JPH0717570A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】収容された液体食品を透視することができ、誘
電加熱によって液体食品を加熱することができ、しか
も、断熱性が高い包装容器を提供する。 【構成】筒状のサイドプレート１４を有し、該サイドプ
レート１４は、少なくとも２枚の樹脂製のフィルム体の
設定箇所をシールして、フィルム体間に１以上のガス室
を形成したエアシート２０から成る。前記エアシート２
０は樹脂製のフィルム体から成るので、収容された液体
食品を透視することができる。また、包装容器の全体を
樹脂製の材料で形成した場合には、廃棄された包装容器
を回収するのが容易になる。そして、自動販売機におい
て液体食品を加熱して販売する場合、誘電加熱によって
直接的に包装容器を加熱することができるため、短時間
で十分な温度になるまで加熱することができる。また、
販売する前に加熱しておく必要がなくなるため、熱によ
って液体食品の品質が低下することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、包装容器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体食品を収容する包装容器とし
ては、びん、紙容器、金属缶等が使用され、これら包装
容器に所定量の液体食品が充填（じゅうてん）され、密
封されて市販されている。このうち、びんは衝撃に弱く
割れやすいため自動販売機などで販売するのには適さな
い。また、紙容器は衝撃を受けても割れることがないた
め自動販売機などで販売するのには適しているが、柔軟
性が高いため開封時などに変形すると、収容された液体
食品が注出口から溢（あふ）れ出してしまうだけでな
く、収容された液体食品を透視することができない。

【０００３】一方、金属缶は衝撃に強く剛性があるため
自動販売機などで販売するのには適している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の金属缶においては、紙容器と同様、収容された液体
食品を透視することができない。また、廃棄された空き
缶を潰（つぶ）すのが困難であるだけでなく、アルミ缶
とスチール缶を分別して回収するのが煩わしい。そし
て、自動販売機において液体食品を加熱して販売する場
合、誘電加熱によって金属缶を直接的に加熱することが
できないため、高温の空気によって間接的に加熱するこ
とになる。したがって、十分な温度になるまで加熱する
のに長い時間が必要となってしまう。

【０００５】さらに、断熱性が低いため自動販売機から
取り出した直後に手で持つのが困難であるとともに、短
い時間で冷却されてしまう。本発明は、前記従来の金属
缶の問題点を解決して、収容された液体食品を透視する
ことができ、廃棄された後に容易に回収することがで
き、さらに、誘電加熱によって液体食品を加熱すること
ができ、しかも、断熱性が高い包装容器を提供すること
を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の包
装容器においては、筒状のサイドプレートを有し、該サ
イドプレートは、少なくとも２枚の樹脂製のフィルム体
の設定箇所をシールして、フィルム体間に１以上のガス
室を形成したエアシートから成る。本発明の他の包装容
器においては、底部にボトムプレートが配設され、該ボ
トムプレートの周縁部に前記サイドプレートが固定され
る。

【０００７】また、本発明の更に他の包装容器において
は、天頂部にトッププレートが配設され、該トッププレ
ートの周縁部に前記サイドプレートが固定される。

【０００８】

【作用及び発明の効果】本発明によれば、前記のように
包装容器は、筒状のサイドプレートを有し、該サイドプ
レートは、少なくとも２枚の樹脂製のフィルム体の設定
箇所をシールして、フィルム体間に１以上のガス室を形
成したエアシートから成る。前記エアシートは樹脂製の
フィルム体から成るので、収容された液体食品を透視す
ることができる。

【０００９】また、包装容器の全体を樹脂製の材料で形
成した場合には、廃棄された包装容器を回収するのが容
易になる。そして、自動販売機において液体食品を加熱
して販売する場合、誘電加熱によって直接的に包装容器
を加熱することができるため、短時間で十分な温度にな
るまで加熱することができる。また、販売する前に加熱
しておく必要がなくなるため、熱によって液体食品の品
質が低下することがない。

【００１０】さらに、サイドプレートの断熱性が高くな
るため自動販売機から取り出した直後に手で持つのが容
易になるとともに、短い時間で冷却されてしまうことが
なくなる。本発明の他の包装容器においては、底部にボ
トムプレートが配設され、該ボトムプレートの周縁部に
前記サイドプレートが固定される。この場合、トッププ
レートを除去し、サイドプレートの上側周縁をシールす
ることができる。

【００１１】また、本発明の更に他の包装容器において
は、天頂部にトッププレートが配設され、該トッププレ
ートの周縁部に前記サイドプレートが固定される。この
場合、包装容器を通常の金属缶と同様の形状にすること
ができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例を
示す包装容器の斜視図、図２は本発明の第１の実施例に
おけるエアシートの平面図、図３は図２のＸ−Ｘ断面
図、図４は図２のＹ−Ｙ断面図、図５は本発明の第１の
実施例を示す包装容器の断面図である。

【００１３】図において、１２は包装容器の天頂部に配
設された円形のトッププレート、１３は該トッププレー
ト１２と同じ形状を有し、包装容器の底部に配設された
ボトムプレート、１４は前記トッププレート１２及びボ
トムプレート１３の周縁部に固定された円筒状のサイド
プレートである。本実施例においては、前記トッププレ
ート１２及びボトムプレート１３の形状を円形とし、サ
イドプレート１４を円筒状としているが、前記トッププ
レート１２及びボトムプレート１３の形状を多角形と
し、サイドプレート１４を多角筒状とするなど、他の形
状にすることもできる。

【００１４】前記トッププレート１２及びボトムプレー
ト１３は、いずれも外部から圧力が加えられても容易に
変形することがないような硬度を有するように材料又は
厚さが選択される。また、前記トッププレート１２の周
縁部の所定の箇所にプルタブ１６が溶着されており、該
プルタブ１６を引き剥（は）がすことによって図示しな
い注出口から液体食品を注出することができる。

【００１５】前記サイドプレート１４はエアシート２０
から成り、該エアシート２０は２枚のフィルム体１７，
１８間の複数のガス室１９にガスを吹き込み膨らませる
ことによって形成される。前記ガスとしては酸素、窒
素、ヘリウム等を使用することができるが、ヘリウムを
使用すると図示しないセンサによるヘリウムの検出が容
易になるため、ガス室１９のリークの管理が容易にな
る。

【００１６】また、前記ガス室１９は細長い形状を有
し、各ガス室１９は包装容器の高さ方向に複数本形成さ
れたシール部分（以下「縦シール部分」という。）２
２、及び前記トッププレート１２及びボトムプレート１
３の周縁部に沿って水平方向に形成されたシール部分
（以下「横シール部分」という。）２３，２４によって
それぞれ分離され、独立させられる。なお、縦シール部
分２２及び横シール部分２３，２４の形状を変更するこ
とによって、各ガス室１９の形状を変更することがで
き、また、各ガス室１９を完全には独立させないで、必
要に応じて連通させることもできる。

【００１７】そして、前記エアシート２０を巻き、該エ
アシート２０の両端を縦方向にシールして円筒状にする
とともに、前記横シール部分２３にトッププレート１２
の周縁部を、横シール部分２４にボトムプレート１３の
周縁部を溶着することによって図１に示すような円柱状
の包装容器を完成させることができる。この場合、前記
縦シール部分２２によって各ガス室１９が分離されるの
で、前記エアシート２０を巻く際に前記縦シール部分２
２を湾曲させることができ、作業が容易になる。

【００１８】各フィルム体１７，１８は１層以上の樹脂
製のフィルムから成る１層構造又は多層構造を有してお
り、ガスバリヤ性が高くなるように形成される。また、
フィルム体１７，１８の厚さは１５〜１００〔μｍ〕と
する。次に、フィルム体１７，１８の層構造について説
明する。この場合、フィルム体１７，１８を同じ層構造
にすることができ、また、互いに異なる層構造にするこ
ともできる。

【００１９】そのため、各層を形成するフィルム材とし
て、非晶性ポリエチレンテレフタレート（以下「ＡＰＥ
Ｔ」という。）、ポリエチレン（以下「ＰＥ」とい
う。）、エチレンビニルアルコール共重合体（以下「Ｅ
ＶＯＨ」という。）等のガスバリヤ性の高いポリマーが
使用される。そして、１層構造の場合、フィルム体１
７，１８をＡＰＥＴで形成することができる。また、１
層構造としてＡＰＥＴの表面にガスバリヤ性の高い酸化
珪（けい）素（ＳｉＯ_x ）を被覆することもできる。

【００２０】そして、３層構造、５層構造〜７層構造の
場合、フィルム体１７，１８を 純粋ＡＰＥＴ／再生ＡＰＥＴ／純粋ＡＰＥＴ ＰＥ／接着性ポリマー／ＥＶＯＨ ＰＥ／接着性ポリマー／ＥＶＯＨ／接着性ポリマー／Ｐ
Ｅ ＰＥ／接着性ポリマー／ＥＶＯＨ／接着性ポリマー／再
生ＡＰＥＴ／ＰＥ ＰＥ／再生ＡＰＥＴ／接着性ポリマー／ＥＶＯＨ／接着
性ポリマー／再生ＡＰＥＴ／ＰＥ の層構造とすることができる。また、前記ガスバリヤ性
の高い樹脂によって他の層構造とすることもできる。な
お、接着性ポリマーとしてはエチレン−アクリル酸共重
合体（ＥＡＡ）を使用することができる。

【００２１】ところで、本実施例のエアシート２０にお
いては、円周方向の長さが等しい２枚のフィルム体１
７，１８を使用しているため、フィルム体１７，１８間
にガスを吹き込んだ場合、ガス室１９は各シール部分２
２〜２４を軸とする対称な形状になる。したがって、エ
アシート２０を筒状にした場合、ガス室１９によって図
５に示すように包装容器の外側及び内側に凹凸が形成さ
れる。

【００２２】そこで、フィルム体１７，１８の円周方向
の長さを異ならせることによって包装容器の外側又は内
側の凹凸をなくすことができる。次に、本発明の第２の
実施例について説明する。図６は本発明の第２の実施例
を示す包装容器の断面図である。図に示すように、フィ
ルム体１７の円周方向の長さよりフィルム体１８の円周
方向の長さが大きくなるように設定してある。この場
合、各フィルム体１７，１８間にガスを吹き込むと、ガ
ス室１９は縦シール部分２２を軸とする対称な形状には
ならず、縦シール部分２２からフィルム体１８側に膨ら
んだ形状になる。したがって、エアシート２０を筒状に
した場合、ガス室１９によって包装容器の内側にのみ凹
凸が形成され、包装容器の外側は平坦（へいたん）にな
る。

【００２３】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図７は本発明の第３の実施例を示す包装容器の断
面図である。図に示すように、フィルム体１８の円周方
向の長さよりフィルム体１７の円周方向の長さが大きく
なるように設定してある。この場合、各フィルム体１
７，１８間にガスを吹き込むと、ガス室１９は縦シール
部分２２を軸とする対称な形状にはならず、縦シール部
分２２からフィルム体１７側に膨らんだ形状になる。し
たがって、エアシート２０を筒状にした場合、ガス室１
９によって包装容器の外側にのみ凹凸が形成され、包装
容器の内側は平坦になる。

【００２４】さらに、包装容器の外側及び内側を平坦に
することもできる。次に、本発明の第４の実施例につい
て説明する。図８は本発明の第４の実施例を示す包装容
器の断面図である。この場合、エアシート２０は図６の
フィルム体１７，１８の更に内側にフィルム体３１を配
設した構造を有していて、フィルム体１７，１８間に複
数のガス室１９が、フィルム体１８，３１間に複数のガ
ス室３３が形成される。また、前記各ガス室１９を分離
する縦シール部分２２と、各ガス室３３を分離する縦シ
ール部分３４は円周方向において交互に配設され、しか
も、フィルム体１７，３１の円周方向の長さよりフィル
ム体１８の円周方向の長さが大きくなるように設定して
ある。

【００２５】この場合、フィルム体１７，１８間及びフ
ィルム体１８，３１間にガスを吹き込むと、ガス室１９
は縦シール部分２２を軸とする対称な形状にはならず、
また、ガス室３３も縦シール部分３４を軸とする対称な
形状にはならない。すなわち、ガス室１９は縦シール部
分２２からフィルム体１８側に膨らんだ形状になり、ガ
ス室３３はシール部分３４からフィルム体１８側に膨ら
んだ形状となる。

【００２６】したがって、エアシート２０を筒状にした
場合、包装容器の外側及び内側を平坦にすることができ
る。なお、前記フィルム体３１もフィルム体１７，１８
と同様な材料で形成され、同様な層構造を有する。次
に、前記各実施例において使用される前記トッププレー
ト１２（図１）及びボトムプレート１３の構造について
説明する。

【００２７】前記トッププレート１２及びボトムプレー
ト１３は、前述したように外部から圧力が加えられても
容易に変形することがないような硬度を有するように材
料又は厚さが選択される。すなわち、包装容器に収容さ
れた液体食品を誘電加熱によって加熱する必要がない場
合には、前記トッププレート１２（図１）及びボトムプ
レート１３を金属製のものにすることができる。この場
合、トッププレート１２とエアシート２０の間及びボト
ムプレート１３とエアシート２０の間は二重巻締法によ
って密封される。

【００２８】図９は本発明の実施例におけるボトムプレ
ートとエアシートの固定状態を示す要部拡大図である。
図に示すように、金属製のボトムプレート１３の周縁部
とエアシート２０の下端は二重巻締法によって巻き締め
られて密封される。そして、前記トッププレート１２及
びボトムプレート１３として、各フィルム体１７，１
８，３１と同じガスバリヤ性の高い材料を使用すること
もできる。この場合、外部から圧力が加えられても容易
に変形することがないように十分な厚さになるまで層が
重ねられるとともに、ガスバリヤ性は十分に高くされ
る。

【００２９】次に、前記トッププレート１２の周縁部に
配設されたプルタブ１６について説明する。図１０は本
発明の実施例を示す包装容器のプルタブの拡大図であ
る。図１０の（ａ）はプルタブ１６（図１）の平面図、
（ｂ）はプルタブ１６の断面図である。

【００３０】図に示すように、プルタブ１６はトッププ
レート１２に形成された注出口３８を閉鎖するようにト
ッププレート１２に溶着される。３９，４０はシール部
分を示す。なお、本実施例においては、トッププレート
１２に直接プルタブ１６を溶着しているが、トッププレ
ート１２に図示しない広口の開口を形成し、該開口を別
の図示しないプレートで着脱自在に閉鎖し、更に該プレ
ートにプルタブを溶着するようにしてもよい。この場
合、消費者はプレートを外して広口の開口から液体食品
を注出することができ、また、プルタブを剥がして注出
口から液体食品を注出することができる。

【００３１】次に、前記エアシート２０の製造方法につ
いて説明する。図１１は本発明の実施例におけるエアシ
ートの製造方法を示す図、図１２は製造工程中のエアシ
ートの断面図である。図に示すように、フィルム体１
７，１８は合わせられ、所定の間隔ごとに配設された加
熱ローラ４５によって縦シール部分２２が形成される。
前記フィルム体１７，１８の下の加熱ローラ４５に対応
する位置には図示しない加圧ローラを配設することがで
きる。

【００３２】各縦シール部分２２間にガス室１９を形成
するために、複数のガス供給管４６が各縦シール部分２
２間に挿入され、開口４６ａからガスを吹き込むことが
できるようになっている。なお、この場合、開口４６ａ
から吹き込まれたガスがガス室１９から外部に漏れ出す
ことがないように、ガス供給管４６の先端の周囲に図示
しない漏洩（ろうえい）防止部材を配設したり、フィル
ム体１７，１８を上下から押圧したりする。

【００３３】また、前記フィルム体１７，１８の送り方
向における前方に、横シール部分２３を形成するための
シールバー４８が配設される。次に、本発明の第５の実
施例について説明する。図１３は本発明の第５の実施例
におけるサイドプレートの展開図、図１４は本発明の第
５の実施例を示す包装容器の正面図、図１５は本発明の
第５の実施例を示す包装容器の側面図、図１６は本発明
の第５の実施例を示す包装容器の要部平面図である。

【００３４】図において、１３はボトムプレート、１４
はサイドプレートであり、該サイドプレート１４はエア
シート２０から成る。この場合、前記トッププレート１
２（図１）が除去され、サイドプレート１４の上側周縁
５１がシールされる。また、該上側周縁５１の所定の箇
所のエアシート２０間にプルタブ５２が挟まれて溶着さ
れている。したがって、該プルタブ５２を引き剥がすこ
とによって上側周縁５１の一部を開口させ、液体食品を
注出することができる。

【００３５】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形すること
が可能であり、それらを本発明の範囲から排除するもの
ではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す包装容器の斜視図
である。

【図２】本発明の第１の実施例におけるエアシートの平
面図である。

【図３】図２のＸ−Ｘ断面図である。

【図４】図２のＹ−Ｙ断面図である。

【図５】本発明の第１の実施例を示す包装容器の断面図
である。

【図６】本発明の第２の実施例を示す包装容器の断面図
である。

【図７】本発明の第３の実施例を示す包装容器の断面図
である。

【図８】本発明の第４の実施例を示す包装容器の断面図
である。

【図９】本発明の実施例におけるボトムプレートとエア
シートの固定状態を示す要部拡大図である。

【図１０】本発明の実施例を示す包装容器のプルタブの
拡大図である。

【図１１】本発明の実施例におけるエアシートの製造方
法を示す図である。

【図１２】製造工程中のエアシートの断面図である。

【図１３】本発明の第５の実施例におけるサイドプレー
トの展開図である。

【図１４】本発明の第５の実施例を示す包装容器の正面
図である。

【図１５】本発明の第５の実施例を示す包装容器の側面
図である。

【図１６】本発明の第５の実施例を示す包装容器の要部
平面図である。

【符号の説明】

１２ トッププレート １３ ボトムプレート １４ サイドプレート １７，１８，３１ フィルム体 １９，３３ ガス室 ２０ エアシート ２２，３４ 縦シール部分 ２３，２４ 横シール部分

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）筒状のサイドプレートを有し、
   （ｂ）該サイドプレートは、少なくとも２枚の樹脂製の
   フィルム体の設定箇所をシールして、フィルム体間に１
   以上のガス室を形成したエアシートから成ることを特徴
   とする包装容器。
2. 【請求項２】 （ａ）底部にボトムプレートが配設さ
   れ、（ｂ）該ボトムプレートの周縁部に前記サイドプレ
   ートが固定された請求項１に記載の包装容器。
3. 【請求項３】 （ａ）天頂部にトッププレートが配設さ
   れ、（ｂ）該トッププレートの周縁部に前記サイドプレ
   ートが固定された請求項２に記載の包装容器。