 1 선형상 시일 중 가장 상기 내용물 충전부 측에 위치하는 제 1 선형상 시일을 서로 연결하는, 연결 시일을 구비하고 있는 것은 바람직하다.

여기에서, 상기 필름은, 열 시일 가능한 실란트 필름과, 기재 필름을 갖는 라미네이트 필름이며, 상기 실란트 필름에는, 선형상 저밀도 폴리에틸렌 필름을 이용하고 있고, 또, 상기 기재 필름에는, 2 축 연신 폴리에스테르 필름 및 2 축 연신 나일론 필름 중 적어도 일방을 이용하고 있는 것은 바람직하다.

또, 상기 완충 부위의 횡시일 방향의 길이를 a, 상기 완충 부위의 상기 a 에 거의 직각인 폭을 b, 상기 필로우 포장 백의 횡시일 방향의 길이를 c, 상기 횡시일부의 중앙부 부근의 시일 폭을 d 로 했을 경우에, 하기의 (1)~(5) 식이 만족되는 것은 바람직하다. 또한, 각 횡시일부의 양측 단부에, 제 1 선형상 시일 중 내용물 충전부측의 제 1 선형상 시일을 포함하여 열압착된 면상 시일을 형성하는 것은 바람직하다. 또, 상기의 필로우 포장 백이, 독립된 2 매 이상의 필름으로 성형되는 다중 백인 것은 바람직하다.

(a/3)≤b (1)

a≤(c/5) (2)

3≤a≤50 (3)

(d-b)≥5 (4)

b≥3 (5)

또, 본 발명 중 제 2 발명은, 필름으로 형성되어 있고, 이 필름을 통형상으로 하고 그 중합단을 시일하여 이루어지는 횡시일부와, 그 통형상으로 된 필름의 축방향 양측을 횡방향 전체폭에 걸쳐 각각 시일하여 이루어지는 2 개의 횡시일부와, 이들 2 지점의 횡시일부에 끼워진 내용물 충전부를 갖는 필로우 포장 백을 이용하고 있고, 그 내용물 충전부에, 유동성을 갖는 내용물이 충전되어 있는 필로우형 포장체로서, 상기 횡시일부의 시일 폭은, 상기 종시일부를 포함한 중앙부에 비해 양측 단부에서 감소함으로써 양측 단부에 완충 부위가 구성되어 있어, 상기 내용물은, 당해 완충 부위 내에도 충전되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

여기에서, 이러한 필로우형 포장체는, 내용물 충전부에, 충전하는 내용량에 의해서도 상기 기술한 각짐 현상은 크게 영향을 받는다. 그래서, 본 발명에 관련되는 필로우형 포장체에 있어서, 상기 소정량의 내용물은, 내용물 충전부에, 45~90% 의 충전율로 충전되어 있으면 바람직하다. 즉, 내용물의 충전율이 90% 를 초과하면 시일 불량이 발생하기 쉬워, 내용물 누설의 원인이 되기 쉽기 때문이다. 또, 내용물의 충전율이 45% 미만에서는, 상기 완충 부위에 내용물이 충분히 충만되지 않기 때문에, 횡시일부가 내용물 충전부측에 쓰러지기 쉬워져, 절곡이 발생하여 횡시일 양측 단부에 예각인 각짐을 발생시키게 되기 때문이다. 또한, 완충 부위에 내용물이 충분히 충전되어 각짐의 발생을 억제할 수 있는 충전율로서는, 45~85% 인 것이 보다 바람직하다. 여기에, 상기 충전율이란, 실제의 내용량을 포장 백의 최대 내용량으로 나눈 백분율로 나타낸다.

또한, 본 발명 중 제 3 발명은, 필로우 포장기에 이용되고, 통형상으로 된 필름의 소정 부위를 횡방향으로 히트 시일하여 횡시일을 형성하기 위한 횡시일 형성 장치에 장착되는 히트 시일 바아로서, 상기 히트 시일 바아는, 상기 횡시일을 형성하기 위한 가압면에, 상기 소정 부위에서의 상기 횡방향으로 연장되는 복수의 선형상 볼록부를 갖는 선형상 시일 형성부를 구비하고, 상기 복수의 선형상 볼록부 중 일부는, 전체폭에 걸쳐 연장되는 제 1 선형상 볼록부이며, 상기 복수의 선형상 볼록부 중 다른 일부는, 상기 제 1 선형상 볼록부를 따라 필름 이송 방향 양측 각각에 위치하는 제 2 선형상 볼록부이며, 상기 제 2 선형상 볼록부는, 그 양단부 각각이 상기 제 1 선형상 볼록부의 단부보다 횡방향 중앙부 측에 위치하고 있고, 또한, 상기 선형상 시일 형성부는, 상기 제 2 선형상 볼록부의 양단부 각각과, 상기 제 1 선형상 볼록부 중 필름 이송 방향 양측 각각에서의 가장 제 2 선형상 볼록부 측에 위치하는 제 1 선형상 볼록부를 서로 연결하는, 연결 볼록부를 구비하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

또한, 본 발명 중 제 4 발명은, 통형상으로 된 필름의 중첩된 단을 히트 시일하여 종시일을 형성하는 종시일 형성 장치와, 그 종시일 형성 장치의 필름 이송 방향 하류측에 배치되고 상기 종시일 형성 장치에서 통형상으로 된 필름의 소정 부위를 횡방향으로 히트 시일하여 횡시일을 형성하는 횡시일 형성 장치를 구비한 필로우 포장기에 있어서, 상기 횡시일 형성 장치는, 횡시일을 형성하기 위한 히트 시일 바아로서, 제 3 발명에 관련되는 히트 시일 바아를 장착하고 있는 것을 특징으로 하고 있다.

도 1 은 본 발명의 필로우 포장 백의 예의 정면도이다.

도 2(a) 는 필로우 포장 백에 내용물이 충전된 필로우 포장체 상태의 정면도, 그리고, 도 2(b) 는 완충 부위의 확대도이다.

도 3 은 도 1 의 요부 (부호 Z 부분) 의 확대도이다.

도 4 는 도 3 에 나타내는 요부의 변형예이다.

도 5 는 본 발명의 필로우 포장기의 예의 개략 구성을 설명하는 도면이다.

도 6 은 한 쌍의 히트 시일 바아 부분의 개략 사시도이다.

도 7 은 히트 시일 바아의 선형상 시일 형성부 (가압면) 를 확대하여 나타내는 도면이다.

도 8 은 필로우 포장 백의 장변 길이와 최대 내용적의 관계도이다.

도 9 는 계수 α 와 필로우 포장 백의 장단축비의 상관도이다.

도 10(a) 는 종래의 필로우 포장 백에 내용물이 충전된 상태의 정면도, 그리고, 도 10(b) 는 각짐 부분의 확대도이다.

도 11 은 실시예 1 및 비교예 1 에 관련되는 평가의 결과를 나타내는 도면이 다.

도 12 는 실시예 1 및 비교예 1 에 관련되는 평가의 결과를 나타내는 도면이다.

도 13 은 실시예 2 에 관련되는 평가의 결과를 나타내는 도면이다.

도 14 는 실시예 2 에 관련되는 측정의 결과를 나타내는 도면이다.

도 15 은 실시예 3 등에 관련되는 평가의 결과를 나타내는 도면이다.

도 16 은 실시예 4 에 관련되는 평가의 결과를 나타내는 도면이다.

부호의 설명

1A : (상부의) 횡시일부 1B : (하부의) 횡시일부

1C : 종시일부 1D : 완충 부위

2 : 내용물 충전부 3 : 경계선

4 : 모서리 발생부 5 : 제 1 선형상 시일

6 : 제 2 선형상 시일 7 : 연결 시일

8 : 면상 시일 10 : 필로우 포장 백

20 : 필로우형 포장체 21 : 투입 노즐

22 : 투입 파이프 23 : 제대 (製袋) 가이드

26 : 필름 이송 롤러 27 : 훑어냄 롤러

29 : 절단 장치 30 : 필로우 포장기

31 : 종시일 형성 장치 32 : 횡시일 형성 장치

34 : 선형상 시일 형성부 35 : 제 1 선형상 시일 형성부

36 : 제 2 선형상 시일 형성부 37 : 연결 시일 형성부

45 : 제 1 선형상 볼록부 46 : 제 2 선형상 볼록부

47 : 연결 볼록부 50 : 필름

52 : 통형상 필름 200 : 종래의 필로우형 포장체

100A, 100B : 종래의 횡시일부

a : 완충 부위의 횡방향 길이

b : 완충 부위의 종방향 길이

c : 필로우 포장 백의 횡방향 길이

d : 횡시일부 중앙부의 시일 폭

e : 횡시일부 단부에서의 제 1 선형상 시일만으로 이루어지는 영역

L : 필로우 포장 백의 종방향 길이

이하, 본 발명의 내핀홀성 포장 백에 대해 도면 등을 이용하여 자세하게 설명한다.

도 1 은, 본 발명에 관련되는 필로우 포장 백의 일례를 나타내는 삼방 시일 방식의 필로우 포장 백의 정면도이다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 이 필로우 포장 백 (10) 은, 세로 판자인 종시일 (1C) 과, 양사이드에 형성되어 서로 거의 평행한 2 지점의 횡시일부 (1A, 1B) 와, 이들의 횡시일부 (1A, 1B) 에 둘러싸인 내용물 충전 부위 (2) 로 이루어지고, 횡시일부 (1A, 1B) 및 그 4 모퉁이의 형상이, 종래의 스트레이트 시일의 형상과는 상이하다.

구체적으로는, 횡시일부 (1A, 1B) 중앙부의 시일 폭 (d) 에 대해서, 횡시일부 (1A, 1B) 의 양측 단부의 근방에서는, 횡시일부 (1A, 1B) 의 시일 폭을, 내용물 충전부 (2) 가 횡시일부측에 침식하도록 하여 감소시키고 있다. 즉, 횡시일부 (1A, 1B) 의 양측 단부의 근방에 있어서, 내용물 충전부 (2) 를 횡시일부 내에 확대시킴으로써, 완충 부위 (1D) 를 구성하고 있다. 이로 인해, 각짐을 방지하는 것이 가능해져, 각짐에서 기인되는 인접하는 필로우 포장 백의 핀홀의 발생을 방지할 수 있게 되어 있다.

이와 같이 함으로써 각짐을 방지할 수 있는 것은, 다음과 같은 기구에 의한 것으로 생각된다.

통상, 횡시일부를 형성하기 위한 횡시일 형성 장치를 구비한 필로우 포장기는, 가열된 히트 시일 바아 (횡시일 바아) 를, 필로우 포장 백의 정면측에 배치하고 있다. 그리고, 필로우 포장 백의 횡시일부는, 이 히트 시일 바아에 의해 필름의 소정 부위가 횡방향으로 가압되어 정면측과 이면측의 필름 끼리가 히트 시일됨으로써 형성된다. 이 때, 가열된 횡시일부 정면측은, 냉각되면 이면측에 비해 수축되기 쉽다. 그로 인해, 예를 들어 도 1O(a) 에 나타내는 예에서는, 횡시일부 (100A, 100B) 와 내용물 충전부 (2) 의 경계선 (3) 을 축으로 하고 횡시일부 (100A, 100B) 가 정면측으로 쓰러지는 현상이 발생된다. 이로 인해, 도 10(a) 에 나타내는 것과 같은, 시일 폭 (d) 이 일정한 종래의 횡시일부에서는, 도 10(b) 에 나타내는 것과 같은 모서리 발생부 (4) 가 보다 예각이 되기 쉽다.

한편, 도 1 에 나타나는, 본 발명에 관련되는 횡시일부 (1A, 1B) 에서는, 내 용물 충전부 (2) 가 횡시일측 단부 내에 확대되는 완충 부위 (1D) 를 4 모퉁이에 각각 형성하고 있으므로, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 완충 부위 (1D) 내에도 내용물이 충전됨으로써 4 모퉁이를 주상 (柱狀) 으로 유지한다 (도 2(b) 참조). 그로 인해, 4 모퉁이에서의 상기 쓰러짐에 의한 예각인 모서리 발생부의 형성이 억제된다. 이로써, 이 필로우 포장 백 (10) 의 내용물 충전부 (2) 에 액체를 밀봉 충전하여 필로우형 포장체 (20) 로 한 상태에서, 서로 인접하는 필로우형 포장체 (20) 에 대한 찌름이나 찰과상에 의한 핀홀의 형성이 억제되는 것으로 생각된다.

따라서, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 횡시일부 (1A, 1B) 와 내용물 충전 부위 (2) 의 경계선 (3) 에 있어서, 횡시일부 (1A, 1B) 의 중앙부 부근과, 양측 단부 근방의 사이에 단차가 형성되어 있고, 또한 그 단차는, 경계선 (3) 이 내용물 충전 부위에서 횡시일부 (1A, 1B) 의 방향으로 침식하도록 하여 형성되어 있는 것이 중요하다. 이 결과, 횡시일부 (1A, 1B) 의 시일 폭은, 중앙부 부근에서는 넓지만, 양측 단부에 가까워짐에 따라 감소하게 된다. 또한, 완충 부위 (1D) 에서 새로운 굴곡선이 생기지 않고, 상기 기술한 모서리 발생부 (4) 가 생기지 않도록 하기 위해서는, 필름의 신장이나 인장 강도 등의 필름 특성이나, 필로우 포장 백의 크기나 내용물의 충전량 등에 따라 완충 부위 (1D) 의 크기를 적절하게 선택하면 된다.

여기에서, 액체 등의 유동체 충전 포장에 통상 사용되는 필로우 포장 백에 적절한 후술하는 바와 같은 필름에서는, 이하에 나타내는 조건을 만족하는 완충 부 위 (1D) 의 크기로 하는 것이 바람직하다.

즉, 이러한 완충 부위 (1D) 는, 도 1 에 나타낸 것과 같이, 완충 부위 (1D) 의 횡시일 방향의 길이를 a, 완충 부위 (1D) 의 상기 a 에 거의 직각인 폭을 b, 필로우 포장 백 (10) 의 횡시일 방향의 길이를 c, 횡시일부 (1A, 1B) 의 중앙부 부근의 시일 폭을 d 로 했을 경우에, 이들이, 이하의 (1)~(5) 식을 만족시키도록 하여 설치되는 것이 바람직하다. 또한, 단위는 ㎜ 이며, 필로우 포장 백의 길이를 L 로 하였다.

(a/3)≤b (1)

a≤(c/5) (2)

3≤a≤50 (3)

(d-b)≥5 (4)

b≥3 (5)

우선, 식 (1) 은, a 와 b 의 관계에 있어서, b 는 적어도 a/3 이상의 길이로 하는 것이 바람직한 것을 의미한다. 이로써, 내용물이 충전된 필로우형 포장체 (20) 상태에서 완충 부위의 형성에 의한 각짐 억제 효과가 보다 크고 충분해져, 핀홀의 발생이 억제된다. 또, 이 완충 부위의 투영 면적이 (a×b) 의 1/3 이상으로 하는 것도, 각짐 억제에 유효하고, 완충 부위의 투영 면적이 (a×b) 의 1/3 미만이라고 규정할 수도 있다.

식 (2) 와 식 (3) 은, 완충 부위 (1D) 에 내용물이 충전되어 각짐을 억제하기 위해서는, a 의 길이는 적어도 3mm 이상, 또한 필로우 포장 백 (10) 의 폭 (c) 의 20% 이하이거나, 또는 50㎜ 이하의 범위로 하는 것이 바람직한 것을 의미한다. a 를 3㎜ 이상으로 하면 완충 부위 (1D) 로의 내용물의 충전이 충분해져, 각짐의 억제 효과가 발현되기 쉽다. a 가 c 의 20% 이하인 경우, 및 50㎜ 이하인 경우에, 시일 폭 (d) 에 대해서 a 가 적당한 길이가 되기 때문에 내용물 충전부 (2) 와 횡시일부 (1A, 1B) 의 경계선 (3) 에서 새로운 굴곡선이 형성되기 어려워, 모서리 발생부 (4) 가 형성되기 어렵다.

b 의 길이에 관한 식 (4), 식 (5) 도 a 의 경우와 동일하게, b 는 적어도 3㎜ 이상, 또한 (d-b) 가 5㎜ 이상의 범위로 하는 것이 바람직하다. b 가 3㎜ 이상으로 완충 부위 (1D) 로의 내용물의 충전이 충분해져, 각짐의 억제 효과가 발현되기 쉽다. (d-b) 가 5㎜ 이상으로 횡시일부 (1A, 1B) 의 면적이 커져 시일이 충분해지기 쉬워, 내용물의 누설이 발생되기 어렵다.

또한, 도 1 에서는, 완충 부위 (1D) 는 사다리꼴에 근사한 형상으로 하고 있는데, 이것에 한정할 필요는 없고, 요컨대 중앙부와 양측 근방에서, 경계선에 상기 방향의 단차가 생기도록 하면 된다. 바람직하게는, 횡시일 양측 단부에서 곡선을 그리고, 또는 계단상에 횡시일부 (1A, 1B) 의 시일 폭이 감소하는 것을 이용하는 것이 좋다.

또, 횡시일부 (1A, 1B) 의 양측 단부에서 내용물 충전부 (2) 를 횡시일부 내에 확대시킬 때의 횡시일부 (1A, 1B) 와 내용물 충전부 (2) 의 경계선 (3) 의 형상은, 원호와 같은 둥그스름함을 띤 만곡된 형상이어도 되고, 복수의 꺾임 선이 계단상으로 축차 시일 폭을 감소시키는 형상이어도 된다. 변화시킬 때의 형상으로 서는, 여러 가지의 형상의 변형이 가능하다.

또한, 필로우형 포장체의 내용물이 유동성이 있는 액체인 경우, 혹은 점조성 유체인 경우에는, 충전하는 내용량에 의해서도 상기 기술한 각짐 현상은 크게 영향을 받기 때문에, 적절한 내용량의 충전율을 선택할 필요가 있다. 본 발명의 완충 부위를 갖는 시일 구조가 유효하게 작용하기 위한 내용물의 충전율은, 45~90% 인 것이 바람직하다. 내용물의 충전율이 90% 를 초과하면 시일 불량이 발생하기 쉬워, 내용물의 누설의 원인이 되기 쉽다. 또, 내용물의 충전율이 45% 미만에서는, 상기 완충 부위에 내용물이 충분히 충만되지 않기 때문에, 횡시일부가 내용물 충전부측에 쓰러지기 쉬워져, 절곡이 발생하여 횡시일 양측단부에 예각인 각짐을 발생하게 된다. 완충 부위에 내용물이 충분히 충전되어 각짐의 발생을 억제할 수 있는 충전율로서는, 45~85% 인 것이 보다 바람직하다.

여기에서, 충전율이란, 다음 식 (6) 으로 표시되는 것과 같이, 실제의 내용량을 포장 백의 최대 내용량으로 나눈 백분율로 나타낸다.

(충전율)=(실제 내용량)÷(최대 내용량)×100 (6)

최대 내용량에 대해서는, 포장 백 표면적 (S) 과 그 단변 길이 (m) 의 사이에 α, 및 β 를 상수로 하여, 이하의 실험식 (7) 의 관계를 갖는 것이 개시되어 있다 (비특허 문헌 1 참조).

(최대 내용량)=(α×S×m)-(β×㎥)

포장 백 표면적, 및 단변 길이는 내용물이 충전되는 부분의 투영 면적, 및 내치수이며, 삼방 시일 백의 경우로서 상수 α, 및 β 는, 각각 0.33, 0.11 로 구 해져 있다. 본 발명의 필로우 포장 백에 대해 실시예 2 에서 나타내는 것과 같이 동일한 실험식을 구하면 식 (7) 이 되었다.

(최대 내용량)=(O.36×S×m)-(O.2O×㎥) (7)

본 발명의 최대 내용량은 이 식 (7) 을 이용하여 충전율을 식 (6) 에서 산출하고 있다.

구체적으로, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 저밀도 폴리에틸렌, 및 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌으로 이루어지는 적층 필름의 필로우 포장 백 (L=60㎜, c=55㎜, d=15㎜) 에 한천을 충전한 포장 백을 예로 하고, 횡시일부의 형상 차이에 의한 본 발명의 효과에 대해 설명한다.

횡시일을 스트레이트 시일로 한 충전 필로우 포장 백, 즉 필로우형 포장체 (a=0, b=0) 와, 본 발명의 시일 형상 (a=7㎜, b=7㎜, 곡률 반경 7㎜ 의 원호상) 으로 한 필로우형 포장체를, 각각 6 개씩 자립 (自立) 백 (140×180㎜, 삽입 길이 37㎜) 에 낱개로 채우고, 후술하는 실시예 1 에 기재된 바와 같이 낙하 시험을 실시한 후, 개봉하여 필로우 포장 백의 표면을 관찰하면, 스트레이트 시일로 한 필로우형 포장체에서는, 백 표면에 긁힌 흠집 흔적이 관찰되는 반면, 본 발명의 시일 형상으로 한 필로우형 포장체에서는, 그러한 흠집 흔적은 관찰되지 않는다. 실제로, 본 발명의 시일 형상으로 한 필로우형 포장체에서는 각짐이 없고, 한편, 스트레이트 시일로 한 필로우형 포장체에서는, 각짐이 관찰되었다. 즉, 일정한 완충 부위를 형성함으로써, 횡시일측 단부에 있어서 예각인 모서리부가 잘 형성되지 않아서, 서로 인접하는 필로우 포장 백을 찌르거나 찰과상을 입히는 경우가 없어진 다.

여기에서, 본 실시 형태에서의 횡시일부에 있어서의, 시일 부분의 시일의 형태에 대하여 보다 상세하게 설명한다.

본 실시 형태에서의 횡시일부 (1A, 1B) 는, 도 3 에 도 1 의 요부를 확대 도 시하도록, 복수개의 선형상의 시일을 구비하고 있고, 그들이 조합되어 구성되어 있다.

자세하게는, 양사이드의 단부측에는 제 1 선형상 시일 (5) 이 각각 3 개 형성되어 있다. 이들 3 개의 제 1 선형상 시일 (5) 은, 거의 동일한 폭을 갖는 직선형상의 시일이며, 필로우 포장 백 (10) 의 횡방향 전체폭에 걸쳐 연장되고 있다. 이들 제 1 선형상 시일 (5) 은, 시일 폭방향에서 서로 적절한 간격을 두고 거의 평행하게 형성되어 있다. 그리고, 그 제 1 선형상 시일 (5) 을 따라 내용물 충전부 (2) 측에 제 2 선형상 시일 (6) 이 2 개 형성되어 있다. 이들 제 2 선형상 시일 (6) 은, 직선형상의 시일이며, 서로 적절한 간격을 두고 거의 평행하게 설치되어 있어, 그 양측 단부가 제 1 선형상 시일 (5) 보다 각각 종시일 (1C) 측에 짧게 형성되어 있다. 또한, 이들 2 개의 제 2 선형상 시일 (6) 의 시일 폭은, 제 1 선형상 시일 (5) 측보다 내용물 충전부 (2) 측의 폭이 넓어져 있다. 또한, 이들 2 개의 제 2 선형상 시일 (6) 의 양측 단부 각각과 가장 내용물 충전부 (2) 측의 제 1 선형상 시일 (5) 을 연결 시일 (7) 이 서로 연결하고 있다. 또한, 이 예에서는, 연결 시일 (7) 은, 횡시일부 (1A, 1B) 측에 오목해지는 곡선으로 제 2 선형상 시일 (6) 의 양측 단부 각각과 제 1 선형상 시일 (5) 을 매끄럽게 연결하고 있다. 또, 횡시일부 (1A, 1B) 의 양단부에는, 각각 제 1 선형상 시일 (5) 만으로 이루어지는 영역 (e) 을 갖는다.

그리고, 이 연결 시일 (7) 에서 상호의 시일을 연결함으로써 횡시일부 양단에 형성되는 내용물 충전부 (2) 측의 오목부 영역이, 상기 기술한 완충 부위 (1D) 로서 나타나 있다. 이로써, 본 실시 형태에서의 횡시일부 (1A, 1B) 는, 복수개의 선형상의 시일을 구비하고 있고, 그들이 조합되어 구성되고 있으므로, 협잡 시일성이 우수하여, 시일부의 두께 변동도 적어진다. 또한, 이 필로우 포장 백 (10) 에, 횡시일부 (1A, 1B) 의 위치 어긋남이 발생하기 어려워, 상기의 핀홀 억제 효과를 갖는 필로우 포장 백, 및 필로우형 포장체가 안정적으로 얻어진다.

또한, 시일 부분의 시일 형태로는, 종시일부 (1C), 횡시일부 (1A, 1B) 모두 당해 시일면에 횡선이 형성되는 톱니모양 시일, 및 시일 부분이 베타 시일, 그 밖에, 엠보스, 그물코 등 어떠한 타입의 것도 적절하게 사용할 수 있다. 그러나, 본 실시 형태에서의 횡시일부 (1A, 1B) 와 같이, 횡방향 전체폭에 걸쳐 연장되는 2 이상의 선형상 시일이 형성되는 시일이, 유동성 내용물의 협잡에 의한 시일 불량을 막기 위해서 바람직하게 사용할 수 있다.

또, 본 실시 형태에서의 횡시일부 (1A, 1B) 와 같이, 횡방향 전체폭에 걸쳐 연장되는 2 이상의 선형상 시일이 형성되는 시일에 대해도, 상기 예시한 것에 한정되지 않고, 여러 가지의 변형이 가능하다. 예를 들어, 그 변형예를 도 4 에 나타낸다.

즉, 상기 기술한 예에서는, 연결 시일 (7) 이 횡시일부 (1A, 1B) 측에 오목 해지는 곡선으로 형성되어 있고, 또, 그 단부에, 제 1 선형상 시일 (5) 만으로 이루어지는 영역 (e) 을 갖고 있는데, 이것에 한정되지 않고, 예를 들어 도 4(a) 에 나타내는 변형예와 같이, 영역 (e) 을 갖지 않는 구성으로 할 수 있다. 또, 도 4(b) 에 나타내는 변형예와 같이, 연결 시일 (7) 이 횡시일부 (1A, 1B) 측에 볼록해지는 곡선과 직선의 조합으로 형성되어 있고, 또, 그 단부에, 제 1 선형상 시일 (5) 만으로 이루어지는 영역 (e) 을 갖고 있는 구성으로 할 수 있다. 또, 도 4(c) 에 나타내는 변형예와 같이, 연결 시일 (7) 이 횡시일부 (1A, 1B) 측에 볼록해지는 곡선으로 형성되어 있고, 영역 (e) 을 갖지 않는 구성으로 할 수 있다.

또, 상기 실시 형태에서는, 제 1 및 제 2 선형상 시일은, 각각 3 개 및 2 개를 구비하는 예로 설명했는데, 각각 1 개로 해도 된다. 그러나, 각각 2 개 이상의 선형상 시일이 형성되고, 상기 기술한 바와 같이 연결 시일 (7) 로 상호를 연결하도록 하면, 유동성 내용물의 협잡에 의한 시일 불량을 막기 때문에 보다 바람직하게 사용할 수 있다. 또, 상기 실시 형태에서는, 제 1 및 제 2 선형상 시일은, 각각 직선형상으로 연장되는 예로 설명했는데, 곡선이어도 된다. 그러나, 내용물을 훑어내면서 유동성 내용물의 협잡에 의한 시일 불량을 바람직하게 막기 위해서는, 제 1 및 제 2 선형상 시일은, 각각 직선형상의 선 시일로 하는 것이 바람직하다.

또한, 도 4(d) 에 나타나는 변형예와 같이, 특히, 각각 2 개 이상의 선형상 시일이 형성되고, 또한, 그 횡시일부의 양측 단부에 부분적으로 면상 시일 (8) 이 형성되는 것이, 횡시일부 정면측의 수축에 의한 그 횡시일부의 붕괴를 억제할 수 있기 때문에 바람직하게 사용할 수 있다. 부분적인 면상 시일 (8) 은 그 크기가 5㎜×5㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 또, 그 형성하는 위치는, 제 1 선형상 시일 (5) 중 내용물 충전부 (2) 측의 제 1 선형상 시일 (5) 을 포함하여 열압착되어 있으면, 횡시일부의 쓰러짐을 억제하는 데에 보다 바람직하다.

또한, 상기 기술한 연결 시일 (7) 은, 말하자면 연속적인 곡선, 또는 곡선과 직선의 조합으로 이루어지는 연속적인 선으로 형성되어 있는 예로 설명했는데, 이것에 한정되지 않고, 예를 들어 도 4(e) 에 나타내는 변형예와 같이, 불연속적인 선으로 형성해도 된다. 즉, 횡시일부 (1A, 1B) 의 시일 폭은, 당해 횡시일부 (1A, 1B) 의 중앙부 부근에서 거의 일정하고, 당해 횡시일부 (1A, 1B) 의 양측 단부 근방에서 상기의 거의 일정폭으로부터 곡선을 그려 연속적으로, 혹은 계단상 등의 불연속적으로 양측 단부를 향하여 감소하는 구성이라면, 상기 완충 부위를 바람직하게 구성할 수 있다.

또, 시일 처리할 때의 온도, 압력, 시간 등의 시일 조건에 대해서는, 특별히 제한되는 것은 아니고, 통상 120 내지 240℃, 0.2 내지 1.5초 정도로, 포장 재료의 종류, 두께 등에 따라 적절하게 선택된다.

다음으로, 본 발명에 있어서의 포장 백을 구성하는데 적합한 필름 재료에 대해 설명한다. 필름은, 단층의 필름이어도 되지만, 필름의 강도, 열 시일성, 가스배리어성 등의 기능을 겸비한 라미네이트 필름으로 하는 것이 바람직하다.

필름으로서 라미네이트 필름을 이용하는 경우의 구성으로서는, 기계적 강도를 유지하기 위한 기재 필름으로서, 강도가 큰 2 축 연신 폴리에스테르 필름이나, 저온 피로, 충격성 등 충격 특성이 우수한 2 축 연신 나일론 필름 등이 주로 단독 또는 조합하여 이용되고, 또 열 시일 가능한 실란트 필름으로서는, 일반적으로는 폴리에틸렌 필름이나 폴리프로필렌 필름, 그 중에서도 특히 히트 시일 강도, 내스트레스 크랙성, 내충격성, 저온 특성 등 많은 특성이 우수한 선형상 저밀도 폴리에틸렌 필름이 바람직하게 사용된다.

라미네이트 필름의 기재 필름으로서는, 탄성, 강도, 산소 가스, 수증기 등에 대한 가스배리어성, 내충격성, 내굴곡 핀홀성, 내찌름성 등을 갖는 폴리아미드계 수지나 폴리에스테르계 수지의 연신 필름 내지 시트이면 어느 것이어도 사용할 수 있다.

2 축 연신 나일론 필름으로서는, 예를 들어, MXD 나일론 6 필름 (메타크시릴렌디아민과 아디프산 공중합체), MXD 나일론 수지와 나일론 46, 나일론 6, 나일론 66, 나일론 610, 나일론 612, 나일론 11, 나일론 12, 기타 등의 각종 폴리아미드계 수지 등의 T 다이법이나 인플레이션법에 의한 단독 또는 공압출의 동시 또는 축차 2 축 연신 필름법이 주로 사용되는데, 이 중 나일론 6 필름이 비용, 제막의 용이성 면에서 가장 바람직하게 사용된다.

또, 기재 필름의 2 축 연신 폴리에스테르 필름은, 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 단독 또는 공중합체의 T 다이법에 의한 2 축 연신 필름이 사용되는데, 이 중 폴리에틸렌테레프탈레이트의 단독 또는 공중합체가, 비용의 면에서 가장 바람직하게 이용된다.

라미네이트 필름의 최내층으로서는, 가열에 의해 용융되고 서로 융착될 수 있는 히트 시일성을 갖는 것으로서, 기재 필름보다 낮은 융점을 갖는 필름 내지 시트이면 어느 것이어도 사용할 수 있다. 구체적으로는, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지를 제막한 필름을 사용하는 것이 바람직하다. 그 중에서도 특히 히트 시일 강도, 내스트레스 크랙성, 내충격성, 저온 특성 등 많은 특성이 우수한 선형상 저밀도 폴리에틸렌 필름이 바람직하게 이용된다. 또, 내용물에 대한 이상한 맛·이상한 냄새 성분의 이행성을 꺼리는 경우에는 고밀도 메탈로센폴리에틸렌이 바람직하게 이용된다.

최내층으로서, 서로 블로킹 접착한 2 층 이상의 폴리올레핀계 필름을 사용 하는 것은, 내핀홀성이 우수한 포장 백으로서 바람직하게 이용된다. 여기에서 말하는 서로 블로킹 접착하였다는 것은, 접촉하고 있는 폴리올레핀계 필름끼리가 접착제나 열융착에 의해 접착되어 완전하게 일체화되어 단단해진 것이 아니고, 접촉하고 있는 폴리올레핀계 필름끼리가 점착 (의사 접착) 하여 유연한 상태인 것을 가리킨다. 점착은, 필름 전면에 걸쳐 발생하고 있어도 되고, 필름의 일부에 부분적으로 발생하고 있어도 된다.

블로킹의 접착력은, 포장 재료를 제조하기 위한 라미네이트 공정에서 블로킹의 박리가 발생하지 않고, 또한 계속하여 내용물을 충전 포장하기 위해 필요한 슬릿, 제대 공정 및 충전 포장 작업 공정에서의 기계 적정을 손상시키지 않는 정도의 강도가 필요하다. 또, 보관, 수송의 유통 공정에서 받는 충격, 굴곡, 마찰력 등을 흡수·완화시키기 위해서, 블로킹이 적당히 어긋남 혹은 박리되는 정도의 강 도가 필요하다. 구체적으로는 180˚박리법에서 인장 속도 50㎜/분으로 측정한 블로킹의 접착 강도가 1~10g/15㎜, 바람직하게는 5~50g/mm 로 하는 것이 좋다. 이러한 접착 강도를 발현시키기 위해서는 선형상 저밀도 폴리에틸렌을 이용하는 것이 바람직하다. 히트 시일 강도, 내스트레스 크랙성, 내충격성, 저온 특성 등의 점에서도 선형상 저밀도 폴리에틸렌 필름을 선택하는 것은 바람직하다.

내용물이 산소와 반응하여 변퇴색, 갈변, 맛향기의 변화, 영양 성분의 감소, 유해 성분의 발생 등을 수반하는 변질이 발생되는 경우나, 내용물에 산소 존재 하에서 세균, 곰팡이, 효모 등의 미생물이 발육하기 쉬운 경우에는, 이것을 방지하기 위해서 기재층과 실란트 필름의 사이에, 가스배리어층을 형성하여 산소를 차단하는 것이 바람직하다. 가스배리어층으로서는, 폴리 염화 비닐리덴계 수지 필름, 에틸렌-비닐알코올계 수지 필름, 폴리비닐알코올계 필름, 폴리 염화 비닐리덴 코트계 박막, 가교 폴리아크릴산계 코트 박막, 알루미늄 등의 금속 증착 박막, 산화 규소나 산화 알루미늄 등의 금속 산화물 증착 박막, 또는 알루미늄박의 1 종류 또는 2 종류 이상을 중간층으로서 라미네이트할 수 있다.

실란트층, 기재층 및 필요에 따라 설치되는 가스배리어층의 라미네이션법으로서는, 예를 들어 접착제를 통하여 접착하는 드라이 라미네이션법, 무용제 라미네이션법, 핫멜트 라미네이션법, 압출 라미네이션법 등이 이용된다. 드라이 라미네이션법에 의한 경우, 접착제의 종류는 내용물의 종류, 포장 형태 등을 고려하여 선택되는데, 1 액성 또는 2 액성의 폴리우레탄계 접착제를 이용하는 것이 일반적이다. 라미네이트하는 필름 사이의 접합 접착력을 향상시키기 위해서, 라미네이 션에 앞서 또는 라미네이션과 동시에, 라미네이트하는 층 중 어느 일방 또는 양방의 접합 접착하는 면에 코로나 방전 처리, 오존 처리, 앵커코트제 도포 등의 방법에 의한 표면 처리를 하는 것이 바람직하다. 실란트층에 기재층을 직접, 또는 필요에 따라 중간층으로서 가스배리어층을 개재하여 라미네이트하는 것에 있어서는, 기재층 또는 가스배리어층의 원반 (原反) 필름을 권출하고, 실란트층을 접합시키는 면에 접착제를 도공 후, 다른 일방에서 권출한 실란트층 원반 필름과를 맞추어 중첩시키고, 닙롤에서 가압 접합시켜 롤상으로 권취하는 방법에 의해 제조된다.

다음으로, 상기 기술한 필로우 포장 백에 사용하는 필름을 필로우상으로 성형하는 필로우 포장기 및 이것을 이용하여 필름을 필로우상으로 성형하는 방법을 도 5~도 7 을 적절하게 참조하면서 설명한다. 또한, 이 필로우 포장기는, 상기 기술한 횡시일부를 형성하는 구성 이외에는, 공지된 필로우 포장기와 구성이 동일하므로, 횡시일부를 형성하는 구성 이외에 대해 그 설명을 적절하게 생략한다.

도 5 에 나타내는 바와 같이, 이 필로우 포장기 (30) 는, 종형 필로우 포장기 (연속식 종형 충전기) 이며, 투입 파이프 (22) 내에 설치된 투입 노즐 (21) 로부터 투입되는 내용물을 필로우 포장 백 (10) 내에 충전하여 필로우형 포장체 (20) 를 제조하는 것이다.

도 5 에 나타내는 바와 같이, 투입 파이프 (22) 의 외주부에는, 원반롤 (49) 로부터 송출되는 시트상의 필름 (50) 을 통형상으로 형성하기 위한 제대 가이드 (23) 가 장착되어 있다. 이 제대 가이드 (23) 에 의해 통형상으로 형성된 통형상 필름 (52) 은, 제대 가이드 (23) 의 필름 이송 방향 (Y) 의 하류측에 설치된 종 시일 형성 장치 (31) 에 의해 그 중첩된 단을 히트 시일하여 종시일 (1C) 을 형성 가능하도록 되어 있다.

또, 투입 파이프 (22) 의 하방에는, 통형상 필름 (52) 을 사이에 두고 이송하기 위한, 일방이 2 개의 원반상 롤러로 구성된 2 쌍의 필름 이송 롤러 (26) 가 설치되어 있다. 또한, 각 필름 이송 롤러 (26) 하방에는, 각 필름 이송 롤러 (26) 의 회전에 동기하여 회전되는 2 개의 원주상 롤러로 이루어지는 1 쌍의 훑어냄 롤러 (27) 가 설치되어 있다. 각 훑어냄 롤러 (27) 는, 통형상 필름 (52) 을 사이에 둠으로써 내용물을 소정 부위에서 분할하기 위한 것이며, 서로 통형상 필름 (52) 의 이송 방향에 수직인 방향으로 이동 가능하게 설치되어 있다. 또한, 각 훑어냄 롤러 (27) 의 하방에는, 통형상 필름 (52) 을 소정 부위에서 횡방향으로 히트 시일하여 횡시일 (1A, 1B) 을 형성하기 위한 횡시일 형성 장치 (32) 가 배치되어 있다. 그리고, 횡시일 형성 장치 (32) 의 하류에는, 횡시일 형성 장치 (32) 에 의해 열 시일된 횡시일 (1A, 1B) 부위를 냉각하여 절단하기 위한 절단 장치 (29) 가 배치되어 있다.

여기에서, 횡시일 형성 장치 (32) 에 대해 보다 자세하게 설명한다.

이 횡시일 형성 장치 (32) 에는, 각각 히터 (도시 생략) 가 내장되어 있다. 또, 서로 통형상 필름 (52) 의 이동 방향에 수직인 방향으로 이동 가능한 1 쌍의 히트 시일 바아 (32a, 32b) 를 갖고 있다. 1 쌍의 히트 시일 바아 (32a, 32b) 중 일방의 히트 시일 바아 (32b) 는, 필름 (50) 을 가압하는 가압면이 평탄하고, 타방의 히트 시일 바아 (32a) 는, 필름을 가압하는 가압면에, 필름 (50) 의 폭 방향으로 연장되는 선형상 시일 형성부 (34) 를 갖고 있다. 또한, 도 6 에, 본 발명에 관련되는 선형상 시일 형성부를 갖는 1 쌍의 히트 시일 바아의 부분의 개략 사시도를 나타낸다. 도 6 에 있어서 부호 X 는, 상기 절단 장치 (29) 에서 횡시일 (1A, 1B) 부위를 절단하는 이미지를 나타내고 있다.

도 7 에, 히트 시일 바아 (32a) 의 선형상 시일 형성부 (34), 즉 횡시일을 형성하기 위한 가압면을 확대하여 나타낸다.

도 7 에 나타내는 바와 같이, 이 선형상 시일 형성부 (34) 는, 제 1 선형상 시일 형성부 (35), 제 2 선형상 시일 형성부 (36) 및 연결 시일 형성부 (37) 가, 각각 가압면에 볼록한 형상으로 형성되어 있다.

제 1 선형상 시일 형성부 (35) 는, 상기 제 1 선형상 시일 (5) 을 형성하기 위해서, 상기 소정 부위에서의 상기 횡방향 전체폭에 걸쳐 연장되는 6 개의 제 1 선형상 볼록부 (45) 로 형성되어 있다. 즉, 상기 기술한 횡시일부 (1A, 1B) 는 한 공정에서 동시에 형성되므로 이 선형상 시일 형성부 (34) 에는 상기 제 1 선형상 시일 (5) 을 형성해야 하는 위치에 합계 6 개 형성된다. 그리고, 제 2 선형상 시일 형성부 (36) 는, 상기 제 2 선형상 시일 (6) 을 형성하기 위해서, 이 제 1 선형상 시일 형성부 (35) 를 따라 필름 (50) 의 이송 방향의 양측 각각에 2 개씩 연장되는 합계 4 개의 제 2 선형상 볼록부 (46) 로 형성된다. 그리고, 이 양측 각각의 제 2 선형상 볼록부 (46) 는, 횡방향의 양측 단부가 제 1 선형상 볼록부 (45) 보다 각각 짧게 설치되어 있다. 또한, 연결 시일 형성부 (37) 는, 상기 연결 시일 (7) 을 형성하기 위해서, 제 2 선형상 볼록부 (46) 각각의 양측 단부 및 필름 (50) 의 이송 방향 양측 각각에서의 가장 제 2 선형상 볼록부 (46) 측의 제 1 선형상 볼록부 (45) 를 서로 연결하는 연결 볼록부 (47) 를 4 지점에 구비하여 형성되어 있다. 이로써, 이 1 쌍의 히트 시일 바아 (32a, 32b) 는, 양측으로부터 통형상 필름 (52) 을 사이에 두어, 가압함으로써 통형상 필름 (52) 을 열 시일하여 횡시일 (1A, 1B) 을 동시에 형성 가능하도록 되어 있다.

이 필로우 포장기 (30) 에 의하면, 먼저, 시트상 필름 (50) 을 상류측에서 통형상으로 하여 통형상 필름 (52) 로 하고, 종시일 형성 장치 (31) 에서 종시일부 (1C) 를 형성한다. 다음으로, 그 하류측의 횡시일 형성 장치 (32) 에서 히트 시일하여 횡시일 (1B ; 1A) 을 형성한다 (이 때, 선행하는 필로우형 포장체 (20) 의 횡시일 (1A) 도 동시에 시일된다.). 다음으로, 내용물을 개구부 (1A측) 로부터 내용물 충전부 (2) 내에 소정량 충전한다. 다음으로, 그 개구부 (1A측) 를 히트 시일하여 횡시일 (1A ; 1B) 한다. 마지막으로, 필름 (50) 이송 방향으로 연속된 상태의 필로우형 포장체 (20) 를 횡시일부 (1A, 1B) 의 중앙에서 순서대로 분리해간다. 또한, 분리는 횡시일 (1A, 1B) 의 형성과 동시에 실시할 수도 있다.

이로써, 이 필로우 포장기 (30) 에 의하면, 그 선형상 시일 형성부 (34) 에서, 상기 기술한 횡시일부 (1A, 1B) 를 형성할 수 있다. 그리고, 도 1 에 나타내는 필로우 포장 백 (10) 및 그 내용물 충전부 (2) 내에 내용물을 충전한 필로우형 포장체 (20) 를 제조할 수 있다.

또한, 여기에서는, 본 발명의 필로우 포장 백을 제조할 때에 사용되는 필로 우 포장기로서 종형 필로우 포장기를 예로 설명하였는데, 본 발명의 필로우 포장기는, 이것에 한정되지 않는다. 즉, 본 발명의 필로우 포장 백에서는, 횡시일부의 위치 어긋남에 대한 허용폭이 크기 때문에, 필로우 포장 백을 제조할 때에 사용되는 필로우 포장기는, 종래의 것을 그대로 사용할 수 있어, 특별히 제한되는 것은 아니다. 따라서, 필로우 포장기는, 포장 재료, 및 충전하는 내용물에 의해 적절하게 선택하면 된다. 또, 필로우 포장기의 시일 기구부에 관해서도, 종시일, 횡시일 모두 에어 실린더, 기계식 등의 구동부에 의해 구동되는 시일 바아를 구비한, 종형 필로우 포장기, 혹은 횡형 필로우 포장기 등 적절한 타입의 포장기를 특별히 제한없이 사용할 수 있다.

또, 이 필로우 포장기를 이용하여 필름을 필로우상으로 성형하는 방법에 대해서도 공지된 방법이어도 된다. 예를 들어, 일반적인 방법인, 사방 시일 방식의 제대 방법도 채용할 수 있다. 즉, 권취한 라미네이트 필름 2 매를 이용하여, 충전하기 위한 개구부 이외를 미리 히트 시일한다. 그리고, 그 개구부로부터 내용물을 내용물 충전부 내에 충전 후, 개구부를 히트 시일한다. 또, 다른 방법으로서는, 권취된 라미네이트 필름을 제대할 때에, 필요에 따라 동시에 입구 마개를 장착하여, 내용물을 충전 포장하는 자동 충전 포장 기계에 의한 방법이 적용 가능하다. 또한, 생산성의 관점에서는, 상기 본 실시 형태에서의 삼방 시일 방식이 바람직하다.

포장 백에 적절한 유동성을 갖는 내용물의 예로서는, 예를 들어, 음료, 액체 스프, 조미한 국물, 소스, 간장, 케찹, 카레, 된장, 스튜, 잼, 젤리, 마요네즈, 드 레싱, 팥고물류, 어육 반죽, 축육 반죽 등의 액체 및 유동성 식품 등을 들 수 있는데, 이들에 한정되는 것은 아니고, 이들 식품 이외의 의약, 의료, 화학 약품 등의 액체 및 유동성 물질의 충전 포장도 가능하다.

이하, 실시예 등을 이용하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 또한 하기 평가 항목의 측정 방법 및 평가 방법은 이하와 같다.

(1) 낙하 시험 : JIS Z0202, 방법 A 에 준거한다.

(2) 진동 시험 : JIS Z0232, 방법 A 에 준거한다.

(3) 핀홀의 측정 방법 : JIS Z0238, 누설 시험 B 법에 준거한다. 시험액으로는, 주식회사 타세트 제조 「컬러 체크」염색 침투 탐상제 FP-S 를 사용하였다.

[실시예 1]

120㎜ 폭 롤에 감긴 적층 필름 (2 축 연신 폴리에스테르 (12㎛)/접착제/무연신 폴리에틸렌 (25㎛)/직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (25μ) : 필름 총두께 62㎛) 을, 연속식 종형 충전기 ONP2030 (오리히로(주) 제조) 에 걸고, 처음에 180℃ 의 시일판에서 종시일을 실시하여, 통형상으로 제대한다. 이어서 180℃ 의 시일판에서 하부 횡시일을 폭 30㎜ (2 백분) 로 히트 시일한 후, 내용물인 70℃ 의 한천을 22g 충전한 후, 상부 개구부를 밀봉하기 위한 횡시일을 폭 30㎜ (2 백분) 로 히트 시일하였다.

마지막으로 하부 횡시일부의 중심에서 절단하고, 횡시일 폭 15㎜ 의 필로우형 포장체를 작성하였다. 이 때 횡시일 양측 단부의 완충 부위에서의 a 및 b 의 치수 (a, b)[mm] 가 (3,3), (7,3), (3,7), (7,7), (15,7) 이 되는 횡시일 바아를 이용하여, 각각의 필로우형 포장체를 작성하였다. 이렇게 하여 분리된 필로우형 포장체의 치수는 단변 (가로) 길이가 55㎜, 장변 (세로) 길이가 60㎜ 이며, 횡시일 폭 15㎜, 종시일 폭 5㎜ 이다.

다음으로, 상기 치수 (a, b) 를 갖는 필로우형 포장체, 각각을 추가로 외장의 자립 백 (폭 140㎜, 길이 180㎜, 삽입 길이 37㎜) 에 6 개씩 낱개로 채우고, 자립 백의 상부 개구부를 히트 시일에 의해 밀폐하였다. 이렇게 하여 작성된 자립 백을 골판지 상자에 16 백씩 6 행 4 열로 자립시켜, 곤포하여, 각 치수 조건의 필로우형 포장체에 대해 각 2 케이스씩 작성하였다.

이렇게 하여 얻어진, 각 조건의 골판지 상자 1 케이스를 진동 시험기 (IMV 사 제조) 에서 최대 진동 가속도±7.35m/s²로 진동수를 소인시켜 가진 (加振) 하였다. 진동수의 범위는 5~50Hz, 가진 시간은 종진동 40분 (골판지 상하 방향), 횡진동 20분 (골판지 단변 방향), 또한 횡진동 20분 (골판지 장변 방향), 토탈 80분 가진시켜, 백 동체부의 찌름에 의한 핀홀의 유무를 평가한 결과, 찌름이나 찰과상에 의한 핀홀의 형성은 전무하였다. 결과를 도 11 에 나타낸다.

또한 나머지의 각 조건에서 작성된 골판지 상자 1 케이스를 100cm 의 낙하 높이로부터 수평 낙하시켜, 콘크리트 지면에 충돌시키고, 이것을 10 회 반복 낙하시켜, 백 동체부의 찌름에 의한 핀홀의 유무를 평가한 결과 핀홀의 형성은 전무하였다. 결과를 도 11 에 나타낸다. 또한, 도 11 에 있어서 부호 * 는, 시일 불량에 의해 시일부 리크가 발생한 것을 나타내고 있다.

[비교예 1]

필로우 포장 백에 있어서의 완충 부위 (1D) 의 치수 (a, b)[mm] 가 (0,0), (2,1), (3,1), (7,1), (15,1), (2,3), (15,3), (2,7), (2,11), (3,11), (7,11)(15,11) 이 되는 횡시일 바아를 이용하는 것 이외에는 모두 실시예 1 과 동일하게 하여 필로우형 포장체를 작성하였다. 실시예 1 과 동일한 진동 시험, 및 낙하 시험을 실시하고 백 동체부의 찌름에 의한 핀홀의 유무를 평가한 결과, (a, b)가 (2,3), (15,3), (2,7), (3,11)[mm] 의 치수를 갖는 필로우형 포장체에서는, 진동 시험, 및 낙하 시험을 합하여 1 내지 3 백에 핀홀의 형성이 확인되고, 다른 치수를 갖는 필로우형 포장체에서는 4 백 이상에 대해 핀홀이 관찰되었다. 결과를 도 11 에 나타낸다.

이상의 결과를 진동 시험, 및 낙하 시험에 있어서 핀홀이 발생한 필로우형 포장체의 종합 계수가, 제로인 경우를 합격 (○), 1 내지 3 백인 경우를 표준 (△), 4 백 이상인 경우를 불합격 (×) 으로 평가한 결과를 도 12 에 정리하여 나타낸다. 또한, (2,11) 및 (3,11) 의 치수의 필로우형 포장체에서는 횡시일 양단부에 있어서 시일 불량에 기인하는 시일부 리크가 획인된 점에서, 필로우 포장 백으로서의 밀봉성이 불안정하여 백의 기능 유지가 어렵다고 판단된다 (도 12 에 있어서 부호 * 는, 시일 불량에 의해 시일부 리크가 발생한 것을 나타내고 있다).

[실시예 2]

완충 부위 (1D) 의 치수 (a, b)[mm] 가 (7,3) 이 되는 히트 시일 바아를 이 용하여, 충전량을 22, 32, 27, 17, 12g 으로 변화시키는 것 이외에는 모두 실시예 1 과 동일하게 하여 필로우형 포장체를 제작하고, 실시예 1 과 동일한 진동 시험, 및 낙하 시험을 평가하였다. 평가 결과를 식 (6) 에서 구해지는 각 필로우형 포장체의 충전율과 함께 도 13 에 정리하여 나타낸다. 또한, 충전율을 구하는 데에 필요한 최대 내용량은 한천의 밀도를 1g/㎤ 으로 하고 이하의 산출식에 의해 32g 으로 하였다.

도 13 에 나타내는 결과에서 충전율이 85% 를 초과하면 시일 불량을 발생할 확률이 높고, 또 50% 미만에서는 횡시일부의 절곡 굴곡에 의한 핀홀이 발생될 확률이 높아지는 것을 알 수 있다. 즉, 본 발명의 완충 부위가 유효하게 작용하는 충전율은 50% 내지 85% 가 바람직한 것을 알 수 있다. 또한, 도 13 에 있어서 부호 ^*1 는, 시일 불량에 의해 핀홀이 발생한 것을 나타내고 있다. 또, 부호 ^*2 는, 절곡 굴곡에 의해 핀홀이 발생된 것을 나타내고 있다.

<최대 내용량의 산출식>

필로우 포장 백의 최대 내용량을 구하기 위해, 장변 길이를 변화시켜, 충전물을 물로 하고, 충전량은 백을 최대한까지 부풀게 하여, 물이 흘러넘치는 상태에서 시일을 실시하는 것 이외에는 상기와 동일하게 하여 필로우형 포장체의 각종 검체를 작성하고, 이것을 최대 내용적으로서 측정하였다. 측정 결과를 도 14, 및 도 8 에 나타낸다. 이 결과를 기본으로, 비특허문헌 1 에 나타내는 것과 같이,

(최대 내용적)=(계수 α)×(단변 길이)³ (8)

이 성립되는 것으로서 계수 α 를 구하였다. 백의 장단축비{=(장변 길이)÷(단변 길이} 와의 관계는, 도 9 에 나타내는 바와 같이 직선 관계가 성립되고 있다. 따라서, 도 9 의 직선을 나타내는 실험식은, 식 (9) 으로서 구해진다.

(계수 α)=0.36×(장변 길이÷단변 길이)-0.20 (9)

이것을 식 (8) 에 대입하여 식 (10) 을 얻을 수 있다.

(최대 내용적)={O.36×(장변 길이÷단변 길이)-O.2O}×(단변 길이)³ (1O)

필로우 포장 백의 표면적 (S) 은 (장변 길이) 와 (단변 길이 (m)) 의 곱이며, 내용물의 밀도가 1g/㎤ 이 되었을 때, 상기 식은, 상기 기술한 식 (7) 로 갱신된다.

[실시예 3]

220㎜ 폭 롤에 감긴 적층 필름 (2 축 연신 폴리아미드 (15㎛)/접착제/직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (60㎛) : 필름 총두께 (75㎛) 를, 연속식 종형 자동 충전기 ONP2030 (오리히로(주) 제조) 에 걸고, 처음으로 180℃ 의 시일판으로 종시일을 실시하여, 통형상으로 제대한다. 이어서 180℃ 의 시일판에서 하부 횡시일을 폭 40㎜ (2 백분) 로 히트 시일한 후, 내용물인 물 200g 을 충전하였다. 상부 개봉부의 밀봉을 위한 횡시일을 폭 40㎜ (2 백분) 를 히트 시일하였다. 마지막으로 하부 횡시일 중심에서 절단하고, 횡시일 폭 20㎜ 의 필로우형 포장체를 제작하였다. 이 때, 사용한 횡시일판은 횡시일 양단부의 a 및 b 의 치수가 8㎜ 가 되는 횡시일 바아를 이용하여 필로우형 포장체를 180 백 제작하였다. 이로써 분 리된 필로우형 포장체의 치수는 단변 길이 90㎜, 장변 길이 60㎜ 이며, 횡시일 폭 15㎜, 종시일 폭 15㎜ 이다.

제작된 필로우형 포장체를 30 봉, 골판지 상자에 3 열 10 단 평면 적층으로 곤포하고, 이것을 1 검체로 한 것을 3 검체 작성하였다. 이로써 얻어진 3 검체를 진동 시험기 (IMV(주) 제조) 에서 최대 가속도 ±7.35m/s² 로 진동수를 소인시켜 가진하였다. 진동수의 범위는 5~50Hz, 가진 시간은 종진동 40분 (골판지 상하 방향), 횡진동 20분 (골판지 단변 방향), 또한 횡진동 20분 (골판지 장변 방향), 토탈 80분 가진시켜, 이것을 1 사이클의 시험으로 하고, 핀홀이 인정될 때까지 이것을 3 사이클 반복 시험 실시하여, 핀홀이 확인된 시점에서 시험 종료로 하고, 핀홀이 확인될 때까지의 가진 시간의 길이로 평가하였다. 그 결과, 3 사이클의 진동 시험을 실시한 후에 처음으로, 3 검체 중 1 검체 중의 1 백에 핀홀의 발생이 확인되었다. 즉, 핀홀의 발생은, 총합계 90 백 중에 1 백이라는 매우 낮은 확률인 것이 확인되었다.

또한 나머지의 필로우형 포장체를 상기와 동일하게 골판지 상자에 곤포하여 3 검체를 제작하였다. 제작된 골판지 상자 1 케이스를 100cm 의 낙하 높이로 부터 수평 낙하시켜, 콘크리트 지면에 충돌시키고, 이것을 10 회 반복 낙하시켜, 백의 동체부의 찌름에 의한 핀홀의 유무를 평가한 결과, 1 검체에서는 핀홀의 발생이 없고, 2 검체 중에 각각 3 백, 및 2 백의 핀홀 발생이 확인되었다. 핀홀의 발생은 총 합계 90 백 중에 5 백이라는 낮은 확률인 것이 확인되었다. 진동 시 험, 및 낙하 시험의 결과를 도 15 에 나타낸다. 또한, 도 15 에 있어서 핀홀의 발생수 「-」의 표기는, 시험 중지를 의미하고 있다.

[비교예 2]

횡시일 바아를 종래의 스트레이트 시일 (a=0, b=O), 및 횡시일 측단부에서 곡률 반경 8㎜ 의 원호를 그리면서 시일 폭을 넓히는 코너 R 시일로 하는 것 이외에는, 실시예 2 와 동일하게 하고 필로우형 포장체를 제작하여, 동일한 평가를 실시하였다.

그 결과, 진동 시험에 있어서, 스트레이트 시일에서는 1 사이클에서 이미 2 검체에 핀홀이 확인되고, 낙하 시험에서는, 90 백 중 41 백에 핀홀의 발생이 확인되었다. 또, 코너 R 시일에서는 진동 시험에 있어서 2 사이클에서 1 검체에 핀홀의 발생이 확인되고, 낙하 시험에서는 90 백 중 20 백에 핀홀의 발생이 확인되었다. 이상의 결과를 실시예 2 와 함께 도 15 에 나타낸다.

[실시예 4]

600㎜ 폭 롤에 감긴 적층 2 중 필름 (2 축 연신 폴리아미드 (15㎛)/접착제/〔직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (65㎛) + 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (40㎛)〕을, 연속식 종형 충전기 ONP2030 (오리히로(주) 제조) 에 걸고, 실시예 2 와 동일한 시일 바아 (a=8㎜, b=8㎜) 를 이용하고 물 2kg 을 충전하여, 필로우형 포장체를 제작하였다. 이로써 작성된 필로우형 포장체의 치수는 단변 길이 270㎜, 장변 길이 300㎜, 횡시일 폭 20㎜, 종시일 폭 15㎜ 이다. 여기에 〔직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (65㎛) + 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 (40㎛)〕이란, 서로 블로킹 접착 (의사 접착) 한 2 층의 필름이며, 내용물을 충전한 필로우형 포장체로 했을 경우에 독립한 2 매 이상의 필름으로부터 성형되는 다중 백이 되는 것이다.

분리된 필로우형 포장체를 제작하고, 골판지 상자에 1 열 8 단 평면으로 곤포하여 1 검체로 하고 3 검체를 준비하였다. 이것을 실시예 2 와 동일한 진동 시험을 실시하고, 핀홀 발생까지의 가진 시간의 길이로 내핀홀성을 평가하였다. 그 결과, 4 사이클의 진동 시험을 실시한 후에 처음으로 1 백에 핀홀의 발생이 확인되었다. 즉, 본 발명의 횡시일부의 형상에 가하여 이중 백 구조로 함으로써 내핀홀성이 더욱 향상되고 있는 것이 확인되었다. 결과를 도 16 에 나타낸다.

이상 설명한 것과 같이, 본 발명에 관련되는 필로우 포장 백에 의하면, 예를 들어, 그 내용물 충전부에 액체와 같은 유동성이 있는 내용물이 충전된 필로우형 포장체 상태에서, 포장 백의 횡시일부와 내용물 충전부가 굴곡되어 이루는 예각인 모서리부 (모서리 발생부) 의 형성이 억제되므로, 핸들링이나 수송 과정에 있어서 서로 인접하는 포장 백을 찌르거나 찰과상을 입히기 어렵다. 이로써 핀홀의 발생이 억제된다.

또, 본 발명에 관련되는 필로우 포장체에, 상기 소정량의 내용물을 충전하고 있으므로, 각짐의 발생을 바람직하게 억제할 수 있다.

그리고, 본 발명에 관련되는 히트 시일 바아에 의하면, 상기 필로우 포장 백 내지 필로우 포장체를 제조할 때에, 본 발명에 관련되는 횡시일부를 바람직하게 형성 할 수 있다.

그리고, 본 발명에 관련되는 필로우 포장기에 의하면, 본 발명에 관련되는 횡시일부를 갖는 필로우 포장 백 내지 필로우 포장체를 제조할 수 있다.

Claims

필름으로 형성되어 있고, 이 필름을 통형상으로 하여 그 중첩된 단을 시일하여 이루어지는 종시일부와, 그 통형상으로 된 필름의 축방향 양측을 횡방향 전체폭에 걸쳐 각각 시일하여 이루어지는 2 지점의 횡시일부와, 이들 2 지점의 횡시일부에 끼워진 내용물 충전부를 갖는 필로우 포장 백으로서,

상기 횡시일부는, 상기 통형상으로 된 필름의 축방향 양측에 있어서 횡방향으로 연장되는 복수의 선형상 시일을 갖고,

그들 복수의 선형상 시일 중 일부는, 전체폭에 걸쳐 연장되는 제 1 선형상 시일이며, 상기 복수의 선형상 시일 중 다른 일부는, 상기 제 1 선형상 시일보다 상기 내용물 충전부 측에 위치하는 제 2 선형상 시일이며,

상기 제 2 선형상 시일은, 그 양단부 각각이 상기 제 1 선형상 시일의 단부보다 횡방향 중앙부 측에 위치하고 있고,

또한, 상기 횡시일부는, 상기 제 2 선형상 시일의 양단부 각각과, 상기 제 1 선형상 시일 중 가장 상기 내용물 충전부 측에 위치하는 제 1 선형상 시일을 서로 연결하는, 연결 시일을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 필로우 포장 백.
제 1 항에 있어서, 상기 필름은, 열 시일 가능한 실란트 필름과, 기재 필름을 갖는 라미네이트 필름이며, 상기 실란트 필름에는, 선형상 저밀도 폴리에틸렌 필름을 이용하고 있고, 또, 상기 기재 필름에는, 2 축 연신 폴리에스테르 필름 및 2 축 연신 나일론 필름 중 적어도 일방을 이용하고 있는 것을 특징으로 하는 필로우 포장 백.
필름으로 형성되어 있고, 이 필름을 통형상으로 하여 그 중첩된 단을 시일하여 이루어지는 종시일부와, 그 통형상으로 된 필름의 축방향 양측을 횡방향 전체폭에 걸쳐 각각 시일하여 이루어지는 2 지점의 횡시일부와, 이들 2 지점의 횡시일부에 끼워진 내용물 충전부를 갖는 필로우 포장 백을 이용하고 있고, 그 내용물 충전부에, 유동성을 갖는 내용물이 충전되어 있는 필로우형 포장체로서,

상기 횡시일부의 시일 폭은, 상기 종시일부를 포함한 중앙부에 비해 양측 단부에서 감소함으로써 양측 단부에 완충 부위가 구성되어 있고, 상기 내용물은, 당해 완충 부위 내에도 충전되어 있는 것을 특징으로 하는 필로우형 포장체.
필름으로 형성되어 있고, 이 필름을 통형상으로 하여 그 중첩된 단을 시일하여 이루어지는 종시일부와, 그 통형상으로 된 필름의 축방향 양측을 횡방향 전체폭에 걸쳐 각각 시일하여 이루어지는 2 지점의 횡시일부와 이들 2 지점의 횡시일부에 끼워진 내용물 충전부를 갖는 필로우 포장 백을 이용하고 있고, 그 내용물 충전부에, 유동성을 갖는 내용물이 충전되어 있는 필로우형 포장체로서,

상기 횡시일부는, 상기 통형상으로 된 필름의 축방향 양측에 있어서 횡방향으로 연장되는 복수의 선형상 시일을 갖고, 그들 복수의 선형상 시일 중 일부는, 전체폭에 걸쳐 연장되는 제 1 선형상 시일이며, 상기 복수의 선형상 시일 중 다른 일부는, 상기 제 1 선형상 시일보다 상기 내용물 충전부 측에 위치하는 제 2 선형상 시일이며, 상기 제 2 선형상 시일은, 그 양단부 각각이 상기 제 1 선형상 시일의 단부보다 횡방향 중앙부 측에 위치하고 있고, 또한 상기 횡시일부는, 상기 제 2 선형상 시일의 양단부 각각과, 상기 제 1 선형상 시일 중 가장 상기 내용물 충전부 측에 위치하는 제 1 선형상 시일을 서로 연결하는, 연결 시일을 구비하여 구성되어 있고, 상기 내용물은, 내용물 충전부에, 45~90% 의 충전율로 충전되어 있는 것을 특징으로 하는 필로우형 포장체.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 각 횡시일부의 양측 단부에, 제 1 선형상 시일 중 내용물 충전부측의 제 1 선형상 시일을 포함하여 열압착된 면상 시일을 추가로 형성하고 있는 필로우형 포장체.
제 3 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필로우형 포장체에 사용되는 필로우 포장 백이 독립한 2 매 이상의 필름으로 형성되는 다중 백인 것을 특징으로 하는 필로우형 포장체.
필로우 포장기에 이용되고, 통형상으로 된 필름의 소정 부위를 횡방향으로 히트 시일하여 횡시일을 형성하기 위한 횡시일 형성 장치에 장착되는 히트 시일 바아로서,

상기 히트 시일 바아는, 상기 횡시일을 형성하기 위한 가압면에, 상기 소정 부위에서의 상기 횡방향으로 연장되는 복수의 선형상 볼록부를 갖는 선형상 시일 형성부를 구비하고,

상기 복수의 선형상 볼록부 중 일부는, 전체폭에 걸쳐 연장되는 제 1 선형상 볼록부이며,

상기 복수의 선형상 볼록부 중 다른 일부는, 상기 제 1 선형상 볼록부를 따라 필름 이송 방향 양측 각각에 위치하는 제 2 선형상 볼록부이며,

상기 제 2 선형상 볼록부는, 그 양단부 각각이 상기 제 1 선형상 볼록부의 단부보다 횡방향 중앙부 측에 위치하고 있고,

또한, 상기 선형상 시일 형성부는, 상기 제 2 선형상 볼록부의 양단부 각각과, 상기 제 1 선형상 볼록부 중 필름 이송 방향 양측 각각에서의 가장 제 2 선형상 볼록부 측에 위치하는 제 1 선형상 볼록부를 서로 연결하는, 연결 볼록부를 구비하여 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 필로우 포장기용 히트 시일 바아.
통형상으로 한 필름이 중첩된 단을 히트 시일하고 종시일을 형성하는 종시일 형성 장치와, 그 종시일 형성 장치의 필름 이송 방향 하류측에 배치되며 상기 종시일 형성 장치에서 통형상으로 된 필름의 소정 부위를 횡방향으로 히트 시일하여 횡시일을 형성하는 횡시일 형성 장치를 구비한 필로우 포장기에 있어서,

상기 횡시일 형성 장치는, 횡시일을 형성하기 위한 히트 시일 바아로서, 제 7 항에 기재된 히트 시일 바아를 장착하고 있는 것을 특징으로 하는 필로우 포장기.